特种设备及特种作业人员安全操作规程汇编

通用版/可直接修订为企业受控文件文件编号版本号审核人编制部门编制人发布日期适用单位实施日期受控状态编制说明分类与编码》基本事故类型27类名称对应。该标准自2026年7月1日起实施，企业正式发布时可结1物体打击高处坠落民用爆炸物品爆炸2厂(场)内车辆致害跌落烟花爆竹爆炸3道路(轨道)车辆致害坍塌其他可燃固体爆炸4机械致害水害高温熔融物爆炸5起重致害容器爆炸中毒6触电管道爆炸7淹溺可燃气体爆炸滑坡8灼烫可燃液体蒸气爆炸泄漏9火灾粉尘爆炸其他1行，安全阀、压力表失灵造成炉体损坏、爆裂、人员伤害容器爆炸保持水位、压力在允许范围内，安全附件完好有效。2燃气、燃油系统泄漏或点火程序错误形成爆炸性混合气体，遇火源可燃气体爆炸、火灾先通风置换，确认无泄漏后点火，严禁明火查漏。3炉膛正压、回火、烟道积灰或堵塞高温烟气喷出、燃烧失控灼烫、火灾即停炉检查。4热水、蒸汽、排污阀误操作高温介质喷出伤人灼烫、管道爆炸缓慢开启阀门，站在侧面操作，排污管路畅通。5电控柜、风机、水泵带电部位故障触电或设备失控触电、机械致害电气故障由电工处理，运行中不得打开带电防护。5.1作业前—序号危险源/危险因素可能后果/触发条件1酸、碱、盐类药剂搬运、配制、加药不当腐蚀皮肤、眼睛或吸入刺激性气体灼烫、中毒佩戴护目镜和耐化学品手套，先水2取样冷却不足或阀门开启过快高温水汽喷出灼烫确认冷却器有效，站侧面缓慢取3水处理泵、搅拌机、传动部位无防护夹卷、挤压伤害机械致害防护罩齐全，运行中不清理、不伸4电控设备受潮、接地不良触电触电湿手不操作电气，故障由电工处5化学品泄漏、混放或标识不清腐蚀、反应、人员误用泄漏、灼烫分类存放，容器标识清楚，泄漏及5.1作业前5.3作业后一一1未完全泄压、温度未降即开门门盖弹开、高温介质喷出容器爆炸、灼烫压力为零、温度达标、联锁解除后方可开门。2联锁保护失效或人为短接带压开门、误升压容器爆炸联锁异常立即停用，禁止短接。3密封圈损坏、门盖不到位泄漏、喷汽、失压泄漏、灼烫检查密封圈和门锁机构，确认到4水压力波动、局部超压容器爆炸按工艺装载，排放通道畅通。5电气控制、液压或机械夹紧部位异常夹伤、触电机械致害、触电运行中不伸手调整夹紧机构。5.1作业前一1介质错装、超装或温压控制不当容器超压、爆裂容器爆炸、泄漏核验介质和容器，按规定计量充装。2软管、接头、阀门损坏或连接不牢气体或液体泄漏泄漏、中毒、窒息连接后查漏，发现异常立即停装。3可燃介质静电积聚、车辆未遇点火源发生爆炸可燃气体爆炸、火灾先接地后连接，禁止烟火和非防爆电器。4射冻伤、冲击伤害灼烫、物体打击佩戴面屏和防寒手套，缓慢开阀。5车辆溜车、装卸区混行厂(场)内车辆致害设置轮挡和警戒，专人指挥。5.1作业前—5.气瓶充装作业安全操作规程1气瓶超期、损伤、错装、混装或超装瓶体破裂、爆炸容器爆炸逐只检查，禁充瓶单独隔离标识。2可燃气体泄漏、氧气瓶油脂污染燃爆或助燃可燃气体爆炸、火灾禁油、禁火、查漏，分类充装。3高压软管、阀门、汇流排失效高压气体喷射、甩管物体打击、泄漏连接牢固，缓慢开阀，防甩措施。4搬运滚动、碰撞、瓶帽缺失气瓶倾倒、阀门折断炸戴瓶帽、防震圈，使用专用小车。