6s管理基础试题(含答案)

6s管理基础试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.6S管理起源于日本，其核心目的是为了：A.提高生产效率B.创造安全、舒适、明亮的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质C.减少物料浪费D.应付客户检查答案：B2.6S管理中的第一个“S”——整理（Seiri）的核心要点是：A.将物品摆放整齐B.区分必需品与非必需品，现场只放置必需品C.将物品彻底清扫干净D.制定各种规章制度答案：B3.在区分必需品和非必需品时，常用的方法是：A.定量管理B.红牌作战C.目视管理D.看板管理答案：B4.第二个“S”——整顿（Seiton）的三要素是：A.场所、方法、标识B.清理、清洁、素养C.定位、定品、定量D.定点、定容、定量答案：A5.整顿中“三定”原则通常指的是：A.定人、定机、定料B.定点、定容、定量C.定标、定责、定期D.定品、定位、定图答案：B6.第三个“S”——清扫（Seiso）的最终目的是：A.把地面扫干净B.检查发现问题，特别是设备的“微缺陷”C.让环境看起来整洁D.减少清洁工的工作量答案：B7.第四个“S”——清洁（Seiketsu）的含义是：A.维持前3S（整理、整顿、清扫）的成果，并将其制度化、标准化B.进行大扫除C.保持个人卫生D.使用清洁剂答案：A8.第五个“S”——素养（Shitsuke）是指：A.员工的学历水平B.员工遵守规章制度，养成良好习惯，并内化为自觉行为C.员工的技能等级D.管理者的领导能力答案：B9.第六个“S”——安全（Safety）强调：A.只有在生产现场才需要注意安全B.通过前5S的活动，消除安全隐患，创造零事故的工作环境C.安全是安全部门的事D.佩戴好劳保用品就是安全的全部答案：B10.目视化管理是6S推行中的重要工具，其最大的优点是：A.成本高昂B.信息传递速度快，易识别，能防止人为失误C.仅适用于生产现场D.需要专人进行解读答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.推行6S管理能给企业带来哪些主要效益？A.提升企业形象，增加客户信任B.减少浪费，降低成本（时间、空间、物料等）C.保障品质，提高效率D.保障安全，减少事故E.提升员工归属感和士气答案：A,B,C,D,E2.关于“整理”阶段，以下描述正确的有：A.目的是腾出空间，防止误用B.关键是要制定“要与不要”的判别基准C.对非必需品应立即全部丢弃D.可以运用“红牌作战”来识别非必需品E.整理是6S的基础，也是开始答案：A,B,D,E3.“整顿”活动中的“定量”管理，其作用包括：A.防止库存积压，加速资金周转B.便于物料数量的清点和控制C.使现场看起来更满，显得生产繁忙D.减少寻找和等待时间E.为目视化管理创造条件答案：A,B,D,E4.下列哪些属于“清扫”活动应包含的内容？A.建立责任区域，人人参与B.清扫就是点检，发现设备漏油、松动、变形等问题C.调查污染源，从根本上解决问题D.仅由保洁人员负责即可E.制定清扫标准，包括对象、方法、工具、周期等答案：A,B,C,E5.为了巩固6S成果，形成长效机制，企业通常需要采取哪些措施？A.将6S要求纳入岗位职责和日常考核B.定期进行6S内部审核与评比C.最高管理者以身作则，持续关注D.开展形式多样的宣传和培训活动E.认为一次推行成功即可，无需持续投入答案：A,B,C,D三、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.6S管理就是大扫除，搞好环境卫生就行了。（×）2.6S活动短期内看不到经济效益，所以是亏本生意。（×）3.“素养”是6S管理的核心和最终目的。（√）4.推行6S主要是一线员工的事，与管理干部关系不大。（×）5.在“整理”阶段，一年内用不到的东西就是“不要”的物品，应处理掉。（×，需根据物品性质和企业标准判断，如备件、档案等）6.整顿中的标识，不仅指物品的标签，也包括区域线、通道线、安全标识等。（√）7.“安全”是独立于前5S之外的活动，可以单独推行。（×）8.目视化管理中，红色通常用于表示警告、危险或不良品。（√）9.6S检查评分时，对每个区域的评分标准应该完全一致。（×，应考虑区域特性，如办公室与车间的标准应有差异）10.6S管理一旦推行成功，就可以一劳永逸，不再需要维护。（×）四、填空题（每空1分，共15分）1.6S管理的六个项目依次是：整理、______、清扫、清洁、______、安全。答案：整顿，素养2.整理的目的是腾出______，防止______。答案：空间，误用3.整顿的“三定”原则是：______、定容、______。答案：定点，定量4.清扫的要点是：建立______，人人参与；清扫即______，发现“微缺陷”；调查______，从根本上消除。答案：责任区域，点检，污染源5.清洁是前3S的______和______，通过制度化来维持成果。答案：维持，深化6.素养形成的过程是：依______行事，养成______，最终内化为______。答案：规定，习惯，素养（或自觉行为）7.