上矿皮带岗位安全技术规程培训课件

上矿皮带岗位安全技术规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01皮带岗位概述与工作环境02皮带输送机结构与工作原理03安全操作规程与操作规范04个人防护装备与使用规范CONTENTS目录05设备安全防护与维护保养06常见事故类型与预防措施07应急处置与救援措施08安全法规与标准规范01皮带岗位概述与工作环境

皮带岗位主要职责与工作内容设备操作与运行监控严格执行皮带机启动、运行、停机操作规程，启动前确认信号系统正常及安全防护装置完好；运行中持续监控皮带速度、张力、电流等参数，实时观察有无跑偏、打滑、异响等异常情况，发现问题立即处理或停机报告。

日常巡检与维护保养每日对皮带机进行全面检查，包括输送带磨损、裂纹、接头状况，托辊、滚筒运转灵活性及磨损程度，电机、减速机运行状态，安全保护装置（如急停按钮、防护罩）功能有效性；定期清洁皮带及驱动部件，按计划进行润滑、紧固等保养工作，及时发现并处理潜在安全隐患。

物料输送与过程管理负责监督和操作物料的装载与卸载工作，确保物料按规程正确处理，防止堵塞或损坏输送带；监控物料输送量，避免超负荷运行，保证输送系统平稳高效。

应急处置与安全保障熟悉并能迅速执行紧急停机程序，在发生设备故障、人员受伤等紧急情况时，立即停机断电，防止事故扩大；按规定报告事故情况，保护现场并参与初步处置；严格遵守个人防护装备使用规定，维护作业区域安全警示标识清晰，确保自身及他人安全。核心组成部件及功能皮带输送系统组成与布局皮带输送系统主要由输送带（承载与牵引构件）、驱动装置（电机、减速机、驱动滚筒）、托辊（支撑输送带与物料）、张紧装置（调节皮带张力）、改向滚筒（改变皮带运行方向）及清扫装置（清除皮带粘附物料）组成，各部件协同实现物料连续运输。输送带类型及技术参数常用输送带材料包括橡胶带（适用-15～40°C环境，物料温度≤50°C）和塑料带，其中橡胶带可根据输送倾角（12°～24°）选用普通型或花纹型，带强需匹配输送量及物料重量，确保抗拉耐磨。典型系统布局形式上矿皮带系统布局需结合矿井或厂区地形，常见形式包括水平输送（如主运输巷道）、倾斜输送（上山/下山巷道，倾角≤18°）及转弯输送（通过改向滚筒实现90°/180°转向），布局需保证物料输送路径通畅，便于巡检与维护。关键装置位置设置规范驱动装置宜设置在机头卸载端，张紧装置可布置于机尾或中部（如重锤式、螺旋式），紧急停机按钮沿输送线每50米设置1个，防护罩覆盖所有转动部件（滚筒、联轴器），确保操作安全距离≥0.8米。

岗位工作环境风险因素分析机械伤害风险皮带运转时，人员衣物或肢体易被转动部件卷入，造成夹伤；输送带老化或接头断裂可能引发断裂事故，导致物料坠落砸伤。

滑倒与跌落风险工作区域地面因物料散落、洒水清洁等导致湿滑，或存在工具、杂物堆放等障碍物，易引发滑倒、绊倒事故；部分作业区域可能涉及高处平台，存在跌落风险。

电气安全风险皮带机电气设备如电机、电缆、开关等存在短路、漏电风险，可能导致触电事故；在潮湿环境下，电气安全隐患进一步增加，还可能引发电气火灾。

物料飞溅与粉尘危害皮带运输过程中，物料可能因碰撞、颠簸等发生飞溅，对操作人员造成击伤；矿业物料输送产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病，粉尘达到一定浓度还可能引发爆炸。

