DL-T 2787-2024 水电水利工程输水渡槽造槽机安全操作规程（全文规范）

DL/T2787—2024水电水利工程输水渡槽造槽机安全操作规程（全文规范）1标准基础信息标准编号：DL/T2787—2024标准名称：水电水利工程输水渡槽造槽机安全操作规程发布部门：国家能源局发布日期：2024年05月24日实施日期：2024年11月24日标准类别：电力行业安全标准备案号：98555-2025技术归口：电力行业水电施工标准化技术委员会（DL/TC29）主编单位：中国葛洲坝集团股份有限公司、中国葛洲坝集团第一工程有限公司适用范围：本规程适用于水电水利工程输水渡槽造槽机的安装、运行、维护保养及拆除全流程安全作业，造槽机使用环境需符合设备技术文件要求，作业除执行本规程外，还应遵守国家及行业现行相关安全标准规定。2总则2.1为规范水电水利工程输水渡槽造槽机施工作业行为，统一安全操作标准，防范设备故障、坍塌、高处坠落、机械伤害等安全事故，保障施工人员生命安全和设备运行安全，制定本规程。2.2造槽机作业必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，落实全员安全生产责任制。2.3造槽机操作人员、维保人员、指挥人员必须经专项安全培训、考核合格，持证上岗，严禁无证操作、无证指挥。2.4造槽机设备进场前必须完成进场验收，设备合格证、检测报告、技术说明书齐全，严禁不合格、老旧报废、带病设备进场作业。2.5作业前必须编制专项施工方案及安全专项方案，危险性较大作业需组织专家论证，严格按方案施工，严禁违规作业、擅自更改施工工艺。2.6施工现场必须设置标准化安全防护设施、警示标识、围挡隔离，划分作业禁区，非作业人员严禁进入作业区域。3术语与定义3.1渡槽造槽机：适用于水电水利工程现浇输水渡槽槽身施工，集行走、模板支撑、钢筋布设、混凝土浇筑、脱模移位功能于一体的专用一体化施工设备。3.2造槽机整机就位：造槽机通过支腿伸缩、行走机构移动，完成槽身施工位置精准对位、标高校准、整机锁定的作业工序。3.3整机自锁保护：造槽机停止行走、浇筑作业后，通过机械锁止、液压锁定、电气限位三重防护，防止设备滑移、倾覆、移位的安全保护装置。4通用安全规定4.1作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等劳保用品，高处作业全程系挂安全带，严禁高空抛物、违规攀爬。4.2严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。4.3造槽机安全防护装置、限位装置、报警装置、制动装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁擅自拆除、屏蔽、挪用安全装置。4.4设备运行期间，严禁人员在设备行走轨迹、支腿下方、模板受力区域停留、穿行、作业。4.5遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，必须立即停止造槽机所有作业，设备停机锁定，人员撤离至安全区域。4.6夜间作业必须配备充足照明设备，作业区域照明无盲区，设置警示灯光，视线不良时禁止施工。4.7电气系统必须可靠接地、接零，配备漏电保护装置，电缆敷设规范，严禁私拉乱接、破损带电作业。4.8作业现场消防设施齐全有效，易燃易爆物品分类存放，严禁施工现场违规动火。5设备安装安全操作5.1安装前期准备5.1.1安装场地平整、夯实，基础承载力、平整度符合设备安装要求，作业区域清理干净，无障碍物。5.1.2核对设备零部件规格、型号、数量，检查钢结构、液压系统、电气系统、行走机构无变形、破损、裂纹、渗漏缺陷。5.1.3配备合格起重设备、吊装索具，吊装作业划定警戒区，专人指挥，杜绝吊装盲区作业。5.2安装作业要求5.2.1严格按照设备安装图纸、专项方案分步组装，遵循先主梁后次梁、先整体后附件、先机械后电气的安装顺序。5.2.2钢结构连接螺栓紧固力矩符合设计要求，螺栓齐全、紧固到位，严禁缺栓、松栓、错装。5.2.3支腿、行走机构、模板系统对位精准，铰接部位转动灵活，限位装置提前调试到位。5.2.4液压系统安装完成后，进行耐压试验、空载试运行，排查渗漏、泄压、卡顿问题。5.2.5电气系统接线规范，线路绝缘良好，控制系统、报警系统、急停装置调试灵敏可靠。