加气(油)站冬季设备保养与安全运营培训

加气(油)站冬季设备保养与安全运营培训CONTENTS目录01冬季运营安全形势与设备保养重要性02核心设备冬季防冻保温措施03冬季设备维护保养规范04极端天气应对与风险防控CONTENTS目录05人员操作安全与防护06应急处置与预案演练07维护记录与持续改进01冬季运营安全形势与设备保养重要性冬季气候特点对设备的影响01低温对设备材质的影响冬季极端低温易导致LNG储罐、压力管道等特种设备材质脆性增加，密封面因冷缩可能发生泄漏，LNG外溢引发安全风险；同时低温收缩可能使管路支撑件位移，导致应力集中断裂。02冰冻对设备功能的影响低温冰冻可能造成水管、液位计玻璃管冰冻胀裂，安全阀、紧急切断阀等安全附件冻堵失效，如安全阀起跳压力异常将直接影响设备安全运行；润滑冷却系统冷却液冻结会导致设备故障。03大风对设备稳定性的影响大风天气可能导致露天布置设备固定螺栓松动、位移，甚至引发高空坠物；阵风风力达到6级及以上时，需停止卸车、充装等作业，露天设备需增设防风销、地锚等加固装置。04雨雪对设备环境的影响雨雪天气会导致操作平台、巡检通道积冰积雪，增加人员滑倒风险；积雪融化渗入精密设备可能引发电路短路、部件锈蚀，排水不畅还可能导致积水结冰或倒灌设备基础。岁末年初安全生产风险分析极端天气叠加风险

岁末年初寒潮、大风、雨雪、冰冻等极端天气频发，低温易导致LNG加气站特种设备材质脆性增加、密封失效、管路冻堵；大风可能造成露天设备损坏、高空坠物；雨雪则带来设备受潮、场地湿滑等多重风险叠加。生产运营压力风险

部分企业为赶生产任务可能存在超负荷运营、抢工期现象，冬季LNG等能源需求攀升，设备长时间高负荷运转易引发故障；员工可能因任务繁重出现疲劳上岗，增加操作失误风险。人员思想松懈风险

临近岁末，部分员工可能存在思想麻痹、安全意识松懈的情况，对安全操作规程执行不到位，“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）发生概率增加，给安全生产带来隐患。设备设施疲劳风险

