围挡基础注浆加固施工方案

围挡基础注浆加固施工方案我作为本次项目的现场施工负责人，前一段时间我们负责的市政项目临时围挡出现了不均匀沉降倾斜的问题，要是拆掉重建不仅耽误现有工作面的施工进度，还会占用人行道影响周边居民通行，结合现场实际条件和我们多年的一线施工经验，最终确定采用注浆法加固围挡基础，特编制本方案用于指导现场施工，全过程都把安全和质量放在第一位，确保解决沉降隐患。1工程概况1.1项目背景本次需要加固的围挡是我们项目北侧临城市人行道的临时施工围挡，总长度约120米，围挡高度2.5米，采用预制彩钢夹芯板加钢制立柱的结构，原来施工的时候，基础是开挖60厘米深的浅槽，浇筑30厘米厚的素混凝土，立柱底部焊接预埋钢板固定在混凝土基础里。大概在围挡做好之后半年，围挡外侧人行道下方要新增一条支线管线，施工单位开挖回填之后没有充分压实，加上入汛之后连降了好几场大雨，雨水渗进回填土层之后导致土层软化沉降，慢慢带动我们的围挡基础跟着下沉。1.2现场病害现状我带着测量组整整测了一天，把每一段的沉降和倾斜都标了出来，目前整个120米的围挡里，有将近70米都出现了不同程度的不均匀沉降，沉降量最大的位置达到了12厘米，最大倾斜角度超过3度，也就是歪了快10公分，用手推立柱能感觉到轻微晃动，要是碰到大风天气，很有可能发生倾倒，给周边行人和我们内部作业都带来很大安全隐患。说实在的，那段时间我天天早上绕着围挡走一圈，心里一直捏着汗，就怕哪天出事儿。1.3加固目标本次注浆加固的核心目标，就是通过往基础下方的软弱土层里注入水泥浆，把松散的回填土固结起来，提高基础下方地基的承载力，阻止沉降进一步发展，把围挡的倾斜变形控制在安全允许范围内，不需要拆除重建原有围挡，就能消除安全隐患，同时尽量少占用周边人行道空间，不影响居民正常通行，也不耽误我们项目内部的施工进度。2施工前期准备把现场情况摸清楚之后，我们就开始着手各项准备工作，这一步没做到位，后面干活肯定乱，所以每一项我都盯着落实。2.1技术准备首先我们根据测量出来的沉降数据，把沉降大于5厘米的段落划为重点加固区，沉降小于5厘米的划为一般加固区，不同区域定不同的注浆参数。然后我们放线定好每个注浆孔的位置，跟设计那边复核了注浆压力和总注浆量，给所有进场施工的工人做了现场交底，我自己上台给工人讲，哪些段要慢注，哪些位置不能压力太大，碰到异常情况该停就停，不许蛮干，把安全要求和质量要求都说得明明白白，确保每个人都清楚自己该做什么。2.2材料设备准备材料方面我们选的是普通P.O42.5硅酸盐水泥，符合国家标准，进场都查了合格证，另外加了千分之三的早强剂，能让浆液早点凝固，早点出强度。水就用项目上的自来水，符合拌合要求。设备方面我们准备了3台小型手持式地质钻机，适合这种窄小空间作业，2台小型注浆泵，带压力表能精准控制压力，还有2个搅拌桶，用来拌制水泥浆，另外还备了PVC注浆管、水泥袋、棉纱、塑料布这些小材料，我特意让材料员多备了两吨水泥，就怕现场算量不够，临时调货耽误功夫，这种小活最忌讳卡材料。2.3现场安全准备因为施工区域就在人行道边上，天天有行人过往，所以我们提前在施工段外侧拉好了警示带，每隔两米摆一个反光锥，路口和两端都摆了警示牌，晚上还加了警示红灯，安排了专人在两端值守，提醒行人绕开施工区域，不准闲人进去。用电方面我们用专用的移动电箱，接了合格的漏电保护器，每天上班前我都要求电工查一遍绝缘，确认没问题才能开工。3施工工艺及操作要点前期准备都落实到位之后，我们就按既定的工艺顺序推进，每一步都严格卡标准，绝不偷工减料，具体操作要点如下。3.1注浆孔定位放线我们按照之前定的分区，沿围挡基础的两侧错开布孔，一般加固区的孔距是1米，重点加固区的孔距缩小到50公分，每个孔都要离围挡立柱15公分以上，避开原来基础里的预埋钢板和立柱，防止钻孔的时候碰到钢板钻不动，还震动影响围挡稳定。孔深设计是钻到原有混凝土基础底面以下50公分，也就是总孔深大概1.1米左右，定位的时候每个孔都做了标记，确保位置不偏差。3.2钻孔施工钻孔的时候我们要求工人轻压慢钻，因为本身围挡已经不稳定了，大震动很容易加剧倾斜，所以每钻30公分就要停一下，观察围挡有没有明显晃动，要是有晃动就歇个十几分钟再钻，确认没问题再往下进。钻到设计深度之后，要把孔里的碎渣和泥浆清出来，防止堵塞注浆通道，钻好一个孔就检查一个孔的深度，深度不够的必须补钻，差个三五公分都不行，基础不到位，注浆肯定没效果。