2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案_第1页
2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案_第2页
2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案_第3页
2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案_第4页
2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案_第5页
已阅读5页,还剩18页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年青海单招纺织工艺专业基础题必刷及答案一、单项选择题(共25题,每题2分,共50分。每题只有1个正确答案,多选、错选、不选均不得分)1.下列纤维中属于天然蛋白质纤维的是()A.棉花B.亚麻C.羊毛D.涤纶答案:C解析:天然纤维分为植物纤维素纤维(棉、麻)、动物蛋白质纤维(毛、蚕丝),涤纶属于合成纤维。2.我国国家标准规定的棉纤维公定回潮率是()A.8.5%B.11%C.15%D.4.5%答案:A解析:棉公定回潮率为8.5%,羊毛为15%,涤纶为0.4%,粘胶纤维为13%。3.开清棉工序的首要工艺任务是()A.除杂B.开松C.混和D.成卷答案:B解析:开清棉首先需将压紧的原棉开松成小棉块、小棉束,才能开展后续除杂、混和、成卷工序。4.梳棉机中实现纤维分梳、除杂、转移的核心回转部件是()A.给棉罗拉B.锡林C.盖板D.道夫答案:B解析:锡林是梳棉机核心部件,表面覆盖针布,配合盖板完成纤维分梳,配合道夫完成纤维转移。5.并条工序中采用多根棉条并合的核心目的是()A.提高棉条均匀度B.实现纤维混和C.改善纤维伸直度D.调整棉条定量答案:A解析:并合原理为n根条子并合后,重量不匀率降低为原来的1/√n,是并条工序的首要任务。6.粗纱加捻的主要目的是()A.提高粗纱强度,满足卷绕和退绕需求B.固定纤维伸直形态C.改善粗纱条干D.提高粗纱柔软度答案:A7.常规环锭纺纺制18tex纯棉细纱的总牵伸倍数范围是()A.5-10倍B.10-20倍C.20-50倍D.50-100倍答案:C解析:常规纯棉粗纱定量为300-1000tex,18tex细纱的牵伸倍数处于20-50区间符合工艺要求。8.机织生产中,经纱准备工序不包括下列哪项()A.络筒B.整经C.浆纱D.卷纬答案:D解析:卷纬属于纬纱准备工序,经纱准备流程为络筒、整经、浆纱、穿结经。9.三原组织中织物表面最光滑、光泽最好的是()A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.方平组织答案:C解析:缎纹组织浮长线最长,纱线排列紧密,表面光滑光泽好;平纹组织最耐磨平整,斜纹组织有明显斜向纹路。10.下列针织产品中属于纬编针织物的是()A.医用缝合线B.运动T恤面料C.窗帘经编布D.土工格栅答案:B解析:纬编是纱线沿纬向喂入织针、逐列成圈,常见T恤、袜子均为纬编产品;经编是多根纱线沿经向同时喂入成圈,多用于窗帘、土工布等领域。11.棉织物染整前处理中,用于去除棉纤维中果胶、蜡质、残留棉籽壳,提高织物吸水性的工序是()A.烧毛B.退浆C.煮练D.漂白答案:C解析:烧毛去除表面绒毛,退浆去除经纱浆料,煮练去除天然杂质,漂白去除色素提高白度。12.