掘进机起吊运输安装安全技术措施培训

掘进机起吊运输安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02掘进机拆卸安全技术措施03起吊作业安全技术规范04装车与封车安全技术措施CONTENTS目录05运输安全技术措施06掘进机安装安全技术措施07安全管理与应急处置01工程概况与施工组织掘进机设备参数与安装目标

典型机型核心参数以EBZ132CZ型为例，整机尺寸10.1×3.0×1.6m，总重45T；关键大件重量：截割部8.2T、铲板部4.2T、行走部单组4.3T、本体部7.9T。

部件分解与运输单元按运输需求分解为11-13个单元，包括截割部、铲板部、行走部、本体部等，采用13辆专用平板车运输，道木20块辅助垫稳。

安装质量核心目标确保各部件连接螺栓按规定力矩紧固，液压管路无渗漏，电气系统绝缘性能达标，试运转时各机构动作协调，满足《煤矿安全规程》要求。

安装效率与安全指标从拆卸、运输到安装调试总工期控制在2天内，全过程实现“零事故”，起吊锚索锚固力不小于200KN，运输最大件尺寸符合巷道断面限制。施工地点与作业范围掘进机拆卸地点公司设备库，在此完成掘进机的拆卸工作，将其分解为截割部、铲板部、行走部、本体部等运输单元。掘进机安装地点8209运输联络巷，需提前在此巷道打设8根起吊锚索，规格为ф15.24－5000mm，锚固力不小于200KN，作为安装起吊点。掘进机作业地点8209运输顺槽，安装调试完成后的掘进机将在此进行掘进作业。运输路线副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点），运输前需对沿途轨道、绞车等进行全面检查。劳动力组织与职责分工施工单位与核心团队由开拓队机电组成员负责掘进机的拆卸与安装工作；机运队负责设备运输任务，并指定一名专职运输跟踪人员全程监控运输过程。安全监督与作业形式每班配备安全员一名，对现场安全进行实时监督；作业采用队组带队模式，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸、运输、组装到运行调试共需2天时间。各级人员职责施工总负责人负责本次施工的主持、总指挥和协调，是施工安全第一责任人；施工技术负责人由机电队长及现场跟班队长担任，负责技术指导和现场检查监督；现场跟班队长负责当班人员调配、安全生产组织、安全检查确认及隐患排除，为当班现场安全生产第一责任人。安全负责人制度为确保掘进机拆卸、运输、安装顺利进行，开拓队必须指定一名队干作为安全负责人，全面负责施工过程中的安全管理与协调工作。施工准备工作要求人员组织与职责明确指定一名队干作为安全负责人，负责现场施工安全；每班配备安全员，监督现场安全；施工人员需熟悉设备结构性能，未参加学习、未签名者严禁参与工作。运输路线与轨道检查对运输路线（如地面xxx巷轨道至掘进工作面）进行全面检查，确保轨道质量符合要求，包括轨道接头、枕木、道夹板、螺丝、道钉等，对腐朽松动枕木及时更换。安装地点选择与加固选取15米平整巷道作为安装硐室，沿巷道方向在正中左右各偏750mm布置四根起吊锚索，锚索规格17.8*7，锚固力需满足起吊最重部件要求。工具与材料准备准备10T手拉葫芦4个、大锤2把、撬棍4个、综掘机专用工具1套，以及4分钢丝绳、8#铁丝、起吊链、绳鼻子、马镫；准备13辆解体专用平板车、20块道木。设备解体与标识管理将掘进机分成11个运输单元（如盖板类、切割部、第一运输机部等），液压管件及接头用棉布堵塞并记清编号，螺栓、销子等小件集中放入木箱保存，电器设备喇叭口需封好确保绝缘。02掘进机拆卸安全技术措施拆卸前检查与准备设备状态检查拆卸前需检查掘进机各系统是否正常运转，确认内部无残留物，外部无损坏和腐蚀；对设备进行必要清洁和保养，避免污染或损坏部件。人员与资质准备从事拆解人员必须熟悉掘进机结构性能，了解各联结部；指定一名队干作为安全负责人，施工前进行安全技术措施传达和培训，未参加学习、未签名者严禁参与。工具与材料准备准备合适吊具（如5台5吨葫芦、2台10吨葫芦）、道木、平板车、专用工具、绳鼻子、马镫、撬杠等；电工需配备验电器等工具并检查设备安全状况。作业环境与安全防护拆机前敲邦问顶，确认作业环境安全；划定安全区域，设置警示标识，确保拆卸现场无无关人员进入；作业人员需做好互联保工作，站位在安全地点。分解顺序与部件标识规范标准分解顺序制定原则

