冲压作业安全的培训讲解内容

安全生产冲压作业安全培训规范操作·防护到位·远离伤害2026年培训导览01血的教训真实事故案例，唤醒安全意识02危险辨识系统识别冲压危险源与风险03规范操作建立标准化安全操作流程04防护装置掌握安全装置原理与要求05职业健康防控噪声粉尘慢性危害06应急管理提升应急处置与改进能力血的教训每一次违章，都是拿生命在赌真实事故警示，唤醒安全意识真实事故警示，唤醒安全意识01模具断裂飞出，一击致命事故经过01放置铜件将铜件放入下模凹槽后，弯腰捡物02二次放入返回时凹槽已有铜件，又再放入一个03启动冲压直接启动，上模受剪断裂，裂片飞出击中腹部致死2025年4月23日，瑞安吴某铜件加工厂液压冲床作业，致1人死亡深层原因4项设备老旧无警示标志压力表损坏关键安全部件失效隐患排查流于形式未能及时发现设备缺陷新员工未培训即上岗缺乏安全操作技能自制垫块未取出，弹出夺命定性员工违章作业、企业隐患排查不到位、安全培训不足的共同结果2024年3月28日·丹东某汽车冲压件公司——1人死亡，直接损失约112万元事故经过1步骤01发现异常孙某某发现模具受力不均2步骤02自制垫块自制金属垫块辅助调整3步骤03未取出开机未取出垫块即开机，支撑板压弯，垫块弹出击中右腹部致死未确认就按下，工友丧命两案共性作业人员违章作业、企业未依法履行安全生产主体责任、教育培训不足案例一宁波奉化2025年3月3日金属制品公司女工未确认工友安全即按下冲压按钮工友被挤压死亡女工被刑事拘留案例二湘潭2025年3月14日模具公司打交样件作业发生机械伤害致1人死亡损失约150.1万元小设备大风险，小企业高发小型压力机、小企业、手工送料，是冲压事故最集中的场景小设备、小企业、手工送料，三大高危特征叠加维度数据50吨以下小型压力机事故占比70%手工送料导致事故占比91%临时工外包人员占事故人数63%涉及人体入模区防护失效案例80%以上不满50人小企业事故占比超半数高发时段17:00-19:00双手是冲压事故重灾区冲压事故受伤部位高度集中于双手，保护手部是防护的第一要务受伤部位占比右手最严重47.4%左手37%手脚及头部7.7%面颈部6.9%双手合计占比超过八成，徒手入模是最大的自我伤害危险辨识看不见的危险，才是最大的危险系统识别冲压危险源与风险系统识别冲压危险源与风险02四类危险源，时刻警惕机械危险压伤、割伤、断指，模具闭合区是核心危险区电气危险电线老化裸露、接地不良引发触电，PLC故障导致设备误动作噪声振动危害85dB以上连续冲压噪声超

85dB，长期暴露损伤听力物料处理危险堆放不稳倒塌、废料飞溅伤人、卡料引发二次伤害刚性离合器与失控动作刚性离合器一旦接合，必须完成整个循环才会停止刚性离合器特性风险极易受伤手未及时抽出，极易受伤失控动作风险危险部件变形磨损强冲击震动引发部件变形磨损，可能连续冲压制动器不可靠失效打滑绷断带式制动器易打滑绷断，诱发二次事故失灵保护要求保护离合脱开、制动器制动电气、气动、液压失灵时，须确保离合脱开、制动器制动违章操作是事故主因90%以上事故源于人的不安全行为典型违章场景常见违章手伸入模具危险区、未清理作业现场杂物、遮挡安全装置。疲劳作业事故集中于

17:00-19:00

高峰段。资质缺失临时工外包人员未完成三级教育即上岗作业。规范操作按章操作，是保命的第一道防线建立标准化安全操作流程建立标准化安全操作流程03防护穿戴与设备点检操作前按顺序完成个人防护穿戴与设备点检，建立标准化开局流程。标准化开局：防护穿戴与设备点检先行，杜绝带病运行个人防护穿戴2项头部与肢体防护安全帽符合GB2811，防冲击护目镜，防切割手套贴合手部，防砸安全鞋禁止着装严禁宽松衣物、金属饰品、长发外露，防范卷入风险设备点检2项电气与结构检查电源线路无裸露，接地电阻小于4Ω，模具滑块连杆固定牢固安全装置验证安全装置测试灵敏有效，严禁拆除或带失效防护运行双手操作，徒手禁入危险区双手操作，徒手严禁伸入冲压危险区安全操作规范5项双手按钮单次冲压必须双手按钮同步操作，严禁单手操作或使用脚踏开关专用工具送料取件必须用专用镊子、钩子、吸盘，严禁徒手伸入模腔手脚复位每冲完1个工件，手脚必须离开按钮与踏板，防范误操作禁止连车严禁压住按钮进行连车操作，加工小件必须使用辅助工具卡料处置模具卡料时只准用工具解脱取出，禁止直接用手停机、切断、挂牌上锁每4小时须停机检查，杜绝带病运行停机、切断、挂牌上锁，是调整维修作业的强制闭环作业前提调整模具、清理废料须在滑块上止点、切断动力源后进行润滑作业须在止点后执行挂牌上锁严格执行挂牌上锁，挂维修标识牌杜绝他人误启动模具安装由经培训合格的模具工进行采取垫板防止上模坠落严禁事项严禁带电调试且无监护严禁自行拆解维修定时检查连续生产4小时须停机检查模具螺丝是否松动每4小时定人指挥，收尾断电多人协同规范多人协同必须指定唯一指挥人员指令清晰统一多人协同规范每位协同操作者配备双手操作装置严禁无指挥同步作业第1步模具落靠切断电源气源模具落靠后，第一时间切断电源气源，杜绝能量残留风险。第2步清理工作台现场工具归位清理工作台与现场，工具归位，保持工位整洁有序。第3步废料清理地面无油污废料及时清理，保持地面无油污。第4步物料堆放高度不超过