下列纱线规格中,线密度最细的是()A.10texB.20英支C.30公支D.40旦尼尔答案:D解析:tex、旦尼尔为定长制指标,数值越大纱线越粗;英支、公支为定重制指标,数值越大纱线越细;40旦尼尔约等于4.44tex,为四个选项中最细的纱线。13.青海原产牦牛绒与普通羊毛相比,其突出性能优势是()A.强度更高B.保暖性更好、鳞片更细密C.染色性能更优D.耐摩擦性能更好答案:B解析:牦牛绒是青海特色纺织原料,纤维细度细、鳞片层薄且密,中空度高,保暖性比普通羊毛高30%以上,是本土纺织产业重点开发原料。14.下列纱线疵点中属于常发性疵点的是()A.错支B.油污纱C.竹节纱D.异纤维答案:C解析:常发性纱疵包括细节、粗节、竹节,是纱线条干不匀的常规表现;错支、油污、异纤维属于偶发性疵点。15.浆纱工序中,浆料上覆的主要作用是()A.提高纱线耐磨性B.增加纱线强度C.减少纱线毛羽D.改善纱线柔软度答案:A解析:浆料被覆在纱线表面形成浆膜,主要作用是减少织造过程中纱线与机件的摩擦,提高耐磨性;浆料浸透的作用是提高纱线强度。16.与机织物相比,纬编针织物最突出的性能特点是()A.尺寸稳定性好B.延伸性、弹性好C.耐磨性能好D.结构紧密答案:B解析:针织物由线圈串套而成,受力时线圈可以变形延伸,弹性和延伸性远高于机织物,适合制作贴身、运动类服装。17.评定纺织品染色牢度时,最常用的考核指标不包括()A.耐洗牢度B.耐摩擦牢度C.耐日晒牢度D.耐拉伸牢度答案:D解析:常规染色牢度考核耐洗、耐摩擦、耐日晒、耐汗渍、耐熨烫等,无耐拉伸牢度指标。18.我国纺织产品执行的标准中,效力等级最高的是()A.国家标准B.行业标准C.地方标准D.企业标准答案:A解析:我国标准效力从高到低为国家标准>行业标准>地方标准>企业标准,企业标准要求不得低于上级标准。19.下列纺纱方法中,属于转杯纺纱的特点的是()A.纺纱速度慢、卷装小B.纱线结构紧密、强度高C.适合纺制高支精梳纱D.工艺流程短、原料适应性广答案:D解析:转杯纺属于新型自由端纺纱,工艺流程短,无需粗纱工序,可利用下脚料,适合纺中低支纱,纱线结构蓬松,强度略低于环锭纱。20.夏季服装面料优先选择下列哪种纤维原料,透气性、吸湿性最优()A.锦纶B.粘胶C.亚麻D.腈纶答案:C解析:亚麻纤维有天然孔隙,吸湿快干,透气性是棉的3倍,适合夏季面料;粘胶吸湿但易贴身,锦纶、腈纶吸湿性能差。21.整经工序的工艺要求中,最核心的是()A.整经张力均匀一致B.卷绕密度均匀C.经纱根数准确D.结头符合标准答案:A解析:整经张力不均会导致后续浆纱、织造过程中经纱伸长不一致,出现布面皱缩、断经等问题,是整经首要控制指标。22.下列纤维中,燃烧时带有烧毛发气味的是()A.粘胶B.蚕丝C.丙纶D.维纶答案:B解析:蛋白质纤维燃烧时分解出氨基酸类物质,有烧毛发气味,蚕丝属于蛋白质纤维;粘胶是纤维素纤维,燃烧有烧纸味;合成纤维燃烧有刺激性气味。23.粗纱机上的锭翼转速越高,粗纱产生的捻度()A.越高B.越低C.不变D.无规律变化答案:A解析:粗纱捻度计算公式为捻度=锭翼转速/前罗拉输出速度,在输出速度不变的情况下,锭翼转速越高,单位长度粗纱获得的捻度越高。24.青海地区纺织生产车间需要重点调控的环境参数是()A.压力B.温度C.相对湿度D.空气流速答案:C解析:青海属于高原干旱地区,自然环境相对湿度普遍低于30%,纺织生产中纤维易产生静电、毛羽增加、断头率升高,因此需要重点提高车间相对湿度,控制在55%-65%区间。25.下列纺织产品中,属于产业用纺织品的是()A.羊绒衫B.床单C.医用防护服面料D.窗帘答案:C解析:纺织产品分服用、家用、产业用三类,医用防护服属于产业用,羊绒衫是服用,床单、窗帘是家用。