地下室人防工程专项施工方案

地下室人防工程专项施工方案一、编制依据与工程概况1.1编制依据本方案依据国家及地方现行有关人防工程建设的法律、法规、标准、规范及设计文件编制，主要包括：《人民防空工程施工及验收规范》GB50134；《人民防空地下室设计规范》GB50038；《地下防水工程质量验收规范》GB50208；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；本工程地下室人防施工图纸及设计变更文件；本工程岩土工程勘察报告、施工组织设计及现场实际情况。1.2工程概况本工程地下室设置平战结合人防区域，总建筑面积约15600㎡。人防区域平时功能为汽车库及设备用房，战时功能为二等人员掩蔽所和物资库，防护等级为常6级、核6级，防化等级为丙级。地下室结构形式为框架-剪力墙结构，基础采用筏板基础，人防区顶板厚度为300mm，底板厚度为500mm，外墙厚度为350mm，人防内墙厚度为300mm，层高4.2m。人防区共划分为三个防护单元，设有一个主出入口、两个次出入口及多个连通口。口部设置防护密闭门、密闭门、防爆波活门及扩散室等防护设备。人防墙体、顶板、底板均采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P8。钢筋主要采用HRB400级，防护设备预埋件采用Q235B钢材。1.3施工特点与难点人防工程施工与普通地下室施工相比，具有以下特点和难点：第一，防护设备预埋精度要求高。防护密闭门、密闭门、防爆波活门等设备的门框、底座、预埋件必须在结构施工阶段一次预埋到位，平面位置、垂直度、标高偏差控制严格，后期无法返工。第二，密闭性控制要求高。人防墙体、顶板、底板不得随意留设孔洞，对拉螺栓、穿墙套管、施工缝等部位必须采取密闭处理措施，严禁形成贯通渗漏通道。第三，钢筋密集，混凝土浇筑难度大。口部、门框墙、临空墙等部位钢筋密集，混凝土下料和振捣困难，容易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。第四，多专业交叉配合频繁。通风、给排水、电气等专业的预留预埋必须与土建施工同步进行，预埋管件数量多、规格多，易出现漏埋、错埋、标高偏差等问题。二、施工准备与部署2.1技术准备施工前由项目技术负责人组织图纸会审，重点核对人防口部尺寸、防护设备型号、预留预埋位置、各专业管线穿越人防墙的位置及标高。根据设计文件和现场实际编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行书面技术交底。测量人员对轴线控制网、标高基准点进行复核，确保人防区轴线、门框定位依据准确。材料部门提前落实钢筋、混凝土、止水螺栓、防护设备及预埋件等物资供应。2.2现场准备施工道路、材料堆场、加工场地按施工组织设计布置。人防区域施工前，基坑降排水系统应正常运行，确保地下水位降至底板垫层以下500mm。现场临时用电、照明、通风设施满足地下施工要求。防护设备进场后设置专用存放场地，门框等构件应平放或立放，底部垫木防潮，防止变形和锈蚀。2.3施工段划分与顺序根据防护单元和后浇带位置，将人防区域划分为三个施工段，组织流水施工。总体施工顺序为：底板垫层及防水层→底板钢筋及混凝土→外墙及人防内墙钢筋、模板、混凝土→顶板模板、钢筋、混凝土→人防口部二次结构及防护设备安装→装饰及机电安装。每个施工段内先施工口部及防护单元隔墙，再施工一般内墙和柱，最后浇筑顶板。口部、临空墙、门框墙等关键部位作为停止点，经建设单位、监理单位、人防质量监督机构验收合格后方可进入下道工序。2.4主要资源配置根据工程量及进度计划，主要资源配备如下：资源类别名称及规格数量备注人员钢筋工60人分三班作业人员模板工50人分三班作业人员混凝土工30人浇筑期间集中投入人员焊工12人持证上岗人员测量员3人负责定位复核材料覆膜多层板1830×915×15mm12000㎡模板面板材料M14工具式止水对拉螺栓8000根外墙及人防墙材料止水钢板300×3mm1500m施工缝材料密闭翼环套管按图纸通风、水电预埋机械塔吊QTZ802台垂直运输机械汽车泵56m2台混凝土浇筑机械插入式振捣器20台混凝土振捣机械电焊机8台钢筋及预埋件焊接三、主要施工方法与控制要点3.1模板工程3.1.1模板体系选型人防区域墙体、顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于200mm；主龙骨采用双钢管，间距不大于450mm。