5.3安装验收5.3.1安装完成后，开展空载试运行、负载试运行、整机限位测试、制动性能测试。5.3.2整机安装验收合格，留存验收记录、调试记录，经监理、施工单位联合签字确认后，方可投入正式作业。6设备运行安全操作6.1开机前检查6.1.1检查整机结构连接牢固，无松动、变形、开裂；支腿支撑平稳、受力均匀，锁定装置到位。6.1.2检查液压系统油位正常、无渗漏，压力参数符合设备要求；行走机构、传动部件润滑到位。6.1.3检查电气系统、操控系统、报警装置、急停按钮灵敏有效，接地保护可靠。6.1.4清理设备及作业区域杂物，确认无人员滞留、无安全隐患后方可开机。6.2行走就位操作6.2.1造槽机行走前鸣笛警示，确认行走路线无障碍、无人员，低速平稳起步，严禁急启、急停、高速行驶。6.2.2行走过程专人监护设备姿态，实时监测机身水平、标高、偏移情况，发现倾斜、卡顿立即停机调整。6.2.3整机就位后，精准校准槽身标高、轴线位置，锁紧支腿、行走自锁装置，完成整机固定后方可开展后续施工。6.3模板作业操作6.3.1内模、外模伸缩、旋转、调整作业，必须统一指挥，动作平稳同步，严禁单人擅自操作模板系统。6.3.2模板调整到位后，锁止机构全部锁紧，核查模板尺寸、拼缝、标高符合设计规范，防止跑模、漏浆。6.3.3槽身顶部承重结构必须支撑在内主梁结构上，严禁内模承受混凝土及施工附加荷载。6.4混凝土浇筑作业6.4.1浇筑作业对称、分层、匀速进行，严禁单侧集中浇筑、超荷载堆料，防止设备偏载倾覆。6.4.2浇筑过程实时监测设备形变、沉降、位移，发现异常立即停止浇筑，排查隐患并整改到位。6.4.3振捣作业严禁碰撞模板、液压管路、电气线路，避免造成设备变形、破损、漏电。6.5脱模移位操作6.5.1混凝土强度达到规范脱模强度后方可开展脱模作业，严禁提前脱模、强行脱模。6.5.2脱模遵循“对称、缓慢、均匀”原则，分步解除模板锁止，避免模板磕碰槽身结构。6.5.3脱模完成、确认无附着、无卡阻后，方可解锁行走机构，进行下一跨就位作业。7维护与保养安全操作7.1日常保养7.1.1每日作业结束后，清理设备表面混凝土残渣、杂物、灰尘，保持设备整洁。7.1.2检查螺栓、销轴、锁止部件紧固情况，及时紧固松动部件，更换损坏配件。7.1.3检查液压系统、电气系统有无渗漏、破损、老化问题，及时排查整改。7.1.4对传动、转动、行走部件定期加注润滑油、润滑脂，保证设备运转灵活。7.2定期维保7.2.1每周开展整机专项检查，重点检测钢结构焊缝、受力构件、限位装置、制动系统性能。7.2.2每月开展液压系统压力校验、电气系统绝缘检测、整机精度校准。7.2.3雨季、汛期加强设备防腐、防水、接地检测，防止设备锈蚀、漏电故障。7.3维保安全要求7.3.1设备维保必须在停机、断电、泄压、锁机状态下进行，悬挂“设备检修、禁止合闸”警示标识。7.3.2高空维保作业搭设安全平台，严禁违章高空作业、悬空作业。7.3.3严禁设备运行过程中开展维保、清理、调试作业，杜绝带电、带压检修。8设备拆除安全操作8.1拆除前期准备8.1.1槽身施工全部完成、验收合格后，方可开展造槽机拆除作业。8.1.2编制专项拆除方案及安全技术交底，明确拆除顺序、警戒范围、应急措施。8.1.3清理作业区域，移除障碍物，划定警戒区，安排专人全程监护。8.2拆除作业流程8.2.1严格遵循先附件后主体、先上部后下部、先轻后重的拆除顺序，严禁逆向拆除、无序拆解。8.2.2先拆除电气线路、液压管路、防护设施、模板附件，再拆除次梁、主梁、支腿、行走机构。8.2.3吊装拆除构件平稳起吊、缓慢下放，严禁抛掷、碰撞、拖拽构件。8.3拆除后管理8.3.1拆除构件分类堆放、规整码放，做好防护、防锈处理。8.3.2拆除完成后清理施工现场，排查无安全隐患，留存拆除验收记录。9故障处置与应急安全9.1设备运行出现异响、震动、渗漏、偏移、卡顿等异常情况，立即停机断电，排查故障，严禁带病运行。9.2突发设备滑移、倾斜、限位失效等险情，立即启动急停装置，组织人员撤离，设置警戒，专项处置隐患。9.3发生高处坠落、机械伤害、触电等事故，立即停止作业、抢救伤员、上报情况、保护现场。9.4施工现场配备应急物资、救援设备，作业人员熟悉应急处置流程，定期开展应急演练。10安全管理与考核10.1建立造槽机设备台账、作业台账、维保台账、隐患整