回风顺槽绕道施工安全技术措施培训

回风顺槽绕道施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备与组织管理03巷道施工工艺与技术要求04支护工程技术规范CONTENTS目录05通风与安全防护系统06施工安全技术措施07应急管理与事故处置08工程质量与验收标准01工程概况与施工背景项目背景与改造需求

巷道功能转变背景08172回风顺槽（原08171轨道顺槽）原与轨道下山相连作为进风巷道，现需改造为08172工作面回风巷，以满足矿井通风系统调整需求。

改造核心内容改造需在08172回风顺槽口安设两道风门进行风流调节，并在风门后10m处施工回风绕道与回风下山贯通，形成新的回风通道。

绕道工程基本参数回风绕道设计长度74m，前段为7.5°上坡，后段为平巷；巷道净断面规格为4m宽×3m高，采用锚网+锚索+梯子梁联合支护方式。巷道设计参数与技术指标巷道断面规格设计净断面为4m宽×3m高，采用锚网+锚索+梯子梁联合支护方式，确保巷道空间满足通风及运输需求。巷道长度与坡度巷道设计总长度74m，前段按7.5°上坡施工，后段为平巷，需严格控制掘进坡度以保证工程质量。支护材料规格顶锚杆选用直径20mm无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质20MnSi；锚索为直径17.8mm、1×7股高强度低松弛钢绞线，长度11.6m（随巷道高度调整）。支护布置参数顶锚杆间距900mm、排距900mm，树脂加长锚固（CK2335一支+Z2360两支），锚固长度1700mm；锚索排距2700mm，配套18号槽钢托梁，预紧力不低于100KN。施工区域地质条件分析01顶底板岩性特征施工区域巷道沿煤层顶板掘进，顶板岩性可能为砂岩等，需关注其稳定性；底板岩性及承载能力对支护和施工安全有直接影响，应结合具体地质资料分析。02瓦斯等有害气体情况需明确施工区域瓦斯涌出量等参数，施工中必须加强瓦斯监测，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。03地质构造影响施工过程中可能遇到断层等地质构造，如过断层F201-2及断层F201-H4等，断层带附近易出现顶板破碎、涌水等问题，需制定专项安全技术措施。04水文地质条件掘进区域可能富含顶板砂岩裂隙水，预计正常涌水量0-5m³/h，最大涌水量15m³/h，施工中应做好排水准备，防止水害影响施工安全。工程重难点与风险评估

巷道施工几何参数控制巷道设计长度74m，前段7.5°上坡，后段平巷，净断面4m宽×3m高，需严格控制坡度与断面尺寸，确保施工精度。

支护系统稳定性保障采用锚网+锚索+梯子梁支护，顶锚杆间距900mm、排距900mm，锚索排距2700mm加400mm托梁，需确保锚固力与预紧力达标，防止顶板冒落。

通风系统可靠性风险在距离开口10m处安设15kw局部通风机供风，需防范风筒脱节、风机故障导致的瓦斯积聚风险，严格控制风筒距工作面距离不大于10m。

地质构造与涌水风险施工区域可能存在断层（如F201-2、F201-H4）及顶板砂岩裂隙水，预计最大涌水量15m³/h，需加强超前探测与排水措施。02施工准备与组织管理施工前准备工作要点施工方案与技术交底组织施工人员学习施工安全技术措施，明确巷道设计要求（如净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护，设计长度74m，前段7.5°上坡等）及施工方法，确保全员熟悉施工流程和安全要点。材料与设备准备准备合格的支护材料，如直径20mm无纵筋高强度螺纹钢锚杆、17.8mm钢绞线锚索、100*100*10mm钢板托盘等；检查施工设备，如15kw局部通风机、矿车、刮板运输机等，确保性能完好。现场环境与设施检查清理施工区域，保护好巷道内的风水管路、电缆等设施，必要时用旧皮带或木板包裹；检查开口位置（如08172回风顺槽口风门后10m处）的支护情况，确保施工起点安全。通风与安全设施准备在距离开口10m处安设15kw局部通风机，确保供风正常；准备好瓦斯监测装置、自救器等安全防护设备，设置警示标识，明确安全监护人职责。施工组织架构与职责分工

