矸石山排矸工操作规程培训

矸石山排矸工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02排矸工岗位职责与资质要求03工作前准备与安全检查04排矸作业流程详解CONTENTS目录05设备操作与维护保养06现场管理与环保要求07应急处理与事故防范08规程执行与监督考核01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的旨在规范矸石山排矸工的操作行为，提高工作效率，确保作业安全，防止因不妥操作导致的环境污染和安全事故，保障矿山可持续发展。适用主体范围适用于所有参与矸石山排矸作业的人员，包括但不限于排矸设备操作人员、现场管理人员、信号工、山顶扒矸人员及相关检修维护人员。适用作业场景涵盖矸石山排矸作业的全过程，包括工作准备、装载、运输、排放、堆砌、现场管理、设备维护及应急处理等各个环节。设备与环境适用适用于排矸机、运输车、绞车、翻车机、水泵等排矸相关机械设备的操作与管理，以及各类露天及井下关联排矸作业环境。排矸作业安全与效率意义保障作业人员生命安全排矸作业环境复杂，涉及机械设备操作、矸石堆放等环节，规范操作可有效预防滑坡、设备伤害等事故，保护员工生命健康，是安全生产的核心要求。维护矿山生产持续稳定高效的排矸作业能及时处理井下矸石，避免矸石堆积影响采掘进度；安全的作业环境可减少事故停机时间，确保矿山生产流程的连续性和稳定性。降低设备故障与维护成本严格执行操作规程能减少设备超载、误操作等情况，降低机械故障发生率，延长设备使用寿命，从而减少维修费用和备件更换成本，提升经济效益。保护周边生态环境科学的矸石分类堆放和“边排边复垦”原则的落实，可减少矸石对土壤、水源的污染，降低扬尘和滑坡对周边生态的破坏，助力矿山实现可持续发展目标。

矿山可持续发展与环保要求

排矸作业的环保意义科学的排矸方法可有效利用空间，减少资源浪费，降低对周边生态环境的影响，是实现矿山可持续发展的重要环节。

废弃物管理规定严禁随便丢弃废弃物，排矸过程中应遵守环保规定，确保矸石及作业产生的其他废弃物得到妥善处理。

"边排边复垦"原则排矸作业需遵从"边排边复垦"的原则，在排矸的同时注重对矸石山区域的生态恢复，促进矿山生态环境的可持续改善。

粉尘污染控制措施作业过程中应提高环保意识，采取有效措施控制粉尘扩散，如佩戴防尘口罩，必要时对作业区域进行洒水降尘等。02排矸工岗位职责与资质要求设备操作与维护基本职责与工作内容

负责排矸机、运输车、输送带等设备的日常操作，确保其正常运行。定期对设备进行检查、清洁、加油等维护保养，及时发现并处理设备故障或异常情况。矸石处理与排放

依据矸石性质（硬度、含硫量等）进行分类，使用装载机等工具将矸石装载到运输设备，按规定运输至指定区域有序排放、合理堆砌，保持堆体稳定。现场安全与环境管理

检查作业现场安全设施（防护网、警戒线、警示标志等）是否到位，及时清理积水、杂物，保持作业环境整洁。监测矸石山稳定性，防范滑坡、坍塌等风险，遵守环保规定，落实“边排边复垦”原则。记录与汇报

认真记录每日排矸量、设备运行状况、作业过程中的异常情况及处理措施等，按要求填写作业记录和交接班记录，并及时向上级汇报工作情况。

上岗资质与培训要求01操作人员资质要求参与排矸作业的员工应通过专业的岗前安全培训，熟悉本规程内容，并持有相应的操作资格证书。

02岗前安全培训所有从事矸石工作的员工必须接受专业的岗前安全培训，了解矸石工作的危险性和安全措施，掌握排矸作业流程和安全规定。

03定期安全知识培训应不定期开展矸石工作的安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工持续了解最新的安全操作要求。

04新员工入职培训在新员工入职时，进行矸石工作的安全常识传授，使其熟悉公司的安全政策和操作规程，经考核合格后方可上岗。

职业素养与安全意识安全意识培养的重要性排矸工需通过安全培训和安全资料学习，认识作业中的危险性，理解安全措施对保障生命安全和生产顺利的关键作用，将安全意识贯穿作业全过程。

