建筑工程-材料堆放和仓贮安全技术交底表格

建筑工程-材料堆放和仓贮安全技术交底表格工程名称交底日期施工单位分项工程名称材料堆放与仓储管理交底部位施工现场所有材料堆放区、仓储库房、各作业面交底人（签字）安全员（签字）接受交底班组一、交底适用范围本交底适用于各类新建、改建、扩建的房屋建筑工程、市政基础设施工程、工业建筑工程、轨道交通工程等施工现场所有材料进场验收、堆放、仓储、搬运、存取、出库全流程作业管理，覆盖现场所有露天堆放区、封闭式库房、临时周转堆放点、楼层作业面材料堆放区域，所有参与材料装卸、搬运、堆码、仓储管理、领料作业的人员均须严格遵守本交底要求。二、通用安全基本规定1.堆放场地基础要求所有露天材料堆放场地必须做硬化处理，采用C15及以上强度等级混凝土浇筑，厚度不小于100mm，场地平整度偏差不大于20mm，设置不小于3‰的单向或双向排水坡度，场地周边设置贯通式排水沟，沟宽不小于200mm、沟深不小于150mm，沟内铺设透水篦子，雨季施工期间场地周边设置高度不低于200mm的挡水埂，防止雨水倒灌浸泡材料。软弱地基区域的堆放场地必须做换填或加固处理，地基承载力满足对应材料堆载要求，堆载荷载最大值不得超过场地设计允许承载力的80%。2.堆放安全距离要求所有材料堆放必须严格遵守安全距离管控要求：距基坑、基槽、管沟边缘距离不小于2m，堆载高度不超过1.5m，堆载荷载不超过10kPa（若基坑设计文件有明确要求的按设计文件执行）；距临时消防通道边缘距离不小于1m，不得占用消防通道及应急疏散通道，通道净宽不得小于4m；距在建工程建筑物外墙边缘距离不小于2m，严禁在脚手架下方、起重机械回转半径无防护区域内堆放材料；距架空输电线路的最小安全距离：1kV及以下线路不小于4m，1-10kV线路不小于6m，35-110kV线路不小于8m，220kV线路不小于10m；距明火作业点的最小安全距离：易燃易爆材料不小于15m，可燃材料不小于10m。3.堆码通用要求所有材料堆码必须遵循“分类堆放、标识清晰、限高限宽、稳固整齐、防倾防坠、便于存取”的原则，不同品类、规格、批次、检验状态的材料必须分开堆放，严禁混放。每垛材料必须设置统一规格的标识牌，标识牌尺寸不小于400mm×300mm，内容包含材料名称、规格型号、生产厂家、进场日期、检验状态（待检/合格/不合格）、数量、责任人等信息，标识牌固定在堆垛正面醒目位置。堆码必须垂直平稳，重心与堆垛中心重合，偏斜值不大于堆高的1/200，严禁超高、超宽堆码，堆垛周边必须设置不小于0.8m宽的存取通道，大型材料堆放区主通道宽度不小于2m。4.仓储通用要求所有封闭式库房必须符合消防安全要求，耐火等级不低于二级，设置向外开启的平开门，门宽不小于1.2m，高度不小于2.1m，库房内设置强制通风设施，通风口面积不小于库房地面面积的5%，通风口高度不低于2.2m，配置符合要求的消防设施、应急照明设施，设置明显的安全警示标识。库房内材料堆码严格执行“五距”要求：顶距（堆垛顶部距屋顶、楼板底部）不小于0.5m，灯距（堆垛顶部距照明灯具底部）不小于0.5m，墙距（堆垛边缘距墙面）不小于0.3m，柱距（堆垛边缘距结构柱）不小于0.2m，垛距（相邻堆垛之间的距离）不小于1m，主通道宽度不小于2m，副通道宽度不小于1.2m。三、各类常规材料堆放安全技术要求1.散体材料堆放要求（1）砂石、碎石、渣土类散料：砂堆最大高度不超过3m，碎石、卵石堆最大高度不超过4m，堆料边坡坡度不大于自然安息角（砂取30°、碎石取35°），相邻堆料之间预留不小于0.8m的通道，严禁在墙体基础、柱基边缘1m范围内堆载散料，散料堆载距基础边缘的最小距离不小于0.5m，堆载荷载不超过基础设计允许附加荷载的70%。