5惰性气体泄漏通风不良缺氧窒息窒息保持通风，设置氧含量报警或检测。5.3作业后1超载、斜拉斜吊、吊物捆绑不牢吊物坠落、设备倾覆起重致害、物体打击执行十不吊，核实重量和吊点。2限位、制动器、钢丝绳、吊钩异常失控坠落、碰撞起重致害班前试车，异常停用。3吊物下方站人或通道未清场打击、挤压人员害吊运路线清场，禁止越人头。4露天起重机大风、雷电、地基不稳倾覆、倒塌起重致害、坍塌恶劣天气停止作业，支腿垫实。5电气线路、滑触线或高压线触电触电保持安全距离，设专人监护。5.1作业前(2)起吊前先试吊，离地200～300mm确认制动、平衡和绑扎可靠后再运行。5.3作业后1.适用范围序号危险源/危险因素可能后果/触发条件1吊索具选型错误、破损或捆绑不牢吊物脱落、甩摆起重致害、物体打击2站位不当，手脚处于夹点或吊物下方挤压、打击起重致害、物体打击站在安全位置，使用牵引绳。3指挥信号混乱或视线受阻误动作、碰撞起重致害4吊装区域未警戒，无关人员被吊物打击或挤压物体打击、起重致害5高处挂钩、摘钩无防坠措施坠落伤害高处坠落高处作业系挂安全带。5.1作业前5.3作业后8.叉车司机作业安全操作规程1超速、视线受阻、倒车无警示碰撞、碾压人员或设施厂(场)内车辆致害限速行驶，倒车鸣笛，必要时专人2车辆倾翻、货物坠落厂(场)内车辆致害、物体打击低位行驶，按额定载荷作业。3坡道、月台、窄通道操作不坠落、翻车、挤压跌落、厂(场)内坡道慢行，月台设挡车和警戒。序号危险源/危险因素主要管控要点当车辆致害4电动叉车充电操作不当电解液灼伤、氢气聚集燃爆灼烫、可燃气体爆炸通风充电，禁火，先关车再充电。5集火灾、中毒火灾、中毒检查油气管路，室内保持通风。5.3作业后9.电梯修理、维护保养作业安全操作规程1井道、轿顶、底坑作业防护不足人员坠落、挤压高处坠落、机械致害使用检修运行，护栏和安全带有2带电检修或误送电触电、设备误动作触电、机械致害停电验电挂牌，专人监护。3门锁、安全回路短接后未恢复乘客坠落、剪切挤压机械致害、跌落短接必须受控并及时恢复。序号危险源/危险因素对应事故类型4曳引机、钢丝绳、限速器、制动器异常轿厢失控机械致害按保养项目检查，异常停梯。5夹点夹卷伤害机械致害检修运行，工具和身体远离夹点。5.1作业前1安全阀未泄压拆卸或隔离不彻底介质喷出、设备失压管道爆炸、泄漏、灼烫确认系统泄压、隔离和置换后拆2校验台高压气体或液体释放高压喷射、噪声冲击物体打击、泄漏连接牢固，人员站侧面，缓慢升3安全阀起跳喷射方向不当冲击伤害、噪声伤害物体打击设置排放管和防护屏，佩戴护具。4搬运较重阀门、夹持不稳砸伤、夹伤物体打击、机械致害使用吊具或台钳固定，防倾倒。危险源/危险因素可能后果/触发条件对应事故类型主要管控要点5校验记录错误或铅封不合格设备超压保护失效容器爆炸、管道爆炸5.1作业前—1.适用范围序号危险源/危险因素可能后果/触发条件1压力容器、管道未置换隔离即动火焊接残余介质燃爆或中毒可燃气体爆炸、中毒、窒息2焊接电源、二次线破损或接地不良触电、电弧灼伤触电、灼烫3焊花飞溅、周边可燃物未清理火灾4焊接烟尘、保护气体通风不良中毒、窒息中毒、窒息5焊后未检查缺陷或错用材料承压部件失效容器爆炸、管道爆炸5.1作业前5.3作业后序号危险源/危险因素可能后果/触发条件1带电部位裸露、未停电验电即检修电击、电弧伤害触电、灼烫停电验电挂牌，使用绝缘工具。