严格遵守规程的职业要求排矸工应严守岗位职责，服从管理，严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作和违反安全规定，确保排矸作业安全、高效进行。

应急处理能力的提升排矸工需掌握设备故障、意外事故等应急处置措施，发生事故时能及时报警、实施初步急救、保护自身和他人安全，并按要求报告和配合调查。

环境保护意识的树立排矸工应提高环保意识，严禁随便丢弃废弃物，遵从“边排边复垦”原则，减少对周边生态环境的影响，助力实现矿山可持续发展。03工作前准备与安全检查

个人防护装备穿戴规范基础防护装备要求作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿着工作服和防护手套，以有效防护头部、眼部、呼吸道及手部免受伤害。

防护装备检查要点使用前检查装备完好性，如安全帽无裂纹、系带牢固，防尘口罩滤棉无破损，防护眼镜镜片清晰无划痕，确保防护功能有效。

穿戴流程与注意事项按顺序穿戴：先戴安全帽并系紧系带，再佩戴防尘口罩并压紧鼻夹，最后穿戴防护眼镜和防护手套，工作期间严禁擅自脱下。

特殊环境防护补充在潮湿或泥泞区域作业时需穿防滑安全鞋；涉及机械操作时，防护手套应选择防割、耐磨材质，避免被设备卷入风险。

机械设备检查要点排矸机核心部件检查检查排矸机传动部分、输送带的张紧度与磨损情况，确保无异常声音或卡顿；液压系统需查看油位及有无泄漏，传动部件润滑油充足。

运输车辆安全性能检查重点检查运输车制动系统、轮胎磨损程度及装载限位装置，确保制动灵敏，轮胎胎压正常，严禁超载运行。

电气与控制系统检查确认电源开关、信号装置及急停按钮功能正常，电缆无破损、裸露，接地保护可靠，操作台仪表显示准确。

辅助设备状态检查对装载机、破碎机等辅助设备进行空载试运行，检查各操作手柄、安全防护装置是否完好，发现故障立即停机报修。

作业场地安全隐患排查设备周边环境检查清理排矸机、输送带等设备周围的杂物，确保设备运行空间无障碍物，传动部分防护装置完好，无暴露电缆。

场地平整度与通道检查检查作业场地地面是否平整，有无积水、坑洼，运输通道是否畅通，宽度满足设备和车辆通行要求，无随意堆放物品。

矸石山边坡稳定性检查观察矸石山边坡有无裂缝、滑塌迹象，检查坡底有无鼓出变形，堆体角度符合安全堆放标准，防止坍塌风险。

安全警示标识检查确认作业区域边界、危险区域（如钢丝绳、铁道附近）是否设置醒目的警示标志，安全防护网、警戒线设置到位且完好。01矸石分类与堆放规划矸石分类标准与方法依据矸石的物理化学性质进行分类，主要包括硬度、含硫量、粒度等指标。例如，高硫矸石需单独堆放并采取防自燃措施，坚硬矸石可用于场地平整或充填。02分类堆放的安全要求不同类型矸石应划定独立堆放区域，设置明显标识牌。含硫量超1.5%的矸石堆体需设置防火隔离带，堆高不得超过设计限值，且与周边建筑物保持安全距离。03堆放场地选址与地形适配优先选择地势平缓、地质稳定区域，避开断层、滑坡体及地下水体。根据地形采用分层碾压堆放法，坡度控制在1:1.5至1:2.0之间，确保堆体稳定性。04堆放规划的环保与复垦结合遵循“边排边复垦”原则，堆放区周边设置截排水沟和挡矸墙，防止水土流失。堆体稳定后及时覆盖土壤并植被恢复，减少扬尘和生态影响。04排矸作业流程详解装载前设备检查要点装载作业规范与注意事项检查装载机铲斗、液压系统、制动装置及灯光信号是否完好，确认运输车车斗无破损、挡板闭合正常，轮胎气压符合安全标准。矸石装载操作规范使用装载机时应遵循"轻铲慢放"原则，避免铲斗碰撞运输车车身；装载量需控制在车辆额定载重范围内，严禁超载导致车辆失衡或制动失效。装载现场安全距离要求装载作业时，人员与装载机、运输车的安全距离应不小于3米；严禁在铲斗作业半径内站立或通行，运输车司机需在驾驶室内系好安全带。特殊矸石处理注意事项对硬度较高或含有尖锐棱角的矸石，应先进行破碎处理；含硫量超标的矸石需单独装载并标记，避免与普通矸石混堆引发环境风险。

