防火门安装专项施工方案

防火门安装专项施工方案一、编制目的及依据本防火门安装专项施工方案用于指导防火门安装全过程施工管理，明确材料、工艺、质量控制、安全文明施工及验收要求，保证防火门安装位置准确、启闭灵活、密封可靠，满足设计耐火极限和消防验收要求。施工过程中应严格执行国家现行标准、设计文件及经审批的施工组织设计，相关依据包括但不限于：序号标准/文件名称编号1建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）2防火门GB12955-20083防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范GB50877-20144建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20186建筑内部装修设计防火规范GB50222-20177本工程施工图纸、设计变更、工程联系单—8本工程施工组织设计及消防专项施工方案—二、工程概况本工程为公共建筑综合体，总建筑面积约18.6万㎡，地下2层，地上32层，结构形式为框架—剪力墙结构。防火门主要分布在封闭楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室、设备管井、配电间、消防控制室、避难间及防火墙部位。防火门安装总量约1260樘，涉及甲级、乙级、丙级防火门，材质以钢质防火门为主，部分机房及设备用房采用钢木质防火门。具体配置如下：安装部位耐火等级耐火极限门型主要五金配置防烟楼梯间及前室甲级≥1.5h双扇常闭防火门防火锁、闭门器、顺序器、防火合页、防火插销消防电梯前室甲级≥1.5h双扇常开防火门防火锁、电动闭门器、电磁门吸、顺序器、反馈模块配电间、空调机房甲级≥1.5h单扇常闭防火门防火锁、闭门器、防火合页、防火插销封闭楼梯间乙级≥1.0h单扇常闭防火门防火锁、闭门器、防火合页、防火插销设备管井、管道井丙级≥0.5h单扇常闭防火门防火锁、闭门器、防火合页、防火插销三、施工准备3.1技术准备施工前由技术负责人组织施工员、质量员、班组长进行图纸会审，核对防火门编号、洞口尺寸、开启方向、耐火等级、五金配置及联动控制要求。重点核查防火分区平面图中门的位置与建筑、结构、机电管线是否冲突。依据GB50877-2014及本方案编制分项工程技术交底，明确门框安装固定方式、灌浆做法、缝隙封堵要求及允许偏差。施工前制作样板，样板验收合格后方可进行大面积安装。对常开防火门联动系统，应配合消防弱电专业核对点位、线缆走向及控制模块设置，确保电气接口与防火门安装协调一致。3.2材料及构配件准备防火门进场时，应逐樘检查产品外观、规格型号、耐火等级标识、开启方向，并核查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告及消防产品身份信息标志。进场检验还应包括门框、门扇、防火玻璃、防火密封条、防火锁、闭门器、顺序器、防火合页、防火插销等配件的完整性及匹配性。