运输安装翻机车安全技术措施培训

运输安装翻机车安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与培训目的02施工准备工作03翻车机技术参数04翻车机运输工序CONTENTS目录05翻车机安装工序06安全保障措施07施工组织与考核01工程概况与培训目的

工程基本信息工程概况本工程为_x工程，井筒净宽5.2m，净高4.1m，长度1414.785m，坡度16.0°，根据二期施工要求需在井底转平处安装翻车机。

设备主要技术参数翻车机底座长3100mm、宽2150mm、高540mm，重约518kg；翻车装置长2200mm、宽1240mm、高750mm，重约245kg，总重约1t，主要材料为20b号和18号工字钢。

挡车器参数第一道和第二道挡车器净高2230mm、净宽1810mm；ZDC302.2跑车防护装置3道，净高2780mm，为全打式挡车栏，可满足翻车机运输安全通过要求。

提升设备能力主提绞车静张力为90kN，副提绞车静张力为45kN，均能满足翻车机设备下放要求，运输时速度不超过1m/s。培训目标与意义提升安全意识通过培训，增强作业人员对运输安装翻机车过程中安全风险的认识，树立"安全第一"的理念，预防事故发生。规范操作流程使作业人员熟练掌握翻机车运输、安装各环节的标准操作规程，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。强化应急处置能力教授作业人员在突发情况（如设备故障、车辆落道等）下的应急处理措施，提高应对突发事件的能力，降低事故损失。保障工程顺利进行确保翻机车运输安装工作符合安全技术要求，为井底转平处翻车机的顺利投用奠定基础，保障二期工程施工进度。培训对象与要求培训对象主要面向从事翻车机运输安装作业的机工、信号工、主提升司机等相关工种人员，包括新入职及在岗员工。安全意识要求必须具备高度安全意识，熟悉并严格遵守煤矿建设安全规定、《煤矿安全规程》及公司、矿、段相关安全制度。技能能力要求需掌握运输安装相关工器具（如手拉葫芦、三脚架等）的正确使用方法，具备设备吊装、调试及故障初步判断能力。健康与体能要求需通过健康检查，确保工作期间头脑清醒、精力充沛，无妨碍作业的疾病，能够适应井下等特殊作业环境的体力要求。02施工准备工作

设备清点与分类摆放

设备清点依据与流程根据设备说明书及装车单对到场设备进行逐项核对，确保设备型号、数量与清单一致，避免遗漏或错发。

设备分类标准按照设备结构部件（如底座、翻车装置）、功能模块（如液压系统、电气组件）及安装顺序进行分类，便于后续预组装和井下运输。

摆放场地要求选择平整、干燥、通风的场地，远离火源和易燃易爆物品，设置明显标识区分不同类别设备，确保通道畅通。

安全摆放规范重型部件（如底座约518kg）单独放置，采用垫木稳固支撑；精密部件（如电气设备）需防潮、防尘处理，严禁堆叠挤压。预组装前准备地面预组装调试

根据设备说明书及装车单对到场设备进行清点，分类摆放，确保所有部件齐全。部件预组装流程

按照设备说明书要求，在地面将翻车机分拆的底座和翻车装置等部件进行初步组装，检查各连接部位的配合精度。调试内容与标准

对预组装后的翻车机进行调试，检查液压系统有无漏油、缺油现象，测试翻车装置上下活动是否有杂音、磕绊，确保各部件运行正常。问题处理与记录

在预组装调试过程中，发现问题及时处理，并详细记录调试情况，为井下安装奠定良好基础。基础尺寸与强度核验设备基础验收要求依据设备说明书及基础图，检查基础长、宽、高尺寸偏差是否在允许范围，表面平整度误差不超过5mm/m；采用回弹仪检测混凝土强度，需达到设计标号C30及以上，确保承载能力满足设备总重约1t的要求。地锚螺栓与预留孔检查核对地锚螺栓的规格、数量、间距，确保与设备底座预留孔位置对应，偏差≤10mm；检查螺栓锚固深度≥1500mm，采用ck2355锚固剂固定，抗拔力测试不低于设计值，螺帽、平垫、弹垫等配套件齐全完好。表面处理与清洁度要求基础表面应平整、无蜂窝麻面、裂缝等缺陷，预埋件位置准确且与基础面齐平；清除表面浮浆、油污及杂物，翻落坑周边需铺设3mm厚花纹钢板，进车方向宽1.5m、靠副提轨道侧宽1m，确保防滑耐磨。验收资料与记录规范验收需提供基础施工图纸、混凝土强度检测报告、地锚螺栓探伤记录等资料；填写《设备基础验收表》，由施工单位、监理、使用方三方签字确认，不合格项需限期整改并复检，直至符合安装条件后方可进行下道工序。

