洗煤厂集控室电气操作规程培训

洗煤厂集控室电气操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02人员资质与安全准备03电气设备操作通用规则04集控室电源与开关操作CONTENTS目录05系统运行方式控制06微机操作管理规范07设备启停操作流程08故障应急处理CONTENTS目录09日常维护与安全管理01规程概述与重要性01集控室在洗煤生产中的核心地位生产流程的中央控制枢纽集控室作为洗煤厂生产的中央控制室，是煤炭生产必不可少的一部分，负责对原煤系统、水洗系统等关键生产环节进行集中监控与操作，确保整个洗煤流程的顺畅运行。02设备运行状态的实时监控中心通过工控机“工艺操作界面”，集控室可实时监控各设备运行状态、参数及报警信号，及时发现设备异常并指导处理，保障设备稳定运行，是安全生产的重要保障。03生产效率与质量的调控核心集控员通过操作“原煤工艺选择开关”“水洗系统运行方式开关”等，选择不同工艺流程，并依据产品质量指标要求控制生产过程，平衡综合精煤质量，直接影响生产效率与产品质量。04应急处置的关键指挥平台操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故时可使已运行系统不按正常停车时间逐步停车，集控室成为突发情况下快速响应、指挥应急处置的关键场所，保障人员与设备安全。规程制定的核心目的电气操作规程制定目的与适用范围

为保障洗煤厂集控室电气设备安全稳定运行，规范操作人员行为，预防电气事故发生，保护员工人身安全与企业财产安全，特制定本规程。适用主体范围

本规程适用于洗煤厂集控室所有操作人员，包括集控员、值班电工及相关维护人员，所有人员必须严格遵守。适用设备与场景范围

涵盖集控室内所有电气开关、按钮、PLC系统、工控机、模拟屏等设备的操作，以及停送电、登高作业、设备检修等相关场景。

违规操作的风险与事故案例警示

带电作业风险控制室内外严禁带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。未经批准的带电作业可能导致触电事故，造成人员伤亡和设备损坏。

误操作电源风险设备运行中随意切换集控总电源、PLC电源等，可能引发系统程序紊乱、数据丢失，导致生产中断，严重时造成设备损坏。

违规修改微机设置风险擅自更改密码、删除系统文件或接入外部存储设备，易导致工控机感染病毒、软件故障，影响系统稳定运行，甚至引发生产事故。

事故案例警示某洗煤厂集控员违规在系统运行时使用工控机玩游戏，导致程序异常，系统紧急停车，造成生产中断2小时，直接经济损失超10万元。02人员资质与安全准备集控员上岗资质要求与培训考核基础资质要求经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证；身体健康，无妨碍本职工作病症。专业知识要求熟悉集控、密控工作原理，掌握本洗煤厂工艺流程图、设备联系图、安装平面图、通信系统图、启停车顺序；熟悉原煤浮沉指标、可选性及产品质量指标控制方法。技能能力要求会操作集控系统，会维护保养相关设备，能排除一般故障；熟悉主要设备性能、构造、技术特征，掌握事故故障规律及常见故障原因分析，能对生产问题做出正确判断和指导处理。安全知识要求熟悉《洗煤厂安全规程》等安全生产法律法规及公司相关安全生产规章制度，严格执行交接班制度、岗位责任制。培训与考核机制洗煤厂定期组织安全培训与专业技术培训，内容包括电气安全知识、操作规程等；考核方式包括理论知识测试与实操技能考核，确保集控员具备上岗所需的安全意识和操作技能。

个人防护装备规范与检查基础防护装备配置要求集控室操作人员及电工上岗需穿戴防静电工作服、绝缘鞋，接触电气设备时必须佩戴绝缘手套；高压作业时还需配备安全帽和防护眼镜，防止电弧灼伤和高空坠物伤害。

防护装备检查标准使用前检查绝缘手套无破损、漏气，绝缘鞋鞋底无裂纹且绝缘性能符合GB12011标准；防静电服表面无破损，金属附件连接牢固；防护眼镜镜片清晰，无划痕或变形。

检查频次与记录要求个人防护装备每日上岗前由本人进行外观检查，每月由安全管理部门组织一次绝缘性能专业测试（如绝缘手套工频耐压试验），检查结果需记录于《防护装备检查表》并保存至少1年。