支撑体系采用扣件式钢管满堂架，立杆间距不大于900mm×900mm，步距不大于1500mm。外墙及人防内墙模板对拉螺栓采用M14工具式止水对拉螺栓，螺栓中部焊接60mm×60mm×3mm止水片，两端设置锥形螺母和定位钢筋。人防墙体严禁使用PVC套管、竹套管或普通穿墙螺栓，防止形成贯通孔道影响密闭性能。3.1.2人防墙体模板安装模板安装前，先在底板或楼板面上弹出墙边线、门洞口位置线及模板控制线。墙模拼装时，面板接缝处粘贴双面海绵条，防止漏浆。对拉螺栓竖向间距按450mm、水平间距按450mm布置，阴角及门洞周边加密设置。模板安装后，检查垂直度、平整度和截面尺寸，墙体垂直度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在±3mm以内。人防外墙与内墙交接处、门框墙与一般墙交接处设置定型角模，保证阴阳角方正。模板支撑体系与内部满堂架连成整体，增强稳定性。浇筑混凝土前，对模板支撑系统进行专项检查，重点检查门框周边模板的固定情况，防止浇筑过程中位移和变形。3.1.3门框洞口模板及支撑防护密闭门、密闭门洞口模板按门框实际外口尺寸加工，洞口宽度和高度各放大5mm作为安装调整量。洞口侧模采用18mm厚多层板，内衬50mm×100mm方木，四角设置角钢或L形钢板加固。门框安装完成后，洞口模板与门框之间用木楔临时固定，待门框位置校正准确后再用螺栓连接牢固。门框周边支撑采用独立钢管斜撑，每侧不少于两道，支撑点距门框角部不大于300mm。斜撑底部与地锚或预埋钢筋焊接固定，确保浇筑时门框不发生水平位移和垂直偏差。3.1.4模板拆除条件人防墙体、顶板混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除侧模；顶板底模及支撑拆除时，混凝土强度须达到100%。拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆、自上而下的原则。拆模时严禁用大锤敲击模板，尤其不得敲击门框、预埋管件及防护设备。拆模后及时检查混凝土外观质量，对螺栓孔、蜂窝麻面等缺陷按规定修补。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工与连接钢筋进场时按批次进行复试，合格后方可使用。钢筋加工前根据设计图纸和规范要求编制配料单，明确钢筋规格、尺寸、数量及弯折位置。人防墙体水平受力钢筋与竖向受力钢筋的锚固、搭接长度按设计及规范要求执行，不得随意缩短。人防墙、临空墙、门框墙等部位的受力钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，接头位置应错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋焊接由持证焊工操作，焊接接头按规定进行工艺检验和现场抽样检验。3.2.2底板、墙板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，先铺设底层钢筋，再安装马凳筋，马凳筋采用直径不小于18mm的HRB400钢筋，间距不大于1000mm。底板上层钢筋与下层钢筋之间设置梅花形拉结筋，拉结筋间距不大于500mm。外墙及人防内墙双层钢筋网之间设置S形拉结筋，拉结筋直径不小于6mm，间距不大于500mm，梅花形布置，拉结筋两端做135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10倍钢筋直径。墙板钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应逐点绑扎，严禁漏绑。人防墙体钢筋锚入底板、顶板的长度应满足设计及规范要求，临空墙、防护单元隔墙水平钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，以增强抗冲击波能力。