煤矿皮带运输上山贯通安全技术措施培训

煤矿皮带运输上山贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与贯通准备02安全生产系统保障03掘进施工安全技术04贯通作业安全控制CONTENTS目录05机电运输安全管理06应急处置与救援预案07安全责任与管理制度01工程概况与贯通准备

巷道设计参数与用途巷道基本参数掘进方位272°，坡度18°，设计长度100m，净断面规格为上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，采用梯形断面，金属11＃矿用工字钢支架支护，间距0.4m（中对中），净断面积4.8㎡。

巷道主要用途作为三采区主要运输上山，解决该采区开采过程中的煤炭及物料运输问题；同时承担行人及通风功能，保障井下作业面的正常通风与人员通行安全。

支护方式及要求永久支护采用11＃矿用工字钢架棚，梁、腿必须严实合缝，腿窝支在实底上，帮、顶用木板和皮柴背严接实，严禁空帮、空顶；临时支护采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前支护或吊挂前探支架，最大控顶距离0.3m。

贯通施工方案与流程施工顺序与巷道布置从+1255m轨道上山下口联络巷拨门，先施工7m长平巷，再以16°坡度施工21m上山，总长度28m，方位187°向南掘进至W1141工作面顺槽位置。

掘进方法与支护工艺采用炮掘方式施工，支护形式为锚网+锚索联合支护，支护断面规格宽×高=3600×2600mm，临时支护使用长度不低于4.5m的前探梁，永久支护紧跟迎头。

工艺流程规范交接班→安全检查（敲帮问顶、瓦斯、工程质量等）→打眼装药放炮→安全检查→临时支护→联网→打锚杆锚索眼→安装锚杆锚索，循环进尺严格控制。

测量放线与中腰线管理贯通前测量放线要求当巷道贯通相距30米时，地质部门必须进行准确测量并绘出图纸，标明进度和剩余距离；相距20米前，地测部门下达贯通通知书，并每班在图上标明进度制成通知单下发施工班组。

中腰线标定与施工控制测量人员及时标定中腰线，掘进工人严格按中腰线布置炮眼，确保巷道按设计方位和坡度施工，如皮带运输上山沿方位272°、坡度18°掘进。

贯通前探眼施工规定透口处剩5米时，巷道两帮、巷中用5米钎子打3个探眼，探透后调整爆破参数，每次最多放3个炮眼，装药量执行掏槽2卷，辅助1.5卷，周边0.5卷。

施工前安全准备工作现场安全风险评估与隐患排查对安装现场进行全面安全风险评估，识别潜在隐患并整改。重点检查开口处10米范围内围岩支护情况，处理锚杆松动、顶板浮石等问题；清理巷道内杂物，确保底板平整，满足设备安装空间要求。

人员安全技术培训与资质核验组织所有参与安装人员学习安全技术措施、《煤矿安全规程》及安装图纸，考核合格后方可上岗。特种作业人员（信号工、把钩工、绞车司机等）必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业。

设备材料检查与准备检查安装所需工具（手拉葫芦、钢丝绳扣等）完好性，确保性能可靠；按设计要求预制机头、机尾混凝土基础，养护期不少于7天。准备好H架、托辊、输送带等材料，对大件设备解体并做好标识，保护外露加工面。

