纺织原料加工工艺与设备考试模拟题及答案

纺织原料加工工艺与设备考试模拟题及答案一、名词解释（共8题，每题3分，共24分）1.自由开松2.握持开松3.除杂效率4.道夫转移率5.精梳落棉率6.分梳工艺长度7.粗纱捻系数8.横动导纱动程二、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.棉纺开清棉工序中，豪猪式开棉机的打手常规转速范围为（）A.200-300r/minB.450-750r/minC.800-1000r/minD.1200-1500r/min2.往复式抓棉机的打手每次下降动程的常规设置范围为（）A.0.5-1mmB.2-4mmC.5-8mmD.10-15mm3.梳棉机给棉板的分梳工艺长度与加工纤维主体长度的匹配关系为（）A.远大于主体长度B.等于或略短于主体长度C.远小于主体长度D.无需匹配4.精梳机梳理隔距指的是（）之间的最小距离A.锡林针尖与上钳板钳口下缘B.锡林针尖与道夫针尖C.锡林针尖与顶梳针尖D.钳板与顶梳5.棉纺并条工序的常规并合数范围为（）A.2-4根B.6-8根C.10-12根D.15-20根6.纯棉中粗特纱粗纱的捻系数常规控制范围为（）A.30-50B.80-110C.150-180D.200-2507.棉纺细纱机的总牵伸倍数常规范围为（）A.5-10倍B.15-50倍C.60-80倍D.100-120倍8.毛纺洗毛工序的洗水温度常规控制范围为（）A.20-30℃B.45-55℃C.65-75℃D.80-90℃9.苎麻化学脱胶后精干麻的残胶率常规控制范围为（）A.0.1-0.5%B.1-3%C.5-8%D.10-15%10.化纤开清棉工序打手转速较纯棉加工低（）A.5-10%B.20-30%C.50-60%D.70-80%11.转杯纺纱机分梳辊的常规转速范围为（）A.1000-2000r/minB.3000-5000r/minC.6000-9000r/minD.10000-12000r/min12.清梳联棉箱的储棉高度常规控制在棉箱总高度的（）A.1/4-1/3B.1/3-1/2C.2/3-3/4D.满箱13.梳棉机盖板的常规运行线速度范围为（）A.20-50mm/minB.100-300mm/minC.500-800mm/minD.1000-1500mm/min14.纺细特精梳纯棉纱时，精梳机的喂给长度常规设置为（）A.2-3mmB.4-6mmC.8-10mmD.12-15mm15.高速粗纱机的锭翼常规转速范围为（）A.300-500r/minB.600-1000r/minC.1200-1800r/minD.2000-2500r/min三、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.开松作用的核心评价指标包括（）A.开松度B.除杂效率C.纤维损伤率D.棉卷长度2.梳棉机的核心梳理元件包括（）A.锡林B.盖板C.道夫D.刺辊3.精梳机的关键工艺参数包括（）A.喂给长度B.梳理隔距C.落棉隔距D.锡林转速4.并条机常用的牵伸形式包括（）A.三上三下压力棒牵伸B.四上四下附导向罗拉牵伸C.五上三下牵伸D.气流牵伸5.粗纱机的加捻卷绕元件包括（）A.锭翼B.筒管C.锭子D.皮辊6.细纱机牵伸区的核心工艺参数包括（）A.罗拉隔距B.皮辊加压量C.浮游区长度D.钳口隔距7.毛纺开清毛工序与棉纺开清棉工序的工艺差异包括（）A.开松点更少B.单点开松打击力度更小C.