不良环境因素影响工作区域照明不足影响观察，通风不良导致闷热、空气质量下降；部分矿井或封闭环境中可能存在甲烷等有害气体积聚，高温高湿环境还可能导致人员中暑和设备过热。02皮带输送机结构与工作原理皮带输送机主要组成部件驱动装置驱动装置是皮带输送机的动力核心，由电机、减速机、驱动滚筒等组成，通过电机驱动滚筒旋转，利用摩擦力带动皮带运动，实现物料输送。输送带输送带是承载和牵引物料的关键部件，常用橡胶带或塑料带制成，具有耐磨、抗拉等特性，其质量直接影响输送效率和安全性。托辊与滚筒托辊用于支撑输送带和物料，减少运行阻力，保证输送平稳；滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒等，驱动滚筒提供动力，改向滚筒改变皮带运行方向。张紧装置张紧装置用于调整输送带的张力，确保皮带在运行中保持适当张力，防止打滑或断裂，常见的有配重式、螺旋式等张紧方式。制动与清扫装置制动装置在停机时防止皮带逆转，保障设备和物料安全；清扫装置用于清除皮带上残留的物料，避免物料堆积影响输送或造成设备损坏。皮带输送机工作原理与运行机制

动力传递机制皮带输送机通过电机驱动滚筒旋转，利用滚筒与输送带之间的静摩擦力带动皮带连续运动，实现物料的水平或倾斜方向输送。

张力调节机制系统配备张紧装置，通过调整配重块或螺杆张紧度，确保输送带在运行中保持适宜张力，防止打滑或过度拉伸导致断裂。

防滑与防偏移设计驱动滚筒表面采用包胶处理增强摩擦力，沿线设置调心托辊和侧向限位装置，实时纠正皮带跑偏，保障输送轨迹稳定。

物料输送流程物料经加料口落在输送带上，随皮带匀速移动至卸料点，通过改向滚筒实现转向，完成连续化物料转运作业。核心技术参数皮带输送机技术参数与性能指标

主要包括带宽（常用800-1400mm）、带速（一般1.6-3.15m/s）、输送能力（根据带宽和速度计算，如B800皮带机可达200-400t/h）、带强（帆布芯带600-2000N/mm，钢绳芯带1000-6000N/mm）等，是设备选型和运行的基础依据。性能指标要求

运行平稳性要求皮带跑偏量不超过托辊边缘50mm；噪音控制在85dB以下；能耗指标空载功率不超过额定功率的30%；使用寿命方面，输送带正常使用周期为3-5年，托辊寿命不低于2万小时。参数计算与影响因素

输送能力计算公式为Q=3.6×B×v×ρ×c（B为带宽m，v为带速m/s，ρ为物料密度t/m³，c为断面系数）；受物料粒度、倾斜角度（向上输送不超过18°）、环境温度（橡胶带-15~40℃）等因素修正，确保实际输送效率与设计值偏差≤5%。03安全操作规程与操作规范启动前安全检查规范设备状态检查检查皮带表面有无破损、裂纹或异物，确保输送带完好；检查滚筒、托辊转动是否灵活，无卡滞或异常声响；确认张紧装置张力适宜，防止皮带打滑或断裂。安全装置检查检查紧急停机按钮是否功能正常，防护罩、防护网等防护设施是否牢固完好；确认跑偏保护、堆煤保护、防滑保护等安全装置灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。电气系统检查检查电机、电缆、开关等电气设备有无裸露电线、短路或接地不良现象；确认信号系统正常，声光预警信号清晰明亮，确保启动前能有效警示周围人员。作业环境检查清理皮带周围15米范围内的浮煤、矸石等杂物，确保通道畅通；检查工作区域照明是否充足，通风系统运行良好，粉尘浓度控制在安全范围内。