通风与监测系统确认检查局部通风机运行状况，确保风筒接至迎头，实现压入式通风，风量满足施工需求。安装甲烷传感器（T1在风筒出风口回风侧5m内，T2在回风口10-15m处），调试风电、瓦斯电闭锁装置，确保灵敏可靠。02安全生产系统保障供电系统与设备防护供电系统构成与路径煤矿皮带运输上山供电系统通常由地面变压器开始，经主暗斜井、水平车场、运输巷至局部通风机，形成可靠的供电链路，确保掘进及运输设备电力供应稳定。电气设备防爆与完好标准井下电气设备必须符合防爆要求，防爆率达100%，杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等隐患。开关需上架，电缆悬挂整齐，定期检查绝缘性能及接地保护装置。设备防护装置设置要求皮带机尾、减速机输出轴等旋转部件必须安装防护罩；急停按钮沿线合理布置，间距符合规定，确保紧急情况下可快速停机；电气设备外壳需可靠接地，防止漏电事故。供电系统维护与巡检每日检查电缆有无破损、接头是否牢固，定期测试漏电保护装置灵敏度。局部通风机实行“三专两闭锁”，保证风电、瓦斯电闭锁功能完好，每月至少进行一次切换试验。01通风系统与瓦斯管理贯通前通风系统现状新鲜风流路径：地面→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头（压入式通风）。乏风风流路径：迎头乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。02贯通期间通风保障措施局部通风机安设在1980m水平运输巷距开口位置20m以外的进风风流中，型号FBD/215，额定风量240-460m³/min，实际需风量382m³/min。确保风筒接至迎头，无破损、无漏风，严禁随意停风或拆除风筒。03瓦斯浓度监测与控制标准掘进工作面T1甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内，T2传感器设置在回风口10-15m处。瓦斯浓度达到1%时报警并切断工作面回风流电源，降至1%以下方可送电。每班瓦斯检查执行"三对口"和"三汇报"制度，严禁空班、漏检、假检。04贯通后通风系统调整贯通后立即停止工作面一切工作，由通风部门构建永久通风设施，调整风流稳定后恢复作业。被贯通巷道保持正常通风，风筒接至迎头，瓦斯浓度超限时必须先处理，确保两个工作面及回风流瓦斯浓度均低于0.8%方可爆破。

运输系统与物料管理

煤炭矸石运输路径掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。

设备及材料运输路径地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。

物料装载与运输安全要求人工装煤（矸）时需确保装载均匀，严禁超载；刮板运输机运输时，机头机尾必须打设双压柱固定，严禁用运输机运送物料或人员在上面行走、坐卧。

运输设备维护与检查电机车的闸、灯、警铃、连接装置和洒沙装置必须完好，任何一项不正常不得使用机车；运输前需检查轨道、道岔及信号系统，确保运输安全。排水系统构成与流程排水系统与防灭火措施排水系统由掘进工作面、1980m水平运输巷水沟、1950m水平运输巷水沟、水仓、水泵及地面污水处理池组成。水流路径为：掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池，确保巷道内积水及时排出。排水设备与维护要求水泵需定期检查维护，确保其完好运行。水仓应定期清理，防止淤泥堵塞影响排水效率。水沟需保持畅通，不得有杂物堆积，保证排水通畅。防灭火基本原则与措施必须消灭一切外因火源，包括电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源等。井下设置必要的防灭火设备、设施和材料，如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥等。每位下井作业人员发现外因火灾火源，必须尽快扑灭处理并及时汇报。火灾事故应急处置发生火灾时，人员应立即戴好自救器，沿掘进工作面→1980m水平运输巷→1980m水平车场→主暗斜井→主平硐→地面的避灾路线撤离。同时向矿领导汇报情况，矿领导接到报告后立即成立救援指挥部，制定援救措施。03掘进施工安全技术临时支护方式与要求支护工艺与质量标准

采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前临时支护，或采用两根长度不小于4m的钢轨(或钢管)制作前探梁作为临时支护，架好后立即用木板、插条关实背严，及时护顶，最大控顶距离为0.3m。永久支护材料与规格

采用11＃矿用工字钢支架支护，间距为0.4m（中对中），梁、腿必须严实合缝，腿窝深度不得小于0.1m，帮、顶用木板和皮柴背严接实，严禁出现空帮、空顶现象。掘进与支护作业流程

风镐落煤后，先进行敲帮问顶，清除帮、顶危矸活石，及时移设前探支护护顶，然后掏脚窝，架设永久支护，永久支护紧跟迎头，掘进时采用一次成巷施工方式。支护质量验收标准

支架禁止出现前倾后仰、抬肩吊扣现象，支护后巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，净断面4.8㎡，支护材料必须支在实底上，确保支撑有力。

爆破作业安全控制01爆破参数与装药量控制贯通剩余5米时，执行"少装药、放小炮"原则，掏槽眼装药量不超过2卷，辅助眼1.5卷，周边眼0.5卷，每次最多起爆3个炮眼，降低对贯通点支护的冲击。