分解顺序需结合设备结构特性与安装逻辑，优先拆分独立功能模块（如截割部、行走部），再拆解关联部件。以EBZ132CZ型掘进机为例，按"盖板类→截割部→运输机部→泵站→油箱→操作台→电控箱→后支承→行走部→铲板部→本体部"的顺序拆解，确保运输与安装顺序匹配。关键部件拆分技术要求

大件拆分重量不超过运输设备承载上限，如EBZ160型掘进机截割部8.5T、行走部单组10T，需单独拆解；液压管路接口需标记对应编号，并用专用堵头密封；电气元件喇叭口需用防潮材料封堵，确保绝缘性能。部件标识与记录规范

采用"组件名称+序号+方向"三维标识法，如"截割部-01-正向"，并用防水标签粘贴于明显位置；螺栓、销子等小件需装入专用木箱，附清单注明规格数量；分解顺序与运输顺序对照表需存档，如某工程中分解顺序13的"各类盖板"对应运输顺序1。防误操作标识管理

旋转部件需标注转向箭头，液压接口用不同颜色区分进回油路（如红色进油、蓝色回油）；吊装点需用红色油漆标识并注明承重（如"吊装点-承重10T"）；电气设备需粘贴"严禁湿手操作"等警示标识，确保施工安全。液压管路与电气系统拆卸要点

液压管路拆卸规范拆卸前需解除液压回路压力，使用专用堵头或塑料袋密封油管接口，防止污染物进入。对管路接头进行编号标记，确保安装时准确对接。

电气系统防护措施电气设备下井前需将所有喇叭口封好，确保绝缘性能。拆卸的电缆、接线端子需用防潮材料包裹，避免进水受潮影响设备安全。

连接件分类保管要求拆卸下来的螺栓、销子、垫圈等小件需集中放入木箱保存，防止丢失。液压管件及接头用棉布堵塞，按编号分类存放，便于后续安装。部件存放与防护措施

01液压系统防护掘进机解体后，液压管件及接头需用棉布堵塞，记清管接头号，防止杂物进入；所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面应涂上润滑脂。

02电气设备防护电器设备下井前要把所有喇叭口封好，确保绝缘性能；电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上，避免强烈振动和翻滚。

03小件物品管理螺栓、销子、垫圈等小零件应集中放在木箱中保存，防止丢失；小零件应与相应的分解部分一起运送，避免混淆。

04部件存放要求大件解体后，移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠；部件与部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢，防止碰撞损坏。03起吊作业安全技术规范起吊工具选择与检查标准

常用起吊工具类型与规格根据掘进机部件重量选择工具，如10T手拉葫芦用于大件起吊，5T葫芦辅助调向；钢丝绳选用Φ12.5mm及以上规格，绳卡数量不少于3只；道木20块用于部件支垫，专用工具保障拆卸精度。

工具承重匹配原则起吊工具额定承重须大于被吊部件重量，例如截割部8.2T需选用10T及以上葫芦；钢丝绳安全系数不低于6倍，避免超负荷使用导致断裂。

起吊前工具检查要点检查葫芦链条有无裂纹、变形，刹车装置灵敏可靠；钢丝绳无断丝、打结、锈蚀，绳卡紧固到位；吊具（马镫、绳鼻子）焊接处无开焊，承重部件无塑性变形。

试吊验证流程起吊前进行100mm高度试吊，检查重心是否平稳、捆绑是否牢固、吊点是否受力均匀，确认无异常后再正式起吊，试吊时无关人员撤离至安全区域。吊点设置与锚固力要求