3.3注浆管安装清孔完成之后就下注浆管，我们用的是直径20毫米的PVC管，管子下到离孔底10公分的位置就停，孔口部位用拌好的水泥腻子封死，防止注浆的时候从孔口漏浆冒浆。如果碰到钻孔的时候孔壁坍塌，我们就改下带小孔的花管，保证浆液能均匀注到土层里，不会堵管。3.4浆液配制我们浆液的水灰比控制在0.8:1，也就是80公斤水兑100公斤水泥，再加千分之三的早强剂，搅拌的时候要求连续搅拌不少于2分钟，确保水泥和早强剂都分散均匀，我每次都在旁边盯着，不能配太稀，太稀了强度不够，也不能太稠，太稠了注不进去还容易堵管，拌好的浆液要是超过两个小时还没用完，就直接废掉，不能再用，浆液凝固了再注进去就是废的。3.5压力注浆施工注浆是整个加固过程最核心的一步，我们定的规则是从沉降最大的位置开始，往两侧间隔跳注，也就是注一个孔隔一个孔再注，不能连着相邻的孔一起注，不然压力都顺着孔跑了，注不进土层里。注浆初始压力控制在0.2到0.3兆帕，绝对不能超过0.5兆帕，压力太大容易把原来的基础顶得更歪，甚至顶裂。注浆过程中我们安排专人一直盯着围挡的变形，每十分钟测一次倾斜，要是发现倾斜超过1度或者基础抬升超过1厘米，马上停注，歇半小时之后再调低压力慢慢注。要是发现周边路面或者基础缝隙冒浆，就停十几分钟，等浆液初凝一点再注，实在冒浆厉害就降压，我们那次碰到一段一直冒浆，降了压力间隔注了三次才注满，效果也很好。我们这次最惊喜的是，那段倾斜最大的位置，注着注着居然回正了将近2公分，比我们预期的效果还好。3.6封孔收尾每个孔注浆达到设计要求之后，也就是注浆量够了，压力稳定了，就可以停止注浆，把注浆管慢慢拔出来，然后用干水泥把孔口填满捣实，漏到外面和路面上的浆液马上用塑料布刮掉，再用水冲干净，不能留在路面上干结之后留下印子，更不能让路面变滑影响行人走路，咱们干活不能给别人留烂摊子。4质量控制与验收每一步都要控制质量，做完之后还要严格验收，不能糊里糊涂就交工。4.1过程质量控制过程中我们每一道工序都检查，孔深偏差不能超过5厘米，浆液水灰比每天都要抽查，每个孔的注浆量和注浆压力都要记在本子上，我自己每天都要核对一遍，哪段注得多哪段注得少，心里有数，发现哪段注浆量差太多，就补孔补注，绝对不蒙混过关。4.2完工验收注浆完成之后，等七天浆液强度上来，我们再重新测量整个围挡的沉降和倾斜，要求倾斜率控制在千分之五以内，也就是2.5米高的围挡倾斜不超过1.25厘米，用手推围挡没有明显晃动，敲击基础没有空洞的异响，就算合格。我们这次验收下来，所有段落都符合要求，原来的沉降倾斜问题都解决了。5安全文明施工保障干路边的活，安全文明绝对不能放松，这是对路人负责，也是对我们自己负责。5.1现场安全管理所有工人进场都要戴安全帽，穿反光背心，不准不穿防护就上路干活，用电方面每天下班都要拉闸断电，风大的时候超过四级风就停止施工，本来围挡就不稳，风大干活太危险，我好几次碰到起风都让工人撤下来，安全第一，慢两天没事，出事儿就晚了。施工过程中不准碰坏周边的人行道砖和市政设施，碰坏了马上修，不能装看不见。5.2文明施工要求所有材料都堆在我们施工围挡内部的闲置区域，不准堆在人行道上占路，每天下班都把现场的垃圾、废管子、水泥袋收拾干净，漏出来的浆液马上清理，施工完成之后把所有警示标志都撤掉，把现场打扫得干干净净，再交付使用，不能给环卫工人留负担。6应急预案我们提前也想好了各种突发情况的应对办法，真出事儿了不慌。6.1围挡变形加剧应急注浆过程中要是发现围挡倾斜突然变大，马上通知所有人员撤到安全区域，然后在围挡内侧打临时木支撑把围挡稳住，调整注浆参数，改成更小压力间隔注浆，确认稳定之后再继续施工，绝对不能硬扛着干活。我们施工的时候就碰到过一次，一个孔压力没控制好，围挡动了一下，我们马上撤人加支撑，隔了一天再低压慢注，就没问题了。6.2冒浆漏浆应急要是浆液漏到人行道上，马上用棉纱吸掉，用水冲干净，防止路人滑倒，要是漏到围挡内部作业面，就用水泥腻子把孔口缝堵死，停半小时再注，一般就能解决问题。6.3人员伤害应急我们现场准备了急救包，要是碰到小的磕碰划伤，当场就能处理，要是有比较严重的受伤，马上打急救电话送医院，所有联系人电话都贴在现场，随时能联系上人。方案总结总的来说，这套围挡基础注浆加固施工方案，是我们结合本次现场实际情况摸索出来的，既不用拆除原有围挡，节省了将近一半的成本和工期，也不用大规模占路影响居民通行，最终加固效果