经过长期运行，特种设备及安全附件进入故障易发期，岁末年初若维护保养不及时，安全阀、紧急切断阀等关键安全装置可能出现起跳压力异常、动作失灵等问题，埋地管道、储罐基础也可能因低温冻胀产生安全隐患。设备保养在冬季运营中的核心价值保障设备安全稳定运行冬季低温易导致设备材质脆性增加、密封失效、管路冻堵，通过保养可有效预防设备故障，确保特种设备零故障运行，如LNG储罐压力管道因低温收缩引发的变形断裂风险。降低安全事故发生概率岁末年初极端天气与生产任务叠加，设备超负荷运行风险升高。系统保养能及时发现并处理安全阀冻堵、紧急切断阀失效等隐患，是实现“零安全事故发生、零人员伤亡事件”目标的关键。提升运营效率与经济效益减少因设备故障导致的停机维修时间，保障冬季LNG等能源需求攀升期的稳定供应。同时，延长设备使用寿命，降低更换成本，避免因冻裂等事故造成的财产损失和运营中断。强化应急处置能力基础设备保养确保消防器材、应急照明、通讯设备等处于完好状态，为应急预案的有效实施提供硬件保障，如防冻措施到位可减少泄漏等突发情况的应急处置难度。02核心设备冬季防冻保温措施储罐系统防冻保温方案储罐本体保温层检查与修复对LNG储罐、储气罐等储罐本体的防冻保温层进行全面检查，确保无破损、脱落，重点核查安全附件接口、管道连接等易冻部位的保温效果，必要时更换老化保温材料。阀门与仪表接口防冻处理检查储罐阀门、液位计、压力表等仪表接口的保温措施，确保其完好有效，防止因低温导致阀门卡涩、仪表失灵。停用设备需彻底排空内部介质，防止液位计玻璃管等部件冰冻胀裂。加热与伴热系统运行维护检查储罐相关的EGA加热器等加热设备，定期检查冷却液液位及冰点，确保加热功能正常；对需要伴热的储罐附属管道、阀门，检查伴热带工作状态，确保低温环境下设备正常运行。储罐基础与周边环境防冻检查储罐基础有无因低温冻胀引发的沉降、开裂，及时采取加固措施；大雪天气后及时清除储罐区及通道积雪，防止积雪融化渗入设备基础或加重罐体负荷，埋地储罐的地面覆盖防寒材料，防范冻堵风险。压力管道保温与伴热系统维护保温层完整性检查定期检查管道保温层有无破损、脱落、受潮等情况，重点核查弯头、法兰、阀门等易漏热部位。发现破损应立即修复或更换，确保保温效果，防止管道冻裂。伴热系统运行状态检测对电伴热或蒸汽伴热系统进行通电/通汽测试，检查伴热电缆/管道是否发热均匀，温控装置是否灵敏可靠。冬季应确保伴热系统24小时正常运行，防止管道内介质冻结。管道支架与位移监测检查管道支撑件因低温收缩可能引发的位移情况，及时调整支架位置，防止管道应力集中导致变形或开裂。埋地管道需核查保温层完整性，必要时在地表覆盖防寒材料。泄漏与冻堵排查冬季实行每1小时巡检1次，使用便携式可燃气体检测仪检测阀门法兰、焊缝等易泄漏部位，发现异常结霜或温度突变立即排查。管道启用前进行吹扫，清除内部水分，防止冰堵。加气机关键部件防寒保护

内部流道与电磁阀加热保温对加气机内部流道、电磁阀等易冻部件安装加热带或伴热带，确保其在低温环境下正常工作，防止因冻结导致加气中断或计量不准。

裸露阀门与接口防冻处理采用保温材料包裹加气机外部裸露的阀门、仪表接口等关键部位，检查保温层无破损、脱落，重点核查易冻部位的保温效果，防止密封失效。

电气控制系统干燥防护雨雪天气后，优先对加气机的电气控制系统进行干燥处理，检查线路连接是否牢固，防止低温高湿环境下出现电路短路、部件锈蚀等故障，经检测合格后方可恢复运行。

显示屏与操作面板防霜雾定期检查加气机显示屏及操作面板的防霜雾功能，确保低温环境下屏幕显示清晰、操作灵敏，可采用专用防雾剂或加热膜等辅助措施，保障人机交互顺畅。阀门与仪表冬季防护要点

阀门防冻保温与操作维护对LNG储罐、压力管道、充装设备等关键部位的阀门，需检查防冻保温层是否完好无破损、脱落，重点关注安全阀、紧急切断阀等易冻部位。定期手动操作紧急切断阀，确保其动作顺畅，停用设备需彻底排空内部介质，防止冻裂。

仪表精准度保障措施每日对压力表、液位计等仪表进行专项检查，确保指针灵活无卡滞，显示准确。检查仪表接口的防冻保温效果，防止低温导致数据失真。定期对压力表进行校验，确保在检定合格有效期内。