02爆破前瓦斯与支护检查装药前，瓦检员必须检查贯通巷道及回风流瓦斯浓度，均低于0.8%方可作业；同时加强贯通点前后20米支护，采用前探梁或点柱加固，防止崩倒支架引发冒顶。

03警戒设置与人员清场爆破前在被贯通巷道入口设置栅栏和警标，安排专人在安全位置警戒；所有人员必须撤至警戒区外，确认无误后发出爆破信号，严禁非作业人员进入危险区域。

04爆破后安全检查与处理爆破后必须等待15分钟以上，由瓦检员检查瓦斯、顶板及支护情况，执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确认安全后再进行下一循环作业，严禁空顶作业。顶板管理与防冒顶措施敲帮问顶制度执行进入工作面必须严格执行敲帮问顶制度，由外向里检查顶板和两帮，使用长柄工具及时清除危矸活石，人员需站在支护完好的安全区域操作。临时支护规范采用前探梁临时支护，使用2根长度不小于4.5m的圆钢管，间距不大于0.8m，前探梁必须紧跟迎头，最大控顶距离不超过0.3m，背板接顶背实。永久支护质量控制锚网索支护时，锚杆间排距误差不超过100mm，垂直岩面安装，预紧力矩顶部不小于100N·m、帮部不小于60N·m；锚索锚固力不小于120KN，距迎头不得超过3排。特殊地段加强支护过断层、破碎带时，缩小锚杆排距至0.6m，增设锚索梁支护，必要时打设带帽点柱；巷道贯通前10m，加强贯通点前后20m范围内支护，防止崩倒支架引发冒顶。矿压监测与预警采用顶板离层仪和巷道表面位移监测，每周至少观测1次，当顶板下沉量超过50mm或离层速度大于2mm/d时，立即停止作业，采取加固措施。

贯通前探巷施工要求01探巷施工时机巷道掘进至预计贯通点前50米时，必须开始打探煤钻孔；接近地质破坏带或煤线时，提前10米启动探巷作业，确保超前探测距离不小于5米。

02探孔布置标准采用3个探孔呈扇形布置，探孔深度不小于5米，孔径Φ42mm，控制巷道轮廓线外2米范围，杜绝盲掘。

03探测内容与记录详细记录岩性变化、瓦斯涌出量、涌水量等数据，发现瓦斯浓度超过0.8%或突水征兆时，立即停止掘进并汇报调度室。

04探巷支护要求探巷段采用前探梁临时支护，配合金属网护顶，永久支护紧跟迎头，最大空顶距不超过0.3米，确保施工安全。04贯通作业安全控制贯通距离控制与警戒设置贯通距离动态监测当巷道掘进至剩余50米时，地测部门须每日监测进度并绘制贯通示意图；剩余10米时，采用3个超前探眼（5米钎子）探测，确保准确贯通。警戒区域划定标准在被贯通巷道入口及所有可能通入贯通点的通道设置警戒，警戒点距贯通位置不小于100米，悬挂"接近贯通巷道，严禁入内"标志牌。警戒执行与联络机制每次爆破前，由班长安排专人在警戒点值守，采用对讲机或矿灯信号联络；爆破后经班长确认方可撤除警戒，严禁私自离岗。贯通前支护加固要求剩余10米时，对贯通点前后20米范围支护进行加固，采用锚杆+钢带联合支护，空顶距控制在0.3米以内，防止爆破崩倒支架。瓦斯与煤尘浓度监测瓦斯浓度监测标准贯通作业面及回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，当达到1%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员。瓦斯传感器布置要求掘进工作面T1传感器安设在风筒出风口回风侧5m范围内，T2传感器安设在距回风口10-15m位置，垂直悬挂且距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm。煤尘浓度控制措施贯通点前后50m范围每班洒水防尘，确保无粉尘积聚；转载点必须安装喷雾装置，巷道内安设自动喷雾和隔爆水袋，水袋水量保持充足。监测设备管理要求甲烷传感器每7天必须调校一次，安全监控系统每月至少调试校正一次，每日对甲烷超限断电功能测试一次，监测日报需经矿长和技术负责人审阅签字。设备与管路保护措施