3.2.3门框墙及临空墙钢筋构造门框墙钢筋应连续通过门洞两侧，锚入相邻墙体的长度不小于设计锚固长度。门洞四角设置斜向加强钢筋，每角配置3根直径16mm的HRB400钢筋，长度不小于1000mm，斜向布置。门框墙受力钢筋间距按设计图纸施工，不得擅自加大或减少。临空墙钢筋采用双向双层配筋，两排钢筋之间设置拉结筋，间距不大于500mm。临空墙水平钢筋锚入相邻墙体的长度应满足受拉钢筋锚固要求，当采用绑扎搭接时，搭接长度不小于1.2倍受拉锚固长度。防护单元隔墙钢筋构造同临空墙。3.2.4钢筋保护层控制人防构件钢筋保护层厚度按设计图纸执行，底板、外墙迎水面保护层厚度不小于50mm，内墙、顶板保护层厚度不小于25mm。保护层垫块采用与结构同强度的混凝土垫块或塑料垫块，垫块间距不大于600mm，梅花形布置。钢筋绑扎完成后，经自检、互检和交接检合格，报监理验收后方可封模。3.3混凝土工程3.3.1配合比与原材料人防区域混凝土采用商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级P8。配合比由具有资质的试验室试配确定，水胶比不大于0.45，胶凝材料总量不小于320kg/m³。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径5～25mm连续级配，外加剂采用高效减水剂和膨胀剂。混凝土坍落度控制在140～160mm，入泵前检查坍落度，不合格的混凝土严禁使用。3.3.2浇筑与振捣底板混凝土采用整体分层连续浇筑，每层厚度不大于500mm，浇筑方向由一端向另一端推进。墙体混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，防止烂根。墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于400mm，分层振捣密实。振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒出气泡为准。振捣棒不得直接触碰钢筋、预埋管件、门框及模板。门框墙、临空墙等钢筋密集部位采用直径30mm的小直径振捣棒辅助振捣，必要时在模板外侧辅以附着式振捣器。3.3.3施工缝留设与处理人防墙体水平施工缝留设在底板面以上500mm处和顶板底面以下300mm处，垂直施工缝留设在结构受力较小的部位，并与后浇带或变形缝结合设置。施工缝处设置300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带居中布置，搭接长度不小于50mm，采用双面满焊。施工缝继续浇筑前，清除表面浮浆、松散石子和软弱混凝土层，凿毛处理，用压力水冲洗干净，保持湿润但不积水。先浇筑一层30～50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。3.3.4养护与试件留置混凝土浇筑完成后12小时内进行覆盖养护。底板和顶板采用覆盖塑料薄膜和土工布保湿养护，墙体采用带模养护或涂刷养护剂养护。抗渗混凝土养护时间不少于14天。冬期施工时采取保温措施，防止混凝土受冻。抗压强度试件每100m³留置一组，抗渗试件每500m³留置一组，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置一组抗压试件。试件在现场同条件养护和标准养护分别留置，作为拆模和结构验收依据。3.4防护设备及预埋件安装3.4.1防护密闭门、密闭门门框安装门框安装前，测量人员根据轴线控制网和标高基准点放出门框中心线、边线和标高控制线。门框进场后检查外观质量、几何尺寸及型号，合格后采用塔吊或人工配合安装就位。门框安装时，先调整平面位置，使门框中心线与设计轴线重合，偏差不大于3mm；再调整标高，使门框底面标高与设计标高偏差不大于3mm；最后调整垂直度，门框垂直度偏差不大于3mm。调整到位后，用钢管斜撑和可调支撑将门框临时固定，斜撑不少于四道，每侧两道，支撑点与门框可靠连接。门框固定后，复测门框几何尺寸。门框内口宽度、高度允许偏差为±3mm，对角线差允许偏差为5mm。验收合格后，方可进行周边钢筋绑扎和模板安装。混凝土浇筑过程中，安排专人看护门框，随时观测位移情况，发现偏差及时调整。