检验项目如下：序号检验项目检查内容检验方法判定标准1外观门框、门扇表面有无变形、翘曲、锈蚀、裂纹、砂眼目测、触摸表面平整，无严重缺陷2规格尺寸门框外口宽度、高度、对角线、门扇厚度钢卷尺、卡尺与设计图纸及到场清单一致3耐火等级铭牌、身份证标识、等级参数目测核对甲级≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h4填充材料门扇内填充物是否密实，有无空洞敲击、抽查应为不燃材料，填充密实5密封条防火膨胀密封条是否嵌装牢固、连续目测、手拉不得脱落、断裂6五金配件防火锁、闭门器、顺序器、合页等数量、品牌、动作对照装箱单、试装数量齐全，启闭灵活7焊接及连接件连接片、预埋件厚度、防腐处理卡尺、目测镀锌层完好，厚度符合要求3.3施工机具准备防火门安装主要机具如下：序号机具名称规格/型号用途1激光水平仪5线/12线门框垂直度、水平度校正2红外线测距仪50m洞口尺寸复核3电锤26型墙体钻孔、安装膨胀螺栓4电焊机220V/380V钢门框连接件焊接5注浆泵小型螺杆式门框内腔灌浆6切割机355型门框、连接片修整7力矩扳手5-25N·m五金件紧固8塞尺0.02-1.0mm门缝检查9磁力线坠5m垂直度检查10水平尺2m/1m水平度检查11手电钻13mm五金件孔位加工12灌浆工具漏斗、软管、振捣棒门框灌浆密实3.4作业条件主体结构及二次结构施工完成，墙面抹灰厚度及地面装饰做法已明确。室内轴线控制线、建筑标高线已弹设完毕。防火门洞口尺寸复核完成，洞口周边混凝土或砌体强度满足安装要求。临时用电接入到位，作业面照明充足。安装部位脚手架、操作平台搭设牢固，作业区无障碍物。防火门堆放场地平整、通风、防雨，具备分类存放条件。预埋件、预留孔洞及机电管线穿越位置已核对，与防火门安装无冲突。四、施工工艺及流程4.1工艺流程防火门安装总体流程为：测量放线→洞口复核修整→门框就位→临时固定→校正垂直度、水平度→连接件固定→门框内腔灌浆→洞口缝隙封堵→门扇安装→五金件安装→常开防火门联动系统安装→缝隙调整→联调自检→报验。4.2测量放线根据建筑轴线控制网和标高控制线，在每樘防火门洞口处放出洞口中心线、门框安装外边线、门扇开启方向及标高控制点。采用激光水平仪投射垂直基准线，用墨线在墙面上弹出门框外轮廓控制线。标注门编号、耐火等级、开启方向，防止安装错误。对同一走道、同一前室的多樘门应统一拉线，保证门框外口标高及进出位一致，观感整齐。4.3洞口复核与修整逐樘复核洞口宽度、高度、墙体厚度及垂直度。门洞口宽度、高度允许偏差宜控制在±5mm以内，对角线差不宜大于6mm，洞口垂直度偏差不应大于2mm/m。对超正偏差的洞口采用C20细石混凝土或1:2.5水泥砂浆分层修补，修补前将基层清理干净并洒水湿润。对超负偏差的洞口仅可剔凿装饰层或局部砌体，不得损伤主体结构钢筋和受力构件。洞口顶部、底部及两侧的异物、浮浆、落地灰应清理干净，保证门框与墙体之间有均匀的安装及封堵空间。4.4门框安装4.4.1钢质防火门门框安装钢质防火门门框采用镀锌连接片固定，连接片厚度不小于2.0mm，宽度不小于25mm。连接片宜对称设置于门框两侧，沿高度方向间距不得大于600mm，每侧固定点不得少于3个。连接片与门框可采用焊接或铆接，与墙体之间采用M8×80以上金属膨胀螺栓固定。当墙体为混凝土墙时，膨胀螺栓锚固深度不应小于45mm；当墙体为蒸压加气混凝土砌块或轻质墙体时，应在洞口两侧设置混凝土抱框或钢方管加强，不得直接将连接片固定在空心砌块或轻质板材上。门框就位后，先在门框与墙体间楔入木楔临时固定，再用激光水平仪和水平尺校正门框垂直度、水平位置及进出位。校正完成后，对称拧紧膨胀螺栓或分段对称焊接，防止门框受力不均变形。焊接完成后清理焊渣，焊点处补涂防锈漆。4.4.2木质及钢木质防火门门框安装木质防火门门框应采用经防腐、防火处理的木砖或金属连接件固定。木砖间距不大于600mm，安装前在墙体对应位置预埋木砖或采用膨胀螺栓固定金属连接片。