1.5米物料堆放高度不超过1.5米，防止倾倒伤人。防护装置安全装置，是机器的最后一道保险掌握安全装置原理与要求掌握安全装置原理与要求04安全装置是生命防线压力机须配置一种以上安全保护装置，且可靠有效安全装置是生命防线，六大装置织密冲压安全防护网急停按钮紧急情况下立即断电停机，以最快速度切断动力源，防止事故扩大。安全门联锁安全门未闭合时设备无法启动，从源头杜绝人员进入危险区域作业。光电保护当操作者遮挡光幕时，滑块即刻停止下行，实现非接触式安全防护。双手与光幕双保险双手操作装置必须双手同时按压两个按钮，滑块才下压放开任一按钮，滑块立即停止多人操作压力机，须为每位操作者配备双手操作装置光电保护装置红外线实时监测危险区物体进入即触发滑块停止需要从多个侧面接触危险区时，各侧面均须安装同级防护双保险联动：多人操作须每位操作者配备双手操作装置，多侧面防护须各侧面均安装同级防护，确保全面覆盖。急停优先，制动可靠现状警示：超35%设备存在急停按钮响应延迟问题急停按钮急停动作优先于其他控制装置，红色配明显紧急停止标识设置在操作者正前方易触及位置，每班测试有效性并签字确认制动系统禁用带式制动器，选用盘式或电磁制动器失灵时须保证离合脱开、制动器立即制动联锁停动，本质安全联锁保护与本质安全设计，共同构成冲压设备防护的技术闭环联锁保护与本质安全5项安全栓联锁须与主传动电机或滑块行程控制系统联锁安全门联锁门打开时设备无法启动或立即停机本质安全危险区开口小于6mm，可不配置额外防护装置旋转部件防护距操作者站立面2m以下的外露旋转部件须设防护罩防护罩管理严禁私自拆除，安全距离符合GB23821职业健康听力和呼吸，同样需要守护防控噪声粉尘慢性危害防控噪声粉尘慢性危害05冲压噪声，无声的杀手冲压噪声噪声可达

90-110分贝，长期暴露于

85分贝

以上，内耳毛细胞逐渐死亡，损伤

永久不可逆听觉损伤早期高度隐蔽，出现自觉听力下降时往往已不可逆。隐蔽性强噪声危害进展缓慢，察觉时损伤已经形成。全身连锁反应干扰神经系统，引发失眠、焦虑、血压升高等连锁反应。按分贝选防护用品噪声强度防护用品85-95dB耳塞95-105dB耳罩超过105dB耳塞+耳罩叠加降噪数值耳塞降噪

20-35dB，耳罩降噪

30-40dB降噪数值佩戴规范佩戴须确保密闭贴合，全程规范佩戴不随意摘除佩戴规范八字方针与健康监护粉尘防护、健康监护，补齐冲压职业健康管理闭环粉尘防护八字方针革水密风护管教查健康监护要求噪声岗位每年至少

1次

听力检查，II级以上噪声接触者每半年

1次听力高频下降超过

30dB

应列为观察对象并采取保护措施岗前、岗中、离岗三阶段健康监护，费用由用人单位承担应急管理有备无患，才能临危不乱提升应急处置与改进能力提升应急处置与改进能力06异常停机，先停后报先停后报，遇险先停机设备异常处置急停停机发现异常、异响、连冲：立即按急停按钮停机断电上报切断电源，通知班组长，待维修确认后方可重新开机火灾伤员处置灭火器操作拔下保险销、对准火源根部、用力按压灭火器脱离危险区迅速脱离危险区、现场急救、及时送医，严禁擅自处理设备现场急救送医巡检三时段，隐患零容忍隐患排查流于形式，是重大伤亡事故的深层次原因作业前逐项检查安全装置，严禁漏检或事后补填记录换模后逐项检查安全装置，严禁漏检或事后补填记录作业结束后逐项检查安全装置，严禁漏检或事后补填记录100%安全装置完好率目标100%隐患整改率目标四不放过，追责到底四不放过，追责到底——事故查处必须闭环原因未查清不放过责任人未处理不放过整改未落实不放过人员未受教育不放过违章作业的代价是法律追责，