围墙施工方案范本大全方案

围墙施工方案范本大全方案一、总则

1.1目的

为规范各类围墙工程施工行为，统一施工工艺和质量标准，保障工程安全、质量、进度及环保要求，特编制本方案范本。本范本可作为施工单位编制专项施工方案的参考依据，也可作为建设单位、监理单位监督管理的指导文件。

1.2适用范围

本范本适用于工业厂区、民用建筑、市政工程、园林景观等各类新建、改建、扩建围墙工程的施工，包括但不限于砖砌围墙、钢筋混凝土围墙、金属围栏、装配式围墙等类型。工程内容包含施工准备、基础施工、墙体（栏板）施工、装饰装修、细部处理、验收及移交等全过程。

1.3编制依据

1.3.1法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《安全生产法》《环境保护法》等；

1.3.2标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《砌体结构工程施工质量验收标准》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《金属护栏工程技术规范》（GB/T18726）等；

1.3.3设计文件：工程地质勘察报告、施工图纸、设计变更文件、施工合同及补充协议等；

1.3.4企业标准：施工单位内部技术管理制度、质量管理体系、职业健康安全管理体系等。

1.4基本原则

1.4.1质量第一原则：严格遵循设计及规范要求，确保分项工程合格率100%，整体工程质量达到验收标准；

1.4.2安全优先原则：落实安全生产责任制，强化现场安全防护，杜绝重大安全事故；

1.4.3绿色施工原则：减少施工扬尘、噪音及固体废弃物污染，推广节能环保材料和工艺；

1.4.4经济合理原则：优化施工组织设计，控制材料消耗和人工成本，实现资源高效利用；

1.4.5进度可控原则：科学制定施工计划，合理调配资源，确保工程按期完工。

二、施工准备

2.1现场勘查

2.1.1地质条件调查

施工团队首先需要了解施工现场的地质情况，这包括土壤类型、地下水位和岩石分布。工程师会使用钻探工具取土样，分析土壤的承载力和稳定性，确保地基能够承受围墙的重量。例如，在软土地区，可能需要加固地基以防止沉降。同时，检查地下水位的高低，避免施工时出现积水问题。如果发现岩石层，需评估其硬度和深度，调整基础设计。整个过程需要详细记录数据，形成地质报告，作为后续施工的依据。

2.1.2周边环境评估

施工人员需考察围墙周围的建筑物、道路和植被情况。例如，靠近居民区时，要考虑噪音和粉尘对居民的影响，制定防尘措施。如果附近有高压线或地下管道，需提前联系相关部门，确保安全距离。此外，评估天气条件，如雨季可能影响施工进度，需安排防雨设施。环境评估还包括生态保护，避免破坏树木或野生动物栖息地，必要时设置临时围挡。

2.1.3测量放线

准备阶段，测量员使用全站仪和水准仪进行精确放线。首先，根据设计图纸确定围墙的位置和走向，标记出基础开挖的边界线。然后，复测坐标点，确保误差在允许范围内，如水平偏差不超过5毫米。放线过程中，需考虑地形变化，如坡地时调整标高。完成后，设置控制桩和水准点，方便施工中随时校准。测量数据需经监理工程师审核，确保准确性。

2.2材料准备

2.2.1材料采购计划

施工单位根据工程量和设计要求，制定详细的材料采购清单。例如，砖砌围墙需要红砖、水泥和砂浆，金属围栏则需钢材和配件。采购团队联系供应商，比较价格和质量，选择信誉良好的厂商。计划中包括材料规格、数量和交付时间，如水泥标号不低于425号，钢材符合国标。同时，考虑运输条件，如大宗材料需安排专用车辆，避免损坏。采购后，签订合同，明确验收标准。

2.2.2材料进场检验

材料运抵现场后，质检员进行严格检查。例如，检查砖块的尺寸和强度，抽样送检实验室；钢材需查看表面是否有锈蚀或裂纹。水泥和砂浆需测试凝固时间和抗压强度，确保符合设计要求。不合格材料立即退回，并记录原因。检验过程需拍照存档，作为质量追溯依据。同时，核对材料清单和送货单，确保数量无误。