二、判断题(共15题,每题2分,共30分。正确打√,错误打×)1.天然纤维都具有良好的吸湿性能,合成纤维都不吸湿。()答案:×解析:合成纤维中维纶、氨纶的吸湿性能接近棉,并非所有合成纤维都不吸湿。2.精梳工序的主要作用是去除短绒、棉结杂质,提高纤维长度整齐度和伸直度,用于纺制高支、高质量纱线。()答案:√3.机织物的经纬密度是指10cm长度内排列的经纱或纬纱根数。()答案:×解析:机织物密度常规指1英寸(2.54cm)长度内的纱线根数,部分标准也用10cm表示,但行业通用计量为1英寸。4.针织面料的线圈纵行是指沿织物纬向排列的线圈串。()答案:×解析:线圈纵行是沿经向排列,线圈横列是沿纬向排列。5.棉织物漂白工序只能提高织物白度,不能去除杂质。()答案:×解析:漂白过程中氧化剂可以分解残留的色素和少量未去除的果胶、蜡质等杂质,兼具一定除杂作用。6.纱线的捻向分为Z捻和S捻,常规纯棉单纱一般采用Z捻。()答案:√7.青海产的牦牛绒只能用于生产粗纺毛织物,不能生产精纺产品。()答案:×解析:通过分梳工艺提取的超细牦牛绒(细度16μm以下)可以用于生产高支精纺面料,目前本土企业已经实现量产。8.络筒工序中,电子清纱器的作用是去除纱线上的粗节、细节、异纤等疵点,提高纱线质量。()答案:√9.织物的平方米克重是指每平方米织物的重量,单位为g/㎡,是衡量织物厚薄的重要指标。()答案:√10.染料染色时,只要染料附着在织物表面就可以达到合格的染色牢度要求。()答案:×解析:染料需要扩散进入纤维内部形成化学键结合,才能获得良好的染色牢度,仅附着在表面的染料会在洗涤、摩擦过程中脱落。11.粗纱的伸长率是粗纱工序重要的质量控制指标,伸长率过大会导致粗纱条干不匀、细纱重量偏差超标。()答案:√12.经编针织物的脱散性比纬编针织物大,容易产生勾丝破洞。()答案:×解析:经编是多根纱线同时成圈串套,脱散性远小于纬编,结构稳定性更好。13.纺织车间的相对湿度越高,纤维的抗静电性能越好,因此生产过程中湿度越高越好。()答案:×解析:湿度过高会导致纤维缠结、机件生锈、纺织品发霉,需要控制在工艺要求的合理区间。14.公制支数越大,纱线越粗;英制支数越大,纱线越细。()答案:×解析:公制支数和英制支数都是定重制指标,数值越大,纱线越细。15.浆纱的上浆率越高,纱线强度越高,织造效果越好。()答案:×解析:上浆率过高会导致纱线发硬、脆断,织造时反而容易断头,且后续退浆难度大,需要根据纱线支数、织物品种设定合理上浆率。三、简答题(共4题,每题10分,共40分)1.简述环锭纺纯棉普梳纱的生产工艺流程,说明各工序的主要工艺任务。参考答案:环锭纺纯棉普梳纱工艺流程为:开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工(按需设置络筒、并纱、捻线等)。各工序任务:①开清棉:将压紧的原棉包开松成小棉块、小棉束,去除大部分大杂、僵瓣棉,实现不同批次原棉的均匀混和,制成符合定量要求的棉卷。②梳棉:将棉束进一步分梳成单纤维状态,去除细小杂质、短绒和棉结,实现纤维的均匀混和,制成条干均匀的生条。③并条:将6-8根生条并合,降低棉条重量不匀率,通过牵伸作用改善纤维伸直度和平行度,实现纤维进一步混和,制成定量符合要求、条干均匀的熟条。④粗纱:将熟条牵伸到规定的粗纱定量,施加合适的捻度提高粗纱强度,卷绕成规定的卷装形式,满足细纱工序的喂入要求。⑤细纱:将粗纱进一步牵伸到成纱要求的线密度,施加规定的捻度,使纱线达到要求的强度、条干等质量指标,卷绕成细纱管纱。