门框与墙体接触面应涂刷防腐防火涂料。固定时先校正垂直度、水平度及对角线，再用钉子或自攻螺钉将门框与木砖或金属连接片连接牢固。固定点不得直接钉入门框表面，应设置于门框企口或隐蔽部位，外露钉帽应沉入木材表面并做填平处理。4.4.3门框安装精度控制门框安装后垂直度偏差不大于2mm/2m，水平度偏差不大于2mm/2m，对角线差不大于3mm。门框内口宽度、高度应考虑门扇尺寸及地面装饰完成面厚度。门框底框位置必须与建筑地面标高协调，有下框的防火门底框应埋入地面完成面以下，无下框防火门应控制门扇底面与地面完成面间隙不超过设计要求。4.5门框灌浆与嵌缝钢质防火门门框安装固定后，应及时进行门框内腔灌浆。灌浆材料采用C20细石混凝土或M20水泥砂浆，坍落度控制在70～90mm，采用小型注浆泵或漏斗经预留在门框上部的注浆孔灌注。灌浆应连续进行，从门框一侧注浆，轻敲门框辅助密实，待相邻出气孔冒浆后封堵。严禁一次性高压灌浆造成门框鼓胀。灌浆结束后用临时支撑或木楔固定门框，防止混凝土收缩引起门框变形。灌浆体养护时间不少于7天，养护期间不得安装门扇及五金件。门框与墙体之间缝隙应采用防火岩棉分层填塞密实，表面预留5～8mm凹槽打防火密封胶。防火岩棉容重不小于80kg/m³，填塞密度应均匀，不得留有空隙。管井防火门周边有管道穿越时，管道与门框、墙体之间采用防火板、防火泥及防火密封胶封堵，封堵厚度及耐火极限应满足该处防火分隔要求。4.6门扇及五金件安装门扇应在门框灌浆达到设计强度后安装。先安装防火合页，每扇门合页数量不得少于3个，合页位置宜布置在门扇上、下各约250mm及中部，合页规格应与门扇重量匹配。门扇安装后，门扇与门框的搭接量不得小于12mm。门扇启闭应灵活，不得有阻滞、弹跳、倒翘现象。双扇防火门应安装盖缝板和顺序器，盖缝板与门扇连接应牢固，顺序器动作应可靠，保证双扇门关闭时先关固定扇、后关开启扇，关闭后门缝平直均匀。防火锁安装高度宜为锁中心距地面1000mm，锁舌与锁扣板配合间隙应符合产品要求，启闭轻便，不得出现卡阻。闭门器安装方向应正确，连杆与门扇、门框连接牢固，调整闭门器的关闭速度，使门扇在15°～0°范围内缓慢闭合，避免产生强烈撞击。闭门器安装后应进行反复启闭试验，确认自动关闭到位、无回弹。防火插销安装位置准确，插销座与插销配合紧密，开启、关闭灵活可靠。所有五金件安装孔采用机械钻孔，不得使用气割或随意扩孔，孔位应进行防腐处理。外露金属件不得有锈蚀、镀层剥落现象。4.7常开防火门联动系统安装常开防火门采用电磁门吸、电动闭门器或防火门释放开关等方式保持常开状态。电磁门吸宜安装在门扇上沿，吸板安装于顶板或墙面，吸合面应平整、清洁，吸力满足门扇定位要求。电动闭门器内部接线应牢固，控制线路采用耐火或阻燃电线，穿金属管或阻燃塑料管敷设，穿越防火分区处做好防火封堵。信号线、电源线接入消防控制模块前，应核对线缆编号与消防点位表一致。火灾报警信号发出后，释放装置应动作，门扇在闭门器作用下自行关闭，关闭后门磁开关反馈信号应准确传输至消防控制室。每个常开防火门应逐樘进行单点联动测试，并形成记录。4.8缝隙封堵与防火密封处理门扇与门框之间、双扇门对口缝、门扇与地面之间均应设置防火膨胀密封条。密封条镶嵌于门框或门扇的专用槽口内，应连续、牢固，不得使用普通橡胶条代替。防火膨胀密封条在常温下不得影响门扇启闭，在高温时应膨胀封堵缝隙。门框与墙体之间已填塞防火岩棉并打防火密封胶，胶缝应饱满、连续、宽窄一致。门扇与地面缝隙不应大于9mm，且应结合地面装饰层厚度进行调整。