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文档简介

主生产计划（MPS）计划定位：主生产计划是连接市场订单、产能储备与车间执行的核心枢纽，明确产品生产数量、投产/完工周期、产能分配、物料配套及进度管控，统筹协调生产资源，保障订单按期交付、产能高效利用，避免停工待料、超产积压、交期延误等问题，适用于企业月度/周度常态化生产排程。编制原则：以客户订单+安全库存为核心依据，结合车间产能、物料库存、设备维保、人员配置综合测算；计划一经确认，无特殊原因不得随意变更，临时调整需走审批流程，保证生产连贯性。一、计划基础信息计划周期□月度计划□周计划□阶段性专项计划计划编号编制部门编制人编制日期审批人总产能负荷计划开工日期二、主生产计划排程明细序号产品编码产品名称/规格订单编号计划生产数量单位计划投产日期计划完工日期负责车间/产线物料齐套状态实际完成数量生产进度异常说明/备注1□已齐套□待齐套□缺料□未开工□生产中□已完工□暂停2□已齐套□待齐套□缺料□未开工□生产中□已完工□暂停3□已齐套□待齐套□缺料□未开工□生产中□已完工□暂停4□已齐套□待齐套□缺料□未开工□生产中□已完工□暂停5□已齐套□待齐套□缺料□未开工□生产中□已完工□暂停三、配套资源与管控要求（一）产能与设备保障提前核查产线设备状态，结合设备维保计划错开生产高峰期，杜绝因设备故障中断生产核算各产线单日产能，合理分配生产任务，避免产能过载或闲置，提升生产效率配置足额操作人员，明确岗位职责，做好岗前培训，保障生产流程顺畅（二）物料齐套管控生产前3个工作日完成物料盘点、核对，跟踪采购物料到货进度，标注缺料明细及到货时间物料不齐套的产品，原则上不予排产投产；紧急订单需报备审批后，优先调配物料建立物料领用、消耗台账，杜绝浪费、错领、丢失，保障生产用料充足（三）进度跟踪与异常处理每日跟进生产进度，核对计划量与实际完成量，偏差超10%需立即排查原因并上报常见生产异常（缺料、设备故障、品质问题、人员短缺）需登记备案，制定补救措施，调整计划需审批已完工产品及时入库，更新库存台账，同步对接销售、物流部门，安排出库发货四、计划执行总结计划总完成率延期订单数量核心问题汇总改进措施下期计划调整建议主生产计划注意事项严肃性原则：计划审批生效后，各部门严格执行，非紧急、重大因素不得随意修改排程，维护生产秩序稳定联动性原则：计划同步对接采购、仓储、车间、销售、物流部门，实现信息互通，避免各环节脱节灵活性原则：预留少量弹性产能，应对紧急订单、临时插单、突发异常，保障整体交付不受影响闭环管理：计划周期结束后，复盘执行情况、总结问题、优化方案

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