运输道外段开窝施工技术安全措施培训

运输道外段开窝施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工工艺与流程04支护技术与质量标准CONTENTS目录05顶板管理安全措施06爆破作业安全管理07机电与运输安全措施08施工管理与应急措施01工程概况与施工背景开窝施工的重要性与风险分析开窝施工的工程必要性开窝施工是运输道建设中的关键环节，为大型物资运输提供必要通道，是实现运输能力提升的基础工程，需确保施工质量以保障后续运输安全。主要安全风险类型施工过程中存在顶板失稳、爆破安全、机械伤害、支护失效等风险，如空顶作业易导致顶板坍塌，爆破操作不当可能引发人员伤亡和设备损坏。风险后果与影响安全风险若失控，可能造成施工人员伤亡、设备损坏、工程延误，甚至引发运输道结构隐患，影响后续运输作业的安全性和稳定性。风险防控的核心原则需以“预防为主、综合治理”为原则，通过前期踏勘、规范支护、严格爆破管理、强化现场监护等措施，将风险控制在可接受范围。工程基本参数与技术指标

巷道断面规格采用圆弧拱形断面，掘进断面尺寸：宽×高×墙高=5.2m×3.9m×1.3m；净断面尺寸：净宽×净高×净墙高=5.0m×3.6m×1.1m。

支护材料技术参数全断面采用锚索支护，规格为Ф18.9mm，长度分别为4300mm（普通）、8300mm（顶部/拱部加强）、2700mm（帮部）；树脂锚固剂采用CK2370型和Z2335型；金属网为Φ6.5mm点焊网，规格2000mm×900mm，网间搭接不小于100mm。

支护工艺要求锚索间排距：普通支护800mm×800mm，加强支护1250mm×1600mm；预紧力不小于120KN且不大于140KN，钢绞线外露长度150mm～250mm；喷射混凝土配比水泥:沙子:石子=1:2:2，水灰比0.4～0.45，总厚度100mm，强度不低于C20。

施工循环与控顶要求正常顶板条件下掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.1m（循环进尺+0.3m）；开窝前3m三角门处循环进尺0.8m，采用浅打眼、少装药、放轻炮或松动炮掘进。施工区域地质条件概述

开窝位置与周边环境开窝位置位于集中胶带机巷内南帮，具体位置由技术科给定，在1205材料道东边，距离1205材料道20m，向井田南方开窝。

巷道断面规格采用圆弧拱形断面，掘进断面尺寸：宽×高×墙高=5.2m×3.9m×1.3m；净断面尺寸：净宽×净高×净墙高=5.0m×3.6m×1.1m。

顶板与围岩特性施工需关注顶板稳定性，开窝初期三角门处围岩易受扰动，需采取浅打眼、少装药、及时支护等措施减少破坏，确保施工安全。02施工前准备工作现场踏勘与勘查要点现场环境勘查

施工前需检查开窝位置周边10米范围内顶板、巷帮稳定性，清理浮矸危岩及快脱落浆体，确保施工区域宽敞整洁，无杂物堆积影响作业安全。土壤力学测试

通过专业测试分析施工现场土壤的承载能力、稳定性等力学特性，为支护方案设计和施工机械选型提供数据支持，保障基础施工安全。施工条件确认

核实开窝位置的中腰线、断面尺寸等技术参数，检查压风、供水、通讯、排水系统及运输设施是否完好可靠，确保满足施工需求。周边设施保护评估

勘查施工点附近皮带、电缆、风水管路等设备的分布情况，制定保护措施，如使用旧皮带包裹等，防止施工过程中对其造成损坏。测量放线与中线标定

开窝位置确定开窝位置由测量组按设计在现场给定，如1203运输道外段开窝位于集中胶带机巷内南帮，距离1205材料道20m，向井田南方开窝。

中腰线施放测量组在施工前放好施工中、腰线，施工单位必须严格按中、腰线沿底板掘进，确保巷道断面规格符合设计要求。

轮廓线绘制施工人员根据中、腰线现场画出巷道轮廓线，作为打眼、掘进的依据，保证巷道成型符合设计断面尺寸。施工设备与材料准备

施工机械选用原则根据施工需求选用合适机械，如狭窄坑槽采用小型挖掘机，深度较大坑槽选用大型挖掘机，需综合考虑工作能力、性能及安全性。

支护材料技术参数锚索规格包括Φ18.9mm、L=4300mm（间排距800mm×800mm），顶部拱部用8300mm锚索加强支护（间排距1250mm×1600mm），帮部用2700mm锚索（间排距800mm×800mm）；树脂锚固剂采用CK2370型和Z2335型；金属网为Φ6.5mm、2000mm×900mm点焊网，压茬不小于100mm。