2.2.3材料存储管理

材料进场后，分类存放在指定区域。例如，砖块堆放整齐，高度不超过1.5米，防止倒塌；水泥需防潮，覆盖防水布。钢材离地存放，避免接触湿气。易燃材料如油漆，单独存放并配备灭火器。存储区设置标识牌，注明材料名称和状态。定期检查库存，如发现受潮或变质，及时处理。库存记录由专人管理，确保账实相符。

2.3人员准备

2.3.1施工人员配置

根据工程规模，组建施工队伍，包括项目经理、技术员、工人和监理人员。项目经理负责整体协调，技术员解决技术问题，工人分工如砌筑工、钢筋工和安装工。人员数量根据进度安排，如高峰期增加临时工。配置时考虑资质要求，如电工需持证上岗。同时，明确岗位职责，避免职责重叠。人员名单报监理备案，确保符合劳动法规。

2.3.2安全培训

开工前，对所有人员进行安全培训。培训内容包括高空作业防护、用电安全和应急处理。例如，讲解如何正确佩戴安全帽和安全带，使用电动工具的注意事项。培训形式包括理论讲解和实操演练，如模拟火灾逃生。培训后进行考核，不合格者不得上岗。记录培训内容和考核结果，作为安全档案。定期复训，更新安全知识，如新法规出台时补充培训。

2.3.3技术交底

技术员向施工团队详细说明施工方案和技术要求。例如，讲解围墙的砌筑工艺，包括砂浆配比和砖块排列方式。交底时使用图纸和模型，直观展示关键节点。工人提问环节，确保理解无误。交底记录由双方签字确认，存档备查。技术交底分阶段进行，如基础施工和墙体施工前各交底一次，确保信息及时更新。

2.4设备准备

2.4.1施工设备选型

根据工程类型选择合适的设备。例如，砖砌围墙需挖掘机、搅拌机和切割机；金属围栏需电焊机和切割设备。选型时考虑效率和成本，如小型工程使用手动工具，大型工程采用机械。设备品牌和型号需符合安全标准，如挖掘机选择知名品牌。同时，评估设备租赁或购买选项，如短期租赁降低成本。选型报告经项目经理审批，确保合理性。

2.4.2设备调试与维护

设备进场后，进行调试检查。例如，测试挖掘机的液压系统，确保运行平稳；搅拌机检查叶片磨损情况。调试中发现问题，立即维修或更换。操作人员需熟悉设备性能，阅读说明书。日常维护包括清洁和润滑，如每日下班前清理设备。建立维护日志，记录保养时间和内容。设备故障时，启用备用设备，避免延误工期。

2.5技术准备

2.5.1图纸会审

设计单位、施工单位和监理共同审查施工图纸。会审内容包括核对尺寸标注、材料规格和施工顺序。例如，检查图纸中围墙高度是否与现场勘查数据一致，避免冲突。发现问题，如设计不合理，提出修改建议并记录。会审形成会议纪要，各方签字确认。图纸修改后，重新分发到施工团队，确保信息同步。

2.5.2施工方案编制

技术团队编制详细施工方案，包括进度计划、质量措施和安全预案。例如，方案规定每日砌筑高度不超过1.2米，防止墙体倾斜。进度计划分解为周任务，如第一周完成基础施工。质量措施明确检验标准，如砂浆强度每层抽样检测。方案需经项目经理和监理审批，确保可行性。编制过程中参考类似工程案例，优化流程。

2.5.3质量计划制定

制定质量保证计划，明确质量目标和控制点。例如，目标为分项工程合格率100%，控制点包括基础垫层厚度和墙体垂直度。计划规定检验频率，如每10米测一次标高。质量员负责日常检查，记录数据。计划还包括不合格处理流程，如返工或整改。质量计划报监理备案，作为验收依据。定期评审计划执行情况，及时调整措施。

