采机组安全操作规程培训

采机组安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02采机组基础知识03操作人员资质与职责04开机前安全检查CONTENTS目录05安全操作流程06设备维护与保养07突发事件应急处理08事故案例分析与警示教育01规程概述与重要性规程制定目的与依据规程制定目的为规范采机组操作行为，保障作业人员生命安全和煤矿生产安全，防止采机组作业过程中发生机械伤害、触电、火灾等事故，确保采煤工作面安全高效生产。国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022年版）等国家相关法律法规及行业标准制定。行业标准与规范依据参考《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版）、《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）、《煤矿机电设备完好标准》等行业标准及技术规范。适用范围与基本原则规程适用范围本规程适用于煤矿井下采煤工作面采机组的操作、维护、检修及现场管理活动，涵盖采煤机、转载机、支架等设备，涉及采煤机司机、助手、维修工、班组长等相关作业人员。安全生产方针必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“不安全不生产、隐患不消除不作业”原则，确保采机组安全可靠运行。操作人员资质要求操作人员必须通过专业培训，持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），熟悉采机组结构、性能及本规程内容，严禁无证或证件过期人员操作。禁止性操作原则严禁超负荷作业、违规操作、酒后或疲劳上岗；严禁在无冷却喷雾、安全保护装置失效或瓦斯超限等不安全条件下开机；严禁擅自修改设备参数或甩掉各类保护。

安全操作的法律责任

违规操作的法律依据违反安全操作规程的行为将依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022年版）等法律法规追究责任。

轻微违规的处理措施对于轻微违反安全操作规程的行为，将给予警告和教育，并进行必要的安全培训，以提高操作人员的安全意识。

严重违规的法律后果严重违反操作规程导致事故的人员，将面临法律责任，包括停职、罚款、记大过等，情节特别严重的将依法承担刑事责任。

企业的监督与报告责任操作人员应及时向上级汇报操作情况，并接受监督与检查。企业对违反本规程的行为，将依法予以处理，情况严重者可根据规定予以停职或解雇。02采机组基础知识截割部采机组主要组成部分包括截齿和滚筒，是采煤机的核心工作部件，负责破碎煤层并将煤炭装载到输送机上。需检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，截齿座无变形、裂纹。牵引部通过牵引链和托架实现采煤机沿工作面的移动，是机器行走的动力系统。要检查牵引链松紧适当，无断链、拧链现象，行走轮、导向轮等转动灵活。液压与冷却系统液压系统控制摇臂和挡煤板，冷却喷雾系统防止设备过热和煤尘飞扬。需确认液压油箱油位正常，油质清洁，喷雾装置喷嘴无堵塞、雾化效果良好。操作控制系统由手把、按钮、阀门等组成，是操作员控制采煤机工作的人机接口。应检查操作手柄、按钮灵活且位置正确，各指示灯显示正常，急停按钮功能可靠。

工作原理与协同运作采机组核心工作原理采机组通过截割部滚筒高速旋转切割煤层，牵引部驱动设备沿工作面移动，液压系统控制摇臂升降和姿态调整，冷却喷雾系统同步降尘降温，实现连续化采煤作业。

主要系统协同机制截割部与牵引部通过电气控制系统联动，确保切割速度与推进速度匹配；液压系统为摇臂调高、支架推移提供动力；冷却系统与电气保护装置实时监控设备温度、压力，保障安全运行。

设备间联动操作规范开机时需先启动输送机，再开启采煤机冷却喷雾系统，最后启动截割电机；运行中需协调采煤机牵引速度与液压支架移架节奏，确保支护及时跟进，避免空顶作业。

关键性能参数说明采高范围采高范围是采煤机适应煤层厚度的重要参数，常见机型采高范围多在1.5米至4.5米之间，具体需根据矿井煤层赋存条件选择适配型号。

截割能力截割能力体现采煤机破碎煤岩的能力，通常以截割功率表示，大型采煤机装机功率可达数百千瓦，需匹配煤层硬度，遇超过截割硬度的夹矸严禁强行截割。

牵引速度牵引速度直接影响采煤效率，一般控制在2-4米/分钟，应根据煤质硬度、顶底板条件合理调整，硬煤层应适当降低速度，避免设备过载。

喷雾降尘参数喷雾系统需满足泵站压力不低于10MPa，确保喷嘴雾化效果良好，有效降低粉尘浓度，保障作业环境安全，无水或流量不足时严禁开机。03操作人员资质与职责

岗位资质要求与培训操作人员资质基本要求操作人员必须通过相关专业培训，充分理解采机组的结构、工作原理及操作流程，并持有有效的相关操作资质证书，严禁无证或证件过期人员操作采机组。

