钳工焊工数控铣工-内容管理系统-大连职业技术学院

辽宁省2016年中职上升职

技能考核大纲

车工钳工焊工数控铳工液压电气

沈阳职业技术学院汽车分院

辽宁科技高校应用技术学院

大连职业技术学院

2016年6月1日

目录

一、车

工......................................................................1

二、钳

工......................................................................2

三、焊

工......................................................................3

四、数

控.....................................................................4

五、铳

工.....................................................................5

六、液

压.....................................................................6

七、电

气.....................................................................7

一、车工

（一）车工专业技能考核要点

了解车床型号；熟识车床结构与各部分作用；车刀的选用、工件的安

装与附件的运用；车端面、外I员I、倒角、切断、台阶、短锥体、钻孔、车

螺纹（自己调试机床）。

（二）车工操作技能考核内容（见下表）

重

行为考核要

考核范围考核点

领域比重程

度

操车多台阶轴X

车制轴类工件60

车长轴Z

作

车沟槽5车矩形沟槽X

技

能车削螺纹15车三角形螺纹X

80%

工具合理运用常用工具量具X

设备工具运用与维护5合理运用常用刀具Y

运用合理运用常用夹具Y

与设备运用与维护5正确操作车床X

维护

按规定润滑保养车床X

10%

平安严格执行车工平安操作规程X

与严格执行砂轮机平安运用规

平安文明牛产10X

其它程

10%按文明生产规定工作X

注：x-核心要素，是指考核中出现频率最高的内容;

Y-一般要素，是指考核中出现频率一般的内容;

Z—协助要素，是指考核中出现频率较少的内容。

钩锥形孔Y

攻丝操作X

工具正确运用钳工常用工具X

工具的运用5

设备常用量具运用X

运用钻床的运用与简洁维护X

设备的

与维5

运用与维护现场环境卫生Z

护10%

平安严格执行钳工平安操作规程X

与

平安文明生产10

其它按文明生产规定工作X

10%

注：x-核心要素，是指考核中出现频率最高的内容;

Y-一般要素，是指考核中出现频率一般的内容;

Z—协助要素，是指考核中出现频率较少的内容。

三、焊工

（一）焊接专业技能考核要点

焊接设备的分类、用途和运用方法；熟识焊接平安和防护的学问；熟识焊

缝符号和工艺参数的选用和调整；驾驭不同位置的焊接方法。

（二）焊工技术操作技能考核内容（见下表）

行为考核重要

考核范围考核点

领域比重程度

电焊工平安技术操作规程X

焊接设备的分类、用途和运用方法X

焊条的分类、牌号与选用原则X

焊条电弧焊的操作方法与工艺参数选择X

焊接学问20

操氤弧焊的操作方法与工艺参数选择Y

2气体爱护焊的操作方法与工艺参数选择Y

作

其它焊接、切割方法的工作原理与工艺特

Z

技点

中厚板的板-板走接，V形坡口，平焊X

能

中厚板的板-板对接，T形坡口，角接平

X

80%位焊

焊接技能60中厚板的板-板对接，T形坡口，角接平

X

位焊（双层）

薄板的板-板对接，平焊X

薄板的板-板对接，角接平位焊X

板-管T形接头水平位置固定焊X

中厚板的板-板k接，V形坡口，横焊Y

中厚板的板-板本接，V形坡口，立焊Y

工具设工具的运用

5合理运用工具、并做好保养工作X

备运用与维护

与维护设备的运用正确运用焊接夹具X

5

10%与维护焊接夹具的保养工作X

焊接平安与防护学问X

平安与预防触电的平安学问X

平安文明生

其它10预防火灾和爆炸的平安学问X

产

10%焊割作业前的打算工作平安措施X

焊割作业后的平安检查与现场“4S”X

注：X-核心要素，是指考核中出现频率最高的内容;

Y——般要素，是指考核中出现频率一般的内容;

Z—协助要素，是指考核中出现频率较少的内容。

四、数控

（一）数控专业技能考核要点

了解设备的操作系统；加工前电、液、句与润滑系统常规检查；操作

面板的运用，的运用编辑、修改、输入与运行给定的加工程序；设定工件

坐标系，对刀、单段运行、拆卸工件、清理工作台。

（二）数控操作技能考核内容（见下表）

重

行为考核要

考核范围考核点

领域比重程

度

数控能够读懂简洁的数控加工编程X

加工

手工编写数控

手工30能够编制简洁的含直线插补、圆

加工程序X

编程弧插补的二维轮廓的加工程序

30%

能够正确启动与关闭机床Y

正确运用操作面板X

操正确运用功能Y

数控机床的操

能够进行程序的编辑、修改Y

作

作能够设立工件坐标系X

能够进行机内对刀X

技60能够运行给定的程序并进行加工X

数控饶削；能够对单孔进行钻、

能扩、铳；能够铳削平面、垂直面、

X

阶梯面等。能够进行平面内、外

工件加工

60%轮廓铳削

数控车削：阶梯轴、螺纹、圆弧、

X

锥面、切槽

工具工具运用与维10能够正确运用通用夹具装夹工件X

运用护与平安能够正确选择工件装夹基准面

X

与维能够正确夹紧工件

护与

合理运用工具、量具、刃具X

平安

10%严格执行数控操作工操作规程

X

严格按文明生产规定操作

注：工件加工中的数控铳削、数控车削二者任选其一。

x-核心要素，是指考核中出现频率最高的内容;