电缆保护技术要求贯通点前后10米范围内电缆需落地并用钢管包裹后掩埋，同时必须切断贯通点电缆电源，防止爆破损伤引发触电事故。

皮带与风筒防护方案拆除贯通点前后10米范围内皮带溜子，如需保留风筒供风，必须更换为铁风筒并落地用皮带包裹严实，防止飞石击穿风筒。

设备挪移与隔离标准对无法拆除的设备，需采用双股铁丝固定在巷道非贯通侧，设备与贯通点之间设置厚度不小于50mm的木质挡板，确保安全距离不小于2米。

管路保护施工规范风水管路在贯通前5米处设置阀门切断源，管路表面采用50mm厚阻燃泡沫包裹，外用脚手架钢管搭设防护架，防护架间距不大于1.5米。

通风系统调整与风量控制贯通前通风系统准备提前50米通知通风部门制定调整方案，准备构建永久通风设施的材料设备。确保局部通风机自动切换装置完好，风电、瓦斯电闭锁功能正常，风筒接至工作面迎头。

风量计算与分配标准按瓦斯涌出量、炸药用量、人数计算需风量，掘进工作面实际需要风量经计算为382m³/min，选用额定风量460-240m³/min的FBD/215型局部通风机，确保有效风量满足要求。

贯通期间风流控制措施停掘工作面保持正常通风，严禁无风、微风作业。贯通时设专人检查风筒完好状况及瓦斯浓度，当两个工作面及回风流瓦斯浓度均低于0.8%时方可爆破，防止风流短路。

贯通后通风系统优化立即停止工作面一切工作，构建永久通风设施，调整风流稳定后恢复作业。新鲜风流经主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→运输巷→局部通风机→迎头，乏风经2242三号上山→回风巷→总回风井排出。05机电运输安全管理

皮带机安装与调试规范安装前准备工作施工前需组织安装人员学习安全技术措施和《煤矿安全规程》，熟悉安装图纸；准备好安装工具和材料，如手拉葫芦、钢丝绳扣（φ15.5）等，并检查确认完好；根据安装图纸打好机头、机尾基础，基础养护期为10天，期间需每班洒水养护；清理巷道内杂物，平整底板，测定并标识输送带安装中心线。

设备安装技术要求机头、机尾安装需找平找正，其轴向中心线与皮带中心线同轴度允差为1mm，偏斜度不超过30′；H架安装应调水平，横梁与皮带中心线垂直，腿对地面垂直度不超过3%；托辊安装需保证转动灵活，同一侧纵梁连接高下差不超过2mm；输送带铺设时应先检查中心线，确保在斜长和水平方向垂直。

电气系统安装标准电气设备必须完好，防爆率达100%，电缆悬挂整齐，严禁出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”；电机、真空开关及馈电电源线配接需符合《机电设备完好原则》，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油至油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#齿轮机油至最高油位。

调试与试运行流程空运转前需全面检查皮带沿线，确保无工具或杂物；点动试车2次无异常后正式起动，空运转时间为8小时，带负荷试运转时间为4小时；试运转期间检查各运转部位温度、声音及连接状况，发现异常立即停机处理；试运转正常后由机电队、调度室、安监处共同验收，合格后方可投入使用。电气设备防爆与保护

防爆设备选型标准煤矿皮带运输上山电气设备必须选用ExdⅠ级隔爆型，其外壳防护等级不低于IP54，确保在瓦斯浓度0-10%的环境中安全运行。电缆敷设与连接规范电缆需采用MYJV22-0.66/1.14kV型矿用阻燃电缆，悬挂高度不低于1.8m，接头处使用防爆接线盒，杜绝"鸡爪子""羊尾巴"现象。保护装置配置要求必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁装置，当瓦斯浓度≥1%时自动切断掘进工作面非本质安全型电源；设置过流、短路、漏电保护，动作时间≤0.1s。设备维护防爆要求每周检查防爆面间隙≤0.2mm，紧固螺栓扭矩符合标准（M12螺栓扭矩30-35N·m），严禁带电检修或开盖操作，维修后需经防爆检验合格方可投入使用。斜巷运输安全技术要求

