原煤卸料皮带机岗位操作规程培训

原煤卸料皮带机岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备组成与工艺流程03操作前准备与检查04开机与运行操作规范CONTENTS目录05停机操作与日常维护06常见故障处理07安全操作与应急处理01岗位概述与职责岗位适用范围与工作目标

适用范围界定本规程适用于原煤卸料皮带机岗位，负责操作和管理140、141、146、147、149、150、151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器及142、143除铁器。

核心工作目标确保卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确输送到堆取料机岗位进行均匀化作业，保障生产连续稳定。

设备管理职责对岗位所属皮带机、分料器、除铁器等设备进行操作、检查、维护和管理，确保设备安全运行。岗位职责与核心要求设备操作与运行管理负责140、141等皮带机及电液动三通分料器、除铁器的操作，严格执行班长或总控指令（复令制），确保原煤准确输送至堆取料机岗位。安全与法规执行严格遵守《中华人民共和国安全法》《选煤厂安全规程》及企业安全制度，确保人身与设备安全，未经培训授权人员严禁操作设备。设备检查与异常处理按规定检查启动设备，监控运行状态，出现卸料槽堵塞、皮带撕裂等异常时立即处理并报告；执行"四懂三会"，配合设备检修与润滑保养。生产质量与记录管理按工艺标准稳定均匀给料，完成原煤输送任务；做好巡回检查、交接班工作，准确填写设备运行、故障处理等各项记录。"四懂三会"基本要求

懂设备结构熟悉本岗位140、141等皮带机的组成，包括输送带、滚筒、托辊、电液动三通分料器（146/1、147/1等）及除铁器（142、143）的安装位置与连接关系。懂工作原理理解原煤经振动给煤机进入皮带，通过A/B线（140-146/141-147）及三通分料器转换，最终由149-151皮带输送至堆场的工艺流程，掌握皮带传动及分料切换机制。懂性能参数掌握皮带机技术参数：带宽B=1400mm，输送量Q=1500t/h，带速V=2.5m/s；除铁器悬挂高度350-400mm，磁感应强度≥70mT，电机温度限值65℃。懂安全风险识别皮带跑偏、撕裂、卡料等机械风险，粉尘污染、电气故障等环境与安全隐患，明确紧急停车触发条件（如卸料槽堵塞、皮带接头断裂）。会操作熟练执行开机前检查（润滑、托辊、安全装置）、手动/集控启停（逆煤流启动、顺煤流停车），能通过控制台调整分料器换向，确保给料均匀稳定。会维护保养按周期对轴承、减速机进行润滑，清理滚筒粘煤，检查皮带接头与清扫装置，配合检修人员进行设备修理，做好巡回检查与记录填写。会应急处置能判断皮带跑偏（调正托辊）、打滑（清理滚筒/调整张紧）等常见故障并采取对应措施，掌握紧急停车操作，发生事故时立即报告并保护现场。02设备组成与工艺流程

主要设备清单及技术参数原煤带式输送机数量7台，带宽B=1400mm，输送量Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，承担原煤的主要输送任务。

永磁除铁器数量2台（142、143），悬挂高度350-400mm，磁感应强度≥70mT，吸铁能力0.1-35kg，用于清除原煤中的铁器杂质。

电液动三通分料器数量4台（146/1、147/1、149/1、150/1），通过电液控制实现物料输送方向的切换，配合皮带机完成原煤向不同堆场的转运。皮带机系统构成（140/141/146等）主要输送皮带机包括140皮带、141皮带、146皮带、147皮带、149皮带、150皮带、151皮带，共7台原煤带式输送机，技术参数为B=1400mm、Q=1500t/h、V=2.5m/s。电液动三通分料器包含146/1、147/1、149/1、150/1四台，用于实现原煤在不同输送线路间的转换，配合皮带机将原煤准确输送至原煤堆场任意一跨。除铁器设备设有142、143两台永磁除铁器，悬挂高度350-400mm，磁感应强度≥70mT，吸铁能力0.1-35kg，用于去除原煤中的铁器杂质，保障设备安全运行。

电液动三通分料器功能物料分流导向功能通过电液驱动切换流道，实现原煤在不同输送皮带间的精准分配，可配合149～151皮带将A线（140、146皮带）或B线（141、147皮带）物料导向原煤堆场任意一跨。

