悬移支架工安全操作规程培训

悬移支架工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01悬移支架工岗位概述02上岗条件与资质要求03悬移支架的结构与原理04作业前准备工作CONTENTS目录05支架安装与调整操作规程06支架移动操作流程07维护保养与故障处理08安全操作规定与应急处理CONTENTS目录09收尾工作与交接班01悬移支架工岗位概述悬移支架工的职责与重要性核心工作职责负责悬移支架的安装、移动、调整及维护，确保支架支撑有效；执行敲帮问顶、顶板支护、液压系统操作等流程；参与工作面安全检查与隐患处理，保障作业面稳定。安全生产关键角色作为顶板控制直接执行者，需与采煤机司机协同作业，优先移架支护顶板，防止冒顶事故；发现震顶声、支柱卸荷等异常时，立即发出警报并组织撤离，是现场安全第一响应人。设备运行保障者负责支架日常检查（如支柱漏液、连接件紧固性）、定期注液维护及液压管路管理；严格执行移架操作顺序，确保支架初撑力达标，避免因设备故障引发生产中断或安全风险。工程质量监督者按规程要求铺联网、控制支架支撑高度（最大小于设计0.1米，最小大于设计0.2米）；确保顶梁与顶板紧密接触，杜绝空联、浮煤支设等违规行为，保障支护工程质量。保障作业空间安全稳定矿山巷道支护的作用与意义

巷道支护通过支架等设备承受顶板压力，防止顶板冒落和煤帮片帮，为矿工提供安全的作业环境，是矿山安全生产的基础保障。维护巷道结构完整性

有效支护能够抵抗地应力对巷道的破坏，保持巷道的设计断面尺寸，确保通风、运输等生产系统的正常运行，避免因巷道变形影响生产效率。保护矿工生命安全

在矿山开采高风险环境中，可靠的巷道支护是保护矿工生命安全的关键屏障，能有效预防顶板事故等造成的人员伤亡，是安全生产的核心要求。促进矿山高效可持续生产

稳定的巷道支护系统减少了因巷道维护和修复带来的时间与成本消耗，保障了开采作业的连续性，为矿山实现高效、可持续生产提供重要支撑。悬移支架工的工作风险与安全意识顶板冒落风险悬移支架工在作业过程中面临的首要风险是顶板冒落，这可能由顶板来压显现强烈、出现台阶下沉现象等异常情况引发，严重威胁作业人员生命安全。支架倾倒伤人风险若支架安装不规范、支柱支于浮煤（矸）上或底板松软未采取穿鞋等措施，易导致支架歪斜、倒架，可能造成人员被砸伤等事故。液压系统故障风险液压管路泄漏、支柱漏液等液压系统故障，不仅影响支架正常支护功能，还可能因液压元件失效引发安全事故，如支柱突然卸荷导致顶板失去支撑。违规操作风险同时移相邻两架支架、只移主梁不移副梁等违规操作，破坏了支架支护的稳定性，极易引发连锁安全问题，增加事故发生的概率。安全意识的重要性悬移支架工必须具备强烈的安全意识，严格遵守操作规程，时刻关注工作面动态，发现异常现象（如巨大震顶声、大量支柱卸荷等）能及时发出警报并撤离，这是保障自身和他人安全的关键。02上岗条件与资质要求

专业知识与技能要求

设备构造与性能掌握熟悉悬移支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，了解液压系统组成及工作原理，确保正确操作和维护。

工作面条件认知熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握煤层厚度、顶板状况及压力情况等地质信息。

操作流程执行能力熟练掌握悬移支架移架操作顺序，包括收回前探梁、主梁与副梁的移动及支柱注液等步骤，能准确、规范完成操作。

工具使用与检查技能能正确使用注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤等工具，并在作业前检查工具是否完好、牢固可靠，液压管路是否完好。培训内容要求培训与考核标准培训内容需涵盖采煤面顶底板特征、作业规程、顶板控制方式，以及悬移支架的性能、构造原理与支柱特性和使用方法。培训时长与形式应进行专业技术培训，确保学员全面掌握相关知识与技能，培训形式可包括理论授课与实际操作演示相结合。考核方式与合格标准考核需通过专业考试，考试合格后方可上岗操作，确保操作人员具备必要的安全操作能力和知识水平。定期复训要求为保证操作人员技能的熟练度和知识的更新，应建立定期复训机制，对悬移支架工进行持续的安全知识和操作技能强化。

个人防护装备的配备与使用规范基础防护装备要求悬移支架工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，这些是保障作业人员头部、眼部、呼吸系统及足部安全的基础装备。

安全装备检查与维护作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、防尘口罩过滤片是否有效，确保装备处于可用状态。