新机型与技术改造培训对于新机型或技术改造后的采机组，操作人员须接受专项培训并考核合格后方可上岗操作，确保其具备相应的操作技能和知识。

身体与精神状态要求操作人员上岗前须保持良好的生理和心理状态，严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作疾病（如心脏病、高血压等）的人员操作采机组。

持续安全意识与技能提升操作人员应不断提升自身的安全操作意识和技能，主动参与各类安全培训和技能考核，熟悉最新的安全操作规程和应急处理措施。

操作人员安全职责资质与技能保障操作人员必须通过专业培训并取得有效操作资质证书，熟悉采机组结构、工作原理及操作流程，新机型或技术改造后需接受专项培训考核合格。

设备检查与维护责任负责采机组开机前、运行中及停机后的检查维护，包括机械、电气、液压系统及安全装置，发现异常立即停机并报告，严禁带病运行。

规范操作执行义务严格遵循操作规程，按既定步骤启停设备，不擅自更改参数或操作按钮，运行中密切监控关键参数，保持精神专注，严禁酒后、疲劳操作。

现场安全与应急处置确保作业环境安全，正确佩戴个人防护装备，发现火灾、漏电等突发事件时，立即启动应急预案，执行紧急停机并组织人员疏散和初期处置。

记录与报告职责准确记录设备运行数据、检查结果及故障情况，及时上报操作异常和事故，参与事故原因分析并落实纠正措施，接受安全监督与检查。基本防护装备要求劳动防护用品规范

操作人员必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，防护眼镜（防煤尘、防飞溅）佩戴到位，防尘口罩（根据粉尘浓度选择KN95或更高等级）密合良好，防静电工作服、防静电胶鞋穿戴整齐，防护手套（操作按钮或检查设备时使用）无破损。防护装备检查与维护

班组长在操作前须检查操作人员防护用品佩戴的规范性和完好性。作业人员应确保防护用品完好无损，符合国家标准，发现破损或失效应立即更换。特殊作业防护补充

在进行设备检修、更换截齿等作业时，还需根据具体情况佩戴防噪耳塞、绝缘手套等补充防护装备，确保作业过程中的全面防护。04开机前安全检查

设备状态检查要点机械部分检查检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，缺齿、钝齿或松动需及时更换；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；牵引链松紧适当，无断链、拧链现象。

电气系统检查主电源电缆外观无破损、无挤压、无水浸，绝缘层完好；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常，操作按钮、手柄无卡涩、无损坏；接地电阻符合规范（≤4Ω）。

液压与润滑系统检查液压油箱油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无泡沫、无杂质；各液压管路、接头、阀组无渗漏油；系统压力表显示正常，压力值符合设备要求；各润滑点的润滑脂（或润滑油）油位、油质正常，润滑管路畅通。

安全装置功能测试测试紧急停止功能，确认采煤机所有动力能立即切断且急停按钮能自锁；测试过载保护功能，检查电机过载保护装置是否能在设定时间内可靠动作；测试瓦斯断电功能，确保瓦斯浓度达到断电值时立即切断电源并闭锁启动。01电气与液压系统检查电气系统安全检查要点检查主电源电缆外观无破损、绝缘层完好，接地电阻符合规范（≤4Ω）；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常，瓦斯断电闭锁功能经测试确认有效。02液压系统运行状态确认确认液压油箱油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无杂质；各液压管路、接头、阀组无渗漏油；系统压力表显示正常，压力值符合设备要求；液压油冷却器水路畅通，水压正常。03安全保护装置功能测试测试过载保护装置在模拟过载状态下能在设定时间内可靠动作；检查油压、油温保护装置动作灵敏；瓦斯传感器在浓度达到断电值时能立即切断电源并闭锁启动。工作面环境安全确认顶底板及支护检查开机前必须仔细检查煤层顶板和底板的稳定性，确认支护到位且牢固可靠。顶板破碎、支护不良的区域严禁开机作业。特别注意观察顶板裂隙发育情况，听取顶板声响，及时发现冒顶征兆。工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带是重点检查区域。工作面清理确认工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物。这些障碍物不仅会损坏设备，还可能卡死采煤机，甚至弹出伤人。清理工作要彻底，特别是输送机槽内和滚筒工作范围内，必须确保无任何异物。人员安全确认开机前最重要的一步：确保滚筒及危险区域无人员！必须与现场所有人员进行沟通确认，设置警戒区域，安排专人监护。严禁在有人员处于危险区域时启动采煤机！