双煤种输送适配功能支持同时输送两种不同原煤，通过分料器切换确保不同煤种按工艺要求进入指定堆存区域，满足均匀化作业对原料煤配比的控制需求。

远程集控操作功能接收总控室指令实现自动切换，与皮带机系统联动，响应时间≤5秒，确保卸料流程连续高效，减少人工干预。

故障安全保护功能具备限位保护和过载保护，当切换机构卡滞或液压系统压力异常时，自动发出报警信号并锁定当前状态，防止设备损坏及物料堵塞。01除铁器作用与操作要点除铁器功能与重要性除铁器（如142、143永磁除铁器）用于清除原煤中的铁器杂质，悬挂高度350-400mm，磁感应强度≥70mT，可吸附0.1-35kg铁器，防止损坏皮带及后续设备。02开机前检查要求检查除铁器悬挂位置是否正确，磁吸面无杂物覆盖，电气线路连接牢固，控制柜指示灯显示正常，确保具备启动条件。03运行中操作规范密切监控除铁器工作状态，发现吸附铁器过多时及时停机清理；严禁在设备运行时靠近磁吸区域或用手直接接触铁器。04停机与维护要点停机后必须切断电源，待磁力完全消失后再进行清理作业；定期检查磁强度及悬挂装置稳定性，确保设备处于良好工作状态。

原煤输送工艺流程详解

地槽储煤与给料环节卸车后的原煤进入地槽内，每个地槽对应三台振动给煤机，经给煤机将原煤均匀给入相对应的116A～119B皮带，为后续输送提供稳定料流。

A线输送路径与转运过程A线原煤经140皮带、146皮带转运后，通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通分料器和149～151三条皮带的转换配合，可分别进入原煤堆场的任意一跨。

B线输送路径与转运过程B线原煤经141皮带、147皮带转运后，同样通过上述四个电液动三通分料器和149～151三条皮带的转换协作，实现向原煤堆场任意一跨的精准输送与堆放储存。

堆场堆取料作业衔接原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机，接收来自A、B线输送的原煤，进行堆取料作业，完成原煤的均匀化堆放与后续取用环节的衔接。03操作前准备与检查设备状态检查开机前安全确认事项

检查传动装置螺栓紧固情况、轴承润滑状态，确保托辊齐全灵活、挡皮与清扫装置完好；确认皮带无脱胶、划破及过度磨损，接头牢固；各安全设施及照明正常，周围无障碍物。工艺流程确认

核实电液动三通分料器（146/1、147/1等）切换位置准确，除铁器（142、143）磁感应强度≥70mT且悬挂高度符合350-400mm要求；确认振动给煤机与皮带机联动信号正常，入料、排料槽通畅无堵塞。操作指令与通讯确认

严格执行复令制，复述并确认班长或总控的开机指令；检查岗位与总控、上下游岗位通讯设备完好，集控模式下确保45秒内完成回铃应答，手动模式下明确逆煤流启动顺序。人员与环境确认

操作人员需穿戴安全帽、防护鞋等劳保用品，长发挽入工作帽；清理地槽及皮带沿线积煤，确保作业区域整洁；确认设备运行范围内无人逗留，启动前发出声光预警信号。

设备检查内容与标准传动系统检查检查电机、减速机接线及设备正常良好，传动装置各部位螺栓齐全紧固，轴承润滑状况良好，电机温度不超过65℃。

输送带及托辊检查输送带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象，各托辊齐全、灵活，挡皮（挡板）、清扫装置齐全、坚固灵活，张紧装置正常。

辅助设备检查电液动三通分料器动作灵活，除铁器悬挂高度350-400mm、磁感应强度≥70mT，入料、排料槽通畅，无损坏变形和堵塞。

安全设施检查各安全设施及照明良好，急停按钮功能正常，设备周围无影响正常运转的障碍物，防护栏等安全装置牢固可靠。润滑油位与油质检查润滑系统检查与维护定期检查减速机、轴承等部位的润滑油位，确保在规定刻度范围内；同时观察油质，若发现油液浑浊、乳化或含有杂质，应立即更换。润滑周期与油脂选择严格按照设备使用维护保养周期进行润滑作业，例如轴承应定期加注符合要求的润滑脂；选用润滑油脂时需匹配设备技术参数，确保润滑效果。润滑点清洁与注油操作注油前需清洁润滑点周围的灰尘和杂物，防止污染物进入；使用专用注油工具，按照规定量加注，避免过量或不足，确保各润滑点得到有效润滑。润滑系统运行状态监控运行中注意观察润滑系统有无渗漏现象，检查油路是否通畅；若发现轴承温度异常升高（超过65℃），可能是润滑不良导致，需及时停机检查处理。

