大型筏板钢筋施工方案

大型筏板钢筋施工方案作为这个项目的钢筋施工负责人，我经手过不下十个不同规模的筏板基础施工，这次我们面对的是近2.2万平米的整体大筏板，厚度从1.2米到1.8米不等，钢筋用量近三千吨，是整个项目基础施工的核心环节。为了保证施工质量、规避过往项目遇到过的各类问题，我们结合项目图纸、现场实际条件以及多年的施工经验，编制了这个针对性的施工方案，下文从施工准备、现场施工、质量管控、安全文明等各个环节做详细说明，确保所有参与施工的人员都能清晰明确要求，顺利完成本次大型筏板钢筋的施工任务。1施工准备施工准备是大筏板钢筋施工的基础，我之前在多个项目吃过准备不到位的亏，要么材料跟不上窝工，要么技术没捋顺现场乱改，所以这次我们从三个方面把准备工作做足做实。1.1技术准备我们首先组织翻样工程师、施工班组长、专职质检员一起做了三轮图纸会审，把筏板钢筋的排布方向、锚固要求、特殊节点的做法都逐一捋顺，碰到图纸表述模糊、钢筋排布打架的地方，提前和设计院沟通确认，不把问题留到现场。这次我们还用上了BIM建模，把每一层钢筋、每一个集水坑坑中坑、每一个梁柱节点都提前排布出来，连钢筋之间的净距都提前算好，哪里管线要穿、哪里要留操作空间都提前调整好，彻底避免现场钢筋扎堆放不进去的问题。交底也不是只给管理人员交底，我们给每一个进场的工人都做了分层交底，拿着BIM模型的剖面图给工人讲，你绑的这根钢筋在第几层，间距多少，锚固多长，一目了然，绝不让工人稀里糊涂干活。1.2材料准备本次筏板全部采用符合要求的HRB400E抗震钢筋，直径从16mm到32mm不等，钢筋进场的时候，我们每一批都先查合格证和出厂检验报告，然后按规范要求随机取样送第三方复试，复试合格才能吊运到施工现场，不合格的直接清场，一点都不含糊。之前我碰到过一批直螺纹套筒，肉眼看着没问题，复试不合格，我们连夜就退了货，毕竟基础是整个建筑的根，绝对不能凑活。钢筋堆放我们提前平整了场地，先垫了30公分厚的碎石排水，上面再通长垫木方，让钢筋离地面保持20公分以上的高度，避免泡在水里生锈，不同规格、不同批次的钢筋分开堆放，插好标识牌写清楚规格、检验状态，找料的时候一目了然。直螺纹套筒按规格分开存放，做好防潮防护，避免生锈影响连接质量。1.3机具与人员准备机具方面，我们一共配置了2台钢筋调直机、3台切断机、2台弯曲机、4台直螺纹套丝机，还有10把经过官方检定合格的力矩扳手，提前半个月就把所有机具都调试保养了一遍，易损件全都换成了新的，还额外备了一台完整的套丝机，防止中途机械故障耽误工期，每台机械都接好了合格的漏电保护器，用电符合安全要求。人员方面，我们用的是跟着我干了五六年的老班组，班长干了快二十年钢筋，大体积筏板做过不下十个，工人都是熟练工，全部都做了三级安全教育和技术考核，特殊工种全部持证上岗。我们一共配了60名现场绑扎工人、12名场内加工工人，还额外留了10名备用工人，赶工的时候能随时补上，毕竟大筏板钢筋绑扎要尽量连续作业，减少中间停顿，所以人手一定要备足。施工准备全部落实到位后，接下来就是核心的现场施工环节，我们严格按既定工艺流程推进，每一步都卡控质量，具体操作要求如下：2主要施工工艺及操作要点2.1总体施工流程我们总结多年经验确定的施工流程是：垫层验收合格→弹放钢筋控制线、标高线→绑扎筏板底部下层钢筋→绑扎筏板底部上层钢筋→安装钢筋马凳→安装预埋管线、预留孔洞→绑扎筏板顶部下层钢筋→绑扎筏板顶部上层钢筋→安装定位框固定柱墙插筋→安放保护层垫块→隐蔽验收→移交下道工序。这个顺序是试出来的，乱了就会出现后绑的钢筋放不进去的问题，所以所有人都必须按这个顺序施工。2.2钢筋场内加工所有钢筋都在场内集中加工，严格按提前翻好的料单下料，切断的时候保证切口平整，不弯不斜，弯曲加工的时候严格按料单尺寸成型，不合格的产品绝不流到现场。直径大于等于20mm的钢筋全部采用滚轧直螺纹套筒连接，套丝加工的时候，工人每加工10个丝头就检查一次，牙数不够、有缺牙歪牙的直接切掉重新套，加工好的丝头必须戴上塑料保护帽，防止搬运的时候碰坏丝牙，也防止生锈，运到现场的时候按规格分区堆放，方便取用。我之前就吃过丝头不戴保护帽的亏，运到现场一半丝头都碰坏了，现场重新套丝耽误了两天工期，所以这个小细节我们这次盯得特别紧。2.3现场钢筋绑扎要点2.3.1底板钢筋绑扎我们先按弹好的控制线摆钢筋，按照设计要求，筏板底筋短跨方向钢筋放在下层，长跨方向放在上层，摆筋的时候严格按控制线走，间距偏差控制在1cm以内，摆好之后逐根绑扎，全部用八字扣绑，不允许跳绑，保证每一个交点都绑牢，防止浇混凝土的时候钢筋移位。钢筋接头按要求错开，同一截面的接头百分率不超过50%，相邻接头错开的距离至少是35倍钢筋直径，完全满足规范要求。