运行中安全操作要点

实时监控运行状态持续观察皮带运行速度、张力及设备声响，发现异常如异响、振动或物料堵塞时立即停机检查，防止故障扩大。

严禁危险行为运行中禁止横跨、乘坐或在皮带上放置工具，严禁用手或工具直接接触转动部件，身体与皮带保持至少0.5米安全距离。

物料装载与输送控制确保物料均匀装载，避免超载或偏载导致皮带跑偏；发现大块物料或异物时，停机后使用专用工具清除，严禁运行中处理。

紧急情况处置遇突发故障或人员受困，立即按下就近急停按钮，切断电源并发出警报，严禁在未确认安全前重启设备。停机与紧急停机操作流程正常停机操作流程停机前需清空皮带上物料，按设备操作规程依次停止驱动电机，关闭电源开关，检查设备状态并记录运行情况，确保停机后设备处于安全状态。紧急停机触发条件当出现皮带断裂、人员被卷入风险、电机冒烟、异物卡阻导致设备异常振动或异响，以及发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮，切断皮带机电源，同时向调度室和现场负责人报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况，严禁在未查明原因前擅自重启设备。停机后的现场处置停机后设置警示标识，禁止无关人员靠近，保护事故现场，配合专业人员进行故障排查和处理，待隐患消除并确认安全后，方可按规程恢复开机。

特殊情况操作注意事项01设备异常声响与振动处理运行中听到皮带机发出异响或出现异常振动时，应立即停机检查，重点排查滚筒轴承、托辊、电机等部件，严禁带故障运行。

02突然停电与来电处置突发停电时，立即切断电源，检查皮带是否满载；恢复供电前，确认设备无异常并通知相关人员后，方可按规程重启。

03恶劣天气作业防护雷雨天气应停止露天皮带作业，检查电气设备接地是否完好；暴雨后需清理皮带廊道积水，测试防滑装置有效性。

04交叉作业协调规范与检修、吊装等交叉作业时，必须执行"停机挂牌"制度，设置警戒区域，明确联络信号，禁止在无人监护情况下操作。04个人防护装备与使用规范

必备个人防护装备种类与功能头部防护：安全头盔安全头盔是矿业皮带作业基本防护装备，能有效防止坠落物、飞溅石块对头部的撞击伤害，在高空作业或存在物体打击风险的区域必须佩戴。

眼部防护：防护眼镜防护眼镜可阻挡飞溅的矿渣、粉尘及强光对眼睛的伤害，适用于皮带机运转、物料装载等产生粉尘和飞溅物的作业环节，确保视线清晰且眼部安全。

手部防护：防切割手套根据作业环境选择防切割、耐磨或防化学腐蚀的防护手套，在操作皮带接头、清理滚筒杂物时，能避免手部被机械部件夹伤或接触有害物质。

足部防护：防滑安全鞋防滑安全鞋具有防滑鞋底和防砸鞋头，可减少在湿滑地面或有障碍物的工作区域滑倒、绊倒风险，同时保护足部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿。

呼吸防护：防尘口罩在粉尘浓度较高的皮带运输环境中，佩戴防尘口罩能有效过滤空气中的煤尘、矿尘，预防尘肺病等呼吸系统疾病，保障作业人员呼吸健康。

个人防护装备正确穿戴方法01选择合适尺寸的防护装备根据个人体型选择大小适宜的防护装备，确保穿戴后既贴合身体又不影响活动，避免因装备过大导致脱落或过小造成束缚。

02检查装备完好性穿戴前仔细检查防护装备是否存在损坏、磨损或部件缺失，如安全帽内衬是否稳固、防护眼镜镜片是否有裂纹、防护手套是否有破损等，确保所有功能正常。

03规范穿戴顺序与步骤按照先穿工作服、防护鞋，再戴安全帽、防护眼镜，最后佩戴防护手套的顺序进行穿戴；安全带等特殊装备需按照说明书正确固定，确保各连接点牢固。

04穿戴后的检查确认穿戴完成后，检查安全帽系带是否系紧、防护眼镜是否贴合面部、防护手套是否覆盖手腕等，确保装备处于正确使用状态，无松动或防护漏洞。

个人防护装备维护与更换要求定期检查制度每周对安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备进行外观检查，确保无裂痕、磨损或功能失效；每月对安全带、防尘口罩等进行性能测试，如安全带的拉伸强度测试、口罩的气密性检查。

正确存储规范个人防护装备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用柜中，避免阳光直射和挤压变形；防护眼镜需单独存放于眼镜盒内，防止镜片刮花；防尘口罩应密封保存，远离粉尘和潮湿环境。