安全设施与防护装置检查01防护栏与防护罩检查检查皮带机机头、机尾防护栏高度是否≥1.2m，确保牢固无变形；传动滚筒、联轴器等旋转部位防护罩必须完好无损，无缺失或松动。

02急停装置有效性检查沿皮带机每50米检查急停按钮是否功能正常，按钮表面有醒目标识，按下后能立即切断设备电源；确认急停回路常闭状态，无短接或失效情况。

03安全警示标识检查检查皮带机沿线是否设置反光警示标识，如“严禁跨越”“注意卷入”等；夜间作业时，确认沿线防爆灯或照明设施亮度充足，无损坏。

04防跑偏与张紧装置检查检查调偏托辊转动是否灵活，支架无变形；张紧装置（重锤或螺杆）处于正常工作位置，配重块数量符合要求，钢丝绳无断裂、卡阻现象。04开机与运行操作规范

手动开车操作流程接收与确认开车指令严格执行班长或总控指令，采用复令制确认开车信息，明确运煤路线及相关参数。

检查下工序设备状态确认下工序设备已正常运行，确保原煤输送路径通畅，无堵塞或异常情况。

逆煤流方向启动皮带按照逆煤流方向依次启动相关皮带设备，如A线先启动151皮带，再启动149皮带等，确保物料输送连贯。

监控运行初期状态启动后密切关注皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑等现象，确保给料均匀，符合工艺质量标准。集控开车操作流程

接收总控开车指令操作人员接到总控发出的开车警示铃信号，需在规定时间内（通常为45秒）确认岗位设备检查正常后回铃应答。

确认设备及环境状态再次检查岗位设备（如皮带、电液动三通分料器、除铁器等）运行条件是否具备，周围无人员及障碍物，安全设施完好。

总控启动设备总控岗位根据选择的运煤流程，按照逆煤流方向依次启动相关设备，确保上一工序设备运行稳定后再启动本级皮带机。

监控启动过程操作人员密切监控设备启动过程，观察皮带运行方向、张紧度及有无异响、跑偏等异常情况，发现问题立即向总控报告。运行中监控要点动态参数监测每30分钟巡查一次皮带机运行状态，重点关注输送带张力、滚筒轴承温度（≤75℃为正常）、电机电流（不超过额定值110%）；转载点物料需均匀装载，严禁超带宽、超高度堆积。皮带运行状态检查确保皮带上物料分布均匀，严防物料分布不匀称致使皮带跑偏；确保给料匀称，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避开超负荷运行。安全防护装置检查定期检查设备的防护装置，确保安全防护罩和安全栏杆牢固可靠，急停按钮每50米设置一个且保持常闭状态，按钮表面有醒目标识。异常情况及时处置发现皮带轻微跑偏时，可通过调整调偏托辊（每次调整角度≤3°）逐步纠正；若出现烟雾报警或皮带打滑，应立即停机，待故障排除后重新启动，严禁带故障运行。给料均匀性控制要求给料均匀性的重要性确保给料稳定、均匀是本岗位核心工艺质量要求，可有效防止皮带跑偏、堵塞及超负荷运行，保障原煤输送连续稳定。给料量控制标准严格按照工艺要求控制给料量，确保皮带机在设计处理量Q=1500t/h范围内运行，避免超载或欠载影响输送效率。物料分布要求运行中密切关注皮带上物料分布状态，确保物料沿皮带宽度方向均匀分布，严防偏载导致皮带跑偏或局部磨损加剧。大块及异物防控严防大块或尖块物料进入皮带机，发现时应及时停机处理，避免划破皮带或造成溜槽堵塞，影响给料均匀性。05停机操作与日常维护