底筋绑好之后，按40mm的保护层厚度安放高强度混凝土垫块，垫块间距不超过1m，筏板四周的垫块加密到每50cm一个，保证边缘保护层厚度符合要求，不会出现露筋问题。2.3.2上层钢筋绑扎底筋绑好之后就安装钢筋马凳，本次筏板最厚1.8米，上下钢筋网的间距大，所以我们用直径25mm的钢筋焊接制作马凳，马凳的高度正好对应上下钢筋网之间的净距，按1.5m间距布置一个，马凳的脚部直接焊在下层钢筋上，保证整体稳定不会歪倒。我之前在一个项目上见过用小直径钢筋做马凳，浇混凝土的时候一踩就塌，上层钢筋整个陷下去，最后不得不返工，所以这次我们特意加大了马凳的规格，哪怕多费一点钢筋，也要保证结构稳定。马凳放好之后就可以摆上层钢筋，上层钢筋的排布方向是长跨在下、短跨在上，和底筋正好相反，摆好之后照样逐点绑扎，接头错开的要求和底筋完全一致。直螺纹连接的时候，每个接头都用力矩扳手拧到要求的扭矩，拧好之后工人要在接头上做自己的标记，我们质检员挨个抽查，扭矩不够的重新拧，丝头外露超过2个牙的都算不合格，必须整改，这个环节绝对不凑活。2.3.3特殊部位钢筋绑扎特殊部位主要是集水坑、电梯井、后浇带、柱墙插筋这些地方，先说集水坑和电梯井，这些地方有斜面和坑壁，我们提前做了定型的钢筋支架，把坑壁钢筋提前固定好，防止绑钢筋的时候变形下滑，坑底的钢筋按要求做弯折锚固，保证锚固长度足够，斜面的保护层垫块我们加密到每80cm一个，防止斜面露筋。然后是后浇带，我们后浇带的钢筋是连续贯通的，不截断，后浇带位置的钢筋我们专门加密了马凳，防止钢筋因为悬空下沉，保证钢筋位置准确。然后是柱墙插筋，插筋的规格和锚固长度都按设计要求来，插筋伸入筏板底部，弯钩勾住底板钢筋，然后在插筋的中部和顶部各焊一道定位箍筋，定位箍筋和筏板钢筋焊牢固定，顶部还要加拉斜撑，防止浇混凝土的时候插筋被碰歪，插筋绑完之后，我们专门安排人用仪器复核一遍位置，偏差超过1cm的马上调整，绝对不把问题留到浇完混凝土再说，我之前吃过插筋偏位的亏，后期植筋不仅费钱，质量也不如原位预埋的，所以这个环节一定要卡严。钢筋绑扎完成后，我们还要从质量、安全、成品三个方面做全流程管控，具体要求如下：3质量控制措施3.1主控项目管控所有钢筋的品种、规格、级别、强度必须完全符合设计要求，进场复试不合格的绝对不使用，钢筋接头的力学性能必须符合规范要求，每批都按要求取样复试，钢筋的锚固长度、接头位置、错开距离都必须符合要求，我们实行分段验收，绑完一段，质检员就检查一段，发现问题马上整改，不把问题留到最后整体验收的时候。3.2一般项目管控钢筋绑扎的缺扣松扣不能超过总交点的10%，也不能连续缺扣，钢筋间距的偏差控制在±1cm以内，保护层厚度的偏差控制在±5mm以内，我们实行三级检查制度，每天下班班组先自检，然后施工员复检，最后质检员抽检，三层检查把问题消灭在萌芽状态。3.3常见问题预防我们总结了过往大筏板钢筋施工常见的问题，提前做好预防：针对钢筋位移问题，我们多做定位框、加大马凳强度，从源头固定；针对接头质量不合格问题，我们加工全检、现场全检，每一个接头都查；针对保护层厚度不够问题，我们加密垫块、严格控制马凳加工高度；针对钢筋排布打架问题，我们提前BIM排模提前调整，绝不允许现场私自切割钢筋，有问题必须找技术部门协调解决。4安全文明施工措施4.1安全管控钢筋堆放的时候高度不能超过1.5米，堆料要稳，防止倒塌伤人，加工机械的防护装置必须齐全，齿轮、皮带都要有防护罩，机械用电必须接地接零，专人操作，下班的时候拉闸断电，工人上班必须戴安全帽，基坑边上作业必须系安全带，套丝加工的时候必须戴防护眼镜，防止铁屑溅伤眼睛。我们每天早上上班前都做5分钟的班前安全教育，说当天的施工注意事项，雨天过后地面滑，就提醒大家小心滑倒，钢筋搬运的时候多人配合，避免碰伤人。安全这个事，我一直跟工人说，宁肯多唠叨十分钟，也不能出一次事，所以每天都盯得紧紧的。4.2文明施工现场的钢筋头、废铁每天下班都清理，堆到指定的垃圾堆放点，不随便扔在绑扎好的钢筋上，防止绊倒人，也影响后续施工，材料堆放整齐，标识清楚，加工区每天打扫，铁屑都清理干净，现场的施工道路保持畅通，不随便堆钢筋挡路，废水都排到沉淀池，不乱流，保证现场整洁有序。5成品保护措施绑好的钢筋绝对不允许随意踩踏，我们专门在上下层钢筋之间铺了脚手板做人行通道，要求工人必须走通道，不能直接踩钢筋，预埋的管线和预留孔洞不能随便挪动，碰歪了要及时通知工人调整，不允许私自切割钢筋，确实需要调整的，必须经过技术负责人同意，出调整方案之后才能改。浇混凝土的时候，我们专门安排三个钢筋工跟班，随时调整被碰歪的钢筋，修整被踩坏的位置，保证浇完混凝土之后钢筋位置还是准确的。方案总结以上就是我们针对本次大型筏板钢筋