（2）散装水泥、粉煤灰、矿粉类散料：采用密闭式储罐存放，储罐基础承载力不小于200kPa，罐体安装垂直度偏差不大于1/1000，设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω，罐体顶部设置泄压阀、料位计，卸料时罐内压力不超过0.2MPa，罐周边3m范围内严禁堆放易燃易爆材料，每半年对罐体壁厚、锈蚀情况进行一次检测，壁厚锈蚀率超过原厚度10%的严禁使用。2.砌体材料堆放要求（1）烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土实心砖：堆放场地高出周边地面不小于100mm，底部铺设厚度不小于50mm的通长垫木，堆码成垛，每垛砖数量不超过5000块，堆高不超过2m，垛与垛之间预留宽度不小于1m的通道，严禁靠墙堆码，距离墙面距离不小于0.5m，雨天采用防雨布覆盖，防止砖吸水冻胀或强度下降。（2）加气混凝土砌块、空心砖、轻集料混凝土砌块：堆放高度不超过1.5m，每垛数量不超过300块，底部垫木厚度不小于100mm，垫木间距不大于0.8m，不同强度等级、密度等级的砌块分开堆放，严禁抛掷、碰撞，存放时间超过3个月的砌块必须重新检测强度后方可使用，楼层内临时堆放每平米荷载不超过2kN，堆放高度不超过1m，距离楼层边缘不小于1m。3.钢材及金属制品堆放要求（1）钢筋原材：堆放采用混凝土垫墩或钢制垫墩，垫墩高度不小于300mm，间距不大于2m，不同牌号、规格、炉批号的钢筋分开堆放，堆放高度不超过1.5m，其中直径16mm以下的钢筋堆放层数不超过6层，直径16-25mm的不超过5层，直径28mm及以上的不超过3层，每捆钢筋重量不超过3t，标识牌注明牌号、规格、炉批号、生产厂家、进场日期、检验状态，严禁与酸、碱、油类等腐蚀性材料同区存放，钢筋锈蚀等级超过C级的严禁使用。（2）型钢及钢结构构件：工字钢、槽钢、角钢等小型型钢堆放高度不超过1.2m，层间设置厚度不小于100mm的通长垫木，垫木上下对齐在同一垂直线上，悬挑端长度不超过0.5m；H型钢、钢管桩等大型型钢堆放高度不超过1.5m，堆放层数不超过3层，层间垫木厚度不小于150mm；钢结构半成品构件堆放高度不超过2层，大型构件采用专用支架存放，倾斜角度不小于80°，支架承载力不小于构件重量的1.5倍，设置防倾覆固定措施。（3）钢筋半成品：按使用部位、规格、加工批次分类堆放，底部垫木高度不小于200mm，堆放高度不超过1m，每垛重量不超过2t，标识牌注明使用部位、规格、数量、加工日期，弯曲成型的钢筋严禁踩踏、堆压重物，防止变形。4.周转材料堆放要求（1）木方、胶合板模板：堆放场地平整干燥，底部垫木高度不小于200mm，间距不大于1.5m，堆放高度不超过2m，堆垛宽度不超过1.5m，不同规格、厚度的模板分开堆放，距离明火作业点不小于10m，堆放区每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，报废的木方、模板及时清理出现场，严禁堆放在作业面。（2）大钢模板：堆放采用专用钢制堆放架，堆放架承载力不小于模板重量的2倍，模板面对面堆放，倾斜角度不小于75°，堆放高度不超过2层，无支架的大模板严禁靠墙堆放，临时堆放时必须设置可靠的防倾覆固定措施，吊运大模板时必须采用专用吊具，下方严禁站人。