运输过程安全操作要求装载量控制规范使用装载机装载矸石时，需严格控制装载量，严禁超载运输。根据车辆额定载重量，确保矸石装载不超过车辆最大承载限度，防止因超载导致车辆制动失效或轮胎损坏。

运输路径与速度管理驾驶运输车应严格遵守交通规定，在指定运输线路行驶，保持安全速度。遇弯道、坡道等复杂路段应减速慢行，避免急加速、急刹车，防止矸石洒落或车辆失控。

运输途中安全监控运输过程中需持续观察车辆运行状态及矸石装载稳定性，发现异常（如轮胎漏气、矸石松动等）应立即停车检查处理。严禁在运输途中擅自离岗或从事与驾驶无关的操作。

卸料区域安全规范到达指定卸载区域后，确认周围无人员及障碍物，缓慢将矸石卸载至规定地点。卸载时保持车辆平稳，避免因卸载不当引发坍塌风险，卸料后检查车厢是否清空，防止残留矸石遗撒。排放与堆砌作业标准指定区域排放要求必须在划定的矸石排放区域内作业，严禁随意倾倒。卸载前需确认区域边界标识清晰，周边无人员逗留及障碍物。装载量控制规范运输车辆装载矸石不得超过额定载重量，避免超载导致运输安全隐患及道路损坏。装载后需平整物料，防止运输途中遗撒。堆砌稳定性保障措施依据地形地质条件，采用由下至上、分层碾压的方式堆砌，每层高度不超过2米，边坡坡度控制在1:1.5至1:2之间，确保堆体稳定。坍塌风险规避要点排放时避开山体陡峭区域及地质断裂带，严禁在堆体底部掏挖作业。雨后需对堆体进行稳定性检查，发现裂缝、沉降等迹象立即停止作业并报告。信号系统使用与沟通规范

信号工岗位设置与职责信号工需专人负责，排矸作业期间不得擅自离岗，需持续监护箕斗及设备运行状态，发现异常立即停车并报告。

信号指令与传递规则信号规定：停止为一长点，提升为二短点，下放为三短点，慢速运行时信号应相应加长。中间信号工需根据仓口、山顶信号工要求发送信号，确保指令准确。

信号发送与接收要求仓口信号工在箕斗运行时必须在信号房内观察，严禁在仓底走动或清矸；山顶信号工只准发送“停止”和“下放”信号，仓口信号工只准发送“停止”和“提升”信号。

特殊作业信号处理需清矸时，仓口信号工应将箕斗停在前方平道上，打长点通知中间信号工，获准后方可作业；班初检查钢丝绳需动车时，必须确认仓口、暗道无人后方可发点。

通讯设备保障与应急沟通作业期间保持通讯畅通，配备可靠通讯设备；遇设备故障或安全隐患时，立即发送停止信号，暂停排矸并上报上级，启动应急联络机制。05设备操作与维护保养排矸机操作流程与参数设置开机前准备与检查检查排矸机电源开关及动力源是否正常；检查液压系统、传动部分和输送带等是否灵活，无异常现象；清理供料口残留物，确认其正常打开。设备启动操作步骤严格按照设备操作手册，依次打开电源开关，启动排矸机；启动后观察设备各部件运行情况，确保无异常声音、振动或泄漏。运行中参数监控与调整控制排矸机的进料速度，避免过快造成堵塞或过慢影响效率；定期检查润滑油及液压油的使用情况，及时添加或更换，确保设备润滑良好。停机操作规范先停止进料，待设备内矸石输送完毕后，关闭排矸机电源；作业结束后，清理设备表面及周围杂物，做好设备日常保养记录。运输车辆安全操作要点装载规范使用装载机将矸石装入运输车时，需严格控制装载量，避免超载。装载过程中应确保矸石均匀分布，防止偏载导致车辆行驶不稳。运输途中安全驾驶运输车时必须遵守交通规定，保持安全速度，避免急加速、急刹车。行驶过程中密切关注路况，遇弯道、坡道等复杂路段应减速慢行，确保行车稳定。卸载操作要求在指定区域卸载矸石，卸载前需确认卸载点地质稳定，避开坍塌风险。卸载时应缓慢操作，确保矸石排放有序，防止卸载过程中车辆倾翻。车辆日常检查作业前需检查运输车辆的制动系统、轮胎磨损情况、灯光等是否正常，发现问题及时报告维修，严禁驾驶存在安全隐患的车辆进行作业。设备日常维护与保养周期