三、施工工艺

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

施工人员根据测量放线标记的位置，采用机械或人工方式进行基坑开挖。开挖深度需严格按设计图纸执行，通常为冻土层以下0.5米。开挖过程中，边坡坡度根据土质确定，黏性土坡度1:0.75，砂性土坡度1:1.0。基坑底部预留300mm工作面，便于模板支设。遇到地下管线时，施工组会立即暂停作业，联系产权单位确认位置并采取保护措施。开挖出的土方及时转运，堆放点距坑边不小于2米，避免荷载过大导致坑壁失稳。

3.1.2地基处理

基底验收合格后，进行地基处理。对于软土地基，采用级配砂石分层回填，每层厚度不超过300mm，洒水夯实至压实度≥93%。若遇岩石地基，需凿除松动部分并清理干净，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。地基承载力必须通过现场检测，设计值≥150kPa时方可进行下道工序。冬季施工时，基底不得受冻，需覆盖保温材料。

3.1.3模板安装

基础模板采用组合钢模板，内侧涂刷脱模剂。模板拼缝夹设海绵条防止漏浆，外侧采用双排钢管支撑，间距500mm。模板顶部标高用水准仪复核，误差控制在±5mm内。对拉螺栓间距不大于600mm，确保混凝土浇筑时模板不变形。安装完成后，监理工程师检查几何尺寸和垂直度，合格后浇筑混凝土。

3.1.4混凝土浇筑

基础混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前清理模板内杂物并洒水湿润。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振。浇筑连续进行，间歇时间不超过初凝时间（约2小时）。

3.1.5养护措施

混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护。前3天每2小时洒水一次，之后每4小时一次，保持表面湿润。养护期不少于7天，冬季施工时覆盖保温棉被并加热，确保温度不低于5℃。拆模后检查基础外观，不得有蜂窝、露筋等缺陷，轴线位移≤10mm。

3.2主体结构施工

3.2.1砖砌围墙

砌筑前砖块提前2天浇水湿润，含水率控制在10-15%。采用“三一”砌筑法，灰缝厚度10mm，饱满度≥80%。转角处和交接处同时砌筑，不能留直槎时留斜槎，高度不超过1.2米。墙体每隔10米设置构造柱，截面240×240mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200。墙体与柱之间设2Φ6拉结筋，间距500mm，伸入墙内1米。

3.2.2混凝土围墙

模板采用18mm厚覆膜胶合板，次龙骨50×100mm方木，间距300mm。主龙骨双钢管，对拉螺栓M14@500mm。混凝土浇筑分层进行，每层厚度500mm，振捣棒插入下层50mm。预留洞口处两侧对称浇筑，防止模板偏移。混凝土初凝后进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

3.2.3金属围栏安装

立柱采用热镀锌方管，间距2.5米，埋深600mm。安装前校正垂直度，偏差≤2mm。横梁与立柱采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm。网片采用编织焊接网，安装时张紧拉平，确保平整度。所有金属构件安装后涂刷环氧富锌底漆两道，再刷面漆。

3.2.4伸缩缝设置

围墙长度超过30米时设置伸缩缝，缝宽20-30mm，填嵌沥青麻丝或聚氨酯嵌缝膏。伸缩缝位置避开柱节点，贯通基础至墙顶。墙缝两侧采用镀锌铁皮盖板保护，防止杂物进入。

3.3装饰工程

3.3.1抹灰施工

墙体基层处理：清除浮灰、油污，混凝土界面剂甩浆处理。抹灰分底层和面层，底层砂浆配比1:3水泥砂浆，厚度7mm；面层1:2.5水泥砂浆，厚度5mm。抹灰前挂线贴灰饼，控制垂直平整度。阴阳角用阴阳角器找方，护角高度2米。分层抹压，每层间隔24小时，防止空鼓开裂。

3.3.2涂饰工程

基层验收合格后涂刷抗碱封闭底漆一道，干燥后涂刷弹性乳胶漆两遍。涂刷方向一致，避免漏涂。分色线采用美纹纸粘贴，确保边缘整齐。涂饰后检查颜色均匀度，无流坠、刷纹现象。

3.3.3贴面工程

面砖粘贴前浸水2小时，晾干备用。墙面浇水湿润，1:2水泥砂浆找平，厚度10mm。面砖采用水泥砂浆粘贴，厚度6-8mm，缝隙宽度2mm。贴砖后用橡皮锤轻敲调整，确保粘结牢固。勾缝采用1:1水泥砂浆，养护3天。