施工负责人全面负责回风顺槽绕道施工的组织、协调与管理工作，对施工安全、质量、进度负总责，确保各项安全技术措施的落实。

技术负责人负责施工技术方案的制定、交底与指导，解决施工中的技术难题，监督支护参数、施工工艺等技术要求的执行情况。

安全监护人专职负责施工现场的安全监督检查，对施工人员的安全行为进行管控，及时发现和消除安全隐患，制止违章作业。

施工班组负责人带领班组人员按照施工方案和安全技术措施进行作业，组织班前安全技术交底，确保班组成员明确职责和操作规范。施工进度计划与节点控制

总体施工周期规划根据巷道设计长度74m，结合炮掘施工效率及支护工艺要求，计划总施工周期为[X]天，采用"掘进-支护"平行作业模式，确保日均进尺达标。

关键节点划分与控制目标1.开口施工阶段（1-3天）：完成巷道开口5m范围内短掘短支，控制最大控顶距不超过1.1m；2.上坡段施工（4-15天）：完成7.5°上坡段掘进及支护，确保坡度偏差≤±0.5°；3.平巷段施工（16-30天）：完成剩余平巷段掘进，同步推进永久支护；4.贯通前准备（31-32天）：精确测量贯通参数，调整通风及运输系统。

进度保障措施实行"三班轮换、每日碰头会"制度，及时解决施工瓶颈；配备备用局部通风机（15kw）及支护材料，确保设备及物资供应连续；建立进度预警机制，当实际进尺滞后计划10%时，立即优化施工组织。材料与设备准备及验收标准支护材料准备与规格要求

顶锚杆选用直径20mm无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质20MnSi；锚索采用直径17.8mm、1*7股高强度低松弛钢绞线，长度11.6m；托盘为100*100*10mm钢板，帮锚杆配套300*200*30mm木托盘；树脂锚固剂选用CK2335和Z2360型号。施工设备配置与技术参数

通风设备采用15kw局部通风机，安设于距离开口10m处；掘进设备使用MQT-130型锚杆钻机（配φ32mm羊角钻头）、风煤钻；运输设备包括矿车、30刮板运输机及08171皮带顺槽运输系统。材料验收质量标准

锚杆杆体无裂纹、螺纹完好，锚固剂保质期内无硬化；金属网网格100*100mm，搭接长度不小于100mm，用14#镀锌双根铁丝每隔500mm扭结；锚索预紧力不低于100KN，外露长度控制在10-50mm。设备验收安全要求

局部通风机必须设专人管理，吸风量小于全负压供风量；风筒距工作面距离不大于10m，无破口漏风；电气设备防爆性能合格，电缆悬挂符合《煤矿安全规程》规定，便携式甲烷报警仪灵敏度达标。03巷道施工工艺与技术要求全断面一次成巷施工方法

施工工艺流程采用边掘进边支护的顺序作业方式，掘进与支护平行作业，实现巷道全断面一次成型，减少施工工序转换时间，提高施工效率。

炮掘施工控制要点严格根据中线和巷道规格尺寸进行炮掘施工，确保巷道成型符合设计要求，净断面达到4m宽*3m高的标准。

落煤运输路径落煤使用矿车推至300联络巷，经30刮板运输机转运至08171皮带顺槽，最终运输至煤库，形成连续的运输系统。炮掘施工参数与操作规范

巷道规格与炮眼布置标准巷道净断面按4m宽×3m高设计，采用全断面一次成巷法施工。炮眼布置严格依据中线和巷道规格尺寸，确保掘进轮廓符合设计要求，误差控制在允许范围内。

装药量与爆破参数控制采用少装药、放小炮的方式，尤其是在开口及靠近设备设施区域，装药量需根据岩性调整。爆破后及时检查巷道成型，避免超挖或欠挖，确保循环进度符合施工计划。

爆破作业安全操作流程爆破前必须检查工作面10m内支护情况，清理炮眼内煤岩粉，使用专用起爆器起爆。爆破后等待15分钟以上，经瓦斯检查合格、处理顶帮活矸后，方可进入工作面作业。

落煤运输与现场清理要求落煤通过矿车推至300联络巷，经30刮板运输机转运至08171皮带顺槽至煤库。运输过程中确保巷道畅通，爆破后及时清理浮煤矸石，保持施工区域整洁。临时支护与永久支护工艺

临时支护形式与参数采用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用直径89mm无缝钢管制作，长度不小于6.0m，每根前探梁使用三个吊环固定，移前探梁时需至少四人操作，前探梁距迎头端面不大于300mm。