除杂点设置更多D.配置开洗烘联合机组8.苎麻脱胶的常用方法包括（）A.生物脱胶B.化学脱胶C.物理机械脱胶D.冷冻脱胶9.化纤纺前准备的核心工艺要求包括（）A.开松均匀B.减少静电积聚C.降低纤维损伤率D.混合均匀10.转杯纺纱适配的原料类型包括（）A.原棉B.废棉、落棉C.常规化纤D.毛、麻短纤维四、判断题（共10题，每题2分，共20分，正确打√，错误打×并说明原因）1.抓棉机打手转速越高，开松效果越好，因此生产中应尽可能提升打手转速。2.梳棉机刺辊转速越高，分梳效果越好，纤维损伤率越低。3.精梳机落棉隔距越大，落棉率越高，精梳条的短绒、杂质含量越低，成纱质量越好。4.并条机并合数越多，条子重量不匀率越低，因此生产中应尽可能提高并合数。5.粗纱捻系数越大，粗纱强力越高，细纱成纱条干越好。6.细纱机锭子转速越高，生产效率越高，因此生产中应尽可能提升锭速。7.羊毛开松加工中应优先采用自由打击，减少握持打击，避免羊毛毡缩、损伤。8.苎麻脱胶后残胶率越高，纤维柔软度越好，可纺性越强。9.化纤纺纱加工中需适当添加抗静电剂，减少静电积聚，避免绕罗拉、绕皮辊问题。10.清梳联工艺中各机台产量需匹配，避免出现供棉不足或堵棉故障。五、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述开清棉工序的核心工艺任务及各任务的评价指标。2.简述梳棉机的工作原理及核心工艺参数对成纱质量的影响。3.简述精梳工序的工艺特点及适用范围。4.简述棉纺并条工序中“并合”与“牵伸”的联动关系。5.简述化纤开清棉工艺与纯棉开清棉工艺的核心差异。六、综合分析题（共2题，每题28分，共56分）1.某棉纺厂纺CJ14.5tex精梳纯棉高支纱，开清棉工序检测发现棉卷含杂率达1.8%（工艺要求≤1.2%），同时棉卷纵向重量不匀率达1.6%（工艺要求≤1.0%），试分析问题产生的可能原因，并给出具体工艺调整方案（需包含明确参数调整范围）。2.某厂梳棉工序生产的纯棉生条检测显示短绒率达16%（工艺要求≤12%）、棉结含量达85粒/g（工艺要求≤40粒/g），试分析问题成因，并给出针对性设备、工艺调整措施。====================参考答案====================一、名词解释1.自由开松：纤维原料在无握持状态下受到打击、撕扯、揉搓作用实现开松的工艺，作用缓和，纤维损伤小，开松程度较低，是开松工序的初级开松方式。2.握持开松：纤维原料被喂给机构握持状态下，受到高速打手的打击、分割作用实现开松的工艺，开松效果好，但作用力大，易造成纤维损伤，是开松工序的精细开松方式。3.除杂效率：反映加工过程中杂质去除效果的指标，计算公式为η=(Z₁-Z₂)/Z₁×100%，其中Z₁为原料原含杂率，Z₂为加工后制品的含杂率，数值越高说明除杂效果越好。4.道夫转移率：梳棉机道夫单位时间内转移出的纤维重量，占锡林单位时间内携带纤维总重量的百分比，是反映纤维转移能力的核心指标，常规范围为6%-12%。5.精梳落棉率：精梳工序落棉重量占喂入原料总重量的百分比，是反映精梳工序短绒、杂质排除量的指标，高支纱生产常规控制范围为15%-22%。6.分梳工艺长度：梳棉机给棉板鼻尖到刺辊与给棉板握持点的距离，直接影响刺辊分梳时的纤维损伤率，需与加工纤维的主体长度匹配。7.粗纱捻系数：结合粗纱线密度、纤维特性表征粗纱加捻程度的无量纲指标，数值越大表示粗纱加捻程度越高，强力越高。8.