正常停车操作流程停车前信号确认接到总控或班长停车指令后，执行复令制确认指令内容，明确停车时间及后续安排。

物料清空要求待上工序停止给料，确保皮带上物料完全输送完毕后，方可进行停车操作，严禁带负荷停机。

顺煤流停机顺序按照顺煤流方向依次停止相关设备，先停给料设备，再停皮带机，避免物料堆积。

停机后检查与记录切断电源，检查皮带机各部件状态，清理设备及周边卫生，填写《设备运行记录》，注明停机时间及设备状况。

设备维护保养周期与内容日常维护（每班）检查轴承润滑状况是否良好，入料、排料槽是否通畅无堵塞，各类挡皮、清扫装置是否齐全坚固，皮带及接头有无脱胶、划破和过度磨损现象，各安全设施及照明是否良好。

定期润滑（月度）按设备使用维护保养周期，对轴承、减速机等部位添加清洁合格的润滑油脂，确保油位符合要求，保障设备运转灵活。

季度检查检查传动装置各部位螺栓是否齐全紧固，皮带各托辊是否齐全、灵活，张紧装置是否正常，电液动三通分料器转换是否顺畅，除铁器磁感应强度是否达标（≥70mT）。

年度检修对电机、减速机进行全面检修，检查电机温度（正常≤65℃）、轴承温度，更换磨损超限的托辊、输送带，检测电气系统绝缘性能，对机架进行防腐处理，配合检修人员对设备进行整体维护。

巡回检查路线与要求01标准巡检路线140皮带→141皮带→146皮带→147皮带→149皮带→150皮带→151皮带，依次对各皮带机及附属设备进行检查。

02巡检频次要求设备启动后10分钟内完成首次巡回检查，正常运行期间每小时巡检一次，确保及时发现设备异常。

03巡检重点内容检查皮带运行状态（跑偏、打滑、撕裂）、电机及轴承温度（≤65℃）、托辊转动灵活性、挡皮及清扫装置完好性、电液动三通分料器切换功能。

04巡检记录规范认真填写巡检记录，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施，确保交接班信息准确完整。交接班制度与记录规范交接班基本要求严格执行交接班制度，接班人员应提前15分钟到岗，与交班人员共同对设备运行状态、安全设施、环境卫生等进行全面检查，确认无误后在交接记录上签字。交接内容与流程交接内容包括设备运行参数（如电机温度≤65℃）、异常情况及处理措施、未完成工作、工具及备品备件数量等；交接流程需遵循"三清、四无、五不漏"原则，即交接清、记录清、工具清，无杂物、无隐患、无油污、无积水，不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏煤。运行记录填写规范记录需包含设备启动/停止时间、运行状态（如皮带机B=1400mm、Q=1500t/h运行情况）、巡检发现问题、处理结果及汇报情况；记录应字迹清晰、内容真实、数据准确，不得涂改，每班结束后由当班班长审核签字。交接责任划分交班人员对交接前的设备故障及安全问题负责，接班人员对交接后的运行安全及记录真实性负责；若交接时发现问题未及时提出，由接班人员承担责任，重大隐患需立即上报工段并共同确认。06常见故障处理01皮带跑偏原因及调整方法槽形托辊不正槽形托辊安装角度或位置偏差，导致皮带两侧受力不均引发跑偏，调整方法为把托辊调正至水平状态。02传动滚筒与尾部滚筒不平行滚筒轴心线不平行使皮带运行方向偏移，处理时将皮带跑偏一端的调节螺杆拧紧，确保两侧螺杆松紧度一致。03滚筒表面有煤泥滚筒表面积存煤泥改变表面摩擦力，造成皮带跑偏，需停车后彻底刮除煤泥，并检查清扫装置是否完好。04皮带接头不正皮带接头粘接或硫化时未对齐，运行中因接头导向作用导致跑偏，应将不正的接头割除后重新进行连接。05给料不正落料点偏离皮带中心，物料偏载使皮带向一侧偏移，需调整溜槽位置或加装挡板，使物料均匀落于皮带中央。