安全管理的目标是建立______、______、舒适的工作环境。答案：安全（或零事故），健康8.在6S活动中，用于区分必需品和非必需品的常用工具是______作战。答案：红牌五、简答题（每题5分，共20分）1.简述“整理”与“整顿”的区别与联系。答案：区别：整理是区分必需品与非必需品，处理掉非必需品，解决“有无”问题；整顿是将留下的必需品按规定位置和方法摆放整齐，明确标识，解决“定位”和“效率”问题。整理是整顿的基础。联系：两者紧密相连，先有“整理”清除不必要的物品，才有空间和必要对“整顿”剩下的必需品进行科学布局。它们共同构成6S现场改善的基础环节。2.什么是“清扫即点检”？请举例说明。答案：“清扫即点检”是指在清扫设备、工具、环境的过程中，不是简单地擦拭灰尘，而是有意识地去检查设备的状态，发现潜在的异常或微缺陷。例如，在清扫机床时，发现地面积有油污，进而检查发现是设备油路接头松动导致渗漏；在擦拭配电箱时，发现箱体发热或螺丝锈蚀。通过清扫活动，将设备维护的检查工作日常化，防止小问题酿成大故障。3.推行6S管理，为什么说“素养”是核心？答案：前5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）都是通过外在的约束和规范来改变现场环境，这些都属于“硬性”的改善。而“素养”旨在培养员工养成遵守规章制度、保持良好工作习惯的自觉性，这是一种“软性”的、内在的改变。只有当员工将6S的要求内化为自身的素养和行为习惯，前5S的成果才能得到长期、有效的维持，6S管理才能真正成功，并进而提升员工的整体素质。因此，素养是6S的最终目标和核心。4.简述目视化管理在6S活动中的主要作用。答案：目视化管理在6S活动中的作用主要有：①使问题、异常、标准一目了然，便于快速识别和判断；②将潜在的管理意图、要求和信息“视觉化”，实现信息的透明共享；③帮助员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提高效率；④明确安全警示和区域划分，预防事故发生；⑤使现场状态（如正常/异常、进度、库存等）易于被监督和管理，促进现场管理的自我约束和持续改进。六、案例分析题（每题10分，共20分）1.案例背景：某公司装配车间工具柜管理混乱。工具随意混放，常用的螺丝刀和钳子经常找不到，员工经常需要花时间寻找或去其他工位借用。有时为了图方便，工具用完后就放在工作台上，导致台面杂乱，甚至存在工具掉落的安全隐患。车间虽有“工具用后归位”的规定，但执行效果不佳。问题：请运用6S管理知识，分析该车间在哪些“S”方面存在问题？并提出具体的改善建议。答案：存在问题：（1）整理方面：工具柜内可能存在已损坏或长期不用的工具未及时清理，占用空间。（2）整顿方面：这是主要问题。①无定位：工具在柜内没有固定位置，随意混放。②无定容/定量：未规定每种工具的存放容器和最大最小数量。③无标识：工具柜和工具本身缺乏清晰的标识，寻找困难。（3）清扫/清洁方面：工具柜及工具本身可能清洁不到位，规定（归位）未得到有效执行和维持。（4）素养方面：员工未养成按规定存放工具的良好习惯。（5）安全方面：工具随意放置在工作台上有掉落伤人或导致产品损伤的隐患。改善建议：（1）整理：清空工具柜，根据生产实际需要，判定并处理掉损坏、多余、不用的工具。（2）整顿：①定点：为每类/每件工具在工具柜内规划专用位置（如使用工具形迹管理）。②定容：使用分隔盒、插孔板等容器存放小件工具。③定量：规定常用工具的最低和最高保有量。④标识：在工具柜外部标明责任人；在内部位置贴上工具名称、规格的标签或形迹图；对工具本身进行标识（如喷涂颜色、编号）。（3）清洁/素养：制定工具柜的清扫和点检标准；将工具管理纳入员工日常考核；通过培训和督导，使员工养成“用时取出，用后归位”的习惯。（4）安全：明确规定工作台上不得随意放置与当前操作无关的工具，从源头消除安全隐患。2.案例背景：某化工厂泵房区域，地面常有不明水渍和油污，行走时感觉湿滑。部分管道阀门没有标识，新员工操作时容易混淆。灭火器被杂物部分遮挡，且个别压力指针不在绿色区域。班前会经常强调安全，但类似问题反复出现。问题：请从6S（尤其是“安全”S）的角度，分析该泵房存在哪些安全隐患？并说明如何通过系统的6S活动来根本性提升该区域的安全水平。答案：存在的安全隐患：（1）地面油污、水渍导致滑倒摔伤风险。（2）管道阀门无标识，可能导致操作错误，引发介质泄漏、混料甚至事故。（3）灭火器被遮挡，紧急情况下无法快速取用；压力不足，紧急时无法有效使用，构成消防隐患。（4）问题反复出现，说明缺乏有效的维持机制和员工的安全习惯（素养不足）。通过6S提升安全水平的措施：（1）整理、整顿、清扫联动：①清理泵房内不必要的杂物（整理）。②调查地面油污、水渍的来源（清扫的点检功能），是泵体泄漏、管道接口渗漏还是清洁方式问题？找到污染源并修复（整顿中的根源对策）。③对管道、阀门进行清晰标识，标明介质、流向、开关状态（整顿与目视化）。④划定安全通道和操作区域，保持畅通（整顿）。（2）专项安全整顿：①为灭火器划定专用定位区域，明确标识，严禁占用堵塞（整顿）。②建立灭火器点检制度，将压力检查、外观检查、是否被遮挡纳入日常或定期清扫点检