防爆区域电气施工告知书

防爆区域电气施工告知书各施工单位、现场负责人及全体电气作业人员：为加强爆炸危险区域电气施工作业安全管理，落实防爆区域作业许可、设备选型、人员行为和现场监护等控制措施，防范因电气火花、危险高温、静电放电或管理缺失引发的火灾爆炸事故，现将防爆区域电气施工有关要求和禁止事项告知如下，请严格遵照执行。一、作业范围与基本依据（一）适用范围本告知书适用于下列区域的电气安装、检修、试验、检查、临时用电、线路敷设、设备拆除和故障处理等作业：1.在生产、储存、装卸、使用可燃气体、易燃液体、可燃粉尘等介质的装置区、罐区、装卸台、粉尘车间、包装间及可能形成爆炸性气体或粉尘环境的区域；2.爆炸危险区域划分图中标定的0区、1区、2区、20区、21区、22区及其相邻影响区域；3.虽在区域边界外，但作业产生的火花、高温、静电可能传入爆炸危险区域，或受风向、沟渠、地坑影响使可燃介质聚集的区域。（二）作业依据作业前必须取得经批准的施工方案、防爆区域作业许可证和电气图纸。施工单位应组织作业人员学习以下技术和管理要求，并结合现场实际进行安全技术交底：1.爆炸危险区域划分图及可燃介质特性表；2.爆炸危险环境电力装置设计规范及防爆电气设备相关标准中关于设备选型、安装、检查、维护的条款；3.本单位防爆区域作业许可管理制度、临时用电管理制度、上锁挂牌管理制度和应急处置预案；4.针对本次作业的危险源辨识与风险评价记录。（三）基本禁止未经许可不得进入防爆区域作业；不得擅自改变作业内容、范围和工艺条件；不得拆除、短接、屏蔽安全联锁、报警、通风等设施；不得携带非防爆电子设备、火种和产生火花的物品进入。二、防爆区域划分及危险特性识别防爆区域根据爆炸性气体或粉尘出现的时间长短和频次划分。作业人员必须读懂区域划分图，进入现场前核对区域编号并确认所在位置。仅熟悉正常生产区域，不熟悉防爆分区的人员不得担任工作负责人。（一）气体爆炸危险区域0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的区域，正常电气设备不允许进入。1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域，是电气施工的主要高风险区域。2区：正常运行时不可能出现，即使出现也仅短时存在的区域。（二）粉尘爆炸危险区域20区：爆炸性粉尘云持续或长期出现。21区：正常运行时可能偶尔出现爆炸性粉尘云。22区：异常条件下可能出现爆炸性粉尘云且短时存在。（三）介质参数防爆电气设备必须与现场介质的类别、级别和温度组别相适应。气体类别常见IIA、IIB、IIC，其中IIC代表性气体为氢气、乙炔等，点燃能量低，要求最高；温度组别从T1到T6，T6表面温度最低，适用于低引燃温度介质。作业前应查清介质名称、闪点、爆炸极限、引燃温度、密度等参数，不得凭经验选型或使用设备。区域环境特征电气设备允许原则管理要求0区/20区危险介质连续或长期存在一般不进行电气安装检修，确需作业须停产、置换并检测合格后按特殊方案执行提高审批等级，现场连续检测1区/21区正常运行时可能出现必须使用与区域和介质匹配的防爆电气设备及工器具作业许可、气体检测、专人监护2区/22区异常或短时出现使用防爆设备或经专项论证符合安全要求的设备作业许可、环境确认、定期检测三、作业前准备与许可审批（一）风险分析与方案施工单位应提前组织工作负责人、安全员、技术人员和属地人员开展作业前风险分析，识别爆炸性介质泄漏、静电、非防爆工具、电缆绝缘破损、误送电、交叉作业等危险因素。风险分析应形成书面记录，并制定针对性措施。施工方案应明确作业步骤、人员分工、工器具清单、检测要求、隔离措施和应急步骤。（二）许可证办理进入防爆区域电气施工必须办理防爆区域电气作业许可证；涉及动火、受限空间、高处、吊装、临时用电的，应同步办理相应票证。一张许可证对应一处作业点、一个作业内容和同一组人员。作业中发生条件变化时，应停止作业并重新评估、重新办证。