安全装置功能测试01紧急停止功能测试在操作台和机身各急停按钮处分别按下测试，确认采煤机所有动力（截割、牵引、泵站等）立即切断，且急停按钮能自锁或有效锁定，测试后必须复位急停装置。

02过载保护功能测试在确保安全的前提下，模拟过载状态（如短时截割硬矸石或堵转），检查截割电机或牵引电机的过载保护装置（如热继电器、电子保护器）是否能在设定时间内可靠动作，切断相应动力源。

03油压/油温保护功能测试检查油压表、油温表显示是否正常。通过观察或模拟（如短时断开油压传感器信号），确认油压低保护、油温高保护装置动作是否灵敏可靠。

04瓦斯断电功能测试由专职电工在场，在采煤机附近模拟瓦斯传感器动作（如短接或断开信号线），确认采煤机能在瓦斯浓度达到断电值时立即切断电源，并闭锁启动。05安全操作流程开机操作步骤与规范

准备启动：电气系统初始化将电机换向器手把置于工作位置，解除急停按钮，确保电气系统处于待机状态。严禁在未解除急停时进行后续操作。

信号联络：确认协同作业状态发出开机信号，与输送机司机联系确认，确保输送机已启动并运行正常。采煤机必须在输送机运行后才能开机。

开启水路：保障冷却与降尘打开水闸门，启动冷却喷雾系统，确保供水压力和流量符合要求（如泵站压力不低于10MPa）。严禁无水状态下开机。

启动电机：确认转向与运行按主启按钮启动电机，观察滚筒转向是否正确。若转向错误，立即停机检查，防止损坏设备或影响装煤效果。

平稳加速：控制牵引速度缓慢调节牵引速度手把，由慢到快平稳加速，避免突然加速导致设备负荷骤增或煤壁片帮。初始牵引速度宜控制在2-4米/分钟。

运行中监控与调节关键参数实时监控操作人员应密切关注采煤机运行的各项参数，包括但不限于截割电机温度（不超过80℃）、牵引速度、液压系统压力、冷却喷雾流量及压力（泵站压力不低于10MPa），并按规定做好记录。

设备状态巡检定期检查设备运行状态，包括润滑油油位及油质、牵引链松紧度（下垂量不大于设计允许值）、截齿磨损情况（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3必须更换），确保各部件无异常声响、振动或渗漏。

运行参数动态调节根据煤层结构及煤质情况，合理调整采煤机牵引速度（一般控制在2-4米/分钟，硬煤层应适当降低）和截割高度，严禁超负荷运行。遇坚硬夹矸超过煤机截割硬度时，不准强行截割，必须采取放震动炮等措施。

环境与人员安全监控持续监测工作面瓦斯浓度（必须小于0.8%）、顶板及支护状况，确保作业区域无人员处于滚筒及危险区域。电缆、水管不得受拉、受压，发现异常立即停机处理。正常停机操作流程停止牵引与截割首先将调速手把平稳转至零位，停止采煤机前进。待截割滚筒内余煤排净后，按主停按钮停止截割电机运转。延时关闭冷却喷雾停机10-15分钟后再关闭水门，停止供水。延时供水可充分冷却设备，防止余热损伤。切断电源与分离离合器将换向器手把置于停电位置，拉下急停按钮切断电源。将截割部离合手把转至分离位置，解除动力传递。设备检查与记录对设备运行参数和仪表进行细致检查，确认所有运动部件完全停止。记录运行数据及停机原因，为下次启动提供参考。

特殊情况停机处理紧急停机操作步骤立即按下采煤机急停按钮，切断设备总电源；断开截割部离合器，确保滚筒停止转动；通知相关岗位人员（如输送机司机、支架工）协同停机。

瓦斯超限停机处理当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停机并撤离人员；启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）并经检测确认后，方可重启设备。

顶板异常停机处理发现顶板来压、片帮或支护失效时，立即停机并撤离至安全区域；通知支护班组进行顶板加固，确认支护稳固后，方可恢复作业。

设备故障停机处理出现异响、漏油、漏电等故障时，停机后悬挂“禁止启动”警示牌；记录故障现象并上报维修部门，严禁擅自拆卸或强行启动。06设备维护与保养

日常维护保养要求01定期清洁与检查作业完毕后，及时清理采机组表面煤尘、杂物及机身各部件，特别是牵引链、滚筒等关键部位。检查各连接螺栓、销轴有无松动、缺失，护罩、盖板是否齐全牢固。

