滚筒采煤机司机安全操作规程培训

滚筒采煤机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02司机资质与基础要求03作业前准备与检查04设备启动与运行操作CONTENTS目录05停机与维护安全规范06安全风险防范措施07应急处理与救援01规程概述与重要性设备操作与维护保养滚筒采煤机岗位安全职责负责滚筒采煤机的安全操作、日常维护和保养工作，确保设备处于良好运行状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。安全规程严格执行严格遵守滚筒采煤机安全操作规程，操作前确认设备各部件完好、安全装置有效，严禁违规操作，杜绝冒险作业。作业环境安全监控监控采煤机工作状态及周边环境安全，包括煤壁、顶底板变化、支护情况、瓦斯浓度等，发现隐患立即停机并报告。协作与信息沟通与工作面输送机司机、移溜工、支护工等密切配合，按规定顺序开机、停机，保持通讯设备畅通，及时反馈工况信息。应急处置与报告遇设备故障、瓦斯超限（浓度达1.5%时）等紧急情况，立即停止运转、切断电源、撤离人员，并按程序向上级报告。

事故案例警示与安全意义典型事故案例回顾1999年飞溅事故：煤渣飞溅击伤司机眼睛，造成永久性视力损伤，事故原因是未佩戴防护眼镜且操作站位不当。2005年甩煤事故：滚筒甩出大块煤块直接击中司机面部，导致眼部重伤，因割煤速度过快且未保持安全距离。2017年致命事故：司机站位严重不当，在危险区域作业导致死亡，反映出违反操作规程和安全意识淡薄的问题。

事故频发原因分析操作不规范，如超速行驶、违规站位、未按流程操作；培训不到位，司机对设备性能和安全规程掌握不足；安全意识淡薄，存在侥幸心理，忽视个人防护和设备检查。

安全操作的重要意义安全操作是保障矿工生命安全的第一道防线，每一起事故都伴随着血与泪的教训。严格遵守规程能有效预防设备损坏、避免人身伤害，确保煤矿生产的持续稳定进行，对企业和员工都具有不可替代的重要意义。规程适用范围与执行要求规程适用主体本规程适用于所有滚筒采煤机正、副司机，包括直接操作采煤机的人员及相关协作岗位人员。规程适用场景涵盖滚筒采煤机的开机前准备、启动运行、正常割煤、停机操作、维护检修及应急处理等全作业流程。持证上岗要求滚筒采煤机司机必须经过专门安全技术培训，通过理论考试和实操考核，取得操作资格证书后方可上岗作业。严格执行原则司机在作业中必须严格遵守本规程及工作面作业规程，不得擅自更改操作流程或设备参数，确保安全生产。02司机资质与基础要求

持证上岗与培训考核标准资质要求：持证方可上岗滚筒采煤机正、副司机必须经过专业培训并考试合格，取得相应操作资格证书后方能持证上岗，严禁无证操作。

培训内容：理论与实操结合培训内容应包括采煤机结构性能、操作规程、回采基本知识、工作面作业规程、维护保养技能及应急处理措施等。

考核方式：定期与不定期考核司机需定期参加安全知识和操作技能考核，考核不合格者需进行补训补考，合格后方可继续上岗作业。

继续教育：持续更新知识所有司机必须定期接受安全教育和培训，及时掌握新的安全规程、操作要求及新技术、新设备的使用方法。01设备结构与工作原理掌握核心结构组成滚筒采煤机主要由截割部（含滚筒、截齿）、牵引部（牵引链、驱动装置）、电气系统（电机、开关）、液压系统及冷却喷雾系统构成，各部件协同实现割煤、行走和负载调节功能。02截割与牵引原理工作时，滚筒通过电机驱动旋转，截齿切割煤层；牵引部通过链条或无链机构带动整机沿工作面移动，牵引速度需根据煤层硬度（0-5m/min）动态调整，禁止切割硬度超过设备设计值的岩石。03液压与电气协同机制液压系统控制滚筒升降、挡煤板翻转及牵引调速，工作压力维持在15-60MPa；电气系统提供动力并实现过载、瓦斯超限（≥1.5%）自动停机保护，确保设备安全运行。04冷却与喷雾作用冷却系统通过循环水控制油温（截割部≤80℃，牵引部15-60℃），内外喷雾装置降低粉尘浓度（≤2mg/m³）并抑制瓦斯积聚，喷嘴需定期清理以防堵塞影响降尘效果。