工器具准备清单吊装与起重工具三脚架1个、3t手拉葫芦2个、吊装绳套若干条，用于翻车机部件的吊装与定位。

通信与信号设备手持式对讲机2个，确保运输安装过程中各岗位间的通讯联络。

安装与紧固工具安装所需工具一套（含扳手、撬棍等）、根据U型卡图纸制作的U型卡及配套螺帽、平垫、弹垫。

安全防护工具安全带、起道器、千斤顶、手动葫芦等专用上道工具，用于故障处理及安全防护。

提升设备检查与试验01主提升绞车检查施工前需检查主提升绞车静张力（如90kN）是否满足设备下放要求，同时检查钢丝绳完好情况、制动系统有效性及各连接部件紧固状态。

02副提升绞车检查对副提升绞车的静张力（如45kN）、钢丝绳固定情况、声光信号装置及防护设施进行全面检查，确保符合运输安全标准。

03挡车设施检查检查挡车器（如净高2230mm、净宽1810mm）及跑车防护装置（如ZDC302.2型）的闭锁功能、升降灵活性，确保其能有效阻止车辆失控。

04通信设备试验对井上下手持式对讲机等通信设备进行通话测试，确保信号清晰、指令传达准确，避免因通信不畅导致操作失误。

05联合试运行完成单机检查后，进行主副绞车、挡车器、通信系统的联合试运行，模拟设备运输流程，验证各环节协同工作的安全性和可靠性。03翻车机技术参数

底座参数与材料底座核心尺寸参数底座长3100mm、宽2150mm、高540mm，由2根2150mm工字钢和4根3100mm工字钢焊接制作。

底座主要材料规格采用20b号工字钢作为主要材料，具备高强度承载能力，满足翻车机作业时的结构稳定性要求。

底座重量参数底座约重518kg，与翻车装置（约245kg）组成总重约1t的整体设备，符合主提绞车90kN静张力的运输要求。

翻车装置参数与材料翻车装置核心尺寸参数翻车装置长2200mm、宽1240mm、高750mm，主要由2根2200mm工字钢和5根1240mm工字钢焊接制作，整体结构紧凑。

关键材料选型标准翻车装置主要材料采用18号工字钢，具备高强度承重能力，底座则选用20b号工字钢，确保设备整体结构稳定性。

装置重量与运输适配性翻车装置约重245kg，与底座（约518kg）拆分后总重约1t，可通过副提绞车挂平板车运输，满足井下运输承重要求。

安全组件配置要求装置集成刹车装置，配合挡车器（净高2230mm、净宽1810mm）及ZDC302.2跑车防护装置，形成多重安全防护体系。总重量与提升设备匹配性翻车机拆分部件重量参数底座约重518kg，翻车装置约245kg，总重约为1t，通过分拆运输满足提升设备承载要求。主副提升绞车静张力参数主提绞车静张力为90kN，副提绞车静张力为45kN，均能满足1t及以下设备下放的承载需求。运输安全性验证结论经计算，拆分后的部件重量均在主、副提升绞车的安全承载范围内，运输过程符合安全技术规范。