3.4细部处理

3.4.1压顶施工

混凝土压顶采用C30细石混凝土，厚度60mm，配筋Φ6@150双向。模板顶面找平，表面压光处理。抹压分三次进行，初凝前二次压光，终凝前第三次压光。养护期间覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。

3.4.2排水孔设置

墙体底部每3米设置Φ50PVC排水管，向外倾斜5%，管口加装防虫网。排水孔周围用防水砂浆抹成圆弧形，避免积水。

3.4.3门窗洞口处理

门窗框与墙体缝隙用发泡剂填充，外侧用密封胶嵌缝。洞口角部加设45°护角，防止碰撞损坏。

3.5安全质量控制

3.5.1过程检验

每道工序实行“三检制”，施工班组自检、互检，质检员专检。隐蔽工程验收需监理工程师签字确认。混凝土试块每100m³留置一组，同条件养护试块用于拆模强度判断。

3.5.2安全防护

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆。高空作业系挂安全带，操作平台满铺脚手板。临时用电采用三级配电系统，电缆架空敷设高度≥2.5米。

3.5.3成品保护

已完成墙面用塑料薄膜覆盖，防止污染。安装好的金属构件用泡沫板包裹，避免磕碰。砂浆运输车铺设橡胶垫，减少对地面的磨损。

四、质量验收与安全管理

4.1质量验收标准

4.1.1材料验收规范

材料进场时，质检员需核对送货单与采购清单，检查产品合格证、检测报告等文件。钢筋、水泥等主要材料需抽样送第三方检测机构复验，确保力学性能、化学成分符合设计要求。砖块需检查尺寸偏差、抗压强度，金属构件需检测镀锌层厚度。不合格材料立即清退出场，并建立退场记录。

4.1.2工序验收流程

每道工序完成后，施工班组自检合格后报请监理验收。隐蔽工程如基础钢筋、预埋管线需在覆盖前验收，监理签字确认后方可进行下道工序。验收采用实测实量方法，如墙面垂直度用2米靠尺检测，偏差不超过3毫米；砂浆饱满度用百格网检查，合格率≥80%。

4.1.3成品验收标准

围墙整体工程验收需满足以下指标：墙面平整度≤5毫米/2米，伸缩缝宽度偏差≤5毫米，排水孔位置偏差≤20毫米。观感质量要求无裂缝、空鼓、色差，饰面砖接缝平直。验收分主控项目和一般项目，主控项目如混凝土强度必须100%合格。

4.2验收组织实施

4.2.1验收小组组建

由建设单位牵头，联合设计、施工、监理单位组建验收小组。组长由建设单位项目负责人担任，成员包括各专业技术负责人。验收前3天召开预备会，明确验收范围、标准及分工，准备检测工具如回弹仪、水准仪等。

4.2.2分项验收实施

分项验收按基础、主体、装饰顺序进行。基础验收重点检查轴线位置、标高、地基承载力；主体验收检测墙体垂直度、砂浆强度；装饰验收检查面砖粘贴质量、涂饰均匀度。验收过程中发现的问题，现场拍照记录，形成《整改通知单》。

4.2.3综合验收程序

分项验收全部合格后，进行单位工程综合验收。验收小组查阅施工日志、检测报告等资料，现场实测实量，形成《验收记录表》。对存在争议的项目，可委托第三方检测机构复验。验收通过后，各方在《验收报告》上签字盖章。

4.3安全管理体系

4.3.1安全制度建立

施工单位建立三级安全管理制度：公司级制定《安全生产责任制》，项目级编制《专项安全方案》，班组级执行《班前安全交底制度》。明确项目经理为第一责任人，专职安全员每日巡查，记录隐患并跟踪整改。

4.3.2现场防护措施

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。高空作业搭设脚手架，满铺脚手板并绑扎牢固。临边洞口用盖板覆盖，电线采用架空敷设高度≥2.5米。易燃易爆材料单独存放，配备灭火器材。