作业性质适用情形审批层级必备附件一般电气检修2区/22区或经置换检测合格区域，不使用明火属地负责人、安全员风险分析、检测记录高风险电气施工1区/21区、介质为IIC类、带电检测、打开防爆外壳属地负责人、安全管理部门、技术负责人专项方案、气体检测计划、应急措施特殊危险作业0区/20区、未置换设备内部、带压区域、联锁旁路单位分管负责人、安全总监专项安全方案、现场指挥部、专项演练（三）作业前现场条件确认作业前由工作负责人、属地人员和监护人共同确认：1.工艺已置换、清洗、隔离，或已采取可靠隔断措施，管道阀门已关闭并加盲板、挂牌；2.作业点及周边可燃气体浓度检测合格，检测仪器在校验有效期内；3.通风良好，地坑、管沟、低洼处无可燃气体积聚；4.工器具、仪器、临时电缆、配电箱防爆性能完好，数量齐全；5.作业人员资质符合要求，劳动防护用品穿戴正确，非防爆物品已集中保管。四、人员资质与职责（一）资质要求电气作业人员必须取得有效的特种作业操作证，作业类别为电工作业；在防爆区域从事防爆电气设备安装、检修、维护的人员，还应经过防爆电气知识和技能培训，掌握防爆型式、标志、安装规范和检验方法。工作负责人应具备同类装置施工经验，熟悉应急汇报流程。安全监护人应经专项培训并考核合格，熟悉可燃气体检测仪、消防器材和紧急处置程序。（二）岗位职责1.工作负责人：负责办理许可、组织交底、核对安全措施、指挥作业、检查工器具和人员状态，作业结束组织清理和验收。不得擅自离开现场。2.安全监护人：作业期间持续监护，不得兼做其他工作；监测气体浓度，观察工艺异常和人员违章，发现异常立即责令停止并组织撤离。3.作业人员：熟悉本告知书和作业方案内容，核实停电隔离和检测结果，按规范操作，不扩大作业范围，不拆除防爆结构件，不携带违禁物品。4.属地人员：负责工艺条件确认、盲板隔离位置、介质信息告知、区域警戒，参与验收和恢复。（三）禁止行为无证人员不得进入防爆区域实施电气接线、拆线、测试和操作；饮酒、疲劳、精神异常人员不得进入；无关人员不得在警戒区内停留。五、防爆电气设备与工器具管理（一）设备选型与标志核对用于防爆区域的电气设备、灯具、开关、接线盒、电机、仪表必须具有清晰完整的防爆标志和铭牌。防爆型式应与区域、气体或粉尘类别、温度组别匹配。常用防爆标志如：ExdbIIBT4Gb表示隔爆型、IIB类、T4温度组别、设备保护级别Gb。使用前应逐台核对设备铭牌与现场介质特性是否一致。任何铭牌模糊、防爆合格证缺失、外壳严重锈蚀、紧固件不齐、密封圈老化的设备不得使用。（二）工器具防爆要求在1区、2区及21区、22区作业使用的便携工具、测试仪表、照明灯具、对讲机、通风机等，应优先选用防爆型或本质安全型。普通电工工具在爆炸危险区域内严禁使用，除非作业点已彻底置换、隔离并经连续检测确认无可燃气体且办理了相应许可。严禁使用普通插线板、非防爆行灯、普通万用表、非防爆手机或相机。工器具类别推荐防爆形式检查重点不合格处理随身照明Exib/ia本质安全型手电电池规格、外壳无裂纹、开关灵活、标志清楚更换或退出区域检测仪器Exib/ia可燃气体检测仪、氧含量仪在校验期内、电量充足、响应正常、数值清零停止使用并送检对讲通信防爆对讲机或本安型电池为原装防爆电池、天线完好、无破损更换合格设备接线紧固工具防爆铜合金工具或采取防爆措施无裂纹、无锈蚀、不产生火花严禁使用普通钢制工具敲击电动工具防爆型或区域外使用配防静电措施电源线无破损、插头完好、外壳接地更换或移至非防爆区（三）临时用电设备临时配电箱应设置在非防爆区域，当确需设在防爆区域时，配电箱应为正压通风型或隔爆型，并经批准。电缆应采用橡套软电缆，不得有中间接头；确需接头时，必须使用防爆接线盒。跨越道路、管架时应采取防碾压、防磨损、防油浸措施。临时线路每日送电前和收工后应检查绝缘和外观。六、防爆电气安装与检修技术要求（一）电缆引入与密封电缆引入防爆电气设备时，必须使用与电缆外径匹配的密封圈，密封圈材质应与介质相容，不得用胶带、棉纱等代替。