横动导纱动程：细纱机导纱钩带动纱线沿皮辊轴向往复移动的距离，设置目的是避免皮辊表面出现固定磨损凹槽，延长皮辊使用寿命，常规范围为8-12mm。二、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.C12.C13.B14.B15.C三、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×原因：打手转速过高会导致纤维过度损伤，短绒率上升，影响后续成纱质量，需根据原料特性合理设置转速，并非越高越好。2.×原因：刺辊转速越高，打击力度越大，分梳效果提升，但纤维受冲击断裂的概率提升，纤维损伤率升高，短绒率增加。3.√原因：落棉隔距越大，锡林梳理后排除的纤维长度越长，落棉量提升，更多短绒、杂质被排出，精梳条质量提升，但需控制在合理范围内，避免原料浪费。4.×原因：并合数超过8根后，重量不匀率的改善幅度大幅下降，同时会加大牵伸负荷，易产生牵伸波，反而提升条子不匀率，且会降低生产效率，因此并合数无需过高。5.×原因：粗纱捻系数过大，会导致细纱牵伸过程中纤维难以解捻，出现牵伸不开、出硬头的问题，反而恶化细纱条干。6.×原因：锭速过高会导致纱线张力大幅提升，断头率升高，生产效率反而下降，同时能耗、设备磨损大幅增加，需根据纱线支数、原料特性合理设置锭速。7.√原因：羊毛纤维卷曲多、弹性好，握持打击易导致纤维毡缩、断裂，优先采用自由打击可减少纤维损伤，保证加工质量。8.×原因：残胶率过高会导致纤维硬挺、抱合力差，可纺性大幅下降，精干麻残胶率需控制在1%-3%的合理范围。9.√原因：化纤吸湿性差，加工过程中摩擦易产生静电，导致纤维缠绕罗拉、皮辊，添加抗静电剂可有效改善静电问题，提升加工稳定性。10.√原因：清梳联为连续化生产线，各机台产量不匹配会导致前段堵棉、后段缺棉，影响棉条均匀度，甚至引发设备故障。五、简答题1.答：开清棉工序核心任务及评价指标如下：（1）开松：将压紧的纤维包松解为小棉块、小棉束，为后续除杂、梳理创造条件，评价指标为开松度（松解后纤维块平均重量、单位体积重量）；（2）除杂：去除原料中50%-70%的大杂质、疵点，评价指标为除杂效率、落棉含杂率；（3）混合：将不同成分、性能的原料均匀混合，保证成纱性能一致，评价指标为混合均匀度（条子片段不匀率、染色色差等级）；（4）均匀成卷/供棉：制成线密度均匀、结构稳定的棉卷，或为清梳联提供均匀稳定的棉流，评价指标为棉卷重量不匀率（纵向1m不匀率、横向不匀率）。（每个要点2分，共8分）2.答：（1）工作原理：纤维原料由给棉板喂入，经握持状态下被刺辊预分梳、去除大杂，随后纤维被转移到高速旋转的锡林表面，随锡林进入锡林-盖板工作区，两者相对运动产生的梳理作用将纤维束分解为单纤维，同时去除细小杂质、短绒，梳理后的纤维被道夫凝聚、剥取，制成连续生条。（3分）（2）核心工艺参数影响：①刺辊转速：转速升高，分梳效果提升，但纤维损伤率升高；②锡林-盖板隔距：隔距越小，梳理作用越强，棉结、杂质去除效果越好，但隔距过小易导致纤维损伤、绕花；③盖板速度：速度越快，盖板落棉量越高，短绒去除效果越好，原料损耗越大；④道夫转速：转速越高，产量越高，纤维在梳理区停留时间越短，梳理效果下降。（每个参数影响1分，共4分，整体表述1分，合计8分）3.答：（1）工艺特点：①采用握持梳理方式，锡林对钳板握持的纤维丛端部进行逐根梳理，顶梳对纤维丛尾部进行梳理，梳理效果远好于梳棉的自由梳理；②可排除15%-25%的短绒、棉结、细小杂质，精梳条短绒率可控制在3%以下；③纤维伸直平行度、条干均匀度大幅优于普梳生条。