4.3.3应急管理机制

编制《应急预案》包含火灾、坍塌、触电等场景，配备急救箱、担架等物资。每季度组织应急演练，记录演练效果。现场设置应急通道，保持畅通。发生事故时立即启动预案，1小时内上报主管部门。

4.4质量问题处理

4.4.1质量缺陷识别

施工过程中发现的质量问题分为一般缺陷和严重缺陷。一般缺陷如墙面局部空鼓，严重缺陷如混凝土强度不达标。通过日常巡查、第三方检测等方式识别，建立《质量问题台账》。

4.4.2整改措施制定

针对缺陷原因制定整改方案：空鼓部位凿除重抹，强度不足的构件进行加固。方案需经设计单位确认，明确整改时限和责任人。重大缺陷需编制专项方案，经专家论证后实施。

4.4.3复验与闭环管理

整改完成后，施工班组自检，监理复验。复验合格后销账，不合格的重新整改。质量缺陷处理记录纳入工程档案，作为质量追溯依据。定期召开质量分析会，预防同类问题重复发生。

4.5安全监督机制

4.5.1日常安全检查

安全员每日进行“三查”：查防护设施是否到位，查操作行为是否规范，查设备状态是否正常。检查采用“四不两直”方式，即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场。

4.5.2危险源管控

对基坑开挖、高空吊装等危险作业实行许可制度。作业前办理《危险作业许可证》，落实专人监护。重大危险源如起重机械安装后需经第三方检测合格方可使用。建立《危险源动态清单》，每周更新。

4.5.3安全考核评价

实行安全绩效与工资挂钩制度，设立“安全文明施工奖”。每月评选“安全标兵”，通报违规行为。工程结束后进行安全评价，评价结果纳入企业信用档案。对发生安全事故的项目，实行一票否决。

五、进度与成本控制

5.1进度计划编制

5.1.1总进度目标设定

项目启动阶段，根据合同工期及现场条件确定总进度目标，明确开工日期、竣工日期及关键节点。例如，围墙工程总工期设定为90天，其中基础施工20天、主体结构施工35天、装饰及收尾25天。目标需考虑季节因素，如避开雨季土方作业。

5.1.2分段计划分解

将总进度分解为月计划、周计划及日计划。月计划明确各阶段工程量，如第一个月完成基础及首层墙体；周计划细化至每日任务，如第三周完成东段围墙砌筑；日计划由工长根据现场动态调整，确保资源均衡分配。

5.1.3关键线路识别

通过网络计划技术识别关键线路，如地基处理→基础浇筑→墙体砌筑→装饰工程为关键路径。非关键工序如材料运输可适当延后，但需设置浮动时间。定期更新关键线路，应对设计变更等突发情况。

5.2进度动态管控

5.2.1进度跟踪机制

实行“三会一查”制度：每日晨会布置当日任务，每周例会协调资源，每月总结会调整计划；每日巡查现场进度，记录完成量与计划偏差。采用进度横道图对比实际进度与计划，滞后超过3天启动预警。

5.2.2延误应对措施

遇雨季延误时，增加防雨棚覆盖作业面；材料供应延迟时，启用备用供应商；劳动力不足时，协调班组加班或引入临时工。例如，某项目因钢筋运输延迟，立即联系本地供应商紧急调货，避免基础浇筑停工。

5.2.3进度优化调整

通过技术手段缩短工期，如采用装配式围墙减少现场砌筑时间；优化工序衔接，如基础养护期间同步准备材料。动态调整资源投入，高峰期增加机械设备，低谷期减少租赁成本。

5.3成本目标设定

5.3.1成本构成分析

围墙工程成本分为直接成本与间接成本。直接成本包括材料（占比约55%）、人工（30%）、机械（10%）；间接成本为管理费（5%）。以100米砖砌围墙为例，总成本约15万元，其中红砖3.3万元、人工4.5万元。