02润滑系统维护按规定周期对各润滑点（如轴承、齿轮）补充或更换润滑脂（润滑油），确保油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无杂质。检查润滑管路畅通，无堵塞。

03液压与冷却系统检查定期检查液压油箱油位、油质，各液压管路、接头、阀组无渗漏；冷却系统管路畅通，无堵塞，冷却介质流量、压力符合要求，确保设备运行温度正常。

04易损部件更换检查截齿、齿座、喷嘴等易损部件的磨损情况，截齿磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须及时更换，确保截割效率和作业安全。

05电气系统维护检查电缆拖拽装置完好，电缆无破损、挤压；各电气元件、开关、按钮功能正常，接地可靠。定期测试瓦斯断电闭锁等安全保护装置的灵敏可靠性。

润滑系统维护规范润滑油品选用标准必须选用设备制造商推荐的润滑油型号及粘度等级，如截割部齿轮箱常用N320极压齿轮油，液压系统使用46号抗磨液压油，严禁混用不同牌号油品。

油位与油质检查要求每日开机前检查各润滑部位油位，确保在油标刻度范围内；每周检查油质，如发现乳化、变色、杂质沉淀等异常，立即停机更换。油位不足时应补充至规定量，避免因润滑不良导致部件磨损。

润滑周期与操作规范按设备说明书执行润滑周期：轴承部位每500小时加注锂基润滑脂，齿轮箱每2000小时更换润滑油。加油前需清洁注油口，使用专用工具定量加注，防止过量或不足。

润滑系统常见故障处理发现管路堵塞时，应停机拆卸疏通，严禁用高压气流吹通；出现渗漏时，及时更换密封件，检查接头紧固性。定期清洗过滤器，确保油路畅通，避免杂质进入系统造成部件卡滞。常见故障预防与处理

液压系统泄漏预防与处理预防：定期检查液压管路、接头、阀组，确保无老化、破损，保持油位正常、油质清洁。处理：立即停机，切断液压电源，查找泄漏点，严重泄漏时通知专业维修人员，禁止带压作业。行走系统卡滞预防与处理预防：确保行走轮、导向轮、张紧轮转动灵活，牵引链松紧适度，无扭曲、断丝，及时清理工作面障碍物。处理：停机检查啮合情况及牵引链张紧度，清除障碍物，机械卡死时严禁强行启动。电气控制系统失灵预防与处理预防：定期检查控制电缆连接、按钮、传感器及保护装置，确保接地良好，绝缘可靠。处理：立即使用急停按钮切断电源，检查控制器报警信息及电缆连接，通知电气维修人员处理，严禁擅自拆解。截割部异常预防与处理预防：检查截齿齐全锋利、固定牢固，摇臂齿轮箱油位油质正常，喷雾系统畅通。处理：发现截齿磨损、断裂或异响、过热时，立即停机更换截齿或检查齿轮箱，排除故障后方可开机。07突发事件应急处理火灾事故应急处置立即启动报警与报告火灾发生时，操作人员应立即启动现场报警系统，同时向现场负责人和调度中心报告火情，说明火灾位置、火势等关键信息。执行初期灭火措施在确保自身安全前提下，操作人员应使用现场配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）进行初期灭火，对准火源根部喷射，控制火势蔓延。切断设备电源与燃料源立即切断采煤机及周边相关设备的电源，停止原料供应，防止电气火灾扩大或燃料助燃，同时关闭可燃气体阀门（如有）。组织人员有序疏散按照应急预案指引，组织现场人员沿安全逃生通道有序撤离至指定集合点，撤离时低姿前进，避免吸入有毒烟雾，严禁乘坐电梯。配合专业救援工作在安全区域等待消防救援人员到达，主动提供火灾现场情况，协助消防人员开展灭火与救援工作，不得擅自返回危险区域。漏电与人员伤害处理

漏电事故应急处置发现漏电情况时，操作人员应立即切断电源，并按照规程进行检查和维修。定期对电气设备进行维护保养，包括检查和测试，防止漏电事故发生。

人员伤害现场急救如在工作中发生人员伤害，操作人员应立即停止操作，保护受伤人员，并及时上报。掌握基本的急救知识，能够提供初步急救措施，确保受伤人员获得及时救治。

事故