禁用情形与更换规定防护装备出现绝缘性能下降（如绝缘鞋击穿电压低于15kV）、部件损坏或超过有效期（如绝缘手套自生产日期起满2年）时必须立即停用并更换，严禁继续使用或私自修补。设备状态检查作业环境安全确认要点检查设备空开运行信号是否正常，确保断路器处于合闸状态；查看急停按钮指示，白色表示无急停拍下，绿色需现场复位；检查皮带保护指示，白色为正常，绿色需排查跑偏、拉绳等故障。电源与接地检查确认集控总电源、PLC电源、模拟屏电源、工控机电源连接正常，接地装置独立且牢固，避免与电网接地系统共用；检查供电电压符合技术规范要求，无漏电、松动现象。现场环境清理清理工作区域内杂物及易燃物品，确保设备周围通风良好、无易燃易爆物品；检查闸门位置是否符合煤流方向，配仓状况满足生产要求，皮带上无积水、堆煤等异常。安全防护设施检查确认操作台紧急停止按钮功能正常，各种报警信号及指示灯显示完好，严禁切断或屏蔽；检查绝缘工具、防护装备（绝缘手套、绝缘鞋等）处于良好状态，摆放位置便于取用。03电气设备操作通用规则

带电作业禁止原则与例外处理流程01带电作业禁止原则洗煤厂集控室及室外电气作业，严禁带电操作。检修机电设备必须办理停电手续，确保设备与电源完全隔离，防止触电事故发生。

02特殊情况例外条件仅在特别状况下，经厂主管电气负责人员批准，且已制定并落实可靠安全措施（如绝缘防护、监护制度等），方可进行带电作业。

03例外作业审批流程1.作业申请人提交带电作业申请，说明作业内容、风险及安全措施；2.厂主管电气负责人审核批准；3.配备专人监护，全程监督作业过程；4.作业完成后，确认设备状态并记录存档。

停送电操作"一人操作一人监护"制度制度核心要求洗煤厂集控室停送电及登高作业时，必须严格执行"一人操作一人监护"制度，确保操作过程的安全性与规范性。

操作人员职责操作人员负责按照操作规程进行停送电具体操作，确保操作步骤准确无误，严禁违章操作。

监护人员职责监护人员需全程监督操作过程，检查操作是否符合安全规范，及时制止不安全行为，在紧急情况时协助采取应急措施。

登高作业安全防护要求作业前防护准备登高作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜，穿防滑绝缘鞋；检查登高工具（如梯子、脚手架）是否牢固，安全带需符合安全标准并正确佩戴。

作业过程监护制度登高作业实行"一人操作一人监护"制度，监护人员需全程观察作业动态，严禁擅自离开岗位，确保作业人员安全。

作业环境安全控制作业区域下方设置警示标识，禁止无关人员进入；遇恶劣天气（如雷雨、大风）应立即停止登高作业，待环境符合安全条件后方可恢复。04集控室电源与开关操作

设备启动前电源投送顺序（总电源/PLC/模拟屏/工控机）01第一步：集控总电源投送设备运转前，应首先投入集控总电源，为整个集控系统提供基础电力支持，确保后续设备供电的稳定性。

02第二步：PLC电源投送在集控总电源投送后，投送PLC电源，保障可编程逻辑控制器的正常启动，为系统逻辑控制奠定基础。

03第三步：模拟屏电源投送投送模拟屏电源，使模拟屏能够正常显示工艺流程、设备状态等信息，便于操作人员实时监控。

04第四步：工控机电源投送最后投送工控机电源，确保工控机启动并进入工作状态，为操作人员提供人机交互界面，实现对系统的控制与管理。

05电源投送注意事项在设备运行过程中，不得随意切换上述电源，以免造成系统故障或数据丢失，影响生产正常进行。

运行中电源切换禁止规定核心禁止条款设备运行过程中，严禁随意切换集控总电源、PLC电源、模拟屏电源及工控机电源，此操作可能导致系统程序中断、数据丢失或设备误动作。

禁止切换的危害运行中切换电源会破坏设备正常启停逻辑，引发工艺流程紊乱，甚至造成皮带堆煤、设备过载等安全事故，严重时可能导致全线停机。

特殊情况处理原则确需在运行中进行电源操作的特殊情况，必须经厂主管电气负责人员批准，并制定详细安全措施，由专业技术人员现场监护执行。紧急停止按钮操作规范与应用场景紧急停止按钮功能定义操作台上设置的系统紧急停止按钮，在发生严重事故时使用，触发后已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车，实现快速停机。操作触发条件当出现堆料、堆煤、纵撕、跑偏等可能导致设备损坏或人员伤亡的严重故障，或现场发生危及安全的突发事件时，应立即按下紧急停止按钮。操作执行要求按下紧急停止按钮后，需立即通知相关人员，查明停车原因，排除故障并确认安全后，方可按规程重启系统，严禁在未排除故障前强行启车。05系统运行方式控制原煤系统四档位功能说明（就地/停止/试验/集中）