损坏与过期更换标准安全头盔出现裂痕、缓冲层损坏或超过使用年限（通常为3-5年）必须立即更换；防护手套出现破洞、防滑层磨损或失去弹性时禁止继续使用；防尘口罩累计使用时间达到8小时或呼吸阻力明显增加时应及时更换。

维护培训与记录每季度组织员工进行个人防护装备维护技能培训，教授正确清洁、检查和保养方法；建立防护装备维护更换台账，详细记录检查日期、发现问题及更换情况，确保可追溯性。05设备安全防护与维护保养01安全防护装置种类与功能紧急停机装置在皮带输送机沿线合理布置急停按钮，确保在紧急情况下操作人员能迅速切断电源，停止皮带运转，防止事故扩大。每班需检查急停功能是否灵敏可靠。02防护罩与防护网为电机、减速机、滚筒等转动部件安装防护罩，为皮带两侧及上方危险区域设置防护网，防止人员肢体或衣物被卷入，避免机械伤害事故。03保护装置系统包含跑偏保护、堆煤保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护等。当检测到皮带跑偏、堆煤、打滑、温度异常或烟雾时，能自动报警或停机，保障设备和人员安全。04安全警示标识在皮带机旁设置“危险区域”“禁止跨越”“注意安全”等明显警示标识，提醒作业人员注意潜在风险，增强安全意识。定期检查标识清晰可见性。日常检查与维护保养内容皮带及连接部件检查每日检查皮带表面磨损程度、是否有裂纹或异物，确保皮带无过度磨损；检查皮带接头是否牢固，无开裂、分层现象，发现问题及时报修或更换。驱动与转动部件检查定期检查电机运转是否平稳，有无异常噪音或振动；检查滚筒、托辊转动是否灵活，滚筒表面有无磨损或包胶脱落，托辊有无缺失、损坏或卡滞。安全保护装置检查确认紧急停机按钮、防护罩、防护网等安全装置完好有效；检查跑偏保护、堆煤保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护等装置是否灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。张紧及纠偏系统检查检查张紧装置的张力是否适宜，配重块位置是否合理，张紧钢丝绳有无锈蚀、磨损；监控皮带运行轨迹，发现跑偏及时调整托辊角度或落料位置，确保皮带不超过托辊边缘。电气系统检查检查电机、电缆、开关等电气设备有无裸露电线、短路风险，接地是否良好；确认启动、停止信号系统清晰可靠，声光信号明亮，避免误操作。定期维护保养要点每日进行设备清洁，清除皮带及驱动部件的粉尘和杂物；每月对滚筒轴承、托辊等转动部件添加润滑油脂，检查并更换老化或损坏的部件；按计划开展月度深度保养和半年度全面检查。常见故障诊断与排除方法皮带跑偏故障诊断与排除皮带跑偏表现为输送带偏离中心轨迹，可能因托辊组歪斜、滚筒中心线不平行或落料位置不正导致。处理方法：调整托辊组角度，确保滚筒中心线与皮带中心线垂直；校正落料点，使物料落在皮带中心；检查张紧装置，保证皮带两侧张力均匀。皮带打滑故障诊断与排除皮带打滑多由张紧力不足、滚筒表面磨损或物料超载引起。诊断时观察皮带速度与滚筒转速是否同步，检查张紧装置行程及配重。排除措施：增加张紧装置配重或调整张紧螺杆；清理滚筒表面粘料，恢复摩擦系数；控制物料装载量，避免超载运行。皮带断裂故障诊断与排除皮带断裂常见原因为接头老化、带体磨损超标或受到冲击载荷。通过定期检查皮带接头硫化质量、带体厚度及是否存在横向裂纹进行预防。发生断裂时，立即停机更换新皮带，更换前需对驱动装置断电并执行上锁挂牌程序。滚筒卡滞故障诊断与排除滚筒卡滞表现为运转异响、温度升高，多因轴承损坏或异物缠绕。诊断时检查滚筒转动灵活性，测量轴承温度。排除方法：停机后清理滚筒异物，更换损坏轴承并加注润滑脂；对电机与滚筒的联轴器进行对中校正，确保传动平稳。