特殊作业防护补充在进行放煤作业时，若喷雾装置失效，除常规防护外，还需加强个体防护措施，如佩戴更高级别的防尘口罩，防止粉尘危害。

装备使用纪律要求严禁在作业过程中擅自取下或不按规定佩戴个人防护装备，所有人员必须严格遵守安全装备使用规定，确保自身安全。03悬移支架的结构与原理

悬移支架的组成部分主梁与副梁主梁和副梁是悬移支架的主要承载结构，需确保顶梁与顶板紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。移架时必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。

支柱系统包括单体支柱等，支柱底座应落在底板实底上，埋入浮煤深度不得大于200mm。不准将支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面，底板松软时支柱必须穿鞋。

液压控制系统由液压管路、注液阀、液压缸等组成，操作时需熟练控制液压阀，确保支架升降及时有效。注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净，移架结束后需对支柱进行二次注液。

前探梁移架操作顺序中需先收回前探梁，移架完成后升起前探梁，起到临时支护顶板的作用，保障作业安全。

挡矸板包括上挡矸板和下挡矸板，在回撤支架时需先将其卸下并运到不影响回撤的地方，防止矸石掉落伤人，确保回撤作业安全有序。01液压系统的工作原理液压传动基本原理基于帕斯卡定律，通过密闭容器内液体的压力传递动力，将机械能转化为液压能，再由液压能驱动执行元件（如液压缸）实现支架升降、推移等动作。02主要组成部分及功能由动力元件（乳化液泵）提供压力源，控制元件（液压阀）调节流量和方向，执行元件（立柱、千斤顶）完成动作，辅助元件（管路、油箱）保障系统运行。03压力控制与调节机制通过安全阀设定系统最高压力，确保支架支撑力符合设计要求；操作注液枪控制液压阀，实现支柱升降、推移缸伸缩，满足移架和支护需求。04液压介质的作用与要求以乳化液为传动介质，需保持清洁、无杂质，定期检查浓度和污染度，防止堵塞管路或损坏液压元件，确保系统稳定运行。支架的性能参数与技术指标支撑高度范围最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米，以适应不同煤层厚度需求。初撑力与工作阻力移架后必须对支柱进行二次注液，确保达到规定初撑力；支架应严格按设计载荷使用，保证对顶板的有效支撑。移架步距与速度移架时应推进一个步距，具体数值符合作业规程规定；操作中需控制液压阀，确保支架升降与移动速度平稳，保障支护及时性。支柱与底座要求支柱不得支于浮煤（矸）上，坚硬底板需刨柱窝见麻面，松软底板支柱必须穿鞋；支柱底座埋入浮煤深度不得大于200mm，保证接触稳固。04作业前准备工作

设备检查的内容与方法01支架主体结构检查检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，顶梁与顶板是否紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时需用木料备实。确保所有连接件紧固，支柱底座落在实底上，埋入浮煤深度不大于200mm。

02液压系统检查检查液压管路是否完好，有无泄漏；液压阀、液压缸等部件是否正常工作，三用阀是否灵活可靠。注液前需用注液枪清洗注液阀，确保液压系统无脏杂物进入。

03安全附件与防护检查检查挡矸板、限位链等安全附件是否齐全完好，防护装置是否有效。同时检查支架上的警示标识是否清晰，确保其能起到有效提醒作用。

04检查方法与标准采用敲帮问顶法检查顶板状况，摘除悬矸危岩；通过目测、手摸等方式检查设备部件，必要时使用工具紧固连接件。所有检查需符合作业规程规定，发现问题立即处理。

工作面地质条件的了解顶底板特征掌握熟悉采煤工作面顶底板岩性、厚度、硬度及完整性，如砂岩顶板需加强支护，泥岩底板应防止支柱钻底。

煤层赋存状态分析了解煤层厚度、倾角、走向及有无夹矸，煤层倾角较大时放煤需遵循自上而下顺序，防止支架下滑。

地质构造识别掌握工作面断层、褶曲等构造位置及影响范围，遇构造带需提前调整支护参数，加强顶板管理。

矿压显现规律判断根据顶板来压历史数据，预判周期来压步距及强度，提前做好支架初撑力调整和人员撤离准备。工具与备件的准备

必备工具清单需备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，确保工具完好、牢固可靠，满足支架安装、调整及维护需求。