临时支护施工工序掘进机割煤后，闭锁电源，处理顶帮活矸，两人托起木板，两人扶木柱，两人用木楔背实接顶，将前探梁移至迎头，用木板背实顶板，移梁时设专人观测顶板。

永久支护方式采用锚网+锚索+梯子梁联合支护，顶锚杆为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，间排距900mm×900mm；锚索为直径17.8mm钢绞线，长度11.6m，排距2700mm加400mm托梁。

支护施工质量要求锚杆锚固力顶锚杆不小于260KN，帮锚杆不小于100KN，预紧扭矩不小于2100N·m；锚索张拉预紧力100KN以上，外露长度不超过350mm，金属网搭接长度100mm，每隔200mm用12号铁丝绑扎。落煤运输系统与效率保障

01运输路径规划落煤经矿车推至300联络巷，通过30刮板运输机转运至08171皮带顺槽，最终输送至煤库，形成连贯运输线路。

02装载作业规范装煤前需将放炮崩倒或崩坏的临时支护及木棚架好，确保作业面支护稳定后再进行出货，严禁空顶装煤。

03设备协同保障刮板运输机与皮带顺槽设备需定期检查维护，确保运输能力匹配；矿车运输时需控制速度，避免煤矸洒落堵塞巷道。

04效率提升措施采用边掘进边支护顺序作业，缩短循环时间；优化装煤工序，实现掘进与运输平行作业，减少工序衔接等待时间。04支护工程技术规范顶锚杆支护参数与安装要求顶锚杆材质与规格杆体采用直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽。顶锚杆布置方式间距900mm，排距900mm，按方格网布置。托盘规格要求选用100*100*10mm钢板托盘。锚固方式与锚固剂采用树脂加长锚固，使用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。安装施工要求锚杆外露长度从托板算起不小于50mm，锚固力不小于125KN，螺线扭曲力矩不小于120KN·m，顶锚杆角度不小于75°。打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使用φ32mm的羊角钻头，打好眼后需掏净煤岩粉，必须使用扭矩扳手紧锚杆。锚索支护设计与施工标准

锚索材料规格与技术参数采用直径17.8mm、1*7股高强度低松弛强应力钢绞线，长度11.6m（随巷道高度上升逐渐变短），要求打入直接顶岩层2m以上。

锚固方式与锚固剂配置树脂加长锚固，使用1支CK2335和3支Z2360树脂锚固剂，锚固长度2200mm，确保锚固力满足支护要求。

锚索布置与预紧力要求排距2700mm加400mm托梁（18号槽钢制作），锚索张拉预紧力需达到100KN以上，外露长度不超过350mm。

施工操作规范采用MQT-130型风动锚杆钻机打眼，打眼前先送水后开钻，药卷搅拌时间按说明书执行，预紧时必须使用电动泵或风动泵。帮锚杆与网片支护技术要求帮锚杆材料规格杆体采用直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽；托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。帮锚杆布置参数锚杆布置间距900mm，排距900mm，最上一排锚杆距顶板为300mm；锚固方式为树脂加长锚固，采用树脂锚固剂。帮锚杆施工标准帮锚杆孔深2150mm，采用风煤钻施工，钻头规格φ32mm；安装时搅拌时间按锚固剂类型控制（中速型30～45s，快速型15～25s），等待90～180s后拧紧螺母，外露长度不小于50mm，锚固力不小于100KN，扭矩不小于120KN·m。网片规格与铺设要求采用φ6mm钢筋网，规格为1000mm×4600mm，网格100×100mm；网片搭接长度100mm，每隔200mm用12号铁丝双股扭结，拧紧不少于3圈，确保连接牢固。支护质量检测与验收流程

01锚杆支护质量检测顶锚杆采用直径20mm无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质20MnSi，螺帽为高强度螺帽，间距900mm，排距900mm；帮锚杆直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，材质20MnSi，间距900mm，排距900mm；锚固力顶锚杆不小于125KN，帮锚杆不小于100KN，预紧扭矩顶锚杆不小于120KN·m，帮锚杆不小于120KN·m，外露长度从托板算起不小于50mm，误差不超过±0.1m。

02锚索支护质量检测锚索采用直径17.8mm，1*7股高强度低松弛强应力钢绞线，长度11.6m（随巷道高度上升逐渐变短），要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支CK2335和三支Z2360树脂锚固剂，锚固长度2200mm，排距2700mm加400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，预紧力100KN以上，外露长度不超过350mm。

03网片及托盘质量检测顶网采用φ6mm×1000mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度100mm，每隔200mm用12号铁丝绑扎，拧紧不少于3圈；托盘顶锚杆选用100*100*10mm钢板，帮锚杆选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘，确保与岩面贴紧。

