龙门架及井架物料提升机使用安全技术交底培训

龙门架及井架物料提升机使用安全技术交底培训CONTENTS目录01设备概述与安全管理重要性02相关法规与技术规范解读03设备购置与进场验收管理04安装与拆除安全技术要求CONTENTS目录05安全装置与防护设施配置06操作使用安全规程07维护保养与定期检验08应急处置与事故预防01设备概述与安全管理重要性龙门架及井架物料提升机定义与应用场景设备定义与核心构成龙门架及井架物料提升机是建筑工地常用的垂直运输机械，主要由固定支架、动力机构、传动机构、导向机构、起升装置、承载装置、控制装置及安全装置组成，以卷扬机或曳引机为动力，通过吊笼沿导轨实现物料垂直运输。历史应用与发展现状龙门架在我国上世纪五、六十年代广泛应用于垂直运输；七十年代后因塔机普及使用减少；九十年代后期以来，由于工程项目独立核算追求成本效益，工程主体结束后拆除塔机，重新安装龙门架完成少量垂直运输，其使用再度普遍兴起。典型应用场景与特点主要适用于建筑工程和市政工程中物料的垂直提升作业，尤其适用于工程主体结束后少量物料的运输。相比塔机，其台班费较低，能降低工程成本，但需严格遵守安全规范以防范事故风险。行业安全事故案例与数据分析龙门架与塔机安拆事故对比根据建设部2001年统计数据，全国建筑施工企业在安拆塔机时发生安全事故死亡85人，而在安拆龙门架时发生安全事故死亡93人，龙门架安装拆卸比塔机安拆发生的安全事故死亡人数多8人。事故高发环节分析龙门架安全事故主要集中在安装与拆卸阶段，因操作不规范、防护装置缺失、违规作业等导致架体失稳、部件坠落等事故，凸显安拆环节安全管理的重要性。事故原因统计常见事故原因包括：未按规范编制拆装方案占比30%，作业人员无证上岗占比25%，安全装置不齐全或失效占比20%，基础不稳固或附墙架连接不可靠占比15%，其他违规操作占比10%。安全管理的核心目标与责任体系01核心目标：零事故与合规运行安全管理以预防生产安全事故为首要目标，确保龙门架及井架物料提升机在全生命周期内符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求，保障作业人员生命安全与设备稳定运行。02责任主体：设备部门统一管理提升机应由施工单位设备部门统一管理，严禁卷扬机与架体分开管理。需建立设备技术档案，记录验收、检修、试验及事故情况，明确管理责任到人。03作业人员：持证上岗与职责明确安装拆卸人员需持省级建设行政主管部门颁发的《起重设备安装工程专业承包企业资质证书》及特种作业安全操作证；司机须经培训合格并持证上岗，严格执行操作规程与日常检查。04监管机制：全过程监督与考核建立从购置、安装、使用到拆除的全流程监管机制，定期开展安全检查与技术交底，将安全管理纳入施工单位考核体系，对违规操作实行责任追究。02相关法规与技术规范解读JGJ88-2010规范核心内容概述

规范修订与实施背景《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010由天津市建工集团（控股）有限公司编制，于2010年11月发布，2011年2月1日起正式实施，取代原JGJ88-92标准。

主要技术内容框架规范涵盖总则、术语、基本规定、结构设计与制作、动力与传动装置、安全装置与防护设施、电气、基础、附墙架、缆风绳与地锚、安装、拆除与验收、检验规则与试验方法、使用管理等核心章节。

核心修订要点规定物料提升机额定起重量不宜超过160kN，安装高度不宜超过30m；增加对曳引轮直径与钢丝绳直径比值、起重量限制器和防坠安全器的规定；对防护围栏、停层平台及平台门的强度、安装高度和位置提出具体要求。

强制性条文废止情况根据住房和城乡建设部公告，自2023年6月1日起，随着国家标准《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022的实施，该规范的第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条强制性条文被废止。GB55034-2022强制性条文废止说明废止依据与实施时间

根据住房和城乡建设部2022年11月发布的公告，自2023年6月1日起，国家标准《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022正式实施，同时废止《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010中的部分强制性条文。废止的具体条文