阀门与仪表泄漏检测使用便携式可燃气体检测仪对阀门法兰、焊缝等易泄漏部位进行检测，泄漏浓度超标时立即停机处置。定期检查仪表连接部位密封性，发现异常结霜或温度突变时，及时排查泄漏问题。03冬季设备维护保养规范日常巡检与专项检查制度日常巡检频次与内容实行每日上岗后及每小时巡检制度，重点检查LNG储罐、压力管道、加气机等核心设备的压力、液位、温度等参数，确保在安全阈值范围内；检查设备保温层、安全附件、阀门接口有无破损、泄漏、结霜异常，以及操作区域的防滑防冻措施落实情况。专项检查重点与周期开展冬季专项检查，每周对安全阀、压力表、紧急切断阀等安全附件进行防冻及功能检查；每月对设备润滑冷却系统、电气控制系统、制动系统进行检查；每半年对储罐压力表、液位计进行校验；冬季前对全站设备的保温、加热、防静电、防雷击设施进行全面专项排查。检查记录与问题处理流程建立详细的巡检和检查记录台账，如实填写设备运行数据、检查结果及发现的问题。对发现的安全隐患，需立即上报并制定整改措施，明确责任人及完成时限，重大隐患需立即停止相关设备运行并启动应急预案，整改完成后经复检合格方可恢复使用，形成“检查-记录-整改-验证”的闭环管理。设备润滑与密封件更换标准冬季润滑油脂选型标准根据设备运行环境温度，选用低温流动性良好的润滑油脂，确保设备在-20℃及以下环境中仍能保持良好润滑性能，避免因油脂凝固导致部件磨损。润滑系统检查与更换周期每日检查设备润滑系统液位及油质，每周对关键设备（如压缩机、泵类）的润滑点进行清洁和补脂；冬季润滑油脂更换周期缩短20%，确保润滑效果。密封件材质耐低温要求优先选用耐低温氟橡胶或硅橡胶材质密封件，其在-40℃环境下仍能保持弹性，有效防止LNG/CNG泄漏，常规橡胶密封件冬季需提前更换。密封件更换与安装规范密封件安装前需检查表面无裂纹、老化现象，安装时涂抹专用低温密封脂；法兰连接部位的密封垫片每季度更换一次，确保密封面平整无损伤。电气设备冬季安全检查

01供电线路与配电箱检查定期检查供电线路有无老化、绝缘层破损、覆冰积雪情况，确保无短路、过载风险。配电箱内断路器、漏电保护器动作应灵敏可靠，接线端子紧固无松动、发热现象。

02防爆设备专项检查对加气站内防爆灯具、开关、电机等防爆设备进行外观检查，确保防爆面完好、密封良好，无裂纹、变形。电缆引入装置的密封圈应无老化、失去弹性现象，接线牢固。

03接地系统检测维护测量电气设备保护接地、防雷接地的接地电阻，确保接地电阻值符合规范要求（一般不大于4欧姆）。检查接地线连接是否牢固，有无锈蚀、断裂，确保静电和故障电流能有效导入大地。

04加热与伴热设备检查对设备的电伴热系统、加热带进行检查，确保其工作正常，温度控制准确，无过热、短路现象。检查加热设备的绝缘电阻，防止漏电事故发生，确保其在低温环境下能有效发挥防冻作用。消防与应急设备维护要求

消防器材定期检查与保养每日检查干粉灭火器、消防栓等器材压力值及铅封完好性，确保处于正常工作状态；每周清洁器材表面灰尘，每月检查喷嘴、软管有无堵塞或老化，确保冬季低温环境下无冻结现象。

应急救援物资储备与更新核查应急物资库，确保防爆工具、防护面罩、应急照明等物资齐全有效，数量满足站内最大风险处置需求；补充防寒应急物资如防寒服、防冻手套，应对极端天气下的人员防护需求。

紧急切断系统功能测试每月定期测试紧急切断阀的响应速度，确认手动、自动两种控制方式均能正常启动，保证突发情况下可快速切断气源；检查切断阀及连接管路的防冻保温措施，防止低温冻堵影响操作。

应急通讯设备保障确保站内应急电话、对讲机等通讯设备电量充足、信号稳定，明确应急联络人及上级主管部门联系方式；每周进行通讯设备通话测试，遇低温天气增加检查频次，防止电池低温失效。04极端天气应对与风险防控低温冰冻天气设备操作规范

储罐操作规范LNG储罐进液、出液前，需延长预冷吹扫时间，缓慢开启阀门，避免温差过大导致管路脆性变形；每日定时检查罐体保温层及压力、温度参数，发现保温失效立即停机检修。