备用进线孔应用防爆堵头封堵，堵头应有防松措施。铠装电缆的铠装层应接地。引入口应保持原设计防护等级，密封圈压紧后电缆不应转动或轴向位移。（二）隔爆面保护隔爆型设备的隔爆接合面不得涂漆、不得有锈蚀、划痕和碰伤。安装和检修时不得使用钢制刮刀清理隔爆面，应使用铜铲、木质或竹质工具，并涂抹合格的防锈油脂。隔爆面上的紧固螺栓应齐全、规格统一、长度适当，紧固应均匀对称，不得用普通螺栓替代。检修后紧固件应达到规定扭矩。（三）接线与接地接线应牢固、相序正确，导体连接处不得有松动、氧化和局部过热。防爆区域内的电气设备金属外壳、电缆金属护层、金属导管、金属桥架、铠装层等均应可靠接地，接地连接应采用防松措施，接地干线不少于两处与接地网连接。本安回路的接地应单独设置，不得与强电接地混用，避免干扰和危险。（四）线路敷设与封堵电缆线路宜采用电缆沟、桥架或穿管敷设。穿管线路在进入设备前应设置隔离密封件，防止可燃气体沿导管扩散。电缆沟进入建筑物、控制室前应设置防火封堵和防止可燃气体积聚的措施。施工结束后应对所有孔洞、墙洞、楼板洞进行防火防爆封堵，密封材料应满足耐火和位移要求。（五）试验与验收检修后的防爆电气设备应进行绝缘电阻、接地连续性、电气强度和动作特性测试，并检查防爆结构完整性。所有打开过的外壳、接线盒、仪表盖、操作柱盖板必须恢复至原状态，螺栓齐全、密封良好、无遗留工具和材料。七、停电、隔离与上锁挂牌（一）停电隔离进入防爆区域电气作业前，应切断相关回路的电源，并对可能反送电的回路采取明显断开点隔离，抽出保险或断开隔离器、断路器并加锁。涉及电容器、长电缆的，应充分放电并挂接地线。隔离点应悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。隔离位置应在工作票和许可证中注明，作业人员应亲自或由监护人确认。（二）上锁挂牌每个作业组应使用专用锁具和个人锁，将隔离点锁住，钥匙由作业人员本人保管。涉及多个班组时，应使用多人锁具或锁箱。送电前，所有个人锁必须由本人解除，任何人员不得代替他人解锁。挂牌信息应标明作业内容、人员、日期和联系方式。（三）验电与接地停电后应使用与电压等级相符且在校验期内的验电器验电，确认无电后，在可能来电的各侧装设接地线。接地线应先接接地端，后接导体端；拆除时顺序相反。作业过程中不得擅自变更接地位置。（四）严禁带电作业防爆区域内严禁带电拆接电气线路和设备。确因工艺要求不能停电，且需进行检测、测量、参数调整时，应制定专项方案，使用本安型仪器，经总工程师或分管负责人批准，并安排专人在场。带电作业不得打开防爆外壳，不得拆接带电接线端子。八、作业环境气体检测与通风（一）检测仪器配置防爆区域电气施工应配置连续或便携式可燃气体检测仪、氧含量检测仪，必要时配置有毒气体检测仪。检测仪应具备声光报警功能，并在检验合格有效期内。作业前应在空气洁净处校准零点，按说明书标定。（二）检测要求作业前30分钟内应对作业点、设备内部、地坑、沟渠、电缆井、阀门法兰等易积聚部位进行检测。作业中发现异常气味、液面波动、泄漏报警或工艺排放时，应立即停止作业，检测合格后方可恢复。作业期间至少每2小时重新检测一次，对1区、0区及高风险作业应连续检测。检测项目合格控制值检测时段超标处置可燃气体或蒸气不大于爆炸下限的10%，若介质为IIC类或规程有更高要求时执行更低值作业前、作业中每2小时、异常时停止作业、撤离、报告、通风，查明原因氧气含量19.5%～23.5%进入受限空间前后及作业中低于或超出立即撤出，强制通风有毒气体符合职业接触限值和报警设定值可能产生有毒介质时连续监测停止作业，佩戴相应防护用品处置可燃粉尘不形成粉尘云，表面无积尘飞扬作业前、动火前、清扫后停止作业，洒水或吸尘清扫（三）通风措施作业前应启动防爆通风设备或打开自然通风口，对作业点和低洼处进行通风。存在比空气重的可燃气体时，应重点检测和通风低位区域；存在比空气轻的介质时，应关注顶部空间。禁止使用非防爆通风机。