（3）脚手架钢管、扣件：钢管按长度、壁厚分类堆放，垫墩高度不小于300mm，堆放高度不超过1.5m，每捆钢管重量不超过2t，严禁堆放变形、锈蚀、开裂的钢管；扣件存放在专用周转箱内，堆高不超过1.2m，不同规格、类型的扣件分开存放，报废扣件及时清理，严禁混放。（4）盘扣、碗扣式脚手架配件：立杆、横杆、斜杆等配件分类存放，采用专用货架堆码的，每层货架承重不超过500kg，堆高不超过2m；采用地面堆码的，底部垫木高度不小于200mm，堆放高度不超过1.5m，可调托座、可调底座的丝杆部位做好防锈处理，严禁接触腐蚀性材料。5.装饰装修材料堆放要求（1）瓷砖、石材：采用直立堆放方式，倾斜角度不大于15°，底部铺设厚度不小于100mm的通长垫木，背面靠实支撑，堆放高度不超过1.2m；平放堆放时高度不超过0.8m，层间设置柔性垫层，防止磕碰破损，楼层内临时堆放时分散布置，每处堆载不超过2kN/㎡，严禁集中堆放在悬挑板、后浇带位置。（2）石膏板、矿棉板、硅酸钙板：堆放场地干燥通风，底部垫木高度不小于100mm，垫木间距不大于0.8m，堆放高度不超过1.5m，每垛数量不超过100张，存放环境相对湿度不超过60%，采用防雨布覆盖防潮，严禁堆压重物，防止变形。（3）装饰板材、壁纸、壁布：存放在通风阴凉的库房内，远离热源，距离明火点不小于10m，堆放高度不超过1.8m，不同材质、花色的材料分开存放，做好防潮、防火、防虫措施，堆放区配置不少于2具4kg干粉灭火器。6.预制构件堆放要求（1）预制楼板、预制楼梯：采用水平堆放方式，底部垫木厚度不小于100mm，上下层垫木在同一垂直线上，垫木间距不大于1.2m，堆放层数不超过6层，构件堆码重心与堆垛中心重合，严禁偏心堆载。（2）预制墙板、预制阳台板：采用直立式专用支架存放，倾斜角度不小于80°，支架两侧设置防倾覆拉杆，构件与支架之间设置柔性垫层，相邻构件间距不小于0.2m，严禁叠放存放。（3）预制梁、预制柱：水平堆放，底部垫木厚度不小于150mm，垫木设置在构件支座位置，堆放层数不超过3层，大型预制构件堆放场地地基承载力不小于150kPa，堆载前必须做地基承载力检测，合格后方可堆放。7.水暖电材料堆放要求（1）管材：PVC管、PPR管、PE管等塑料管材堆放高度不超过1.5m，底部垫木间距不大于1m，远离热源，存放环境温度不超过40℃，严禁暴晒，距离明火点不小于10m；钢管、铸铁管等金属管材堆放高度不超过2m，层间垫木厚度不小于50mm，不同管径、壁厚的管材分开堆放，做好防锈处理。（2）电线电缆：盘卷直立存放，高度不超过2层，存放环境干燥通风，远离油污、腐蚀性材料，不同电压等级、规格的电缆分开堆放，标识牌注明电压等级、截面、长度、生产厂家，严禁踩踏、挤压电缆盘。（3）开关、插座、灯具、配电箱：存放在干燥通风的库房内，采用货架存放的，每层承重不超过300kg，堆高不超过1.8m，做好防潮、防碰撞措施，严禁与易燃易爆材料同库存放。8.防水材料堆放要求（1）防水卷材：直立存放，高度不超过2层，严禁横放、斜放，存放环境温度不高于40℃，距离热源不小于3m，不同类型、厚度的卷材分开堆放，标识牌注明胎基类型、厚度、使用部位，堆放区严禁动火，每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器。（2）防水涂料、密封胶：密封存放于通风阴凉的库房内，堆放高度不超过1.2m，存放温度控制在5-35℃之间，严禁靠近热源，不同类型的涂料分开存放，避免混放发生化学反应。