压力管道操作规范定期检查管路支撑件，因低温收缩引发位移时及时调整，防止管路应力集中断裂；埋地敷设的压力管道需核查保温层完整性，必要时在地表覆盖防寒材料，防范冻堵、变形风险。

安全附件操作规范每日对安全阀、压力表进行专项检查，若发现安全阀起跳压力异常，立即停止对应设备运行并报修；对紧急切断阀、液位计等安全附件进行防冻检查，停用设备需彻底排空内部介质，防止冰冻胀裂。

润滑冷却系统操作规范检查站内设备的润滑冷却系统，定期检查EGA加热器冷却液液位及冰点，避免冻结导致设备故障；确保设备在低温环境下润滑良好，防止部件因润滑不良发生磨损或卡滞。大风雨雪天气安全防护措施

大风天气设备加固与作业管控对站内露天布置的设备进行防风加固，检查固定螺栓等连接件的紧固状态，增设防风销、地锚等辅助固定装置；密切关注气象部门大风预警信息，阵风风力达到6级及以上时，立即停止卸车、充装等室外作业。

雨雪天气环境安全保障及时清除设备表面、操作平台、巡检通道的积冰积雪，铺设防滑垫、撒布融雪剂，落实防滑、防坠落措施；检查站内排水系统，确保雨雪水及时排出，避免积水结冰或倒灌至设备基础。

雨雪后设备恢复与防护对露天放置的精密设备加盖防雨防雪罩，防止积雪融化渗入导致电路短路、部件锈蚀；雨雪天气后，优先对特种设备的电气控制系统、制动系统进行干燥处理，经检测合格后方可恢复运行。静电与火灾风险防控策略

静电产生机理与危害分析冬季干燥环境易导致静电积聚，加气（油）过程中油品与设备摩擦、人员活动等产生静电，若未能有效释放，可能引发火花导致火灾爆炸。例如，车辆加油时未消除静电，可能因静电火花引燃挥发油气。

防静电基础防护措施员工必须穿戴防静电工作服、手套和防静电鞋，减少静电产生；加油（气）设备、储油罐等需做好接地处理，确保静电及时导入大地；自助加油前，顾客应触摸静电释放按钮或金属键盘释放人体静电。

作业环节静电管控规范加油枪应深入油箱口并确保集气罩贴合，减少油气挥发与静电产生；禁止在加油过程中返回车内、整理衣物或使用手机，避免摩擦生电；使用金属容器盛装油品，严禁使用塑料容器以防静电积聚。

火灾预防与应急处置严格执行站内禁烟禁火规定，严禁使用明火或非防爆电器；定期检查消防器材，确保干粉灭火器、消防栓等完好有效；发现火情立即启动应急预案，切断气源电源，组织人员疏散并使用消防器材初期扑救。设备冻堵应急处理流程

冻堵情况识别与上报通过观察设备压力异常、流量骤降、管路结霜结冰等现象判断冻堵；立即停止相关设备运行，向值班负责人报告，说明冻堵位置、程度及现场情况。

安全隔离与介质排空关闭冻堵设备上下游阀门，切断气源或液源，设置警示标识；对停用设备彻底排空内部介质，防止解冻后介质泄漏或二次冻堵。

科学解冻操作规范采用专用电加热带、温水浇灌（严禁明火直接烘烤）等方式对冻堵部位缓慢加热，从冻堵点两侧向中间逐步解冻；密切监控温度变化，防止局部过热损坏设备。

解冻后检查与恢复解冻完成后，检查设备密封性、管路完整性及安全附件状态，使用便携式检测仪检测无泄漏；缓慢开启阀门进行试投运，确认设备运行参数正常后方可恢复作业。05人员操作安全与防护冬季作业人员防护装备要求