（4分）（2）适用范围：①高支纱（9.7tex及以下）、高档面料用纱生产；②特种用途纱线（缝纫线、轮胎帘子线、医用纱线）生产；③高品质特种纤维（长绒棉、细旦化纤、超细羊毛）加工。（4分，合计8分）4.答：（1）并合的作用是将6-8根条子同时喂入，利用条子重量不匀的随机抵消效应，降低条子的重量不匀率，同时实现不同原料的均匀混合，但并合后条子线密度成倍提升，不符合后续工序的线密度要求。（3分）（2）牵伸的作用是将并合后的粗条子抽长拉细到目标线密度，同时进一步伸直纤维，但牵伸过程中会产生牵伸波，增加条子的附加不匀。（3分）（3）两者为联动配套关系：并合数与总牵伸倍数基本匹配时，条子输出线密度与喂入线密度一致，同时并合的不匀改善效应可抵消部分牵伸带来的附加不匀，最终提升条子均匀度。需合理配置并合数与牵伸参数，避免牵伸波抵消并合的改善效果。（2分，合计8分）5.答：两者核心差异如下：（1）除杂工艺差异：化纤含杂率仅为0.1%左右，远低于纯棉的2%-3%，因此化纤开清棉减少除杂点，减小尘棒隔距，降低落棉率，避免原料浪费；（2分）（2）开松工艺差异：化纤强力高、伸长率大，但摩擦易产生静电、损伤后易形成超长纤维，因此化纤开清棉打手转速较纯棉低20%-30%，减少握持打击点，优先采用自由打击，降低纤维损伤；（2分）（3）喂棉工艺差异：化纤蓬松度高，因此棉箱容量较纯棉大30%左右，配置棉层压紧装置，避免棉层过厚导致喂棉不均；（2分）（4）成卷工艺差异：化纤纤维间抱合力差，易粘卷，因此化纤棉卷需采用凹凸罗拉成卷装置，或直接采用清梳联工艺取消成卷，避免粘卷问题。（2分，合计8分）六、综合分析题1.答：（一）问题成因分析（12分）1.含杂率超标的原因：（1）开松不足：抓棉机运转率低、打手转速低、下降动程小，抓取的棉块过大，杂质未充分暴露，导致后续除杂效率低；（3分）（2）除杂工艺不合理：豪猪开棉机除尘刀角度过小、落棉隔距过小、尘棒隔距过小，落棉率不足，杂质未被有效排出，开清棉总除杂效率低于60%；（3分）2.均匀度超标的原因：（1）棉箱喂棉不稳定：棉箱储棉高度波动大，给棉罗拉速度开环控制，喂棉量波动大；（3分）（2）成卷机构参数不合理：压辊压力不足，棉卷蓬松分层，纵向均匀度差，棉卷罗拉传动打滑，导致定量波动。（3分）（二）工艺调整方案（16分）1.含杂率调整：（1）开松参数调整：提升抓棉机打手转速至1100-1200r/min，每次下降动程调整为3-4mm，抓棉机运转率提升至90%以上，保证抓取棉块平均重量≤10mg，开松充分；（4分）（2）除杂参数调整：豪猪开棉机打手转速调整为600-650r/min，除尘刀角度调整为90°，落棉隔距调整为11-13mm，尘棒隔距入口11-13mm、中间9-11mm、出口7-9mm，开清棉总落棉率调整为原棉含杂率的1.2-1.5倍，总除杂效率提升至65%以上，保证棉卷含杂率≤1.2%。（6分）2.均匀度调整：（1）棉箱参数调整：棉箱储棉高度稳定控制在棉箱总高度的2/3-3/4，加装棉层厚度传感器，实现给棉罗拉转速闭环控制，稳定喂棉量；（3分）（2）成卷参数调整：成卷压辊压力调整为1100-1300N，棉卷罗拉传动系统加装防滑装置，保证棉卷纵向重量不匀率≤1.0%。（3分）（合计28分）2.答：（一）问题成因分析（12分）1.短绒率超标的原因：（1）前道开清棉工序过度打击：打手