起吊锚索布置规范沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置起吊锚索，通常每侧布置2根，共4根。锚索规格选用17.8*7（mm）或15.24-5000mm等型号，确保覆盖大件起吊需求。

锚固力安全标准起吊锚索锚固力不得小于200KN，重要吊点需达到100KN以上受力要求，安装前必须经队长验收合格。每根锚索采用一支CK2335和两支CK2360树脂药卷锚固，锚固长度不低于1550mm。

吊点验收与维护安装地点需提前打好吊点，使用专用工具检查锚索预紧力及牢固性。起吊作业前再次确认吊点无裂纹、无松动，严禁超载使用，试吊100mm高度检查稳定性。起吊操作流程与试吊要求

起吊前全面检查起吊前需核实吊装重量，检查吊耳是否符合要求，确认绳扣、绳鼻子等吊装器具完好，严禁使用有裂纹、破损或超负荷的工具。

设备捆绑与重心找正设备捆绑需保持平稳，避免歪斜，钩上绳索不得滑动；找准重心，对设备表面采取防护措施，防止电缆、胶管等附件损坏，棱角接触处加垫木块。

试吊操作规范试吊高度为100mm，检查各捆绑点可靠性及吊装平衡性，试吊正常后方可正式起吊；起吊过程中操作人员需站在安全位置，服从统一指挥。

起吊过程安全禁令起吊物下严禁站人，改变方向时必须使用长柄工具，严禁用手直接摆弄被起吊物件或张紧的绳头；起吊时缓慢受力，避免急剧改变升降速度。起吊作业安全防护与禁止事项人员安全防护要求起吊作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；严禁在起吊物下方及运动前方停留或作业，操作位置应选择在安全区域。设备防护与检查措施起吊前需检查吊具（如钢丝绳、葫芦、吊环）的完好性，确保无裂纹、断丝等缺陷；设备棱角接触钢丝绳处必须加垫木块，防止损伤绳索。试吊与操作规范起吊前应进行试吊，将重物提升100mm高度后停顿检查，确认重心稳定、捆绑牢固；起吊过程中需平稳操作，避免急剧升降或转向。严禁事项严禁超负荷起吊、斜吊或用人体重量平衡重物；禁止用手直接调整被张紧的吊绳或起吊物；未经验收合格的吊点及工具严禁使用。04装车与封车安全技术措施平板车选择与检查

平板车载重能力匹配根据掘进机各部件重量选择合适平板车，确保其承载能力满足要求，如截割部8.2T、行走部4.3T/个等大件运输需选用大平板车。

平板车数量准备根据掘进机分解的运输单元数量准备平板车，如分解为11个运输单元时，需准备相应数量平板车，参考案例中使用6辆平板车运输拆解部件。

平板车完好性检查检查平板车车体有无变形、车轮转动是否灵活、连接装置是否完好，确保运输过程中车辆稳定可靠，无安全隐患。

与运输部件尺寸适配平板车尺寸应与所运部件外形尺寸匹配，防止部件超出平板车范围导致运输过程中碰撞巷道设施或发生侧翻，如铲板部等宽大部件需确保平板车宽度足够。部件装车重心控制与平衡要求

重心居中原则综掘机大件（包括转载机）装车时，其重心必须与平板车中心重合，防止车辆在运输过程中因重心偏移发生侧翻。

垫实与稳固要求大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，确保接触紧密，避免运输中产生晃动。

防倾覆措施设备吊放需均衡、平稳，严禁重心偏移。对于重量较大的部件如截割部（8.2T）、行走部（4.3T/个），需特别注意吊装时的平衡控制。封车材料与捆绑规范

01封车材料选用标准选用直径不小于Φ12.5mm的钢丝绳，其断丝、断股、磨损程度需符合安全使用要求；8#铁丝用于辅助捆绑，多股使用时必须绞紧上劲，确保各股受力均匀。