防寒保暖装备配备为员工配置保暖性能良好且轻便的防寒工作服、棉鞋、手套、帽子等，确保员工在寒冷环境下能够正常作业，避免因肢体僵硬影响操作。

防静电防护装备规范员工需穿戴防静电工作服、防静电手套和防静电鞋袜，减少静电产生，防止静电火花引发火灾、爆炸等安全事故，确保作业环境安全。

防滑防护措施落实为员工配备防滑鞋，确保其在冰雪天气或湿滑地面行走安全，减少滑倒事故的发生；同时站内定期清理积雪积冰，铺设防滑垫或撒沙增加摩擦力。

防护装备检查与更新定期对员工个人防护装备进行检查，确保防寒服、防滑鞋、防静电服等完好有效，保暖及防护效果达标，对损坏或失效的装备及时进行更新。规范操作与"三违"行为防范

作业前安全确认流程严格执行作业许可制度，作业前必须对作业环境、设备状态、个人防护装备进行全面检查确认，签署作业许可单后方可开始操作。

关键操作步骤标准化制定并严格遵守加气（油）作业标准操作规程（SOP），如LNG储罐进液出液前延长预冷吹扫时间，缓慢开启阀门；控制加气速度，防止超量充装。

"三违"行为识别与危害明确"三违"行为具体表现：违章指挥（强令冒险作业）、违章作业（如不按规程操作、超速加气）、违反劳动纪律（如疲劳上岗、酒后作业），强调其是引发事故的主要根源。

反"三违"监督与考核机制建立全员参与的"三违"行为监督举报机制，设立奖惩制度，对发现和制止"三违"行为的人员给予奖励，对违规人员严肃处理并记录在案，纳入绩效考核。低温环境作业健康保障措施个人防寒防护装备配置为员工配备保暖性能良好且轻便的防寒工作服、棉鞋、防冻手套、帽子等，确保员工在寒冷环境下作业时身体温暖，避免因肢体僵硬影响操作。作业时间与强度科学管理合理安排作息时间，实行“错峰作业”，避免员工长时间在室外低温环境工作导致冻伤或操作失误，每日连续低温作业时间建议不超过4小时。冻伤预防与急救知识培训对员工进行冻伤预防知识培训，使其了解冻伤的发生原因、预防措施和应急处理方法；配备冻伤救治药品和器材，以便在发生冻伤时能够及时救治。作业环境取暖与监测在站内适当位置设置取暖点，供员工短暂休息取暖；对加气站作业环境温度进行定期监测和评估，及时发现并解决可能导致员工健康问题的低温隐患。06应急处置与预案演练冬季常见设备故障应急处置

设备冻堵应急处置当发现管道、阀门等设备出现冻堵时，应立即停止相关作业，关闭上下游阀门，采用专用加热设备（如电伴热、热风枪）进行缓慢解冻，严禁使用明火直接烘烤。解冻后需用便携式检测仪检测泄漏情况，确认无泄漏后方可恢复运行。

泄漏事故应急处置若发生LNG或CNG泄漏，操作人员应立即启动应急预案，穿戴好防护装备，迅速关闭泄漏源阀门，疏散周边人员，设置警戒区域。使用防爆工具处理，同时利用干粉灭火器或消防水幕控制泄漏扩散，严禁开关非防爆电器，立即上报主管部门。

电气故障应急处置遇电气设备短路、跳闸等故障，应立即切断总电源，检查线路有无结冰、老化或短路点。对受潮的电气元件进行干燥处理，使用绝缘测试仪检测绝缘电阻，合格后方可重新送电。冬季应加强对配电箱、电缆沟的巡检，防止积雪融化导致电气故障。