每日维护项目班前检查排矸机、运输车等设备的传动部分、输送带、制动系统，清除表面赃物，按要求加注润滑油；班后清理设备残留矸石，关闭电源，检查各部件连接是否紧固。

每周维护项目全面检查排矸机液压系统油位及油质，输送带张紧度及磨损情况；检查运输车辆轮胎气压、制动片磨损程度；对信号系统进行测试，确保“停止一、提升二、下放三”等信号准确可靠。

每月维护项目对排矸机减速箱进行油位检查及油质更换，检查齿轮啮合情况；校准称重系统，确保装载量不超过设备额定负荷；检查安全防护网、警示标志的完好性，及时更换损坏部件。

季度维护项目对排矸机电机进行绝缘电阻测试，确保符合安全标准；检查运输车辆发动机、传动系统的运行状况，进行必要的调整和紧固；对矸石山监测设备进行校准，确保稳定性监测数据准确。

常见故障判断与处理方法设备异常声音与振动故障若排矸机运行中出现异响或异常振动，应立即停机检查。可能原因为轴承缺油或损坏、传动部件松动。处理方法：停机后检查轴承润滑情况，补充或更换润滑油；紧固松动部件，若轴承损坏则及时更换。

输送带堵塞故障输送带出现矸石堆积堵塞时，需立即停机。主要原因是进料速度过快或大块矸石卡住。处理方法：切断电源，清除堵塞矸石，检查输送带张紧度和托辊是否正常，调整进料速度至合理范围。

信号系统故障信号失灵或误发时，应暂停排矸作业。可能是线路接触不良或信号装置损坏。处理方法：检查信号线路连接，修复断线或松动接头；更换损坏的信号按钮、指示灯等部件，确保信号传递准确。

液压系统故障液压系统压力不足或漏油时，会导致设备动作缓慢或无法运行。原因可能为液压油不足、管路泄漏或泵体故障。处理方法：检查液压油位并补充，更换破损管路密封件，若泵体损坏则联系专业人员维修。06现场管理与环保要求