临时支护设备配置工作面配备不少于八棵3.15m带初撑力可伸缩式安全支柱，保证五用三备，安全点柱使用不小于1200mm×80mm×80mm方木柱帽，使用时需上戴柱帽、升足劲。

运输设备稳固要求运输设备地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，用不小于5分钢丝绳固定，每个地锚固定端用2个适配元宝卡卡牢，地锚需深入实底，试运转强度满足要求后方可使用。施工人员安全培训要求培训组织与参与施工前必须组织所有参与人员进行安全技术措施培训、学习，并做好签字记录，确保人人知晓施工风险及安全操作规范。岗位资质要求放炮员等特殊工种必须由经过专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格遵守"十不装"和"十不放"等专业操作制度。安全制度教育培训需涵盖顶板"监护制"、"一炮三检"、"三人联锁"放炮制度等关键安全管理规定，明确各岗位人员在施工中的安全职责与应急处置流程。实操技能培训针对敲帮问顶、临时支护操作、爆破作业、机械使用等关键工序，开展实操培训，确保施工人员熟练掌握安全操作技能及避险方法。03施工工艺与流程炮掘施工方法与技术参数炮掘施工工序流程施工工序依次为：敲帮问顶找净浮矸→看线、画轮廓线、点眼位→打眼、装药、放炮→临时支护→出矸→打锚索挂网、喷浆→出矸→整理工程。开窝初期掘进控制开窝前3m起，三角门处施工循环进尺0.8m，采取浅打眼、少装药、放轻炮或松动炮辅以风镐或手镐掘进，以减少对三角门围岩的破坏。正常掘进循环参数正常顶板条件下，掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.1m（临时控顶距不超过一个循环进尺加0.3m），严禁空顶作业。爆破作业方式爆破采用分台阶施工法，一次装药一次起爆完毕。放炮前必须对皮带、电缆、压风管、水管、机电设备等进行可靠保护。掘进循环作业流程施工准备与安全确认施工前检查作业区域10m范围内顶板及两帮安全状况，使用长柄工具（L＞2m）按由外向里、由顶至帮顺序清除浮矸危岩；确认通风、防尘、排水系统及机电设备保护措施到位，确保后撤路线畅通无杂物。测量放线与轮廓定位依据测量给定的中、腰线，在施工面精确绘制巷道轮廓线并标记眼位，确保巷道断面尺寸符合设计标准（如圆弧拱形断面宽×高×墙高=5.2m×3.9m×1.3m）。打眼装药与爆破作业采用分台阶施工法，按设计参数进行打眼，严格控制装药量；开窝前3m段实施浅打眼（循环进尺0.8m）、少装药、放轻炮工艺，爆破后及时检查并保护皮带、电缆等设施。临时支护与出矸作业放炮后立即采用带初撑力可伸缩式安全支柱进行临时支护，临时控顶距离不大于1.1m；使用耙装机或人工攉煤至运输设备，确保迎头至永久支护间无浮矸堆积。永久支护与工程整理按由后向前、先顶后帮顺序施工锚索（间排距800mm×800mm），采用快速安装工艺减少空顶时间；锚索施工完成后挂设金属网并喷射混凝土（总厚度100mm），最后清理作业面确保工程质量达标。出矸运输系统配置

初期人工攉煤运输开窝掘进初始阶段，采用人工攉煤方式将煤矸攉至皮带运输机上，实现初步运输。

耙装机运输应用开窝掘进5m后，敷设耙装机，采用耙机耙煤至运输巷皮带运输机进行运输；巷道掘进一定距离后，切眼安装皮带运输机，形成耙机耙煤至切眼皮带的运输方式，确保运输持续跟进。