04验收流程与标准施工完成后，由技术科、安全科联合验收，对照设计图纸检查巷道净断面（4m宽*3m高）、支护参数（锚杆间排距、锚索排距等）、锚固力、预紧扭矩等指标，所有指标合格后方可通过验收，不合格项必须限期整改并重验。05通风与安全防护系统局部通风机选型与安装规范

通风机选型参数根据施工需求，选用15kw局部通风机进行供风，确保满足巷道掘进期间的风量要求，保障工作面空气质量。

安装位置要求局部通风机安设在距离巷道开口10m处的进风巷道内，必须保证风机吸入风量小于全负压供给该处的风量，防止产生循环风。

安装固定规范风机和启动装置需固定牢固，设专人管理，确保设备稳定运行。风筒连接应严密，避免漏风，风筒距工作面距离不得大于10m。风量计算与风筒管理要求

风量计算方法工作面风量计算需综合考虑瓦斯涌出量、炸药量、人数及排尘风速等因素，取计算结果最大值进行风机选型，以确保有效稀释有害气体和粉尘。

局部通风机选型标准在距离开口10m处安设15kw局部通风机进行供风，确保风机吸入风量小于全负压供给该处的风量，防止产生循环风。

风筒安装与维护规范风筒距工作面距离不得大于10m，必须采用抗静电、阻燃风筒，接口严密不漏风，定期检查风筒完好情况，及时修补破损处。

风量监测与调节措施配备专职人员管理局部通风机，严禁无计划停风，通过甲烷传感器等监测装置实时监控风量，确保满足施工需求，发现异常立即采取调节措施。瓦斯监测与防治技术措施

瓦斯监测系统设置要求于距掘进工作面5米处必须设置甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度。管理人员、带班下井人员、爆破工、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。瓦斯浓度控制标准严格执行瓦斯浓度超限停止作业制度，当瓦斯浓度达到规定限值时，必须立即停止施工，撤出人员，采取措施进行处理。通风排瓦斯技术措施在距离开口10m处安设15kw局部通风机进行供风，确保工作面风量满足要求，有效稀释和排除瓦斯。风筒距工作面距离不得大于10m，杜绝无计划停风。瓦斯防治管理规定局部通风机必须设专人管理，确保风机正常运转。风机的吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免产生循环风。施工前必须检查通风设施，确保通风系统稳定可靠。防尘与防火安全保障措施粉尘防治技术措施施工过程中必须采取湿式打眼、爆破喷雾、装岩洒水等降尘措施，确保巷道内粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。距掘进工作面5米处设置喷雾降尘装置，开机时必须正常使用。防火防爆管理规定严禁穿化纤衣服下井，严禁携带火种入井。施工区域内严禁存放易燃物品，电气设备必须符合防爆要求，定期检查维护，杜绝失爆现象。消防设施配置要求施工地点必须配备足够数量的灭火器、沙箱、消防水管等消防器材，且保持完好有效。消防管路每隔50米设置支管和阀门，确保消防用水充足。易燃材料管理措施施工中使用的支护材料、炸药等易燃物品必须按规定存放，远离热源和电气设备。废弃易燃材料及时清理出井，不得在井下堆积。06施工安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理的重要性顶板管理是回风顺槽绕道施工安全的核心环节，直接关系到施工人员生命安全和工程进度，必须严格执行相关技术措施，防止冒顶、片帮等事故发生。临时支护要求采用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用直径89mm无缝钢管制作，长度不小于6.0m，距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用三个吊环固定，移前探梁时至少四人操作，并确保掘进机停机停电闭锁。敲帮问顶制度执行施工前及每次进入工作面前，班队长必须带领施工人员使用不小于3.0m长的长柄工具进行敲帮问顶，处理净顶帮活矸、活煤，确认无安全隐患后方可作业；爆破后、支护前也必须进行敲帮问顶。顶板异常处理措施发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等异常情况时，应立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护，确认安全后方可继续施工。爆破作业安全操作规定

炮眼布置与装药要求严格根据中线和巷道规格尺寸设计炮眼，采用合理的炮眼布置方式。装药时必须使用煤矿许用炸药和雷管，按规定药量装药，禁止超量装药。

爆破前安全检查与警戒爆破前必须检查靠近掘进工作面10m内的支护情况，清理现场杂物。设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保所有人员撤至安全距离以外。