5.3.2目标成本分解

按分项工程分配目标成本：基础工程3万元、主体结构7万元、装饰工程3万元、其他2万元。材料成本细化至单位用量，如每米围墙消耗红砖120块、砂浆0.15立方米。

5.3.3成本风险预控

预判价格波动风险，如水泥涨价时提前签订锁价合同；预估损耗率，砖块损耗控制在1.5%以内；预留3%不可预见费，应对地质条件变化等突发状况。

5.4成本过程监控

5.4.1实际成本核算

每周统计实际支出，对比目标成本。例如，第三周红砖采购超支2000元，经分析发现运输损耗超标，立即要求供应商改进包装。人工成本按工时记录，避免窝工浪费。

5.4.2材料消耗管控

实行限额领料制度，班组凭任务单领用材料。现场设置材料堆放区，减少二次搬运损耗。例如，钢筋切割时优化下料方案，使边角料利用率达90%。

5.4.3机械使用优化

合理调度设备，避免闲置。如挖掘机交替用于基坑开挖与土方回填，台班利用率提高20%。租赁设备按实际使用时长计费，减少固定租赁费用。

5.5成本偏差分析

5.5.1偏差识别方法

采用“挣值法”计算进度绩效指数（SPI）与成本绩效指数（CPI）。当CPI<1时表示超支，如某阶段CPI为0.85，说明成本超支15%。

5.5.2根源追溯分析

材料超支追溯至采购价格或损耗率；人工超支分析是否因返工或效率低下；管理费超支核查办公开支合理性。例如，装饰阶段涂料超支，因工人操作不当导致浪费，立即组织技术培训。

5.5.3纠偏方案制定

针对偏差采取针对性措施：材料超支时替换性价比更高的品牌；人工超支时优化工序减少用工；管理费超支时压缩非必要开支。纠偏方案需经项目经理审批，确保可行性。

5.6成本效益评估

5.6.1竣工成本核算

工程结束后汇总实际成本，对比目标成本。例如，100米围墙实际成本14.2万元，较目标成本节约0.8万元，节约率5.3%。核算各分项成本占比，分析节约或超支原因。

5.6.2成本数据归档

整理成本资料形成数据库，包括材料价格波动记录、机械台班效率数据、人工工效指标等。为后续项目提供参考，如同类工程可参考本次红砖采购价及损耗率。

5.6.3经济效益总结

分析成本节约来源：通过优化设计减少材料用量0.8万元；通过集中采购降低材料费0.5万元；通过提高工效节约人工费0.3万元。总结经验形成标准化流程，在后续项目中推广。

六、工程收尾与交付

6.1竣工验收

6.1.1预验收准备

施工单位完成全部工程内容后，组织内部预验收。项目经理牵头，技术、质量、安全部门联合检查，重点核对工程量清单与实际完成情况。清理现场杂物，确保场地整洁，为正式验收创造条件。整理所有施工记录，包括材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收单等，形成完整档案。

6.1.2正式验收流程

建设单位组织设计、监理、施工四方共同参与验收。验收组现场实测实量，检查墙体垂直度、平整度、排水孔位置等关键指标。查阅施工资料，确认各工序验收记录的完整性和签字规范性。对发现的问题，现场拍照记录并形成《整改清单》，明确责任人和整改期限。

6.1.3问题整改闭环

施工单位根据《整改清单》逐项落实整改，如修补墙面裂缝、调整排水坡度等。整改完成后，报请监理复验，确保问题彻底解决。验收组签署《工程验收合格意见书》，标志着工程正式通过验收。

6.2资料归档

6.2.1竣工资料编制

技术员按城建档案规范编制竣工资料，包括竣工图、工程量计算书、变更签证单等。竣工图采用CAD绘制，标注实际施工尺寸与设计差异，注明变更部位。所有资料加盖竣工章，由项目经理签字确认。

6.2.2资料分类整理

按专业分类归档：土建资料按基础、主体、装饰分册；安全资料单独成册，包含应急预案演练记录；设备资料如金属围栏的焊接记录、检测报告单独整理。每册资料编制目录，注明页码和责任人。

6.2.3电子档案备份

将纸质资料扫描成电子文档，建立工程数据库。电子档案按时间顺序命名，如“2023年10月基础验收记录”。刻录光盘备份，一式三份分别移交建设单位、城建档案馆和施工单位留存。

6.3保修