作业现场清理与整洁标准01作业面即时清理要求作业过程中产生的矸石、杂物需及时清理至指定区域，保持作业通道宽度不小于1.5米，严禁在轨道、设备周围堆放物料。

02积水与油污处理规范作业区积水深度不得超过5厘米，发现积水需立即采用水泵或引流方式排除；设备漏油应及时擦拭并更换密封件，油污需用吸油棉吸附处理。

03工具与物料定置管理铁锹、撬棍等工具使用后需放回专用工具箱，备品备件摆放高度不超过1.2米，与设备运转部件保持0.5米以上安全距离。

04作业结束后环境恢复标准每日作业完毕需清理设备表面粉尘，冲洗作业平台，确保无可见杂物；废料、垃圾需分类装入专用容器，交由指定部门处理。

矸石山稳定性监测与记录稳定性监测的核心内容定期监测矸石山的边坡坡度、位移变化、沉降情况及裂缝发展，重点防备滑坡、倒塌等地质灾害风险，确保堆体结构稳定。

监测频率与方法要求每日巡查作业区域边坡稳定性，每周使用专业仪器（如测斜仪、沉降仪）进行数据采集，雨季或恶劣天气后应增加监测频次。

作业记录的规范要求详细记录每日排矸量、堆放区域、设备运行状态及监测数据，记录需真实准确、字迹清晰，签字确认后归档保存至少3年。

记录分析与应用每月对排矸量、稳定性监测数据进行汇总分析，识别异常趋势，为优化堆放方案、调整作业参数及制定维护计划提供数据支持。

环保措施与复垦要求粉尘控制措施作业现场必须采取湿法作业、设置喷雾降尘装置或安装排风系统，降低粉尘浓度。排矸工必须佩戴防尘口罩，确保呼吸防护。

废弃物管理规定严禁随意丢弃废弃物，作业产生的杂物、垃圾应集中收集并按规定处理。矸石堆放应符合环保要求，避免对周边土壤和水体造成污染。

边排边复垦原则严格遵从“边排边复垦”原则，排矸作业与土地复垦同步进行，根据地形和地质条件，采取平整、覆土、植被恢复等措施，恢复生态环境。

环境监测要求定期对排矸区域及周边的空气质量、土壤质量、水质进行监测，确保各项环保指标符合国家和地方标准，发现问题及时采取整改措施。07应急处理与事故防范异常情况识别与停机处理

设备异常识别要点密切监控排矸机、输送带等设备运行状态，注意有无异常声音、异味、振动或温度过高现象；检查液压系统、传动部件是否灵活，有无漏油、卡滞等情况。环境与物料异常判断观察矸石性质是否突变，如硬度异常增大、含水量过高导致堵塞；留意作业区域是否出现滑坡、坍塌迹象，或有非作业人员进入警戒区等情况。紧急停机操作流程发现异常立即按下设备急停按钮，切断电源；若涉及运输车辆，应平稳制动并放置警示标志；及时向班组长或调度报告异常情况及停机位置。停机后现场处置要求停机后设置警戒线，防止无关人员靠近；对异常部位进行初步检查，记录故障现象，严禁在未断电情况下擅自拆卸或维修设备；等待专业人员到场处理。事故应急预案与撤离流程

常见事故类型与应急启动条件包括设备故障（如排矸机卡堵、输送带断裂）、安全事故（如箕斗掉道、矸石山滑坡）、火灾、人员伤害等。当发生上述情况或出现明显安全隐患时，应立即启动应急预案。人员安全撤离优先原则发生紧急情况，所有人员须立即停止作业，优先沿预定安全通道撤离至指定集合点。撤离时保持秩序，避免拥挤、踩踏，严禁贪恋个人物品。事故报告与现场警戒程序撤离后，立即向班长或区值班人员报告事故类型、地点、伤亡情况等。同时在事故现场周边设置警示标识，拉起警戒线，禁止无关人员进入，防止次生事故。应急救援协作与信息传递启动应急预案后，服从现场指挥，配合专业救援人员开展工作。保持通讯畅通，及时传递救援进展信息。发生人员伤害时，立即进行初步急救并等待医疗救援。

常见事故案例分析与警示

设备误操作导致箕斗掉道事故某矿排矸作业中，信号工未确认仓口、山顶人员到位擅自发送提升信号，导致箕斗运行时与障碍物碰撞发生掉道，造成设备损坏及1小时生产中断。事故原因：违反"禁止在仓口、山顶无人或人未到位情况下排矸"规定。

违章穿越危险区域引发机械伤害排矸过程中，某工人违规穿越运行中的钢丝绳与铁道之间的暗道，被移动的箕斗碰撞导致腿部骨折。事故暴露：安全意识淡薄，未遵守"排矸时严禁穿越钢丝绳、铁道、出入暗道"的明确禁令。

大块矸石未及时清理造成设备卡堵因未及时清除道上直径50cm的大块矸石，箕斗运行时被卡阻引发设备过载停机，处理卡仓耗时3小时。依据规程第9条，掉落在道上影响安全运行的大块矸石必须及时清除，此案例中操作人员未履行该义务。

未停机处理设备异常导致故障扩大排矸机运行中出现异常异响，操作员未立即停机检查，继续作业导致传动部件损坏，维修成本增加3万元。规程明确要求"遇到异常情况立刻停止作业"，该行为属于典型违章操作。08规程执行与监督考核操作规程执行要求与检查严格遵守操作流程排矸工必须严格按照本规程规定的工作准备、作业流程、现场管理等步骤执行，不得擅自简化或更改操作程序。个人防护