本次废止的JGJ88-2010强制性条文包括：第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条，涉及结构设计、安全装置、安装拆除等关键环节的技术要求。废止的影响与后续要求

GB55034-2022的实施推动了施工现场安全标准的统一，原JGJ88-2010中未被废止的条文仍需继续执行。相关单位应及时更新安全管理体系，确保物料提升机的设计、安装、使用等环节符合最新国家标准要求。地方实施细则与监管要求地方标准采纳与实施地方实施细则如《广西房屋建筑和市政基础设施工程质量安全手册实施细则》等，将《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010作为制定依据之一，细化本地安全管理要求。主管部门监督检查依据在主管部门的监督检查中，该规范与《施工升降机安全规程》(GB10055-2007)等国家、行业标准一同作为检查依据，确保提升机使用符合安全标准。地方监管特殊要求部分地区结合实际，对提升机的安装验收、使用登记、定期检验等环节制定额外监管措施，例如强化对附墙架间距、缆风绳设置等关键部位的现场核查。03设备购置与进场验收管理生产厂家资质与产品认证要求生产厂家资质要求制造商应具有特种设备制造许可资格，确保其具备生产龙门架及井架物料提升机的专业能力和合法资质。产品认证基本要求购置的龙门架及井架物料提升机必须是经过检验测试鉴定合格的产品，应有生产许可证、鉴定证书及合格证，确保产品质量符合安全标准。符合规范标准要求产品必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（如JGJ88-2010）的要求，保证其设计、制造等环节符合行业安全技术规范。安全防护装置配套要求必须配备全部配套的安全防护装置，如吊栏安全门、上极限限位器、紧急断电开关、断绳保护装置、安全停靠装置、超载限位器等；高层机型还需有下极限限位器、缓冲器和通讯装置，装置不齐全不得购置。安全防护装置配置标准

基础安全装置要求必须配备吊栏安全门、上极限限位器、紧急断电开关、断绳保护装置、安全停靠装置及超载限位器，确保核心安全功能完备。

高层提升机附加装置安装高度超过30m的提升机，需额外配置下极限限位器、缓冲器和通讯装置，满足《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》特殊要求。

装置性能与材质标准安全装置零部件材质性能须与原部件一致，符合设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量应符合原设计要求。进场验收流程与技术参数核查

验收流程概述进场验收应遵循“资料审查→实物检查→功能测试→联合验收”的流程，验收合格后方可投入使用，严禁使用未经验收或验收不合格的设备。

技术资料核查要点核查生产许可证、产品合格证、鉴定证书、使用说明书（含安拆方法、地基图等）及型式检验报告，确保资料齐全且在有效期内。

关键技术参数核验重点核验额定起重量（不宜超过160kN）、最大架设高度（不宜超过30m，超过需满足特殊要求）、提升速度及安全装置配置是否符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010要求。

结构与部件检查检查金属结构成套性与完好性，连接螺栓紧固度（严禁扩孔或用铅丝代替），钢丝绳直径（缆风绳不小于9.3mm）及磨损情况，安全装置（停靠装置、限位器等）是否齐全有效。04安装与拆除安全技术要求安装单位资质与人员资格管理安装单位资质要求龙门架及井架物料提升机的安装拆卸必须由具有省级建设行政主管部门颁发的《起重设备安装工程专业承包企业资质专级证书》的单位进行。拆装人员资格要求拆装人员必须是经过培训取得《起重机械设备拆装与使用人员资格证》和特种作业安全操作证的人员。架体安装工艺与临时固定措施

地梁与基础连接要求安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，确保架体底部稳定，为后续安装奠定基础。

标准节安装与临时固定规范每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，在确认稳定时，方可继续作业，防止架体倾倒。

立柱交替安装与横向连接要求安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体，增强整体稳定性。

连接点螺栓紧固标准架体各连接点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装和以铅丝代替，确保连接强度。附墙架与缆风绳设置规范附墙架的设置要求附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁用铅丝绑扎。其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。缆风绳的基本规定当提升机无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高层提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。缆风绳应设置在顶部，中间设置临时缆风绳时，应将架体两立柱横向连接。缆风绳的材料与角度要求缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳，与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放物构件等物体上。地锚的设置标准地锚采用木单桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不少于1.7m，并在桩前上方和后下方设两根横挡木；采用脚手架钢管或角钢时，不少于2根，并排设置、间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风防滑装置。拆除作业流程与安全警戒要求