就地控制位置此档位下，被选择的设备只能通过现场的信控箱进行启动或停止操作，集控室无法对其进行远程控制。

停止位置选择此档位时，原煤系统的其余档位都不能被选定，设备处于停止状态，无法启动运行。

试验位置该档位仅用于程序调试，在此状态下不能进行正常的生产运行操作，仅作为系统程序测试使用。

集中控制位置在此档位时，需通过“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置，由集控室进行集中控制操作。水洗系统运行方式选择与操作水洗系统运行方式档位功能水洗系统运行方式开关设有就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应水洗部分设备的相应控制功能。就地控制位置操作说明选择就地控制位置时，被选择的水洗设备只能通过现场的信控箱进行启动或停止操作，集控室无法对其进行远程控制。停止位置操作说明当运行方式开关处于停止位置时，水洗系统的其余档位都不能选定，设备无法启动运行，确保系统处于安全停机状态。试验位置操作说明试验位置仅用于调试程序，在此档位下可对水洗系统相关程序进行测试和调整，不进行实际生产运行。集中控制位置操作说明在集中控制位置时，集控室可对水洗系统设备进行远程集中控制，需按照规定的操作流程和工艺要求进行启停及参数调整。

工艺流程选择开关操作步骤原煤系统运行方式开关操作原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。就地控制位置时，设备只能用现场信控箱启停；停止位置时，其余档位均不能选定；试验位置仅用于调试程序；集中控制时，通过“原煤工艺选择开关”选择流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。

水洗系统运行方式开关操作水洗系统运行方式开关设有就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”的相应功能，操作时需根据实际生产需求选择正确档位。

运行方式选择注意事项选择运行方式前，需确保现场设备急停按钮已复位、皮带保护信号正常、设备无故障。切换运行方式时，应严格按照操作规程执行，禁止在设备运行过程中随意切换档位，以防发生设备损坏或生产事故。06微机操作管理规范密码管理与权限控制要求

密码设置与保管规范操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。

权限分级与职责划分严格限制密码修改权限，仅厂主管电气技术员拥有密码更改权，当班控制室操作人员负责密码的正确使用与保密。

违规操作责任认定如微机因人为缘由造成故障，当班控制室操作人员负全部责任，确保密码管理与操作规范的严格执行。

文件操作禁忌（修改/删除/格式化）严禁擅自修改系统文件除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自修改微机本身所带的文件及系统参数，禁止调整与生产控制相关的程序设置。

禁止删除关键数据文件严禁任意删除工控机内的运行程序、配置文件及历史数据，重要数据应提前做好备份，防止数据丢失影响生产追溯。

严禁格式化存储设备禁止对工控机硬盘等存储设备进行格式化操作，此类操作将导致系统软件及控制程序彻底丢失，造成生产中断。

禁止安装无关软件严禁在工控机上安装与系统软件无关的个人软件、办公软件或游戏程序，避免占用系统资源或引发软件冲突。

外部存储设备使用禁止规定禁止接入外部移动存储设备严禁将任何外部移动存储设备接入集控室工控机，包括U盘、移动硬盘、软盘、光盘等，防止病毒感染和数据安全风险。

禁止安装无关软件工控机上严禁安装与本系统软件无关的任何软件，不得进行其他办公操作，确保系统运行环境纯净稳定。

禁止存储个人资料严禁任何人将与本系统软件无关的个人资料存盘于工控机，避免占用系统资源及引发数据管理混乱。

违规责任追究若因违规使用外部存储设备或安装无关软件导致微机故障，当班集控室操作人员将承担全部责任。工艺操作界面监控要求实时监控系统运行状态在系统运行中，操作人员应将微机切入“工艺操作界面”，密切监控各设备运行参数、状态指示灯及报警信息，确保生产流程稳定。关键数据实时追踪需实时关注原煤仓、产品仓煤量及仓位变化，通过界面数据调整给煤量，保持生产负荷均衡，防止出现堆煤、空仓等异常情况。设备故障即时响应监控界面显示设备故障（如黄闪指示）、急停信号（绿色指示）或皮带保护动作时，应立即通知现场岗位工排查处理，故障未排除前禁止启车。操作记录规范操作人员需根据监控情况，详细记录设备启停时间、运行参数、故障现象及处理结果，确保生产数据可追溯，为后续分析提供依据。07设备启停操作流程