运输设备固定要求所有运输设备稳固必须牢固可靠，耙装机等设备使用地锚固定，地锚数量不少于4根，地锚深入实底，使用MSK-2360树脂药卷锚固，采用钢丝绳（绳径不小于5分）及元宝卡固定，试运转强度满足要求后方可投入使用。

运输安全管理耙装机运行时，其运行范围内严禁有人工作和行人，耙装时除司机外，四周5m范围内禁止人员停留，其他人员撤至顶板完整、无断绳弹人危险的安全地点；上山移耙斗机时严禁自牵引，必须使用电绞，并确保下方及倾倒倾向侧无人。支护施工工序与要求支护施工总体顺序支护顺序必须由后向前，先顶后帮逐排进行。放炮后尽快倒运迎头煤矸，达到支护高度时及时进行正规支护，缩短空顶时间。锚索施工操作规范每一排锚索按由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺打锚。严禁一次性将所有锚索眼孔打好后再一次性安装锚索。锚索布置与角度要求锚索间排距、角度严格按支护图执行，锚索需跟岩层面或主要裂隙面90度布置，严禁锚杆机歪斜穿皮打眼。支护质量检查与维护每班放炮后，对迎头5.0m范围内帮顶锚索进行检查，因放炮造成松动或崩坏的锚索要及时张拉或补打。支护进度控制标准交班时，当班支护锚索滞后迎头不超过0.3m，补强锚索滞后迎头不超过二个排距，否则下一班必须先完成支护方可掘进。04支护技术与质量标准锚索支护材料规格参数01全断面锚索规格与间排距采用Φ18.9mm、长度4300mm锚索，间排距800mm×800mm，用于巷道全断面基础支护。02顶部与拱部补强锚索参数顶部、拱部采用Φ18.9mm、长度8300mm锚索加强支护，间排距1250mm×1600mm，呈"△"向外辐射状布置。03帮部锚索技术要求帮部选用Φ18.9mm、长度2700mm锚索，间排距800mm×800mm，垂直巷帮布置。04锚固剂与托板规格采用CK2370型和Z2335型树脂锚固剂；锚索托板为18#槽钢截制（长400mm），中间加焊150×150×10mm钢板。05金属网与喷浆参数金属网为Φ6.5mm点焊网（2000mm×900mm），压茬≥100mm，双股14#铁丝间隔200mm绑扎；喷浆料配比水泥:沙子:石子=1:2:2，总厚度100mm，强度不低于C20。树脂锚固剂选用与施工

锚固剂类型及适用场景选用CK2370型和Z2335型树脂锚固剂。CK2370型适用于高强度锚索锚固，Z2335型用于常规支护，确保锚固力满足设计要求。

锚固剂技术参数要求树脂锚固剂需与锚索规格匹配，固化时间符合施工工艺需求，确保锚索预紧力不小于120KN，不大于140KN。

锚固剂施工操作规范施工时按设计数量放置锚固剂，确保搅拌均匀，待锚固剂充分固化后再进行锚索张拉，严禁未固化前施加外力。

锚固质量检查标准锚索钢绞线外露长度控制在150mm～250mm，锚固后进行拉拔试验，确保锚固力达到设计值，不合格的及时补打。金属网铺设与连接要求

金属网规格标准采用Φ6.5mm、长×宽=2000mm×900mm点焊网，确保材质及尺寸符合支护设计要求。

网间搭接长度规定金属网铺设时压茬不小于100mm，保证搭接区域有效覆盖，增强整体支护强度。

连接方式与间距要求采用双股14#铁丝进行连接，间隔200mm扎成整体，扣扣相联，确保网片拉紧压实，紧贴巷道煤层表面。

特殊条件下加强措施当顶板破碎时必须铺设金属菱形网，进一步提高顶板防护能力，防止漏矸、片帮等事故发生。喷射混凝土施工工艺

喷浆料配比要求喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：2：2，水灰比0.4～0.45。速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥采用标号不低于425#的硅酸盐水泥，砂子、石子必须清洗。