爆破后通风与检查爆破后必须加强通风，待炮烟吹散后，由爆破工、班组长和瓦斯检查员共同进入工作面检查，确认无盲炮、顶板稳定、瓦斯浓度符合规定后，方可恢复作业。

特殊情况处理措施遇有拒爆、残爆时，必须按《煤矿安全规程》规定处理，严禁采用非安全方法处理。发现地质构造变化等异常情况，应立即停止爆破作业并汇报。机电设备安全使用要求

设备选型与安装标准局部通风机选用15kw功率，安设于距离开口10m的进风巷道内，确保吸入风量小于全负压供给风量，防止循环风。

电气设备操作规范掘进机操作必须由专职司机进行，停机时需闭锁截割部电机、断开电源开关及磁力启动器隔离开关；移动前探梁时，掘进机必须停电闭锁。

设备维护与检查制度局部通风机设专人管理，每日检查风筒连接严密性及距工作面距离（不大于10m）；机电设备定期清理煤尘，电缆悬挂符合标准，杜绝失爆。

故障应急处理措施遇设备异常停机，立即切断电源并汇报调度室，严禁带电检修；通风机故障时，必须立即撤出人员至安全区域，待通风恢复后方可复工。交叉作业与现场监护措施

交叉作业人员职责划分明确各工种作业范围与安全责任，掘进与支护人员需保持5米以上安全距离，运输作业时必须设置警戒区域，严禁非作业人员进入。

多工序协同作业管理实行“先支护后掘进”作业顺序，爆破作业前必须撤离所有交叉区域人员，通风与运输设备启停需执行“一人操作、一人监护”制度。

现场监护人员配备标准每个作业面配备1名专职安全员，跟班队长为现场监护第一责任人，监护人员需携带便携式甲烷报警仪，每小时记录一次瓦斯浓度。

异常情况应急处置流程发现顶板离层、瓦斯超限等险情时，立即停止作业并启动声光报警，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，同时向调度室汇报。07应急管理与事故处置应急预案与救援组织体系

应急组织机构及职责成立以施工负责人为组长，安全监护人、技术负责人为副组长，各施工班组组长为成员的应急领导小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责现场协调，成员负责具体救援实施，确保责任到人。

常见事故应急处置流程针对瓦斯超限，立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域，并汇报调度室；顶板冒落时，迅速撤离人员，设置警戒，由外向里观察顶板情况，制定支护方案；火灾事故发生时，立即使用灭火器灭火，无法控制时启动应急预案，组织人员沿避灾路线撤离。

应急物资储备与管理配备足够的自救器、灭火器、急救药品、担架、通讯设备等应急物资，专人负责管理，定期检查维护，确保性能完好。物资存放于指定地点，并有明显标识，方便紧急情况下取用。

应急演练计划与要求每月至少组织一次应急演练，模拟瓦斯、顶板、火灾等常见事故场景，检验应急预案的可行性和人员应急处置能力。演练后进行总结评估，针对存在问题及时修订预案，提高应急响应效率。常见事故类型与处置流程顶板冒落事故表现为顶板岩石或煤体塌落，可能导致人员被埋或设备损坏。处置流程：立即停止作业，撤出人员至安全区域；由外向里检查顶板，使用长柄工具处理危岩；采取临时支护（如戴帽点柱、前探梁）加固；确认稳定后制定永久支护方案。瓦斯超限事故瓦斯浓度超过规定值（如掘进工作面≥1%），存在爆炸风险。处置流程：立即切断电源，停止作业，撤出人员；启动局部通风机加大供风，严禁开关电器；检测瓦斯浓度，降至安全值（＜0.5%）后方可恢复作业；检查通风系统是否完好。火灾事故多由电气设备故障、易燃物引燃或爆破作业不当引发。处置流程：立即撤离人员并报警，切断火源区域电源；使用灭火器、灭火砂或水（非电气火灾）初期灭火；无法控制时，关闭防火门，人员沿避灾路线撤离至避难硐室；汇报调度室并等待救援。透水事故巷道突水或涌水量突增，威胁施工安全。处置流程：立即停止作业，撤离人员至高处；关闭防水闸门（若有），切断透水区域电源；汇报突水位置、水量及水压；启动排水系统，监测水位变化，必要时按避灾路线撤离。避难硐室使用与自救互救技能避难硐室进入与启动流程灾害发生后，人员应迅速撤离至避难硐室，关闭隔离门，确保密封