皮带打滑故障处理措施清理滚筒表面异物当滚筒表面因煤泥、水或霜导致打滑时，应立即停机，使用专用工具清理滚筒表面附着异物，确保摩擦系数恢复正常。

调整皮带张紧装置若因皮带张紧力不足引起打滑，需通过调整张紧螺杆或增加重锤配重，使皮带张紧度达到规定要求，避免带载运行时打滑。

处理超载运行问题当皮带因超载导致打滑时，应立即减少给料量或停机卸载部分物料，确保输送量不超过设备设计能力（如Q=1500t/h），待负荷正常后再启动。

修复滚筒摩擦面若滚筒表面过于光滑，可在滚筒表面增加胶衬或钉一圈木板条，提升摩擦力；若滚筒轴承损坏，需联系检修人员更换轴承。卸料槽堵塞处理流程

堵塞判断与停机操作当观察到卸料槽下料不畅、皮带机负载骤增或出现异常声响时，立即确认堵塞情况，按下急停按钮停止相关设备运行，并向总控或班长报告。安全防护与现场隔离停机后切断设备电源，在电源开关处悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，穿戴好安全帽、防护手套等劳保用品，设置安全隔离区防止无关人员靠近。堵塞物清除方法使用专用工具（如长柄撬棍）从观察孔或检修门进行疏通，严禁用手直接伸入或身体顶着工具操作；若堵塞严重，需联系检修人员配合清理，确保清理过程中不损伤设备。清理后检查与重启清除堵塞物后，检查卸料槽、挡料板及皮带机是否完好，确认无残留杂物后，解除隔离，通知总控按正常开机程序启动设备，运行初期密切监控下料情况。

电机温度异常处置方法温度异常判断标准电机运行温度超过65℃时，判定为温度异常，需立即采取措施。

优先检查运行负荷确认电机是否处于超负荷运行状态，若负荷超过额定值110%，应立即降低给料量，减少设备负载。

负荷正常时的处理流程若运行负荷正常但电机温度异常，应立即停机并向班长或总控报告，联系检修班对电机进行专业检查和维修。07安全操作与应急处理

紧急停车条件与操作步骤紧急停车触发条件出现以下情况必须紧急停车：卸料槽严重堵塞；皮带接头开胶、拉断或撕裂；皮带跑偏严重；铁器、尖物卡皮带危及设备安全；电机冒烟、传动齿轮损坏等设备故障。

紧急停车操作流程立即按下就近急停按钮，切断设备电源；及时向总控或班长报告故障情况及位置；现场设置警示标识，防止无关人员启动设备；待故障排除并确认安全后，按正常程序重启。

紧急停车后处理要求紧急停车后需配合检修人员排查故障原因，如清理堵塞物料、更换受损皮带或部件；故障处理完毕后，必须进行空车试运行，确认设备运行正常方可恢复生产；详细记录停车时间、原因及处理过程。

个人防护用品使用要求基础防护装备上岗前必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋，将长发挽入工作帽内，衣袖、裤角需扎紧，防止卷入设备运转部位。

专业防护装备在粉尘环境中作业时，必须佩戴防尘口罩及防尘帽；接触转动部件或处理物料时，需佩戴防护手套；在可能有飞溅物的区域，应使用防护眼镜。

防护装备检查与维护每班作业前检查防护用品的完好性，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑、防尘口罩滤芯清洁，确保防护功能有效。使用后及时清洁保养，损坏或失效的防护用品须立即更换。危险源识别与风险控制

机械伤害风险识别存在皮带卷带、勾挂造成人员伤害的风险，如人员身体接触运行中的皮带、滚筒等转动部件，或衣物、工具被卷入。此外，设备检修时若未执行停机、断电、挂牌程序，易发生误启动导致伤害。电气安全风险识别电气设备漏电、短路可能导致人员触电；电机、控制开关等电气元件故障，可能引发设备骤停或误动作，影响生产安全。潮湿环境下操作电气设备，触电风险增加。物料输送风险识别原煤中混入铁器、尖块等杂物，可能卡住、划破皮带，甚至撕裂皮带；给料不均导致皮带超载或偏载，引发皮带跑偏、打滑，或前后溜槽堵塞，影响设备正常运行。环境危害风险识别皮带机运行中产生煤粉排放，污染环境并影响人体健康；除尘风机若发生煤粉泄漏，会加剧粉尘污染；设备维护过程中产生的废油若随意排放，将造成环境污染。风险控制通