一坡三挡装置设置标准斜巷必须安装挡车栏、自动防跑车装置和阻车器，实现上下车场及变坡点全封闭防护。挡车栏应处于常闭状态，车辆通过后立即复位；阻车器与信号系统联动，非作业状态严禁开启。

钢丝绳及连接装置检查提升钢丝绳每天检查1次，在一个捻距内断丝面积达10%或绳径缩细10%必须立即更换；连接装置（钩头、插销、保险绳）的安全系数不得低于6倍，每次提升前必须人工确认连接可靠。

信号与通讯管理规定采用声光兼备的信号系统，开车前必须发出预警信号（响铃2次，每次持续3秒），信号工、把钩工、绞车司机实行"三确认"制度（确认信号、确认车辆、确认道岔）；巷道每隔100米设置急停按钮，信号中断时必须立即停车。

车辆运行安全控制提升速度不得超过0.8m/s，严禁超挂车辆（单钩最多1辆）；车辆掉道时必须先断电闭锁，使用专用工具复位，严禁用绞车硬拉；下坡运输必须挂保险绳，人员需在躲避硐内躲避，严禁在轨道中间行走。信号系统与通讯保障通讯系统构成地面调度室（8005）→主斜井绞车室（8013）→1980m甩车场（8009）→1980m水平运输巷装煤点（8014）→掘进工作面（8017），形成全巷道贯通的通讯链路。信号装置要求声光信号必须清晰明亮，启动前必须发出预警信号，确认无人员在危险区域后方可开车。禁止无信号开车，违者严肃处理。急停信号设置急停开关沿线合理布置，便于紧急情况下快速停车。每班检查急停功能，确保关键时刻能够发挥作用，挽救生命财产。信号通讯维护通讯设备需定期检查，确保通话清晰、信号稳定。施工期间安排专人负责通讯线路巡查，发现故障立即处理，保障贯通施工指挥畅通。06应急处置与救援预案瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与断电当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止掘进工作面所有作业，切断巷道内非本质安全型电源，严禁开关电器设备。人员撤离与汇报组织人员沿避灾路线（掘进工作面→1980m水平运输巷→1980m水平车场→主暗斜井→地面）撤离至安全区域，同时向矿调度室汇报超限地点、浓度及现场情况。瓦斯排放与通风调整瓦检员使用风筒对超限区域进行稀释排放，确保瓦斯浓度降至0.5%以下；通风部门及时调整通风系统，增加有效风量，严禁无风、微风作业。现场检查与隐患处理待瓦斯浓度稳定后，由班队长、瓦检员共同检查巷道支护、电气设备及通风设施，处理浮煤、活矸等隐患，确认安全后方可恢复作业。

火灾与透水事故救援措施火灾事故应急处置流程立即切断电源并启动紧急停机装置，组织人员佩戴自救器沿新鲜风流路线撤离；同时使用灭火器、消防水带等设施扑灭火源，若火势失控需立即封闭火区并汇报调度室。

透水事故应急响应步骤发现透水预兆（如煤壁挂汗、淋水加大）立即停止作业，撤离人员至安全区域；启动排水系统，关闭防水闸门，按照“先撤人、后抢险”原则，由专业队伍进行探放水和堵水作业。

救援装备与物资保障配备氧气呼吸器、自救器、担架等急救器材，设置消防沙、灭火器等防火设施；储备足够的排水设备、防水沙袋及通讯工具，定期检查确保性能完好。

避灾路线与现场指挥明确火灾、透水事故避灾路线，确保全员熟悉逃生路径；成立应急指挥部，统一协调救援力量，优先保障被困人员生命安全，严禁盲目冒险施救。

顶板事故应急处理方案立即撤离与报告发生顶板事故后，现场人员应立即停止作业，在确保安全的前提下迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室报告事故情况，说明事故地点、范围及人员受困情况。

现场警戒与人员清点在事故地点设置警戒线，禁止无关人员进入。及时清点现场作业人数，确认是否有人员被困，为救援提供准确信息。

临时支护与加固若冒顶面积较小且无人员被困，可在确保安全的情况下，采用前探梁、单体液压支柱等进行临时支护，防止二次冒顶，为后续处理创造条件。

被困人员救援措施