定期维护与保养计划日常巡检安排每日检查皮带运行状态，包括皮带张紧度、磨损情况、滚筒及托辊运转有无异响，记录异常并及时处理小问题，防止隐患扩大。

月度深度保养每月对皮带进行深度清洁与润滑，检查电机、减速机等驱动部件运行状况，更换磨损严重的托辊、清扫器等部件，确保设备性能稳定。

季度专项检查每季度重点检查张紧装置、安全保护装置（如急停按钮、跑偏传感器）的有效性，测试制动系统性能，调整皮带张力至适宜范围，保障系统安全运行。

年度全面检修每年对皮带输送机进行全面解体检查，评估输送带老化程度，更换达到使用年限的皮带，对电气系统进行绝缘测试和升级，确保设备符合安全标准。06常见事故类型与预防措施机械伤害事故类型与预防

卷入挤压伤害人员衣物、肢体被皮带滚筒、托辊等转动部件卷入，造成挤压、撕裂伤害，占机械伤害事故的60%以上。典型案例：2019年某矿矿工违规跨越运转皮带，被卷入滚筒导致死亡。

物体打击伤害皮带输送物料飞溅、脱落，或工具、杂物从高处坠落，击中操作人员。如矸石、铁块等异物随皮带运转抛出，造成头部、眼部等部位损伤。

设备部件伤害皮带断裂、托辊脱落、张紧装置失效等设备故障，导致部件弹出或砸伤人员。例如皮带接头断裂后甩动，造成周边人员肢体伤害。

预防控制措施安装全封闭防护罩、防护网，覆盖皮带机转动部位；设置急停按钮和安全警示标识；严禁跨越、坐卧皮带，使用专用工具处理堵塞和清扫；定期检查设备部件完好性，及时更换磨损件。

皮带跑偏、打滑与断裂事故预防皮带跑偏的预防措施定期检查托辊组与滚筒位置，确保安装精度，发现跑偏及时调整托辊角度或更换损坏部件。设置跑偏保护装置，当皮带跑偏超过托辊边缘时自动报警并停机。保持皮带接头平直，避免因接头不正引起跑偏。

皮带打滑的预防措施定期检查张紧装置，确保皮带张紧度适宜，防止因张力不足导致打滑。及时清理滚筒表面粘附的物料，保持滚筒与皮带间的摩擦力。监控电机电流变化，发现过载或卡阻时立即停机处理，避免因负荷过大引发打滑。

皮带断裂的预防措施定期检查皮带磨损情况及接头完好性，对出现裂纹、脱层或磨损超标的皮带及时更换。控制物料温度不超过50°C，避免高温对皮带的损伤。严禁超载运行，合理控制输送量，防止皮带因过度拉伸而断裂。

滑倒、绊倒与物料飞溅事故预防滑倒事故预防措施定期清理作业区域地面油污、积水，保持干燥；铺设防滑垫或涂刷防滑涂层，特别在皮带机周边及走廊通道等易滑区域；作业人员必须穿着防滑鞋，鞋底花纹深度不小于4mm。

绊倒事故预防措施物料、工具等物品需定点存放，严禁在通道、操作区域随意堆放；电缆、管路等需架空或穿管保护，避免横跨通道；及时清理地面散落物料、杂物，保持通道宽度不小于0.8米，视线范围内无障碍物。

物料飞溅事故预防措施在皮带机转载点、落料口安装防尘罩和导料槽，减少物料冲击飞溅；作业人员必须佩戴防护眼镜，在处理堵塞或清理粘料时，应停机并使用专用工具，禁止用手直接接触；定期检查清扫器，确保其与皮带贴合紧密，防止物料外溢。

现场环境管理要求作业区域照明亮度不低于50lux，夜间作业需增设应急照明；设置清晰的安全警示标识，如“小心地滑”“注意碰头”等，标识牌尺寸不小于30cm×40cm；每日班前由班组长对作业环境进行安全确认，形成检查记录并签字存档。