02钢丝绳固定要求大件与平板车之间用方木垫实垫牢，每件大件需用Φ12.5mm钢丝绳进行四道以上捆绑固定，绳卡数量不少于三只，且规格需与绳径及起重重量匹配。

03重心控制与平衡措施设备装车时，重心必须与平板车中心重合，避免重心偏移导致车辆倾倒或运输侧翻；超长、超宽、超高、超重部件严禁运输。

04封车检查与验收流程封车人员完成工作后向安全负责人汇报，经检查确认捆绑牢固、无松动、无平稳隐患后方可运送；不合格项需立即整改，直至验收合格。封车检查与验收标准封车材料与规格要求采用8#铁丝和Φ12.5mm及以上钢丝绳捆扎固定，绳卡数量不得少于三只，钢丝绳对折处长度不低于900mm，确保符合承重要求。封车操作规范大件重心必须与平板车中心重合，用方木垫实垫牢，每件大件需四道以上捆绑固定，防止运输过程中重心偏移导致车辆倾倒。检查验收流程封车人员完成工作后向安全负责人汇报，由安全负责人检查捆绑牢固性、平衡性等，确认无安全隐患后方可运送，不合格必须立即整改。05运输安全技术措施运输路线检查与准备01运输路线全面检查运输前由安全负责人对运输路线（如工业广场→副井→井底车场→运输大巷→采区轨道等）进行全面检查，确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道断面等符合安全运输条件。02轨道质量检查对轨道进行检查，包括轨距、水平、接头平整度、道夹板、螺丝、道钉等，更换腐朽松动枕木，确保轨道质量符合要求，满足最大件运输条件。03运输设备检查检查绞车性能，包括制动装置、钢丝绳（无断丝、断股、严重磨损）、绳卡、防护绳等，确保绞车固定牢靠，制动和信号灵敏可靠。04巷道环境检查检查巷道内有无障碍物、淋水、瓦斯等不安全因素，确保巷道照明充足、通风良好，车辆至巷道两侧安全间距符合规定。绞车与轨道安全检查要求

绞车核心部件检查检查绞车制动装置灵敏度与可靠性，确保刹车性能符合提升要求；检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损情况，绳卡是否松动，防护绳是否完好；确认绞车地脚螺栓或稳固支柱无松动，保证设备固定牢靠。

轨道全面检查标准对运输路线轨道进行复查，更换腐朽松动枕木，修复轨道接头松动、缺道夹板、螺丝、道钉等问题；确保轨道质量符合最大件运输条件，达到轨道质量标准要求；特别检查巷道断面尺寸，保证设备通过时两侧及顶部安全间距。

信号与安全设施检查检查绞车信号装置是否灵敏可靠，确保提升、下放过程中信号传递准确；对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置等安全设施进行详细检查，确认其功能正常。

特殊路段专项检查针对坡度较大的轨道上山等特殊路段，安排专业人员重点检查绞车完好性、钢丝绳及绳卡强度、保险绳可靠性；评估运输路线的弯道、道岔、巷道口等关键节点，确保满足设备运输安全条件。运输过程中的信号与监护

信号系统的配备与要求运输前需检查绞车信号装置、电机车警铃等是否灵敏可靠，确保声光信号清晰可辨，符合《煤矿安全规程》相关规定。

信号传递规范运输时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，车辆启动、停车、掉道或遇障碍物时，跟车人员需立即发出明确停车信号。

跟车监护职责跟车人员须站在距设备车3米以上安全位置，密切观察运输状态，发现轨道异常、部件松动等隐患时，立即通知司机停车处理。

特殊路段监护要求在巷道口、弯道、道岔、风门及硐室口等关键位置，跟车人员需提前发出警示信号，并确认无人员及障碍物后方可通行。特殊路段运输安全措施

斜巷运输安全控制斜巷运输前必须检查绞车制动装置、钢丝绳及安全设施，确保灵敏可靠。提升时严格执行"行人不行车，行车不行人"，跟车人员需在车辆后方3米以上，并设置护绳与尾车连挂，防止跑车事故。

弯道与道岔区域防护运输车辆接近弯道、道岔时必须减速至1m/s以下，提前发出警示信号。道岔处需清理障碍物，确保车辆通过时与巷道两侧安全间距不小于0.2米，防止设备碰撞巷帮。