挡车器参数与安全要求常规挡车器基本参数第一道和第二道挡车器净高2230mm、净宽1810mm，满足常规矿车及翻车机部件的安全通过需求。

跑车防护装置参数ZDC302.2跑车防护装置共设3道，净高2780mm，为全打式挡车栏，具备高强度拦截能力。

挡车器安全运行要求施工时，施工位置前挡车器必须处于关闭状态，并设专人看护，防止运输车辆意外闯入作业区域。

挡车器检查与维护运输前需对挡车设施进行检查试验，确保其闭锁装置、升降机构灵活可靠，符合安全运行标准。04翻车机运输工序

设备分拆方案分拆原则与范围根据设备结构特点及运输需求，将翻车机整体分拆为底座和翻车装置两大部分，确保各分拆单元尺寸、重量符合井下运输条件。

底座分拆技术参数底座主要由2根2150mm工字钢和4根3100mm工字钢焊接制作，约重518kg，分拆后采用箕斗倾斜放置运输，需用Φ8钢丝绳固定牢靠。

翻车装置分拆技术参数翻车装置由2根2200mm工字钢、5根1240mm工字钢及刹车装置组成，约重245kg，分拆后利用副提绞车挂平板车运送，运输前需预组装调试。

分拆安全注意事项分拆过程中需使用专用工具，确保连接螺栓完全拆卸，部件摆放稳固防止倾倒；分拆后对锋利边缘进行防护处理，避免运输过程中造成设备损坏或人员伤害。翻车装置运输流程

装置拆分与包装将翻车机分拆为底座和翻车装置两部分，底座约重518kg，翻车装置约245kg，总重约1t。

运输工具选择与固定利用副提绞车挂平板车运送翻车装置及安装机具，用Φ8钢丝绳固定牢靠；用主提绞车挂箕斗运输底座，倾斜放置并固定。

运输过程控制运输速度不超过1m/s，各挡车器和边坡点设专人看护，使用手持式对讲机联络，确保设备安全通过挡车系统。

井下卸车与存放运输到位后，将翻车装置吊放至巷道右侧摆放整齐稳固；底座用3t手拉葫芦配合三脚架吊装到底梁上。

底座运输方法与固定要求运输拆分原则将翻车机分拆为底座和翻车装置两部分，底座单独运输，以适应运输空间及承重要求。

运输工具选择采用主提绞车挂箕斗运输翻车机底座，利用箕斗承载底座重量，确保运输稳定性。

装载角度确定根据挡车器高度，将翻车机底座倾斜放置在箕斗当中，确保运输过程中能安全通过挡车系统。

固定方式规范使用φ8钢丝绳将底座固定牢靠，防止运输过程中发生晃动、移位，保障运输安全。01运输途中安全监护要点运输速度控制提升机运输翻车机时速度不得超过1m/s，确保运输过程平稳，防止设备因惯性发生位移或碰撞。02挡车器及边坡点监护在各挡车器和边坡点处设专人看护，使用手持式对讲机实时沟通，遇故障立即通知信号工停车处理，防止矿车掉道、挂挡车器。03运输设备固定检查运输过程中需持续检查设备固定情况，确保用Φ8钢丝绳固定的翻车机部件无松动、无移位，避免运输途中发生坠落风险。04施工区域安全管控运输期间，施工位置前挡车器必须处于关闭状态，并设专人看护，严禁车辆经过施工区域，防止交叉作业引发安全事故。05翻车机安装工序

地锚安装与锚固要求01地锚设置规格根据设备安装要求，在翻落坑两侧采用φ22×1500mm锚杆共16根，使用CK2355锚固剂进行锚固，确保地锚螺栓与地锚钢板预留孔精准对齐。

02基础验收标准安装前需对设备基础进行严格验收，检查基础平整度、预留孔位置及尺寸是否符合设计图纸，确保地锚安装位置误差不超过±5mm。

03锚固施工规范锚杆钻孔深度需达到1500mm，钻孔直径匹配锚杆规格，锚固剂搅拌均匀后及时插入锚杆，确保锚固长度不小于1000mm，凝固时间不少于48小时。

04锚固力检测要求地锚安装完成后，需进行锚固力检测，单根锚杆锚固力不得低于设计值（根据设备总重约1t计算，单根锚杆锚固力应≥15kN），检测合格率需达到100%。底梁安装与抄平找正

地锚螺栓施工要求按照翻车机底梁安装图要求，在翻落坑两侧采用φ22×1500mm锚杆打设16根地锚，使用ck2355锚固剂进行锚固，确保地锚螺栓与底梁预留孔位置一致。

底梁就位与初步固定将底梁吊装至安装位置，利用水平尺进行初步抄平找正，确保底梁中心线与设计轴线偏差不超过5mm，随后紧固16条锚杆螺栓，预紧力矩符合设备说明书要求。