Y-一般要素，是指考核中出现频率一般的内容。

五、铳工

（一）铳工专业技能考核要点

了解铳床型号的意义，了解立式铳床和卧式铳床的工艺范围，工艺特

点，能娴熟地操作各种常用铳床，并能对铳床进行日常的维护保养，能依

据加工须要正确选择刀具、夹具、量具。能够对工件进行正确的装夹、找

正，娴熟驾驭铳床常用附件的运用。能够进行平面的铳削、阶台铳削、沟

槽铳削、斜面铳削、圆弧面铳削、钻孔、钱孔、锋孔等常见铳工加工操作。

（二）铳工操作技能考核内容（见下表）

行

为考核重要

考核范围考核点

领比重程度

域

合理选择夹具、正确安装刀具、

X

工件

操

铳削六面体X

作合理选择铳削用量X

依据工件材质选择刀具牌号X

技基本操作技能80

运用立铳刀、三面刃铳刀铳削阶

X

能台、沟槽、键槽

正确运用顺铳、逆铳X

80%

铳削T形槽、燕尾槽Z

铳削斜面Y

运用分度头进行简洁分度X

刃磨钻头Y

钻孔、较孔、镇孔Y

铳削花键、齿轮Z

工正确运用常用工具、量具X

具工具运用与维护5正确运用常用刀具X

设合理运用常用夹具X

备正确操作铳床X

运

用

与设备运用与维护5

正确润滑保养铳床X

维

护

10%

平正确执行本工种平安技术操作规

X

安程

与按文明生产规定工作X

平安文明生产10

其

考试结束后，做到铳床、工作场

它X

所整齐，工件、工具摆放整齐

10%

注：X—核心要素，是指考核中出现频率最局的内容;

Y——般要素，是指考核中出现频率一般的内容;

Z—协助要素，是指考核中出现频率较少的内容。

六、液压与气动

（一）液压与气动技术技能考核要点

了解常用元件工作原理、内部结构与应用场合，理解常用液压基本回

路组成与工作原理，能读懂简洁原理图，能娴熟按回路图进行配管操作，

能按回路图要求进行常规调整与运转，并能正确进行数据测试等。

（二）液压与气动技术操作技能考核内容（见下表）

行为考核重要

考核范围考核点

领域比重程度

正确推断与选择元件X

液压管路驾驭正确取管方式Z

6

连接方法驾驭正确各种接头连接方法X

会解决管路连接出现的问题Z

操

能读懂回路原理图X

作

能按回路图中的职能符号确定元件X

技

正确配管52能按配管作业工序卡和图纸进行操作X

能

能按回路图要求依次连接各元件,形成正

80%X

确回路

驾驭正确的开关机方法Y

调整、运转

22能实现所给回路图要求的各种动作与功

与检测Y

能

能按所给回路图中测试项目测试并填写

X

测试数据

正确运用多功能试验台Y

设备

设备的运用4正确运用各种流量调整阀和各种压力调

工具X

整阀

仪表

正确运用压力表X

运用仪表的运用4

正确运用流量表Z

10%

工具的运用2合理运用工具，并定置摆放X

平安正确执行平安操作规程X

与其工作现场整齐，元件、软管、工具等定置

平安文明生产10X

它摆放并整齐

10%操作中不损坏设备与元件Y

注：x-核心要素，是指考核中出现频率最高的内容:

Y——般要素，是指考核中出现频率一般的内容；

Z-协助要素，是指考核中出现频率较少的内容。

七、电气

（一）电气专业技能考核要点

常用电工工具、电工测量仪表的识别与运用；常用照明线路、动力线

路的安装；沟通电动机的限制方法。

（二）电气操作技能考核内容

行考核范围考核考核点重要

为比重程度

域

正确选择照明电路元件X

正确完成各种元件连接X

完成电路功能的正确性X

日光灯的安装方法X

一地控白炽灯的安装方法X

两地控白炽灯的安装方法X

照明线路25

操三地控白炽灯的安装方法Z

两孔插座的安装方法Y

作

二孔插座的安装方法X

技四孔插库的安装方法Z

电度表的安装方法X

能

刀开关的安装方法X

80%正确推断与选择电器元件X

正确运用电器元件X

线路整体工艺符合要求X

电气限制线路安

55完成主电路功能的正确性X

装与调试

完成限制电路功能的正确性X

机床限制线路的简洁工作原理图X

机床限制线路的安装图和互连图Z

单向旋转自锁限制线路X

点动、连续混合限制线路X

依次限制线路Y