启车前准备与预警信号要求设备状态检查检查全部设备是否送电及断路器合闸状态，确认有空开运行信号；若空开运行信号未返回，通知值班电工在高、低压配电室送电。

急停与保护信号检查依据工艺界面急停信号指示，白色表示现场无急停按钮拍下，绿色则需进入急停指示界面检查并要求现场岗位工复位；皮带保护指示白色为正常，绿色需检查拉绳、跑偏等故障并复位。

故障排查与现场准备检查工艺界面设备故障状况，故障设备运行指示为黄闪时，需岗位工修理、排除故障并复位热继电器，在工艺界面点击故障复位；要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开关打到集控位置，就地开启裂开机油泵、除铁器，并确认闸门位置符合煤流方向及配仓状况。

预警信号启动鼠标点击启车预警按钮，等待预警倒计时，确保现场人员收到预警信息，为启车做好安全准备。逆煤流启动基本原则逆煤流启动顺序与操作要点

集控系统启车需严格遵循逆煤流方向启动设备，即从末级设备开始，依次向上游设备启动，确保煤流顺畅，避免堆煤、堵料事故。典型启动流程示例

以红柳洗煤厂为例，设备启动流程为：507、508刮板机→505、506刮板机→501、502皮带机辅机→501、502皮带机→241皮带机辅机→241、242皮带机→223-226刮板机→217-222博后筛→216刮板机→214裂开机→212除铁器→201皮带机辅机→201皮带机→106-123给煤机（依据生产需求选择）。辅机与主机启动要求

皮带机、裂开机等设备启动前，需先启动辅机（如减速器油泵、冷却风扇、制动器等），待辅机运行正常后，方可启动主机，确保设备润滑、散热良好。启车预警与状态确认

启动前需点击启车预警按钮，预警倒计时结束后执行启动操作；启动过程中需实时监控工艺界面设备运行状态指示，确认各设备按顺序正常启动，无故障报警。

顺煤流停车流程与注意事项顺煤流停车基本流程停车时首先停顿全部给煤机，再依据顺煤流方向停顿设备，如给煤机停顿后，依次停顿201皮带机、201皮带机辅机、212除铁器、214裂开机等，最终507、508刮板机停顿视为全线停车完成。

自动停车操作要点点击自动掌握界面自动停顿按钮，系统将全线按顺煤流方向自动停车，需实时观看界面上各设备停车状况，确保停车过程顺畅。

集控手动停车操作要点选择集控停车时，严格按照顺煤流方向手动操作停顿各设备，确保上级设备物料完全输送至下级设备后再停车，避免堆料。

停车后的检查与记录停车完成后，检查各设备是否已完全停止运行，清理现场杂物，记录停车时间、原因及设备状况，为下次启车做好准备。08故障应急处理常见电气故障识别与初步判断电源故障识别表现为设备无供电、指示灯不亮或闪烁，需检查集控总电源、PLC电源、模拟屏电源及工控机电源是否正常，确认开关位置及电压是否符合技术规范要求。设备故障指示判断工艺界面中设备运行指示黄闪表示设备处于故障状态，需检查热继电器是否动作，现场急停按钮是否被拍下，皮带是否存在拉绳、重跑偏等保护信号。控制方式异常判断若选择集中控制时设备无法启动，需检查运行方式开关是否处于正确档位，就地控制箱转换开关是否打到集控位置，禁启按钮是否被误操作。微机系统故障识别包括密码错误导致无法操作、软件文件被修改或删除、病毒感染等，表现为工控机无法切入工艺操作界面或系统运行状态监控异常，需立即停止操作并报告主管技术员。紧急停车后的处置流程立即切断相关电源发生严重事故并使用紧急停止按钮后，应立即确认已运行系统按紧急停车程序停止，同时切断集控总电源及相关设备电源，防止二次事故发生。现场安全确认与警戒立即通知现场岗位工检查设备停机状态，设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。确认设备已完全停止运转，无残余动力及危险能量。故障原因排查与记录组织专业人员对事故原因进行排查，重点检查设备异常、线路故障、操作失误等情况，详细记录故障现象、发生时间及处置过程。故障排除与系统复位待故障排除并确认安全后，按照正常操作顺序逐步恢复设备电源，进行系统复位。复位前需确保所有急停按钮已复位，故障信号已清除。重启前安全验证重启系统前，需进行全场预警，确认各岗位准备就绪，设备无异常后，按逆煤流方向依次启动设备，监控运行状态直至系统恢复正常。事故报告与记录要求

事故报告的及时性发生电气事故或存在事故隐患时，操作人员必须立即向相关负责人报告，不得拖延或隐瞒。事故报告的内容要素报告内容应包括事故发生时间、地点、设备名称、故