精密抄平找正标准使用水平仪对底梁进行精确抄平，要求纵向水平偏差≤2mm/m，横向水平偏差≤1mm/m；找正后再次检查螺栓紧固情况，确保无松动现象。底座吊装与固定吊装前准备与检查使用3t手拉葫芦配合三脚架进行吊装，吊装前需检查手拉葫芦的挂钩、链条、刹车等装置是否完好，三脚架构架是否牢固可靠，严禁超负荷使用。底座吊装定位利用3t手拉葫芦将翻车机底座平稳吊装至底梁上，吊装过程中除操作人员外，其他人员严禁靠近被吊物件，物件下放严禁站人，确保吊装安全。底座抄平找正使用水平尺对底座进行抄平找正，确保底座安装水平，避免因安装倾斜影响设备运行稳定性。底座固定与螺栓紧固采用U型卡将底座固定在底梁上，紧固配套的螺帽、平垫、弹垫，确保各螺栓连接无松动，固定牢固可靠。

翻车装置安装与调试底座吊装与固定利用3t手拉葫芦将翻车机底座吊装至底梁上，抄平找正后，使用U型卡固定在底梁上并紧固螺栓，确保连接牢固可靠。

翻车装置安装与润滑将翻车装置吊装至底座上并紧固连接螺栓，向轴承座内加注润滑油，上下活动装置检查有无杂音、磕绊，确保运转顺畅。

安全防护设施安装在翻落坑进车方向铺设3mm厚、1.5m宽花纹钢板，靠副提轨道侧铺设3mm厚、1m宽花纹钢板并安装防护栏，保障作业安全。

安装后检查与试运转检查各螺栓连接处确保无松动，进行翻车试验，验证设备运行稳定性及安全装置有效性，确认无误后方可投入使用。花纹钢板铺设与防护栏安装花纹钢板铺设范围与规格在翻落坑进车方向铺设厚3mm、宽1.5m的花纹钢板，靠副提轨道侧铺设厚3mm、宽1m的花纹钢板，增强作业区域地面防滑性能。花纹钢板铺设工艺要求钢板铺设前需清理安装面杂物，确保平整；铺设时采用螺栓固定或焊接方式与基础连接，接缝处需平整过渡，防止人员绊倒。防护栏安装位置与材质在翻落坑靠副提轨道侧安装防护栏，材质选用符合安全标准的钢材，防护栏高度不低于1.2m，确保有效隔离危险区域。防护栏安全装置配置防护栏应安装自动断电装置，与翻车机运行系统联动；小门需加锁，钥匙由专人保管，非作业期间严禁开启。安装后检查与翻车试验连接部件紧固检查仔细检查翻车机各螺栓连接处，包括底座与底梁连接螺栓、翻车装置与底座连接螺栓等，确保所有螺栓无松动、紧固可靠，符合安装规范要求。机械活动部件检查向轴承座内加注润滑油，手动上下活动翻车装置，检查其转动是否灵活，有无杂音、磕绊等异常情况，确保各机械活动部件运行顺畅。安全防护设施检查检查翻落坑两侧铺设的花纹钢板是否牢固，防护栏安装是否符合规定，高度、宽度及强度是否满足安全防护要求，确保作业区域安全防护到位。空载试运行在确认各项检查合格后，进行空载试运行，按照正常操作程序启动翻车机，观察其启动、翻转、停止等动作是否正常，控制系统是否灵敏可靠，有无异常震动或声响。负载翻车试验空载试运行正常后，进行负载翻车试验，按照规定装载物料，模拟实际作业工况，检查翻车机在负载情况下的运行稳定性、翻卸效果及各安全装置的联动情况，确保满足设计及使用要求。06安全保障措施施工方案与流程交底施工前安全技术交底

向全体施工人员详细讲解翻车机运输安装工程概况，包括井筒参数（净宽5.2m、净高4.1m、长度1414.785m、坡度16.0°）、设备分拆运输（底座约518kg、翻车装置约245kg）及安装工序（基础验收、吊装定位、螺栓紧固等），明确各环节技术要求。安全操作规程交底