喷射厚度与养护标准初喷厚度不大于50mm，总厚度100mm。喷后要经常洒水养护，确保混凝土强度不低于C20。

喷射作业技术要点巷道表面采用喷射混凝土封闭支护，施工时应确保喷射均匀，无漏喷、空鼓现象。喷头与受喷面保持适当距离和角度，以保证混凝土密实度。05顶板管理安全措施敲帮问顶制度执行规范

敲帮问顶基本要求施工人员进入迎头必须先检查后工作，严格执行"先检查后工作及敲帮问顶找顶"制度。所有人员进入现场后，均需按规定进行敲帮问顶，发现问题立即处理。

敲帮问顶操作方法使用长把工具（长度≥2m）按由外向里、由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐。找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点操作，严禁在空顶区或不安全区域作业。

危岩处理措施若发现找不掉的危岩，要立即打上安全点柱临时支护，待采用锚索固定后再撤除安全点柱。遇片帮掉顶时，必须待帮顶稳定后再处理，处理时派专人观察顶板，采用"掉到哪里，锚到哪里"的支护方法。

爆破后敲帮问顶要求放炮后，施工人员进入迎头必须首先进行敲帮问顶，用长把工具找净帮顶浮煤危矸，确认安全后，方可进行临时支护及后续作业。每班放炮后，还需对迎头5.0m范围内的帮顶锚索进行检查，松动或崩坏的锚索要及时张拉或补打。临时支护设置要求

01临时支护方式与材料采用带初撑力可伸缩式安全支柱作为临时支护，工作面必须配备不少于八棵3.15m安全支柱，保证五用三备；安全点柱使用时必须上戴不小于1200mm×80mm×80mm的方木柱帽，并升足劲。

02临时支护操作步骤放炮后施工人员站在永久支护下，敲帮问顶找净浮矸危矸；将上一班预留顶网托起并按排距连接好；临时支护打足劲后，方可进行后续工作。

03控顶距离严格限制正常顶板条件下，掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.1m（不超过一个循环进尺加0.3m）；严禁空顶作业，放炮后必须先进行临时支护再开展其他工作。

04三角门处特殊支护开窝时（开窝前3m起）三角门处施工循环进尺0.8m，采取浅打眼、少装药、放轻炮或松动炮掘进，临时支护必须紧跟迎头，缩短空顶时间，减少围岩破坏。控顶距离控制标准正常顶板条件下的控顶要求正常顶板条件下，掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.1m（临时控顶距不超过一个循环进尺加0.3m）。严禁空顶作业。开窝施工阶段的控顶要求开窝时（开窝前3m起），三角门处施工循环进尺0.8m，应尽量缩短三角门顶板的空顶时间，及时进行永久支护，减少对围岩的破坏。支护滞后距离规定交班时，当班支护锚索滞后迎头不超过0.3m，补强锚索滞后迎头不超过二个排距。否则，下一班必须按要求将支护打设好方可向前掘进。三角门补强支护技术

补强范围与布置方式巷道开窝后，在开窝口三角门处10m范围补打8.3m补强锚索，补强锚索采用“△”向外辐射状布置，间排距1250x1600mm，每排三根。

开窝初期掘进与支护要求开窝时（开窝前3m起），三角门处施工循环进尺0.8m，采取浅打眼、少装药、放轻炮或松动炮辅以风镐或手镐掘进，减少对三角门围岩破坏，并及时进行永久支护，缩短空顶时间。

支护滞后控制标准交班时，补强锚索滞后迎头不超过二个排距，下一班必须按要求将支护打设好方可向前掘进，确保三角门区域支护及时到位。06爆破作业安全管理爆破人员资质与职责

爆破人员资质要求放炮员必须由经过专门培训并考试合格的专职人员担任，持证方可上岗操作。爆破人员核心职责严格按“十不装”和“十不放”制度执行爆破作业，确保爆破过程安全规范。爆破操作规范联线和放炮必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮。放炮前后，放炮线必须扭结成短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。爆破安全制度执行严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，确保爆破作业各环节安全可控。装药与起爆技术要求