9.建筑垃圾及废弃物堆放要求建筑垃圾设置专用堆放区，分类堆放可回收垃圾、不可回收垃圾、有毒有害垃圾，堆放区采用2m高的硬质围挡封闭，垃圾堆放高度不超过2m，每周至少清运一次，严禁凌空抛洒建筑垃圾。有毒有害垃圾（废电池、废油漆桶、废胶粘剂桶、废石棉制品等）存放在专用密闭容器内，上锁管理，建立台账，委托具备相应资质的单位清运处置，严禁随意丢弃。四、危险化学品及易燃易爆材料仓储安全技术要求1.专用库房建设要求易燃易爆材料、危险化学品必须存放在专用封闭式库房内，库房耐火等级不低于二级，采用防爆型照明、通风设备，电器开关设置在库房外，门向外开启，宽度不小于1.5m，库房周围15m范围内严禁动火作业，设置明显的“禁止烟火”“易燃易爆”警示标识，库房设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω，设置防静电接地装置，接地电阻不大于100Ω，库房内配备防爆型烟雾报警器、可燃气体浓度报警器，报警浓度设定值不超过爆炸下限的25%。2.气瓶存放要求氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等气瓶必须分类存放在专用气瓶库房内，空瓶与实瓶分开存放，间距不小于1.5m，实瓶堆放高度不超过2层，每个库房存瓶总量不超过50瓶，瓶身防震胶圈、安全帽齐全完好，库房温度控制在5-35℃之间，氧气瓶存放区严禁存放油脂类物品，间距不小于5m，乙炔瓶严禁平放存放，库房内通风量不小于6次/小时。3.油漆、稀料、胶粘剂存放要求油漆、稀料、胶粘剂等易燃易爆液体存放在专用库房内，不同品类、不同闪点的材料分开存放，间距不小于1m，堆放高度不超过1.5m，包装容器密封完好，无泄漏、破损，库房内温度控制在5-30℃之间，相对湿度不超过80%，通风量不小于3次/小时，库房内严禁存放任何其他可燃材料，每20㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器、1㎡灭火沙。4.有毒有害材料存放要求防冻液、防冻剂、防腐剂、防水涂料固化剂等有毒有害材料存放在专用库房内，上锁管理，实行双人双锁管理制度，存放高度不超过1.2m，包装标识清晰完好，存放区设置明显的“有毒有害”警示标识，建立严格的出入库登记制度，台账记录包含出入库时间、数量、领取人、使用部位、剩余量等信息，剩余材料必须当日退回库房，严禁存放在作业面。5.焊材存放要求普通电焊条存放在干燥通风的库房内，距离地面高度不小于300mm，距离墙面不小于300mm，存放温度控制在5-30℃之间，相对湿度不超过60%；低氢型焊条存放在专用防潮柜内，温度控制在10-40℃之间，相对湿度不大于40%，焊条堆放高度不超过1.5m，不同牌号、规格的焊条分开存放，标识清晰，受潮的焊条必须按要求烘干后方可使用，烘干次数不超过2次。五、仓储作业安全技术要求1.装卸搬运作业要求（1）作业前必须检查搬运工具（叉车、手动液压车、吊具、索具等）是否完好，叉车作业人员必须持特种设备作业证上岗，严禁无证作业，叉载材料重量不超过叉车额定载重量的80%，举升高度不超过3m，场外行驶速度不超过5km/h，库房内行驶速度不超过3km/h，转弯、经过通道口时必须鸣笛减速，严禁超载、超速作业。（2）人工搬运作业时，单人负重不超过50kg，两人抬运重量不超过80kg，多人抬运时必须统一指挥，步调一致，严禁抛扔材料，搬运易碎、尖锐材料时必须佩戴防护手套、护目镜，搬运有毒有害材料时必须佩戴防毒口罩、橡胶防护手套，穿防护服，作业后及时清洗消毒。