重点传达《煤矿安全规程》及翻车机工安全操作规程相关规定，强调作业人员必须持证上岗，严格执行交接班制度，作业前检查防护栏、挡车器、道岔等安全设施，试运转确认无误后方可开工。风险辨识与预防措施交底

分析运输安装过程中的潜在风险，如设备吊装坠落、矿车掉道、电气故障等，明确预防措施：使用3t手拉葫芦等专用工具吊装，运输时用φ8钢丝绳固定设备，处理落道车时切断电源并设专人监护，严禁人员进入翻车机作业区域。应急处置流程交底

明确紧急情况处理程序，包括设备故障停机、人员受伤急救、火灾事故应对等。强调遇突发状况立即启动声光报警信号，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并按规定向现场负责人及调度室报告。

设备与工器具检查标准提升设备检查施工前必须对主、副提升绞车、钢丝绳进行检查试验，主提绞车静张力为90kN，副提绞车静张力为45kN，确认满足下放设备要求后方可使用。

挡车设施检查检查挡车器及跑车防护装置，第一道和第二道挡车器净高2230mm、净宽1810mm；ZDC302.2跑车防护装置3道，净高2780mm，确保运输时能安全通过。

吊装设备检查检查3t手拉葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置是否完好，严禁超负荷使用，悬挂手拉葫芦的构架必须牢固可靠，严禁吊挂在原锚杆上。

通信与信号设备检查检查井上下通信设备，配备手持式对讲机2个，确保信号清晰；确认声光信号规定：一声停车，二声开车，保证运输过程中指令传达准确。

安装工具检查对三脚架、安装工具一套、吊装绳套若干条等工器具进行检查，确保无损坏、无变形，U型卡及配套螺帽、平垫、弹垫符合图纸要求。

提升运输安全规定提升设备检查要求施工前必须对主、副提升绞车、钢丝绳、挡车设施、井上下通信设备等进行检查试验，确认各个设备设施完好后方可进行施工。

运输固定规范利用主、副提升机下翻车机时，必须将平板和箕斗上的设备、设施用Φ8钢丝绳固定牢靠，防止运输过程中发生掉落或移位。

运输速度限制提升机运输翻车机时速度不能超过1m/s，确保运输过程平稳，减少设备晃动和冲击。

沿途安全监护运输设备设施时，在各挡车器和边坡点处设专人看护，使用手持式对讲机，如发生故障及时通知信号工停车处理，防止矿车掉道、挂挡车器等事故发生。

施工区域安全控制施工时，施工位置前挡车器必须处于关闭状态，并设有专人看护，严禁车辆经过施工区域。

起吊作业安全要求起吊前准备与检查施工前对所有起吊设备、机具及钢丝绳进行检查，确保达到完好标准。悬挂手拉葫芦的构架必须牢固可靠，严禁吊挂在原锚杆上。

吊装作业规范起吊物件时必须捆缚牢固，吊具、吊索应在允许负荷范围，除操作人员外其他人员不得靠近被起吊物件，下方严禁站人。

多机协同作业要求用两个手拉葫芦同时起吊一物件时，须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作协调一致，缓慢轻放，不允许自由下落。

吊装信号与指挥翻车机运输、安装必须有专人指挥，使用规定的声光信号或口哨联系，严禁采用喊话或手钩敲击矿车等非标准方式。

现场安全监护职责施工前安全确认检查施工区域警示标志设置、挡车器状态及吊装锚杆牢固性，确认地锚螺栓与地锚钢板预留孔一致，确保符合安全技术措施要求。

作业过程动态监督监督设备运输固定情况，确保运输速度不超过1m/s；监控起吊作业中手拉葫芦负荷分配及人员站位，禁止非操作人员靠近起吊区域。

紧急情况处置协调发现设备落道、钢丝绳异常等隐患时，立即通知信号工停车；组织人员按3.1.15规定使用专用工具处理，严禁违章操作。

安全措施执行检查核查施工人员防护装备穿戴、照明及消防设施完好性，监督检修工作票制度执行，确保停电、闭锁等安全措施落实到位。紧急停机操作应急处置流程当翻车机出现故障或操作失误时，操作员应立即执行紧急停机程序，迅速切断电源，防止事故扩大。现场安全隔离确保事故现场安全，立即设置警示标志和隔离区域，防止无关人员进入危险区域。事故报告与沟通