安全阀异常应急处置安全阀出现起跳压力异常或卡滞时，立即停止对应设备运行，关闭根部阀，联系专业人员进行校验维修。严禁私自拆卸或强行复位安全阀，维修期间应采取临时隔离措施，确保设备系统压力处于安全范围。泄漏事故应急响应流程立即启动应急程序发现泄漏后，第一时间停止相关作业，立即启动《泄漏应急处置预案》，迅速切断泄漏源，如关闭相关阀门、紧急切断阀等，防止泄漏扩大。人员疏散与警戒组织站内员工和顾客沿安全疏散路线有序撤离至安全区域，严禁使用明火、非防爆工具及通讯设备。在泄漏区域外围设置警戒标识，禁止无关人员进入。泄漏检测与评估使用便携式可燃气体检测仪对泄漏点及周围环境进行检测，确定泄漏浓度、范围及扩散趋势，评估泄漏风险等级，为后续处置提供依据。现场处置与控制根据泄漏情况采取针对性措施，如对小范围泄漏可使用防爆工具进行封堵，对大量泄漏需用防爆泵转移介质或采用惰性气体稀释。同时对泄漏区域进行通风，降低可燃气体浓度。应急报告与后续处理立即上报上级主管部门及相关单位，报告泄漏情况、已采取措施及当前状态。事故处置后，对泄漏原因进行调查分析，修复受损设备，经检测合格后方可恢复运营，并完善预防措施。冬季专项应急演练方案

演练目标与场景设计以提升员工应对冬季突发安全事件能力为核心目标，重点模拟LNG泄漏、设备冻裂、火灾、人员冻伤及恶劣天气（如暴雪、大风）导致的停电等场景，确保演练覆盖冬季高发风险点。

演练组织与职责分工成立由站长任组长的演练领导小组，明确指挥组、抢险组、疏散组、通讯组、后勤保障组职责。抢险组负责现场应急处置，疏散组负责人员引导，通讯组确保信息畅通，后勤组保障应急物资供应。

演练实施步骤与流程演练前组织方案培训，明确各环节操作要点；演练中按照“事故发生-启动预案-现场处置-人员疏散-设备关停-险情控制”流程实施，重点检验应急响应速度、协同配合及防冻、防火、防滑措施的实操性；演练后立即召开总结会，分析问题并提出改进措施。

演练评估与持续改进采用现场观察、数据记录、人员访谈等方式评估演练效果，重点检查应急物资（如防冻服、灭火器、融雪剂）的完好性与使用熟练度，以及员工对《冬季极端天气应急预案》《LNG泄漏处置流程》的掌握程度。针对演练中发现的问题，更新应急预案并强化专项培训，确保2026年冬季运营安全。07维护记录与持续改进设备维护档案建立与管理

档案内容构成档案应涵盖设备基础信息（型号、参数、购置日期）、维护计划（周期、项目、标准）、历次维护记录（时间、内容、执行人、发现问题及处理结果）、故障维修记录（故障现象、原因分析、解决方案、更换部件）、校验报告（安全阀、压力表等安全附件的检定证书）及设备图纸资料等。

档案记录规范记录需及时、准确、完整，采用统一格式的表格，明确填写人、审核人及日期。维护及故障处理需详细描述操作过程和结果，关键数据（如压力、温度）需精确记录，安全附件校验报告等重要文件应扫描存档并附原件存放位置说明。

档案管理与应用指定专人负责档案的整理、归档、保管，确保档案安全可追溯。利用档案数据分析设备运行规律和故障趋势，优化维护周期和内容；通过比对历史记录评估维护效果，为设备更新、改造提供依据；在安全检查、应急处置及事故调查时，档案应能快速提供设备相关信息支持决策。常见问题分析与改进措施

设备防冻失效问题问题表现为保温层破损脱落、加热器故障导致设备冻堵或冻裂。改进措施：建立保温层完整性周检制度，对破损处立即修复；每日检查EGA加热器冷却液液位及冰点，确保加热功能正常，停用设备彻底排空内部介质。

安全附件响应异常问题表现为安全阀起跳压力异常、紧急切断阀响应迟缓。改进措施：每日专项检查安全阀、压力表，发现异常立即停机报修；每月测试紧急切断阀手动/自动控制启动速度，确保突发情况下可快速切断气源。

静电积聚与防护缺失问题表现为员工未规范穿戴防静电服、设备接地不良引发静电火花风险。改进措施：强化员工防静电培训，作业时必须穿戴防静电工作服和