健康条件与职业素养要求

身体素质基本要求滚筒采煤机司机必须具备良好的身体素质，能够适应井下作业环境，定期参加职业健康体检，确保无妨碍从事本岗位工作的疾病。

精神状态与专注力标准工作中需保持精神集中，反应敏捷，严禁疲劳操作、酒后上岗或在操作时服用镇静药物，确保对设备运行状态和突发情况能及时判断与处理。

安全意识与责任担当应牢固树立"安全第一"理念，严格遵守煤矿安全规章制度和本操作规程，对自身及他人安全负责，杜绝侥幸心理和违规操作行为。

专业技能与学习能力需熟悉滚筒采煤机的结构、性能、工作原理及操作要领，掌握回采基本知识和本工作面作业规程，具备一定的机械维修和故障排除能力，并主动学习新技术、新设备知识。03作业前准备与检查个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求必须按规定穿戴工作服、安全帽、安全鞋，确保衣物整洁合身，禁止穿着过长、过宽的衣物，以防被机械设备卷入。

眼部与手部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止煤渣飞溅导致眼部伤害；根据操作需求规范佩戴防护手套，确保操作灵敏度的同时避免手部损伤。

其他防护装备根据作业环境和设备情况，必要时佩戴耳塞以减少噪音危害；携带并确保通讯设备畅通，以便及时反馈工况和紧急联络。

设备状态全面检查项目01机械结构与紧固件检查检查各连接螺栓、截齿是否齐全紧固，截齿应锋利；操作手柄灵活可靠，防护装置齐全有效。有链牵引采煤机牵引两端需牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损坏。

02润滑与冷却系统检查检查润滑油量是否充足，油质清洁无杂质，各润滑点加注到位，油路畅通无堵塞；冷却喷雾系统水压水量符合规定，喷嘴畅通无堵塞，内外喷雾装置工作正常。

03电气与液压系统检查检查电源开关、电缆及电气元件是否完好，无破损老化；液压系统各项指标正常，密封完好无滴漏；电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度需低于1.5%。

04安全装置与仪表检查检查消防器材、警示灯、紧急停车装置是否正常；工作仪表如油压表、温度计、压力表等运行正常且读数准确，确保能实时监测设备运行状态。

工作环境安全评估要点工作面通风与气体浓度检查确保工作面通风良好，检查瓦斯浓度，当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

作业区域清理与障碍物排查彻底清理作业区域，确保工作面平整，无障碍物；禁止在设备周边乱堆物品、遮挡视线，保持设备周围通道畅通。

顶底板与煤壁稳定性观察观察煤层厚度、顶底板岩性及稳定性，检查煤壁是否存在片帮、炸帮风险，发现异常应及时报告并采取措施，确保作业安全。

供电与照明系统安全检查检查低压配电系统和照明设备是否正常运行，确保电缆线、供电设备等无破损、老化现象，保证作业区域照明充足，符合安全要求。规范交接班流程交接班与通讯设备检查