作业期间应防止通风中断，确需停止通风时，应同步停止电气施工并撤离。（四）警戒与标识作业点周围应设置警戒带、警示牌，入口处设置“防爆区域、严禁烟火”“正在施工、注意安全”等标识。根据介质特性和风向设置合理的上风向集合点。与作业无关人员不得进入警戒区。九、现场监护与防护用品管理（一）监护配置凡进入1区、21区及以上风险区域，或进行打开防爆外壳、带电检测、动火联动作业时，必须设专人监护。监护人员应站在上风向并保持能观察到全部作业点的位置。监护人不得同时承担物资搬运、记录等工作，不得离岗、睡岗。（二）劳动防护用品进入防爆区域人员应穿防静电工作服、防静电鞋，严禁穿化纤衣物、钉鞋。接触易燃液体、腐蚀性介质时，应佩戴相应防护手套、护目镜、面罩。长发应盘入帽内。防护用品应完好、无明显破损，防静电鞋、服的导电性能应定期检测。（三）静电释放进入防爆区域前应触摸人体静电释放装置；作业过程中如需接触设备、管道、法兰，应先释放静电。铺设临时电缆、塑料管等易产生静电的物料时，应采取防静电措施。禁止在防爆区域穿脱衣物、奔跑、用化纤抹布擦拭设备。（四）火种和电子设备管理进入区域前将打火机、火柴、非防爆手机、普通相机、普通手电、充电宝等集中放在区域外指定存放点。作业需要影像记录时，必须使用经批准的防爆型记录设备。严禁在防爆区域内吸烟、使用明火或敲击产生火花。十、交叉作业与异常工况管理（一）交叉作业同一区域或其上下空间同时存在电气施工与工艺操作、动火、高处、保温、防腐等作业时，应由属地单位统一协调，明确作业顺序、隔离措施和联络信号。电气施工与动火作业不宜在同一垂直面同时进行。确需交叉时，应设专职安全协调人，并加强气体检测。（二）工艺异常作业中遇到装置开停工、工艺介质变化、排放、采样、设备切换、安全阀起跳、报警等异常情况，应立即停止电气施工，切断临时电源，撤离至集合点，经属地确认安全后方可恢复。任何人员不得在异常情况下抢工。（三）恶劣天气雷电、暴雨、强风、沙尘等天气条件下，室外防爆区域电气作业应停止；已打开的防爆设备外壳、接线盒、电缆沟应采取临时防护，防止雨水、潮气、灰尘进入。恢复前应检查绝缘、干燥和防爆结构。十一、应急处置（一）应急准备作业前应明确应急集合点、撤离路线、报警电话。现场应配置与介质特性相适应的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防砂等。高风险作业前可开展简短应急交底，使每名人员掌握初期处置和报警方法。（二）泄漏和报警处置当可燃气体检测仪报警、闻到异常气味或发现液体泄漏时，监护人应立即命令停止作业。作业人员应停止电动工具和产生火花的操作，保持原样迅速沿上风向撤离。不得在防爆区域内启停普通电气开关、不得使用非防爆对讲机。到达集合点后清点人数并报告。（三）火灾初期处置若电气设备发生冒烟、起火，应首先切断该回路电源；无法切断且未形成大火时，可使用二氧化碳或干粉灭火器扑救。严禁使用水、泡沫直接扑救带电设备。若火势扩大，立即撤离并报警。已发生爆炸或可能发生连续爆炸时，应以人员逃生为第一原则，不得返回取物。（四）人员伤害发生触电时，应先断开电源或用绝缘工具使伤员脱离电源，严禁徒手拖拉；随后实施心肺复苏并呼叫急救。发生烧伤时，用清洁敷料覆盖，避免撕脱衣物碎片。所有事件必须保护现场、拍照记录，便于调查。十二、施工结束验收与恢复送电（一）工完场清作业结束或当日收工前，应清点工具、仪表、材料，确认电缆头、线头、垫片、螺栓等无遗漏。清理电缆皮、扎带、包装物等可燃杂物。对打开的盖板、沟盖板、桥架盖板进行恢复并固定。临时电缆、配电箱、接地线、围栏、标示牌应拆除或按方案保留。（二）防爆完整性验收由工作负责人、施工单位技术员、属地人员和专职安全员共同验收：1.所有防爆外壳、接线盒、灯具、仪表盖板已复位，紧固件齐全，防爆面无异物；2.电缆引入口密封良好，备用孔封堵，隔离密封符合要求；3.接地连接可靠，接地电阻、绝缘电阻测试合格；4.各类孔洞封堵严密，电缆沟