粉尘爆炸与电气安全事故预防粉尘爆炸的成因与危害煤矿皮带运输过程中产生的煤尘、岩尘等可燃性粉尘，在达到一定浓度（如煤尘爆炸下限一般为45g/m³）并遇到火源（如电气火花、机械摩擦火花）时，易引发爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。

粉尘浓度监测与控制措施安装粉尘浓度传感器，实时监测作业环境粉尘浓度，确保控制在爆炸极限以下；采用喷雾降尘、布袋除尘等设备，定期清理皮带机周围积尘，保持作业区域清洁。

电气设备安全防护要求皮带机电气系统应使用防爆型电机、开关及电缆，定期检查电气线路绝缘情况，防止短路、过载引发火花；接地保护装置必须完好，电阻值符合安全标准（一般不大于4Ω）。

火源管控与应急处置严禁在皮带机附近使用明火，动火作业需办理审批手续并采取防火措施；配备干粉灭火器、消防沙等灭火器材，一旦发生粉尘燃烧或电气火灾，立即停机断电并启动应急预案。07应急处置与救援措施

紧急停机操作流程与注意事项紧急停机触发条件当发现皮带断裂、人员被卷入风险、物料堵塞导致设备过载、电机异常高温（超过80℃）或冒烟，以及瓦斯浓度超标（≥0.5%）等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

标准停机操作步骤第一步：立即按下最近的红色紧急停机按钮，保持按压2秒以上确保彻底断电；第二步：通过对讲机向调度室报告停机位置、原因及现场情况；第三步：切断皮带机控制电源开关并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。

停机后现场处置要点停机后严禁立即靠近运转部件，需等待滚筒完全静止（至少3分钟）；设置警戒线隔离事故区域，禁止无关人员进入；检查确认皮带张力已释放，避免突然回弹造成二次伤害；在确保安全前提下保护事故现场，为后续调查保留证据。

常见操作禁忌与警示禁止在未断电时用手直接清理异物或接触皮带；严禁在停机后未挂警示牌情况下离开现场；不得随意短接或屏蔽急停保护装置；非紧急情况禁止滥用急停按钮，避免因误操作导致生产中断或设备损坏。常见事故应急处置方法

机械伤害应急处置立即按下紧急停机按钮切断电源，对伤口进行初步止血、包扎，若有断肢需用干净敷料包裹并冷藏，迅速送医救治。皮带断裂应急处置立即停机并设置警戒线，检查断裂位置及原因，禁止人员靠近断裂处，报告上级并由专业人员进行更换维修。滑倒绊倒应急处置立即停止作业，检查受伤情况，轻微扭伤可冷敷处理，如怀疑骨折需固定伤处并避免移动，及时送医检查。粉尘爆炸应急处置立即启动粉尘爆炸应急预案，组织人员向逆风方向疏散，使用灭火器材扑灭初期火灾，同时报告消防部门和上级单位。应急救援装备配置与使用应急救援装备使用与人员疏散配备氧气呼吸器、自救器、防毒面具等呼吸防护装备，使用前需检查压力及密封性；配置阻燃防护服、绝缘服、防化服等防护服装，确保完好无破损；急救包、担架、止血带等急救器材应定点存放，每月检查药品有效期。通讯与报警设备操作防爆对讲机应保持电量充足，通讯频道固定为矿用应急频道；应急广播系统每日测试，确保覆盖所有作业区域；事故发生后立即通过调度电话或对讲机向调度室报告，说明事故地点、类型及人员伤亡情况。人员紧急疏散流程现场人员听到警报后，立即停止作业，按预定疏散路线撤离至安全集合点，撤离时保持低姿前行，避免拥挤踩踏；撤离后由班组长清点人数，并向现场指挥报告；严禁在撤离过程中返回危险区域取回个人物品。应急照明与救援工具使用矿用防爆应急灯应随身携带，确保光照时间不少于4小时；破拆工具、消防水带、灭火器等救援器材存放于显眼位置，使用前检查压力及完好性；灭火时优先使用干粉灭火器扑救初期火灾，电气火灾需先切断电源。事故报告与现场保护流程

事故报告的基本要求事故发生后，当事人或目击者须立即向当班班组