⑥后加工:络筒工序将细纱管纱加工成容量更大的筒子纱,去除纱线疵点,提高纱线质量;有捻线需求时通过并纱、捻线工序制成股线。2.对比分析机织物和针织物的结构差异、性能特点及适用场景。参考答案:①结构差异:机织物是由相互垂直的经纱和纬纱按一定规律交织而成,纱线之间呈交叉叠压状态;针织物是由纱线弯曲成线圈,线圈之间相互串套而成,结构中存在大量线圈孔隙。②性能差异:机织物结构紧密、尺寸稳定性好、耐磨性能优异、拉伸延伸率低;针织物延伸性和弹性好、透气性好、质地柔软、重量轻,但尺寸稳定性差、容易勾丝脱散、耐磨性能弱于机织物。③适用场景:机织物适用于对尺寸稳定性、耐磨性要求高的产品,如西装面料、牛仔面料、家纺床品、产业用土工布、帆布等;针织物适用于对弹性、舒适性要求高的产品,如贴身内衣、运动服装、袜子、毛衣等。3.结合青海本地纺织产业特点,简述牦牛绒分梳加工的核心工艺要点及质量控制指标。参考答案:青海是我国牦牛主产区,牦牛绒是本土特色优势纺织原料,分梳加工核心工艺要点:①原料预处理:对牦牛原绒进行开松、除杂、洗绒,去除泥沙、粪便、粗毛等杂质,控制洗绒后回潮率在12%-15%,避免分梳过程中产生静电。②分梳工序:采用多台梳理机联排的分梳工艺,控制各机台的锡林转速、盖板隔距、喂入速度,逐步分离粗毛、死毛,提取符合细度要求的细绒,避免纤维损伤。质量控制指标:分梳后牦牛绒的细度(常规要求≤20μm,超细绒≤16μm)、长度(平均长度≥30mm)、短绒率(≤15%)、粗毛含量(≤0.5%)、含杂率(≤0.1%)。4.简述纺织品染色牢度的定义,列举3种常用染色牢度的测试方法及评定标准。参考答案:染色牢度是指染色纺织品在使用或后续加工过程中,染料耐受各种外界因素作用,保持原有色泽的能力,是衡量纺织品质量的核心指标之一。常用染色牢度及测试评定方法:①耐洗牢度:采用标准洗涤液,在规定温度、时间、机械作用条件下对试样进行洗涤,通过灰色样卡对比试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度,分为1-5级,5级最好,1级最差。②耐摩擦牢度:分为干摩擦和湿摩擦,用标准白布在规定压力下摩擦染色试样,对比白布的沾色程度,分为1-5级,5级最好。③耐日晒牢度:将试样和标准蓝色羊毛标样同时放在氙灯日晒机下照射规定时间,对比试样的变色程度,分为1-8级,8级最好,1级最差。四、实操分析题(共1题,30分)题目:某青海本土纺织企业纺制14.5tex纯棉精梳针织用纱,生产过程中发现细纱断头率偏高,且成纱竹节疵点较多,达不到针织纱的质量要求,请分析问题产生的可能原因,并提出对应的解决措施。参考答案:(一)问题原因分析(15分)1.原料及前纺工序原因:①原棉成熟度差、短绒率高,纤维强度低,纺纱过程中容易断裂产生断头和竹节;②精梳工序梳理效果差,短绒、棉结去除不彻底,短绒在牵伸过程中浮游,导致条干不匀产生竹节,且纤维抱合力差导致断头;③并条工序牵伸配置不合理,纤维伸直度差,粗纱条干不匀、重量偏差大,细纱牵伸过程中易出现粗细节导致断头和竹节;④粗纱捻度配置不合理,捻度过低粗纱退绕时易断裂,捻度过高低牵伸过程中纤维难分离,产生牵伸波竹节。2.细纱工序原因:①细纱牵伸部件磨损,如罗拉、胶辊、胶圈损伤,握持力不足,纤维在牵伸区浮游运动失控,产生竹节和断头;②牵伸工艺配置不合理,罗拉隔距与纤维长度不匹配,牵伸倍数分配不合理,导致牵伸力波动大,出现断头和条干不良;③捻度配置不合理,捻度过低成纱强度不足导致断头;④钢

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论