液压管路检查作业前检查液压管路是否完好，有无破损、泄漏情况，确保液压系统连接正常，无杂物堵塞，保障液压控制功能有效。

备件准备要求准备U形销、高低压管、接头、密封圈等常用备品配件，所有备用液压软管、阀组、液压缸等必须用专用堵头堵塞，更换前需用乳化液清洗干净。安全检查与隐患排查作业前安全检查作业前必须对支架进行全面检查，确保所有连接件紧固，液压系统无泄漏，顶梁与顶板接触紧密，发现问题及时处理。顶板与煤帮检查进入工作面后，必须进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动煤帮，检查支护是否符合质量要求，防止顶板冒落事故。液压系统检查检查液压管路是否完好，注液阀是否清洁，确保液压控制正常，支柱初撑力符合规定，发现漏液、损坏等情况立即停用并更换。隐患排查与处理移架前检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液；作业中随时观察工作面动态，发现异常现象立即撤离人员并报告处理。05支架安装与调整操作规程

安装定位的操作步骤巷道中心线对齐根据巷道设计要求，将支架准确对准巷道中心线，防止出现偏斜，确保支架整体布局符合安全支护标准。

主梁安装与固定按照设计位置安装主梁，确保其稳定性，支柱底座需落在实底上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面，松软底板必须穿鞋。

副梁安装与平齐移动副梁与主梁平齐，确保左右梁均不少于两棵双体支柱，且单体支柱在纵横向尽量与上下平面垂直。

支撑高度控制最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2米，不符合时需报告班组长处理。

顶梁与顶板接触处理顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶，必须用木料备实，严禁出现空联现象。支撑压力的设定与调整

支撑压力设定依据依据工作面地质条件，如煤层厚度、顶板状况及压力情况，合理设定支架的支撑压力，确保对巷道顶板的有效支撑。

支撑高度控制标准最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。若实际情况不符，须报告班组长处理。

初撑力保障措施移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保达到规定的初撑力，顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

顶梁与顶板的接触要求顶梁与顶板的基本接触准则顶梁与顶板应紧密接触，确保支护有效。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实，严禁出现空顶现象。

顶板不平的处理措施当顶板存在凹凸不平情况时，需使用合适长度的木料进行插背，使顶梁均匀受力，避免局部应力集中导致支护失效。

局部冒顶的应对方法发生局部冒顶时，必须立即停止作业，采用木料或专用充填材料将冒顶区域填实背紧，确保顶梁与顶板之间无空隙，恢复有效支护。

接触质量的检查标准检查时应确认顶梁与顶板接触面积不小于设计值的90%，且无明显缝隙；用手锤轻击顶梁，声音清脆无空洞感，确保支护牢固可靠。

安装质量的检查标准支架定位偏差要求支架安装需与巷道中心线对齐，横向偏差不得超过±50mm，纵向偏差不得超过±100mm，确保整体支护系统受力均匀。

支柱支撑状态标准支柱必须垂直支设于实底，坚硬底板需刨柱窝见麻面，松软底板必须穿鞋；支柱埋入浮煤深度不得大于200mm，且横纵向垂直度偏差≤5°。

顶梁接触与支护要求顶梁与顶板必须紧密接触，局部不平或冒顶处需用木料备实，严禁出现空顶现象；主梁与副梁必须同步移设，间距误差≤30mm。

液压系统性能指标液压管路连接牢固无泄漏，注液后支柱初撑力需达到设计值的90%以上，保压10分钟压力降不超过0.5MPa，所有阀组动作灵活可靠。06支架移动操作流程

移架前的准备工作01工具与备件准备备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠；同时准备U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

02设备状态检查检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液；检查液压管路是否完好，确保无破损、无泄漏；对所移区段内所有支架进行注液，保证初撑力符合要求。

03作业环境确认观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮；检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，清理现场杂物，确保退路畅通。

04人员与协作准备移架时每组至少两人协同作业，明确分工；与采煤机司机密切沟通，确认随机移架距离符合作业规程规定，必要时要求停止采煤机优先移架。

主梁与副梁的移动操作步骤主梁移动操作步骤收回前探梁，将主梁支柱卸荷提起，给水平缸注液移动主梁达到规定距离，给主梁支柱注液达到初撑力，升起前探梁。

副梁移动操作步骤将副梁支柱卸荷提起，给水平缸注液移动副梁与主梁平齐，给副梁支柱注液达到规定的初撑力。

移架协同作业要求移架时每组至少两人协同作业，在支架完好的支护保护下进行操作，移架结束后必须对支柱进行二次注液。移架过程中的安全注意事项作业人员协同要求移架时每组至少两人协同作业，一人操作一人观察，确保动作协调，避免误操作。相邻支架操作禁忌严禁同时移相邻的两架支架，防止支架失稳导致顶板事故；移架时必须一次移完整架，严禁只移主梁不移副梁。支柱支护规范不准将支架支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板需刨柱窝见麻面，底板松软时支柱必须穿鞋，确保支护稳固。支撑高度控制标准最大支撑高度应小于设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2米，超出范围须报告班组长处理。顶板动态监测与应急移架过程中随时观察顶板状况，若出现巨大震顶声、支柱卸荷钻底、顶板台阶下沉等异常，立即发出警报并撤离人员。

