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文档简介
全国高等职业教育“十三五“规划教材现场管理与精益生产
现场管理定置管理和目视管理现场6S管理工业工程(IE)方法精益生产标准作业目录/CONTENTS1235流线化生产均衡化生产
自动化与防错法拉动式生产与看板管理6781094精益生产第5章4学习目标。第5章精益生产了解单件小批生产方式的内容理解大批量生产方式的内容
和作用了解精益生产方式产生的背景及发展理解精益思想的五大原则和“7零”目标
掌握七大浪费现状、节约措施及其实施方法5
5.1精益生产的形成与发展
5.1.1精益生产的由来
第5章精益生产
1.单件小批生产方式2.大批量生产方式消费水平欲望物品馈乏(商品少)
消费不足(消费低)物品馈乏(商品少)
消费不足(消费低)物品馈乏(商品少)
消费不足(消费低)1900年1950年1980年1990年时间表5—1单件小批、大批量、精益生产三种生产方式对比
3.精益生产6
5.1准时生产(JIT)
5.1.2精益生产的发展第5章精益生产丰田生产系统库存超市系统日本企业意识到TPS(丰田生产系统)和分装美国生产力和质量研讨会小市场——个性需求,灵活丰田供应商支持中心通用合资汽车公司、全球化小市场——个性需求,灵活MIT(制造完整性试验IMVP),精益组装线开始价值流流程图价值流管理及时生产自动化1945198319962001“精益生产”管理传入中国(1994年)广义精益生产方式狭义精益生产方式
精益生产发展7
5.2精益生产的思想与收益
5.2.1精益生产的理念第5章精益生产经验思想/项目成本主义售价主义利润主义概念以成本为中心,加上预先设定的利润,由此得出售价的经营思想以售价为中心,当市场售价降低时,利润也随之减少,由此得出的经营思想
以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便维持目标利润的经营思想公式销售价格=成本+利润利润=销售价格一成本成本=售价一利润成本①制造产品所花费的成本。②因为以现在的制造产品为前提,所以浪费和成本意识比较弱,所花费的费用都将成为成本①必须在客户所期望的销售价格以下②为了创出高收益,必须依靠人的智慧来降低成本通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本的基本目标,从而实现利润最大化的最终目标销售价格销售价格由企业决定①如果与竞争企业的销售价格保持一致,而成本比竞争企业高,就会蒙受损失②如果将销售价格设定为能够产生利润的价格,就会因为没有努力降低成本致使产品滞销销售价格由顾客决定如果自己公司有比其他公司质量好、价格便宜的产品,其价格将会成为销售价格的基准销售价格由市场决定公司通过不断的提高产品性能和质量、降低产品价格,满足客户的要求来调整产品价格利润希望得到的加在成本上的金额消除浪费,在销售价格中降氐成本的结果企业会为了保证其利润,而努力改进生产中所存在的问题,因此使企业立于不败之地。应用①成本意识比较弱企业②消费者没有选择的余地,但这样的卖方市场是十分有限的①成本意识一般企业②完全是消极地适应市场,供不应求时企业就抬高售价,供大于求时就实行降价,这种经营理念太过被动,终会被市场拖垮①成本意识强企业(精益生产采用的经营思想)②必须从企业内部如人工、设备的使用等管理成本作为改善的对象,彻底消除其存在的各种浪费,达到提高盈利空间的目的表5—2企业的三种经营思想8
5.2精益生产的思想与收益精益思想的五大原则第5章精益生产“精益思想的五大原则1.精益思想第一大原则:价值完美2.精益思想第二大原则:流动3.精益思想第三大原则:需求拉动4.精益思想第四大原则:精益生产系统5.精益思想第五大原则:价值流9
5.3精益生产系统
5.3.1精益生产系统目标第5章精益生产图5-3精益生产系统目标105.3精益生产系统高柔性生产机制目标第6章准时生产与精益生产管理表5-4高柔性生产机制设备高柔性精益生产方式中的员工是具有多种技能的“多能工”,当需求发生变化时,可通过弹性地配置作业人数,即适当地调整操作人员的数量或岗位来适应短期的变化在精益生产方式中,采用以项目小组为基础的动态组织结构,而不是不采用以职能部门为基础的静态结构精益生产采用适度的柔性自动化技术,采用工序相对集中、没有固定节拍、物料非顺序输送的生产组织方式,实现接近大量生产方式所能达到的高效率和低成本
图5-4高柔性生产机制人员高柔性组织高柔性高柔性生产机制11
5.3精益生产系统
5.3.2七大浪费现状、节约措施及其实施方法第5章精益生产
表5-2生产现场的七大浪费现状、节约措施及其实施方法(部分)精益目标未实行精益的企业现状实施精益节约措施精益实施技巧与工具
零浪费1.员工节俭意识淡薄2.员工未真正参与到现场的改善等各项活动2.设备多或产能过大3.各阶段产能不均衡4.作业人员太多5.生产批量太大6.找到、拿起、移动、放置、堆积、整理等动作的浪费7.与客户的质量标准无关的加工8与加工精度无关的加工●通过制度培养员工的节俭意识
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