当楼地面有坡度或高差时，应现场实测后确定门扇底边高度，必要时可增设门槛或挡烟密封件。五、施工质量要求及允许偏差5.1主控项目防火门及其配件的品种、类型、规格、耐火等级、开启方向、安装位置应符合设计要求和GB12955-2008的规定，并具有合格证明文件及消防产品标识。甲级防火门耐火极限不得低于1.5h，乙级不得低于1.0h，丙级不得低于0.5h。门框、门扇及五金配件不得有影响使用功能的变形、翘曲、锈蚀、裂纹等缺陷。防火门安装必须牢固，门框与墙体之间缝隙应采用不燃材料封堵密实。门扇与门框的搭接量、密封条设置的连续性及牢固性、门扇与地面的间隙应符合规范要求。常开防火门在火灾报警信号后应能自动关闭，并将关闭状态信号反馈至消防控制室。5.2一般项目防火门表面涂装应均匀、完整，不得有划伤、碰伤、流坠、色差等明显缺陷。门扇启闭应灵活、无倒翘，双扇门关闭顺序正确。密封条表面不应有破损、脱胶及明显接茬。防火锁、闭门器、顺序器、合页、插销等五金件安装位置正确，紧固可靠，功能正常。每樘防火门应设置铭牌标识，标明产品名称、规格型号、耐火等级、生产厂家、生产日期等信息，标识应清晰牢固。5.3允许偏差防火门安装允许偏差及检验方法如下：序号检查项目允许偏差检验方法1门框垂直度≤2mm/2m2m靠尺、线坠或激光垂直仪2门框水平度≤2mm/2m2m水平尺3门框对角线差≤3mm钢卷尺4门扇与门框搭接量≥12mm钢直尺、塞尺5门扇与地面间隙≤9mm塞尺6门扇与门框平面间隙≤3mm塞尺7双扇门对口缝≤3mm塞尺8门框固定点间距≤600mm钢卷尺9门扇开启角度≥90°角度尺、目测10防火锁中心距地面1000±5mm钢卷尺六、常见质量问题及预防控制措施防火门安装过程中常见质量问题及对应预防措施如下：序号常见问题产生原因预防控制措施1门框变形搬运堆码不当、焊接顺序不合理、灌浆压力集中立式存放，对称分段焊接，低压连续灌浆，灌浆时加设临时支撑2门扇关闭不严或回弹闭门器调节不当、门框垂直度偏差、合页不同轴安装后复测门框垂直度，调整闭门器关闭速度，校正合页同轴度3门缝大小不均门框安装定位不准、门扇调整不到位精确放线，安装中反复调整门扇与合页，确保四周缝隙均匀4密封条脱落槽口不净、密封条尺寸不符、胶粘不牢清洁槽口，选用匹配密封条，分段压入并辅以专用胶粘结5门框周边封堵不密实填充不连续、未分层压实、防火胶漏打防火岩棉分层填塞，注浆饱满，预留凹槽连续打防火密封胶6常开防火门联动失效接线错误、释放装置吸力不足、信号未接入联动前核对线路点位，测试释放装置吸力，配合消防单位联调并逐樘确认7门扇表面污染、划伤交叉作业保护不到位、硬物碰撞安装后及时贴保护膜，作业区设警示标识，禁止利用门扇搭设临时设施七、安全文明施工与成品保护7.1安全施工措施施工人员进场前必须接受三级安全教育和分项工程专项安全交底，特种作业人员持有效证件上岗。使用电锤、切割机等电动工具前应检查电源线、插头及防护罩完好情况，漏电保护器动作灵敏可靠。现场临时用电执行“一机、一闸、一漏、一箱”规定，严禁私拉乱接。电焊、切割等动火作业必须办理动火证，作业前清理周边可燃物，配置灭火器及接火斗，动火后设专人看护30分钟以上。安装门扇、门框时多人配合，统一指挥，防止倾倒、挤压伤人。高处作业应搭设稳固操作平台或使用合格人字梯，严禁站在门框、窗台或临时支撑上作业。作业区域光线不足时设置移动照明，照明电压应符合安全要求。每日施工完毕后切断电源、清理杂物，做到工完场清。7.2成品保护措施防火门进场后应存放于通风干燥的