2配电箱柜短路、过载、接线松动电气火灾、电弧灼伤火灾、灼烫紧固接线，配置保护和防护。3潮湿、狭小、金属容器内用电触电风险增大触电使用安全电压、漏保和绝缘防护。4旋转设备检修未断电误启动卷入机械致害、触电挂牌上锁，确认零能量。5登高检修照明或桥架坠落高处坠落使用合格登高工具和安全带。5.1作业前5.3作业后1误分误合开关、误入带电间隔电击、电弧、设备事故触电、灼烫执行两票和防误闭锁，核对设备编2停电后未验电、未接地感应电或反送电伤人触电验电、接地、挂牌遮栏。3电缆沟、配电室积水或小动物进入短路、火灾火灾、触电4高压试验或绝缘击穿电弧、爆裂触电、灼烫5登杆、登梯或高处检修坠落高处坠落14.防爆电气作业安全操作规程序号危险源/危险因素可能后果/触发条件主要管控要点1防爆设备选型错误或密封失效点燃爆炸性混合物可燃气体爆炸、粉尘爆炸按区域等级选型，保持隔爆面和密2带电开盖、热表面或火花点火源引发爆炸可燃气体爆炸、火灾停电、检测合格后开盖。3电缆引入口、堵头、接地不符合要求失去防爆性能、漏电炸使用合格密封件和接地。4粉尘云遇火源爆炸粉尘爆炸、火灾防止积尘，清扫禁用压缩空气吹5危险区域动火或使用非防爆工具燃爆火灾、可燃气体爆炸办理作业手续，使用防爆工具。5.1作业前序号1焊割火花落入可燃物、孔洞或夹层阴燃、火灾火灾清理隔离可燃物，封堵孔洞，设监2氧气瓶、乙炔瓶、燃气软管泄漏燃爆可燃气体爆炸、火灾瓶距符合要求，查漏，装回火防止3焊机漏电、二次线破损触电检查绝缘和接地，潮湿环境加强防4弧光、飞溅和高温工件眼灼伤、皮肤烫伤灼烫佩戴焊接面罩和阻燃防护。5烟尘、有毒气体、密闭空间缺氧中毒、窒息中毒、窒息5.3作业后1未系安全带、临边洞口防护序号危险源/危险因素可能后果/触发条件主要管控要点缺失2架体基础不实、连墙件或剪刀撑缺失架体倾倒、坍塌坍塌、高处坠落按方案搭设，验收合格后使用。3上下交叉作业、材料工具坠落打击下方人员物体打击设置警戒和防坠措施。4大风、雨雪、雷电天气作业失稳、滑跌、触电高处坠落、触电5拆除顺序错误或抛掷构件局部失稳、打击5.3作业后1安全带未高挂低用、锚点不可靠人员坠落高处坠落选可靠锚点，全程系挂。2梯子、升降平台、脚手架不合格跌落、倾翻高处坠落、跌落使用合格登高设施，专人扶持或固3工具材料无防坠措施坠物伤人物体打击危险源/危险因素可能后果/触发条件对应事故类型主要管控要点4临近带电线路或电气设备触电触电5拆除物失稳、坠落或结构不明5.1作业前序号危险源/危险因素可能后果/触发条件1制冷剂泄漏，机房通风不良中毒、窒息、冻伤中毒、窒息、泄漏巡检查漏，报警联锁和通风有效。2压缩机、压力容器、管道超压爆裂、喷射容器爆炸、管道爆炸3氨或可燃制冷剂遇火源燃爆、火灾可燃气体爆炸、火灾严禁火源，防爆电气和检测。4冷冻液、低温管道接触冻伤、滑倒灼烫、跌落保温完整，地面防滑。5电机、控制柜、风机运行异