（3）起重机械吊运材料时，必须由持证信号司索工指挥，吊具、索具完好，绑扎牢固，吊运半径范围内严禁站人，材料堆放平稳后再松钩，严禁吊运超过起重机械额定起重量的材料。2.堆码作业要求堆码作业必须严格按照材料对应的堆码要求执行，做到“稳固、整齐、标识清晰”，大不压小、重不压轻、良不压劣，标识朝外，严禁超高、超宽堆码，堆码时严禁站在堆垛下方作业，堆码高度超过2m时必须采用登高梯作业，严禁攀爬堆垛，堆码完成后必须检查堆垛稳定性，确认无倾斜、无沉降后方可离开。3.出入库作业要求（1）材料入库时必须验收材料质量证明文件、规格、数量、包装完好情况，不合格材料严禁入库，单独存放于不合格品区，标识清晰，及时清退出场，建立入库台账，详细记录入库时间、材料名称、规格、数量、批次、生产厂家等信息。（2）材料出库时必须核对领料单，确认材料规格、数量、检验状态符合要求，严格执行先进先出原则，易燃易爆、有毒有害材料出库必须登记领取人姓名、工种、使用部位、领取数量、领取时间，剩余材料必须当日退回库房，严禁私自存放。4.日常检查与维护要求（1）仓管员每天至少对库房、堆放区进行2次巡查，重点检查材料堆垛稳定性、有无泄漏、受潮、变形、火灾隐患，雨季、高温季节、极端天气期间增加巡查频次至每2小时1次，发现隐患立即上报，及时处置。（2）每周对消防设施、报警装置进行一次检查，确保灭火器压力正常、消防水带完好、报警装置灵敏有效，每月对防雷、防静电接地装置进行一次检测，接地电阻符合要求，每季度对仓储场地排水系统进行一次疏通，确保排水通畅。（3）定期对库存材料进行盘点，核对账、物、卡是否一致，发现过期、变质、失效的材料及时清理，标识清晰，严禁使用过期材料。六、不同施工阶段材料堆放特殊要求1.基础施工阶段钢筋、模板、周转材料堆放在基坑边缘2m以外区域，堆载荷载不超过10kPa，严禁在基坑边坡上堆放任何材料，防水材料存放在基坑上风向位置，距离基坑边缘不小于3m，砂石料堆放区距离降水井边缘不小于3m，防止堵塞降水井，基坑内临时堆放材料必须放置在稳定的平台上，距离边坡边缘不小于1m，堆高不超过1m。2.主体施工阶段楼层内材料堆放荷载不得超过楼板设计允许荷载的80%，严禁集中堆放，堆放位置避开悬挑板、后浇带、洞口边缘，砌块、砂浆、钢筋半成品等材料在楼层内堆放高度不超过1m，距离楼层边缘不小于1m，严禁在楼梯口、电梯口、通道口、消防出口位置堆放任何材料，楼层内每班作业完成后必须清理剩余材料，堆放到指定位置。3.装饰装修施工阶段作业面易燃材料存放量不得超过当天使用量，油漆、稀料等易燃易爆材料作业面存放量不超过5kg，剩余材料当日退回库房，石材、瓷砖等重型材料在楼层内分散堆放，每处堆载不超过2kN/㎡，严禁集中堆放在楼板跨中位置，装饰施工期间严禁堵塞消防通道，保持疏散通道畅通。4.冬雨季施工阶段雨季施工期间，所有易受潮材料必须垫高不小于300mm，覆盖防雨布，堆放场地排水沟保持畅通，暴雨过后及时检查材料堆垛稳定性，发现沉降、倾斜及时加固处理；冬季施工期间，保温材料堆放区远离明火作业点，距离不小于15m，配备足够的消防器材，有毒防冻剂、防冻液上锁管理，严禁误食，冬季严禁在材料堆放区、库房内采用明火取暖。七、安全防护与应急处置要求1.作业人员安全防护要求所有从事材料堆放、仓储作业的人员必须正确佩戴安全帽，高处堆码作业（作业高度超过2m）必须系安全带，穿防滑鞋，搬运尖锐、易碎材料佩戴防护手套、护目镜，搬运有毒有害、腐蚀性材料佩戴防毒口罩、橡胶手套、穿