作业前，滚筒采煤机司机必须做好签到记录和交接班工作，与其他机组进行联络，明确上一班设备运行状况及注意事项。全面交接内容确认

交接内容包括设备运行状态、故障处理情况、工作面地质条件变化、安全隐患及遗留问题等，确保信息传递准确完整。通讯设备携带与检查

滚筒采煤机司机需随身携带通讯设备，确保设备电量充足、信号良好，开机前检查通讯功能是否正常，保证操作过程中沟通畅通。通讯设备使用规范

操作过程中需随时保持通讯设备畅通，及时反馈工况及突发情况，严禁在设备运行时因通讯不畅导致协调失误。04设备启动与运行操作开机操作流程与顺序启动前电源与系统检查将电源开关拨至断开状态，依次检查液压系统、电器系统及机械传动系统各项指标，确认润滑油充足、油质清洁，各密封无滴漏。分步启动设备电源按照设备操作手册指导，逐步启动各个液压系统电源开关，严禁违规跳过启动步骤，确保系统按序投入运行。启动后运行状态监控启动电机后，观察滚筒转向是否正确，倾听运转声音有无异常，监控截割部油温不超过80℃、牵引部油温在15℃~60℃范围内。发出开机信号与协同确认确认滚筒附近无工作人员，向输送机司机发出开机信号，待其准备就绪后，方可启动牵引系统，确保多岗位协同作业安全。运行参数监控与调整关键运行参数范围截割部油温不得超过80℃，牵引部油温应保持在15℃~60℃范围内，确保设备处于正常工作温度区间。速度控制原则牵引速度必须由小到大逐步调整，严禁快速转动调速手把；端头割煤速度严格控制不得超过3m/min，防止煤壁片帮和设备损坏。异常参数应急处理运行中发现温度异常升高、异响、振动等情况，应立即停机检查冷却系统、润滑情况及机械部件，严禁带故障运行。采高与煤壁控制严格控制采高，误差保持在±100mm范围内，确保煤壁平直；根据煤层厚度、硬度等实际情况，合理调整滚筒高度和截割参数。正常割煤作业规范

割煤前准备收回伸缩梁与护帮板，确保其全部收回到位，防止割梁事故发生。

滚筒协同作业前滚筒负责割顶煤，后滚筒负责割底煤，双滚筒协同配合确保割煤质量。

采高与煤壁控制严格控制采高，误差保持在±100mm范围内，确保煤壁平直美观，便于支护作业。

运行状态监控持续监控设备运行状态，及时发现异常声音、振动、温度升高等情况，防止割梁、损坏设备等事故发生。特殊工况操作注意事项瓦斯超限应急操作电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。特殊地质条件应对严禁强行切割坚硬岩石或拉入大块矸石、木料等硬物，遇煤层异常（如煤炭崩塌）应立即停机并采取紧急措施。极端环境作业防护在高温、高湿等特殊环境下，需加强设备温度监控（截割部油温不超过80℃，牵引部油温15℃~60℃），并采取通风降温措施。煤壁炸帮风险防控割煤时煤壁应力集中易发生炸帮，必须保持安全距离，密切观察煤壁状态，发现异常立即停机撤离至安全区域。05停机与维护安全规范

正常停机操作程序调速手把归零与电机停止停机时首先将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零，然后再按下"主停"按钮停止电机运转。

设备冷却与水门关闭停机后必须等待10-15分钟，让设备充分冷却，然后关闭水门停止供水，以保护设备延长使用寿命。

长时间停机安全处理长时间停机时应拉下急停按钮，将电机换向器置于停电位置，截割部离合手把转至分离位置，确保设备处于安全状态。

司机离岗安全确认司机需要离开工作面时，必须执行上述停机操作，确认设备已安全停放并做好相关安全措施后方可离开。

紧急停机操作与处理紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度达到1.5%、设备异常声响或振动、人员误入危险区域、火灾爆炸征兆及危及人身设备安全的其他情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作流程立即将调速手把归零，按下"主停"按钮切断电机电源，待滚筒停止转动后，拉下急停按钮并锁定，长时间停机需将隔离开关置于断电位置。

停机后现场处置要求停机后保持现场，严禁随意启动设备，立即通过通讯设备向班组长报告险情，清晰说明停机位置、原因及现场状况，等待专业人员处置。

特殊情况应急处理发生火灾时，立即使用机载灭火器扑救初期火情，同时穿戴自救器沿避灾路线撤离；遭遇瓦斯超限，必须切断电源并迅速撤离至新鲜风流处。

维护检修安全要求停机断电与安全锁定进行维护检修前，必须将采煤机调速手把归零，按下"主停"按钮停止电机运转，拉下急停按钮，将隔离开关置于断电位置，确保设备完全断电。