拆除作业前准备拆除前应根据现场条件及设备情况编制拆除方案，对作业人员进行安全技术交底，确定指挥人员及作业分工，排除作业障碍。

拆除作业基本流程拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

安全警戒区域设置拆除作业前应划定安全警戒区域并设安全技术监护人员，非作业人员不得进入警戒区域。警戒区域应设置明显的警示标志，如警示牌、警示带等。

拆除构件运输与堆放拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放要有防雨及排水措施。05安全装置与防护设施配置起重量限制器与防坠安全器技术要求起重量限制器功能要求起重量限制器应经型式检验合格。当荷载接近额定起重量的90%时，应发出警示；荷载达到或超过额定起重量的110%时，应切断上升主电路电源。防坠安全器核心作用防坠安全器应在吊笼提升钢丝绳断绳时，能制停带有额定起重量的吊笼，且不造成结构损坏。自升平台应安装渐进式防坠安全器。安装高度超30m的特殊要求当物料提升机安装高度超过30m时，其防坠安全器应为渐进式，并应具备自升降安拆功能及语音、影像信号装置。停靠装置与缓冲器安装标准

停靠装置功能与安装要求停靠装置是吊笼停层时能可靠承担吊笼自重及全部工作荷载的刚性机构，应形成定型化、工具化。安装时需确保其与架体连接牢固，动作灵敏可靠，能有效防止吊笼坠落或滑移。

缓冲器设置规范高架提升机应设置下极限限位器和缓冲器。缓冲器应选用弹性良好的材料制作，安装在架体底部与吊笼接触的位置，其性能应能吸收吊笼坠落时的冲击能量，避免吊笼与基础直接碰撞。

安装后的检查与调试安装完成后，应进行模拟加载试验，检查停靠装置在额定荷载下能否可靠制动，缓冲器能否有效起到缓冲作用。确保停靠装置与缓冲器的安装符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求。防护围栏与停层平台安全设计

01地面进料口防护围栏设置地面进料口必须设置高度不低于1.8米的防护围栏，可采用网板结构。进料口门洞尺寸不应小于1.8米，门上应配备电气安全开关，确保吊笼启动前进料口门处于关闭状态。

02停层平台荷载与防护要求停层平台搭建应能承受3kN/㎡的荷载，平台四周必须设置符合规定高度的防护栏杆和挡脚板，确保作业安全。

03卸料过桥平台安全防护各楼层进口处应搭设卸料过桥平台，两侧搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

04吊笼门及两侧立面防护吊笼门及两侧立面应全高度封闭，宜采用网板结构，孔径应小于25mm。吊笼门的开启高度不应低于1.8m，其任意500mm²面积上作用300N的力及边框任意一点作用1kN的力时，不应产生永久变形。06操作使用安全规程操作人员资质与岗前培训要求

操作人员持证上岗要求操作人员必须经过专业培训并持有《起重机械设备拆装与使用人员资格证》和特种作业安全操作证，严禁无证上岗。

岗前安全技术交底作业前应对操作人员进行安全技术交底，明确作业流程、风险点及应急措施，确保其清楚设备性能、用途和操作规定。

设备操作技能培训培训内容应包括提升机操作规程、安全装置使用方法、故障判断与处理等，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。

个人防护装备要求操作人员作业前必须穿戴好规定的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋等，登高作业时还应佩戴安全带并设专人监护。作业前检查与启动程序设备整体状况检查检查金属结构的成套性和完好性，提升机构是否完整良好，电气设备是否齐全可靠，基础位置和做法是否符合要求。安全装置有效性检查确认吊栏安全门、上极限限位器、紧急断电开关、断绳保护装置、安全停靠装置、超载限位器等安全防护装置齐全且功能正常。作业环境确认检查提升机的架体和缆风绳是否靠近或跨越架空输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离并采取安全防护措施；作业场地应平整，无明显坑洞或遗留物，设置明显安全警示标志，照明设施充足。启动前准备与试运行司机应按使用说明书对提升机各润滑部位进行注油润滑；将所有控制开关扳至零位，确认无误后启动设备进行试运行，检查各机构运行是否正常，有无异常声响。载荷控制与运行安全注意事项

