付井口推车机检修安全技术措施培训

付井口推车机检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述02检修前准备工作03推车机主体检修04辅助设备检修CONTENTS目录05液压站检修06安全保障措施07检修后验收与总结01检修工作概述推车机在矿山生产中的重要性提升井口运输效率

推车机作为矿山井口物资运输的关键设备，可实现矿车的自动化推送，大幅减少人工操作，有效提升井口运输效率，保障生产连续性。保障井下作业衔接

通过稳定推送矿车，确保井下采出的矿石、物料及时转运至地面，衔接井下开采与地面处理环节，是矿山生产流程中不可或缺的纽带。降低人工劳动强度

替代传统人工推车方式，避免人员在井口危险区域频繁作业，显著降低工人劳动强度，减少人力成本投入，提升作业安全性。维持生产系统稳定

推车机的正常运行直接影响矿山整体生产进度，其稳定工作可保障矿车有序进出井筒，防止因运输中断导致生产停滞，是矿山安全生产的重要保障。检修工作的目标与意义

01保障设备安全稳定运行通过对推车机、摇台、阻车器及液压站等关键部件的检修，确保各设备动作灵活、连接可靠、限位准确，避免因设备故障引发生产中断或安全事故。

02消除潜在安全隐患检修过程中及时发现并处理液压缸渗油、推爪颤动、轨道搭接偏差等问题，如摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动控制在3毫米内，从源头消除坠物、人员坠入井筒等风险。

03提升设备运行效率对转动部位润滑、液压系统清洗换油等维护，可减少设备卡阻、跳动现象，确保推车机空负荷和负荷运转各2小时平稳正常，轴承温度不超标，提高井口运输作业效率。

04夯实安全生产基础严格执行检修安全技术措施是生产管理的重要组成部分，通过规范作业流程、落实防护要求，实现安全与生产的协同管理，为矿山井下运输安全提供坚实保障。检修工作基本原则

安全优先原则牢固树立"安全第一"思想，杜绝"三违"行为，所有检修操作必须以保障人员安全和设备安全为首要前提。

准备充分原则检修前必须备齐工具材料、隔离作业现场、检查设备状态，确保各项准备工作到位后方可开始检修。

统一指挥原则施工人员需熟悉现场环境，严格听从施工负责人的统一指挥调度，确保检修作业协调有序进行。

规范操作原则严格按照技术标准和操作规程执行检修，拆卸零部件做好标记按序放置，关键参数做好记录，确保检修质量。02检修前准备工作工具准备清单

常用工具备齐套筒、扳手等常规维修工具，确保满足基础拆卸与安装需求。

专用工具配备手动葫芦，用于检修过程中的重物吊装与定位操作。

焊接设备准备氧气、乙炔、电焊机，用于跑道更换等需要焊接作业的场景。材料准备与摆放要求

检修材料清单提前准备滤油器、液压油、清洗油及各种常用零部件，确保规格型号与设备匹配。

材料运输与存放将检修材料提前运至付井口，按秩序摆放整齐，避免杂乱堆放影响作业空间。

材料稳固性要求放置材料及配件必须平稳牢固，且放在不碍事的地方，防止倾倒或坠落引发安全事故。现场隔离与安全防护措施

检修区域物理隔离检修前必须将检修现场与付井口彻底隔开，封闭严密，防止检修中坠物伤人或检修人员坠入井筒，确保作业区域与井口危险区域有效分离。

井口警戒设置要求施工过程中，在井口两边设立明显警戒标识，严禁与施工无关人员进入井口区域，安排专人负责警戒，维持现场秩序。

个人防护装备规范所有工作人员在井口边工作时，必须按规定佩戴安全帽，根据作业需要配备其他防护用品，确保个人安全防护到位。

材料配件存放标准放置检修材料及配件时，务必做到平稳牢固，且放置在不影响通行和作业的安全位置，防止倾倒或坠落引发安全事故。设备开关检查与闭锁流程开关状态确认工作前，工作人员必须先检查设备开关，将其打到停止位置，确保设备处于断电状态。闭锁操作规范将设备开关闭锁好，防止误操作导致设备启动，确保检修期间设备无法运行。警示标识悬挂在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子，明确提示设备正在检修，禁止无关人员送电。多方确认检查施工负责人需对开关状态、闭锁情况及警示标识悬挂进行再次检查，确保符合安全要求后方可开始检修。03推车机主体检修液压缸固定与螺栓检查标准