禁止运行中检修严禁在采煤机运行或未完全停止状态下进行任何维护检修工作，包括更换截齿、紧固螺栓等，防止机械伤害事故发生。

定期维护保养规范按照设备说明书要求定期对采煤机进行维护保养，包括检查润滑系统油量油质、更换磨损零部件（如截齿、牵引链）、清理冷却系统等，确保设备处于良好状态。

检修前安全确认检修前需确认工作区域安全，设置警示标识，通知相关人员，检查作业所需工具（扳手、钳子等）和备品配件是否齐全，穿戴好防护装备（安全帽、防护手套等）。

作业后清理与记录设备停机与断电操作作业结束后，必须将调速手把归零，按下"主停"按钮停止电机运转，等待10-15分钟设备充分冷却后关闭水门，长时间停机需拉下急停按钮、切断电源并分离截割部离合器。

作业区域环境清理清理工作面残渣、废料并有序堆放，保持设备周围通风良好，无障碍物及易燃物品，确保作业区域整洁，为下次作业创造安全环境。

设备检查与维护记录对采煤机各部件进行检查，记录设备运行状态、异常情况及处理结果，填写交接班记录，内容包括设备状况、遗留问题及需注意事项，确保信息准确传递。

工具与防护用品归位将扳手、钳子等工具及截齿、销子等备品配件分类存放，个人防护装备（安全帽、防护眼镜等）清洁后妥善保管，确保下次使用时状态良好。06安全风险防范措施机械伤害事故预防严禁运转时维修操作设备运行期间禁止进行任何维修、保养或调整工作，需停机并切断电源后实施，防止卷入、挤压等伤害。规范穿戴防护装备必须佩戴安全帽、防护眼镜，禁止穿着宽松衣物及佩戴手套操作，防止衣物卷入滚筒或影响操作灵敏度。保持安全操作距离操作时与滚筒保持规定安全距离，严禁趴蹲设备，割煤时警惕煤块飞溅，防止撞击伤害。定期检查紧固部件每班检查截齿、牵引链等部件紧固情况，确保连接牢靠无松动，避免部件脱落甩出造成事故。严禁切割硬物与超载禁止用采煤机切割岩石、木料等硬物，严禁超负荷运行设备，防止部件损坏及断裂伤人。

电气安全风险防控电缆绝缘与敷设规范定期检查电缆线缆的绝缘状况，确保无破损、老化现象；电缆敷设应符合规定，避免被挤压、拖拽或浸泡，防止短路、漏电风险。

设备接地与防爆要求检查电气设备的接地连接是否牢固可靠，接地电阻符合标准；确保防爆设备完好，电机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源。

漏电与短路防护正确使用电气设备，杜绝电气线路短路、过载问题；配备有效的漏电保护装置，定期检测其灵敏度和可靠性，发现漏电、短路等故障立即切断电源处理。

电气设备日常巡检开机前检查低压配电系统、照明设备及控制器、仪表是否正常；运行中密切监控电压、电流等参数，发现异常声音、异味或温度异常升高时，立即停机检查。

瓦斯与火灾事故防范瓦斯浓度监测与处置电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止滚筒采煤机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

电气设备防火要求正确使用电气设备，防止电气线路短路、过载；定期检查电缆线缆的绝缘状况，确保消防器材如灭火器等处于完好状态。

易燃物品管理规定作业场所严禁吸烟，禁止丢弃易燃物品；设备周围保持通风良好，防止积尘、有害气体积聚引发火灾风险。

火灾应急处置措施发现设备火灾时，立即停机并使用现场灭火器扑救，同时向上级报告；情况紧急时，按照预定疏散路线迅速撤离至安全区域。

环境因素安全控制瓦斯浓度监测与处置电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

通风与有害气体防控保持设备周围通风良好，防止积尘、有害气体聚集；作业前需确认工作面气体浓度合格，通风系统运行正常。

特殊环境作业防护在高温、低温、高湿、高海拔等特殊环境下工作时，需采取针对性防护措施；遇大雾或恶劣天气，应密切关注气象预警并及时处置。

作业区域环境清理作业前彻底清理作业区域，确保工作面平整，无障碍物；严禁私自更改设备周边环境，如乱堆物品、遮挡视线等，保障操作安全空间。07应急处理与救援

人身伤害应急处置01立即停机与现场保护发生人身伤害事故时，应立即停止滚筒采煤机运行，切断电源，保护事故现场，防止二次伤害。