井筒与车场运输规范井筒运输时，双罐到达同一水平位置需减速慢行，跟车人提前目测间距，防止重物碰撞。井底车场设置专用平台，重物落地前由电机车配合绞车同步操作，确保平稳停放。

巷道狭窄段通行要求通过狭窄巷道前，核查设备宽度与巷道断面匹配性，必要时拆除临时支护。运输过程中密切关注车辆至巷道两帮安全距离，严禁人员在设备两侧随行，防止挤伤事故。06掘进机安装安全技术措施安装地点准备与吊点设置安装地点选择标准根据现场实际情况，选取15米平整巷道作为安装硐室，确保综掘机大件能安全通过，且满足设备组装所需空间。安装地点加固要求沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置四根起吊锚索，锚索规格为17.8*7，确保其锚固力可满足起吊综掘机最重部件的需求。吊点受力与验收标准安装时采用锚索作为吊点，锚索锚固力不小于200KN，吊点受力必须达到100KN以上，且需经过队长验收合格后方能使用。吊点施工具体参数在安装地点打设8根起吊锚索，规格为Φ15.24-5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550mm。安装顺序与部件组装要求主体结构安装顺序先连接前、后机架与左、右履带架，确保支垫平稳，使用高强螺栓紧固；再安装铲板部、第一运输机，随后依次安装本体部、后支承部、截割部等核心部件，最后安装液压系统、电气系统及各类护板。关键部件组装技术要求履带架与机架贴合严密，10个M30×2、10.9级高强度螺栓按规定力矩紧固；铲板安装时穿好销轴并连接升降油缸；刮板输送机安装需分长链、短链铺设，紧链后下链松弛度适中；截割臂与回转台销子固定后垫平，再安装升降液压缸。管路与电缆敷设规范液压管路和供水系统管路接头需擦拭干净，按编号连接，U形卡及管卡齐全；电缆敷设应避免挤压、扭曲，电气连接牢固，防爆面符合要求，未使用的进线孔需用压盘、钢质压板和橡胶垫圈密封。液压与电气系统连接规范

液压管路连接要求液压系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装，确保无杂质进入。连接时需按编号对应，U形卡等管卡必须齐全到位，防止管路脱落或渗漏。液压元件防护措施掘进机解体后，液压管件及接头需用棉布堵塞并记清管接头号；安装时，对有棱角的部位与钢丝绳接触处应加垫木块，防止损坏管路。电气设备连接标准电气设备下井前需将所有喇叭口封好，确保绝缘性能。电缆连接应牢固可靠，进出线装置中未使用的孔必须用压盘、钢质压板和橡胶垫圈可靠密封。防爆性能保障要求电控箱隔爆法兰结合面必须符合规定，箱体紧固螺栓和弹簧垫圈应齐全紧固。安装后需检查接触器动作是否灵活，防爆标志是否完好清晰。安装后检查与调试标准

机械系统检查检查各联接螺栓和销轴是否按规定力矩紧固，重要部位螺栓如履带架连接螺栓（M30×2、10.9级）需用扭力扳手确认。刮板输送机链轮组对中，刮板链松紧度合适，下链在链轮处松弛度符合要求。

液压与供水系统检查液压管路和接头擦拭干净后安装，确保无渗漏；各阀处于正确工作位置，液压泵转向和流量正常。供水系统管路连接正确，内外喷雾装置完好，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。

电气系统检查电控箱进出电缆连接牢固，未使用的进线孔用压盘、钢质压板和橡胶垫圈可靠密封；隔爆法兰结合面符合要求，防爆标志齐全。检查各电机旋转方向，接触器动作灵活无卡阻。

空载与负载调试各减速器按规定注油，油箱注满液压油后进行空载试运转3-5分钟，监听各部位音响、温度正常。负载调试时，检查切割头、刮板输送机等部件运行平稳，无异常振动和异响，各仪表指示正常。07安全管理与应急处置安全责任制与培训要求

明确安全管理组织架构开拓队必须指定一名队干作为安全负责