移架后的检查与调整支架支护状态检查检查顶梁与顶板是否紧密接触，若顶板不平或局部冒顶，必须用木料备实；确保支架无歪斜、倒架、咬架现象，支柱垂直于顶底板。

支柱初撑力与高度检查对支柱进行二次注液，确保达到规定初撑力；检查支撑高度，最大支撑高度应小于设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2米。

液压系统与管路检查检查液压管路有无泄漏、破损，连接件是否紧固；注液阀等液压元件是否清洁完好，确保液压系统运行正常。

前探梁与挡矸板复位检查确认前探梁已升起并有效支护；检查挡矸板是否安装到位、牢固，防止矸石掉落，保障作业空间安全。07维护保养与故障处理

定期维护保养的内容日常清洁与检查每日作业前及结束后，清理支架表面浮煤、矸石及杂物，检查各连接部件有无松动、变形，顶梁与顶板接触是否紧密，发现问题及时处理。

液压系统维护定期检查液压管路有无破损、漏液，管接头是否紧固；注液前需用注液枪清洗注液阀，防止脏物进入系统；按规定对支柱进行二次注液，确保初撑力符合要求。

结构件紧固与润滑对支架所有连接件（如螺栓、销子等）进行定期紧固，防止松动；对水平缸等活动部件添加润滑剂，确保其灵活运行，减少磨损。

部件更换与功能测试及时更换老化或损坏的密封件、胶管及损坏的结构件；定期测试支架升降、推移等功能，确保液压阀、液压缸动作灵敏可靠，安全阀压力符合标准。常见故障的判断与处理方法

支架倾斜、倒架、咬架现象：支架偏离正常位置，相邻支架相互挤压或错位。处理：立即停止移架，检查顶板及支柱支撑情况，用单体支柱配合调架，必要时重新支护顶板后再调整支架位置。

柱腿漏液现象：支柱液压系统出现渗漏，支撑力下降。处理：先关闭进液截止阀，更换密封件或损坏的三用阀，重新注液至规定初撑力，确保无渗漏后继续使用。

顶梁与顶板接触不实现象：顶梁与顶板间存在间隙，易导致顶板冒落。处理：若顶板不平或局部冒顶，必须用木料插背实，确保顶梁与顶板紧密接触，严禁空顶作业。

液压管路破损现象：胶管破裂或接头松动，液压油泄漏。处理：立即关闭上级截止阀，释放管路压力，更换破损胶管或接头，连接后需冲洗接口并检查无泄漏方可恢复供液。

移架受阻现象：支架无法按规定步距移动。处理：查明原因，若因浮煤矸阻碍需清理干净；若因相邻支架挤压需先调整相邻支架；严禁强行操作，防止设备损坏或引发安全事故。液压系统的维护与保养

日常检查要点每日作业前检查液压管路有无破损、泄漏，连接件是否紧固；检查液压阀、液压缸等部件有无变形或异常声响，确保各控制元件动作灵活。定期维护规范每月对液压系统进行全面检查，包括油箱油位、油液清洁度，更换老化密封件；每季度对液压泵、马达等关键部件进行性能测试，确保压力、流量符合规定值。油液管理要求使用符合规定标号的乳化液，油液过滤精度不低于20μm；定期检测油液污染度，污染等级超过NAS8级时必须更换，防止杂质堵塞油路。故障预防措施保持液压系统清洁，作业后及时清理外露接口；避免高压管路长期弯曲或受挤压，存放时需将活塞杆收回并做好防尘保护，严禁使用不合格替代配件。08安全操作规定与应急处理

作业中的禁止事项01禁止同时移相邻两架支架严禁同时移动相邻的两架支架，以防支架失稳引发顶板事故。

02禁止只移主梁不移副梁移架时必须一次移完整架支架，严禁仅移动主梁而不移动副梁，确保支护完整。

03禁止支柱支于浮煤矸上不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

04禁止爆破处理大块煤堵网放煤中遇大块煤堵网时，应用长柄工具扒出并用大锤砸碎，严禁采用爆破方法处理。

05禁止超范围调整支撑高度最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度的0.2米，严禁违规调整。

顶板异常情况的应急处置顶板异常现象识别需立即警惕的顶板异常现象包括：巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈、出现台阶下沉等。

紧急撤离程序发现顶板异常时，必须立即发出警报，组织所有人员撤离至安全区域，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

现场应急处置原则顶板未稳定前严禁擅自返回，处理时需遵循"先观察后作业、先支护后处理"原则，优先采用木料备实等临时支护措施。紧急撤离程序与信号

撤离信号识别与响应当工作面出现巨大震顶声、大量支柱卸