01严格遵守额定载荷限制物料提升机额定起重量不宜超过160kN。当荷载接近额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示；荷载达到或超过额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。

02严禁超载与载人严禁超载运行，不得使用物料提升机载运人员。吊笼运行中不准乘人，严禁违章乘坐吊篮上下。

03物料装载与堆放要求吊笼必须正确装载，靠近吊笼一侧的物品应离地面25cm以上，悬挂部位必须保持水平状态。卸料时严禁在吊钩下方站立。

04运行过程中的安全监控操作人员在作业过程中应保持集中注意力，密切监控设备运行状态，发现异常情况（如异响、晃动等）应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。信号联络与紧急停机操作

信号联络方式应采用合理、精确的联络信号方式，禁止多层同时指挥，确保指令传递清晰准确。

紧急停机装置提升机应配备紧急断电开关，在突发情况时能迅速切断主电源，保障设备和人员安全。

停机操作要求当出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，将所有控制开关扳至零位，并切断主电源。

信号装置维护定期检查信号装置的完好性和可靠性，确保语音及影像信号（如安装高度超过30m时配备）清晰有效。07维护保养与定期检验日常维护保养项目与周期定期润滑保养

司机应按使用说明书规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑，确保传动部件正常运转。定期检查与调整

每日检查安全装置（如停靠装置、限位器）、钢丝绳磨损情况及连接螺栓紧固性，每月进行一次全面性能检查。维修作业安全规范

维修保养时，必须切断主电源，挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；工作状态下严禁维修，故障排除需在停机后进行。零部件更换标准

更换零部件时，其材质、性能须与原部件一致，符合设计与制造标准；维修主要结构的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。金属结构与电气设备存放

金属结构存放需垫木隔离，室外存放应有防雨排水措施；电气、仪表及易损件存放应注意防震、防潮。金属结构与传动系统检查要点

金属结构成套性与完好性检查检查金属结构的成套性和完好性，确保无变形、裂纹、开焊等缺陷，连接螺栓紧固可靠，符合设计与制造标准。

传动机构完整性与性能检查提升机构应完整良好，传动系统应设常闭式制动器，额定制动力矩不应低于作业时额定力矩的1.5倍，不得采用带式制动器。

钢丝绳状态与连接检查钢丝绳不得有锈蚀、缺油、断丝、磨损超标等现象，端部固定应采用绳卡，数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧。当吊笼处于最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于3圈。

滑轮与导向装置检查滑轮应选用滚动轴承支承，有防脱槽装置，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。导向滑轮应单独设置牢固地锚，其位置应保证钢丝绳运行不拖地面、不被水浸泡，穿越主干道时应采取防护措施。钢丝绳维护与报废标准日常维护要求提升钢丝绳运行中应架起，避免拖地面和被水浸泡，必须穿越主干道时应挖沟槽并加盖保护。定期检查钢丝绳锈蚀、缺油情况，及时进行润滑保养。端部固定规范钢丝绳端部采用绳卡固定时，绳卡应与绳径匹配，数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置。卷筒缠绕要求钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。严禁接长使用提升钢丝绳。报废判定标准钢丝绳磨损超过报废标准（如断丝数、磨损量等达到规范限值）或出现锈蚀、变形等严重缺陷时，应立即更换，严禁继续使用。定期检验与技术档案管理

定期检验的要求与周期提升机应按规定进行定期检验，检验内容包括金属结构、安全装置、提升机构、电气设备等。检验周期应遵循相关标准及使用说明书要求，确保设备性能符合安全规范。

检验规则与试验方法检验应依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）的检验规则，对起重量限制器、防坠安全器等关键安全装置进行试验，确保其灵敏可靠。试验方法需符合规范中明确的操作流程。

技术档案的建立与内容使用单位应对每台提升机建立设备技