3.4.2防爆波活门、扩散室预埋防爆波活门底座、扩散室预埋件在底板和墙体施工时同步预埋。底座预埋时，核对型号、规格和安装方向，底座平面位置偏差不大于5mm，标高偏差不大于3mm。扩散室侧墙、顶板的预埋件与结构钢筋焊接固定，防止浇筑时移位。3.4.3通风、给排水、电气预埋套管穿越人防围护结构的通风、给排水、电气管道必须采用预埋套管方式，不得后期开凿孔洞。通风预埋管采用壁厚不小于3mm的焊接钢管，管径按设计图纸执行。套管中部焊接密闭翼环，翼环采用厚度不小于5mm的钢板制作，宽度不小于50mm，双面满焊。套管伸出墙面长度按设计及规范要求确定，管口在浇筑前用木塞或钢板临时封堵，防止混凝土进入。给排水管道穿越人防墙时，预埋套管采用热镀锌钢管，套管直径比管道直径大两号。套管中部焊接密闭翼环，翼环厚度不小于5mm，宽度不小于50mm。管道与套管之间采用密封填料填塞，防护区外设置防护阀门。防爆地漏采用DN80规格，安装标高低于周边地面5mm，排水坡度不小于1%。电气线缆穿越人防墙时，采用预埋密闭套管或密闭盒方式。预埋套管采用热镀锌钢管，管口做喇叭口处理，管内穿线后采用防火密封胶封堵。电缆桥架不得直接穿越人防墙体，应改为穿管敷设或预埋备用套管。预埋管数量按设计图纸预留10%备用管，备用管管口临时封堵。3.5防水工程3.5.1底板及外墙防水层底板防水层采用2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料加3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材复合做法。基层处理平整、坚实、无明水后，先涂刷基层处理剂，再刮涂非固化涂料，最后铺贴自粘卷材。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝热熔封边。外墙防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道热熔满粘。施工前将基层表面清理干净，涂刷基层处理剂。卷材铺贴由下向上进行，上下两层卷材接缝错开1/3幅宽。防水层外侧铺设50mm厚挤塑聚苯板保护层，回填土前检查防水层完整性。3.5.2施工缝、后浇带防水节点施工缝处设置钢板止水带，止水带居中埋设，外露宽度均匀。后浇带处增设附加防水层，附加层宽度不小于500mm。后浇带混凝土采用提高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前将两侧混凝土界面凿毛、冲洗干净。后浇带混凝土浇筑后养护不少于28天。四、质量控制措施4.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人、项目技术负责人为直接责任人的质量管理体系，设置专职质量检查员，对人防工程施工全过程进行质量监控。实行样板引路制度，各分项工程施工前先做样板，经监理、建设单位验收合格后大面积展开。4.2主控项目与一般项目控制模板工程重点检查对拉螺栓是否采用止水螺栓、门框周边支撑是否牢固、模板拼缝是否严密。钢筋工程重点检查钢筋规格、间距、锚固长度、接头位置及拉结筋设置。混凝土工程重点检查配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量及养护时间。防护设备安装重点检查门框位置、垂直度、标高及预埋管件密闭翼环焊接质量。4.3允许偏差控制标准主要分项工程允许偏差按下表执行：项目允许偏差检查方法墙体轴线位置5mm钢尺检查墙体垂直度5mm2m靠尺检查墙体截面尺寸±3mm钢尺检查顶板标高±5mm水准仪检查门框垂直度3mm线坠、靠尺检查门框对角线差5mm钢尺检查预埋套管位置±5mm钢尺检查钢筋保护层厚度±3mm尺量检查混凝土表面平整度4mm2m靠尺检查五、安全文明施工措施5.1安全管理体系建立健全安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，设置专职安全员。施工前对全体作业人员进行安全教育和安全技术交底，特种作业人员持证上岗。地下施工区域设置足够照明，照明电压采用36V安全电压。临边、洞口设置防护栏杆和安全网。5.2危险源辨识与防护主要危险源