装药操作规范严格按"十不装"制度执行，装药前检查炮眼质量，确保无塌孔、变形。采用分台阶施工法，一次装药一次起爆完毕，禁止分装分爆。

起爆器材管理放炮线需采用绝缘良好线缆，无破皮、明接头，接头不超过2个且用绝缘胶布包裹。放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁用其他物品替代。

起爆安全距离放炮线必须扯至不小于100m的安全距离，放炮员在帮顶支护完好且有掩体保护的安全地点操作，严禁在警戒区内起爆。

特殊区域装药要求开窝前3m范围采取浅打眼、少装药、放轻炮或松动炮，辅以风镐或手镐掘进，减少对三角门围岩的破坏。警戒设置与安全距离

放炮安全距离标准放炮前，放炮线必须扯够至不小于100m放炮安全距离，放炮员要在帮顶支护较好且有掩体保护的安全地点放炮。

警戒人员设置要求每次放炮前，当班班长必须指定专人，在通往放炮地点的所有通道内符合放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮。

警戒标志配备规范警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、牌等标志，明确提示禁止行人进入放炮警戒区域。

警戒解除管理规定放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人，严禁任何人随意下达放炮命令和自行解除警戒。“一炮三检”与“三人联锁”制度“一炮三检”制度定义“一炮三检”是指在爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后分别检查爆破地点附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药、放炮。“三人联锁”制度定义“三人联锁”放炮制度是指放炮员、班组长、瓦斯检查员（安全员）三人必须同时在现场执行放炮程序，缺一不可，以确保爆破安全。“一炮三检”操作要点装药前检查瓦斯，确认无危险方可装药；放炮前再次检查瓦斯，符合规定方可准备放炮；放炮后检查瓦斯及爆破效果，确认安全后人员方可进入。“三人联锁”操作流程班组长负责布置警戒、检查顶板与支护；瓦斯检查员检查瓦斯浓度并签字确认；放炮员确认符合条件后进行装药、联线、放炮，三人共同对爆破安全负责。拒爆处理操作规程

禁止处理方式严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆。

处理责任与时限拒爆处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕；当班处理不完需交下一班的，由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚。

现场安全管控在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。07机电与运输安全措施施工机械安全操作规范

机械选用原则根据施工需求选择机械，如狭窄坑槽选用小型挖掘机，深度较大坑槽选用大型挖掘机，确保机械工作能力、性能及安全性匹配工程要求。

耙装机安全操作耙装机必须使用不少于4根地锚固定，运行时其5m范围内严禁人员工作和行人，上山移机时严禁自牵引，必须使用电绞，下方及倾倒倾向侧不得有人。

机械作业前检查施工前检查机械稳固性，如运输设备地锚使用MSK-2360树脂药卷固定，钢丝绳绳径不小于5分，每个地锚固定端用2个元宝卡卡牢，确保强度满足要求。

机械操作安全防护机械操作时，司机需严格按操作规程执行，如耙装机司机作业时，其他人员撤至顶板完整、无断绳弹人危险的安全地点，确保操作区域安全。电气设备防爆与保护

防爆设备入井前检验机电设备入井前，必须经队组机电负责人、机电厂房、机电部三方试运行，合格后方可下井，杜绝不合格设备进入施工现场。

设备安装环境要求井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围无淋水的地方，避免因环境因素导致设备故障或防爆性能失效。

严禁带电作业规定井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，确保作业安全。

定期开盖检查制度按要求开展开盖检查，确保原接线完好，杜绝失爆现象。检查内容包括接线牢固性、绝缘性能及防爆面完好情况。运输设备固定与运行管理运输设备稳固要求所有运输设备的稳固均要牢固可靠，地锚深度需深入实底，每根地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，使用钢丝绳绳经不小于5分的完好钢丝绳，每个地锚固定端使用2个与钢丝绳绳经相适应的元宝卡卡牢，绳要拉紧不得有余绳，并经试运转其强度满足要求后，方可投入正常使用。耙装机固定与操作规范耙煤机必须使用不少于4根地锚固定，工作时严格按操作规程执行。耙斗机运行时，运行范围内严