液压缸固定紧固要求液压缸的固定应紧固牢靠，确保在推车机运行过程中不发生松动或位移，保障设备稳定运行。

螺栓穿向规范螺栓的穿向需保持一致，遵循设备安装标准，以保证受力均匀，便于检查和维护。

螺母露出长度标准螺栓露出螺母的长度应一致，具体长度需符合设备技术要求，一般以露出2-3个螺距为宜，确保连接的有效性和安全性。推爪动作灵活性检测方法

手动操作测试通过人工手动操作推爪抬头、低头动作，检查其活动是否顺畅，有无卡顿、卡阻现象，确保推爪在整个动作范围内灵活无滞涩。

空载运行观察启动推车机进行空载运行，观察推爪在无负荷状态下的动作情况，要求推爪头在推车过程中严禁出现颤动现象，动作平稳连贯。

负荷运行验证进行负荷运转测试，持续运行2小时，检查推爪在承载状态下的灵活性和可靠性，确保推爪动作精准，无异常抖动或卡滞，限位准确到位。

润滑状态检查检查推爪转动和活动部位的润滑情况，确保润滑良好，无干涩摩擦现象，必要时添加或更换润滑剂，以保障推爪动作灵活。转动与活动部位润滑要求

润滑状态检查标准转动和活动部位应动作灵活无卡阻现象，润滑良好，推杆动作灵活，无卡阻和跳动现象。

润滑操作实施要点检修过程中需对推车机的转动和活动部位进行润滑处理，确保各部件润滑充分，减少摩擦阻力。

润滑效果验证方式完成润滑后，通过推车机空负荷和负荷运转各2小时的试运转，观察转动和活动部位运转是否平稳正常，以此验证润滑效果。空负荷与负荷运转测试规范空负荷运转测试要求推车机需进行空负荷运转测试，持续时间为2小时。测试期间应确保设备运转平稳正常，限位准确，各轴承温度不超过规定标准。负荷运转测试要求完成空负荷测试后，进行负荷运转测试，同样持续2小时。需检查推车机在负载情况下推爪动作是否灵活可靠，推杆有无卡阻和跳动现象，整体运行是否平稳。测试异常处理原则测试过程中若出现异常声音、轴承温度超标、限位不准确等情况，应立即停止测试，排查故障并处理完毕后，重新进行测试，直至符合要求。04辅助设备检修摇台轨道搭接标准

轨道搭接左右摆动限值摇台轨道与罐笼轨道搭接时，左右摆动幅度不得超过3毫米，确保轨道过渡平稳，防止矿车通过时发生脱轨风险。操作机构灵活性要求摇台操作机构需动作灵活，连杆无弯曲、卡阻现象，保证摇台在升降过程中响应及时，与罐笼对接精准。摇台操作机构检修要点

轨道搭接精度检查摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动幅度需控制在3毫米以内，确保轨道过渡平稳，避免运输车辆通行时发生卡滞或脱轨风险。

操作机构灵活性检测检查摇台操作机构动作是否灵活，连杆无弯曲、卡阻现象，各连接部位紧固可靠，保证摇台升降、摆动动作顺畅，响应及时。

润滑与磨损状况检查对摇台操作机构的转动轴、铰接点等活动部位进行润滑状况检查，补充或更换润滑油；同时检查零部件磨损程度，对过度磨损件及时更换，确保机构运行可靠。阻车器操作机构检查操作机构连接可靠性检查检查阻车器操作机构各部件连接是否牢固可靠，有无松动、断裂或过度磨损现象，确保连接部位稳固无位移。动作灵活性与协调性检查手动或电动操作阻车器，观察操作连杆动作是否灵活，有无卡阻、弯曲或卡顿现象，确保各部件动作协调一致。车档开闭位置准确性检查验证阻车器车档开闭位置是否符合设计要求，两车档动作是否同步协调，确保车档能准确起到阻挡或放行车辆的作用。阻车器车档位置校准方法

校准标准确认明确阻车器车档开闭位置需符合设备设计规范，确保两车档动作协调一致，无错位或卡顿现象。

位置检测工具与步骤使用卷尺、水平仪等工具测量车档闭合时的间距及与轨道的垂直度，开启状态需完全脱离轨道运行区域，误差控制在设计允许范围内。

机械调整操作要点通过调节操作机构连杆长度、紧固件松紧度进行位置校准，确保车档在开闭过程中动作平稳，无卡阻和异常声响，校准后进行手动测试3次以上验证稳定性。05液压站检修液压元件渗漏检查与处理01液压缸渗漏检查要点检查液压缸固定部位及活塞杆密封处有无渗油现象，重点关注缸体与端盖连接面、活塞杆伸出段，发现渗漏立即标记并停机处理。02液压阀组渗漏排查方法检查各液压阀组接口、阀芯及密封件，观察是否存在滴油、渗油痕迹，使用清洁剂清理表面后，通过加压测试确认渗漏源。03液压管路堵塞与漏油检测检查所有液压管路有无弯折、破损，通过观察管路表面油迹及压力变化判断堵塞或漏油情况，必要时拆卸管路进行疏通或更换。04渗漏处理标准与流程对渗漏元件立即停止使用，更换合格密封件或受损部件；处理后需进行系统加压试运转，确保渗漏问题彻底解决，无残留隐患。液压元件清洗与滤网更换标准液压元件清洗要求使用汽油对各液压元件进行清洗，确保元件表面及内部无油污、杂质，检查确认各元件的完好程度。滤网更换判定标准检查滤网污染情况，当滤网达到更换极限时，必须立即更换，以保证液压系统油液清洁度。清洗及更换操作要点清洗过程中避免损坏元件，更换滤网时确保安装到位，密封良好，防止杂质进入液压系统。液压站试运转参数监控

压力参数监控试运转期间需实时监测液压站系统压力，确保压力稳定在规定范围内，无异常波动。若发现压力异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

温度参数监控密切关注液压站油箱油温及各轴承温度，一般油箱油温应控制在30-55℃，轴承温度不超过规定标准（通常不超过70℃），防止因温度过高导致设备损坏。

流量参数监控检查液压系统流量是否正常，确保各执行元件动作协调一致，无流量不足或过大现象，保证液压站输出功率符合设备运行要求。

声音及振动监控试运转过程中监听液压站运行声音，应无异常噪音；同时观察设备振动情况，若出现剧烈振动或异响，需停机检查液压元件是否存在卡阻、松动等问题。液压油更换与过滤流程旧油排放要求放出内存液压油，注意不能与新油混装，存放液压油的容器必须经过严格清洗。液压元件清洗用汽油清洗各液压元件，检查确认各元件的完好程度，以及滤网是否达到更换极限，如达到，必须立即更换。新油过滤注入确认一切正常后，注入过滤后的新液压油进行试运转，完毕后，试运转用的液压油应全部放出，再次过滤后才能再次投入使用。最终油液确认整个液压站确认无误后，注入过滤后的新液压油，再次观察各部位的完好情况，确保无误后方可进行正常工作。06安全保障措施作业人员安全意识要求

树立"安全第一"思想所有作业人员必须牢固树立"安全第一"的思想，严格杜绝"三违"（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，时刻将人身及设备安全放在首位。

严格遵守操作规程施工人员要熟悉现场环境，严格听从施工负责人的统一指挥，按照既定检修流程和安全技术措施进行操作，不得擅自更改作业步骤。

强化个人防护意识工作人员在井口边工作时，必须按规定佩戴安全帽等个人防护用品，确保自身安全防护措施到位。

规范物料与部件管理放置材料及配件时要平稳牢固，且放在不碍事的地方；拆卸零部件时，需做好标记并按顺序放置，防止损坏、丢失及混乱，对技术参数做好记录。井口警戒设置规范

警戒区域划定标准施工过程中，必须在井口两边设立警戒区域，严禁与施工无关人员进入。警戒范围应覆盖整个检修作业区域及可能存在坠物风险的周边区域。

警戒标识设置要求在警戒区域边界处应清晰悬挂醒目的“正在施工，严禁入内”等警示标识。标识牌材质应具备防水、耐用特性，确保在井下环境中清晰可见。

警戒人员职责指派专人负责现场警戒，对试图进入警戒区域的非施工人员进行劝阻和引导。警戒人员需坚守岗位，不得擅自离岗，直至检修工作结束。个人防护装备佩戴要求

安全帽佩戴规范所有在井口边工作的人员必须全程佩戴安全帽，确保帽体稳固、帽衬完好，系带牢固系紧，防止坠落物或头部碰撞造成伤害。

防护工具检查要求工作前必须对所用个人防护工具进行严格检查，确保安全帽、防护手套等装备完好无损，符合安全标准后方可使用。

其他防护措施根据检修作业需要，可能涉及的其他防护装备（如防护眼镜、防滑鞋等）应按规定佩戴，特殊作业环境下需额外采取针对性防护措施。零部件拆卸标记与记录方法标记原则与规范拆卸零部件时，需对每个部件做好清晰标记，确保安装时位置准确。标记应包含部件名称、安装方向及相对位置关系，可采用标签、记号笔或涂色等方式。按顺序分类放置要求拆卸后的零部件需按拆卸顺序分类摆放，避免混乱和丢失。可使用专用工具箱或分区放置台，对易损件、精密件应单独存放并采取防护措施。技术参数记录要点对各部件的技术参数（如螺栓扭矩、间隙尺寸等）必须详细记录，作为复装和调试的依据。记录需清晰、准确，建议使用表格或专用记录本。防损坏与防丢失措施拆卸过程中严禁野蛮操作，避免损坏机件。小型零件、紧固件等应使用专用容器收纳，关键部件需单独标识并由专人负责保管。现场监督与应急处理机制

现场监督责任分工明确生产科、安全站领导为现场监督指导主要责任人，负责