装岩工安全操作规程培训

装岩工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01装岩工岗位概述02装岩机设备基础知识03作业前安全准备04装岩机操作安全规程CONTENTS目录05设备维护与保养06风险识别与预防措施07事故应急处理01装岩工岗位概述装岩工的定义装岩工定义与职责装岩工是在矿业（含地下矿井、露天矿场）中负责操作装岩设备，进行岩石装载、运输作业的专业人员，其操作直接影响矿山生产效率与作业安全。核心工作职责负责操作装岩机（如铲斗装岩机、耙斗装岩机等）完成岩石装载；作业前后进行设备检查与现场安全确认；参与设备日常维护保养；严格执行安全操作规程。工作环境特点工作环境存在粉尘、噪音、狭窄空间（地下矿）、恶劣天气（露天矿）等风险，需应对潜在的顶板浮石、设备故障等安全隐患，对操作技能和安全意识要求高。技能要求需具备设备操作技能，熟悉装岩机结构与性能；掌握安全规程及应急处理方法；能识别顶板、帮壁安全隐患；持有专业培训合格证书并定期复训。

工作环境特点与风险

露天矿作业环境特点露天矿装岩工面临恶劣天气（如高温、严寒、大风、暴雨）和不稳定地质条件（如边坡滑落、滚石），作业区域开阔但存在大型设备交叉作业风险。

地下矿作业环境特点地下矿作业空间狭窄、通风不良，易积聚粉尘和有害气体（如瓦斯），照明条件有限，且存在顶板冒落、巷道坍塌等潜在风险。

主要职业危害因素作业中产生的噪音（通常超过85分贝）和粉尘（如矽尘）是主要健康危害，长期接触可能导致噪声聋、尘肺病等职业病。

环境风险的叠加效应狭窄巷道内装岩机与运输车辆的操作空间重叠，若安全距离不足（如装岩机距离两帮小于400mm），易发生挤伤事故；湿滑地面与电气设备接触可能引发触电风险。岗位技能要求与资质持证上岗制度装岩工必须经过专门安全和专业技术培训，经考试合格取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或交由无证人员使用。设备操作技能需熟练掌握装岩机（含铲斗装岩机、耙斗装岩机等）的操作流程，包括启动、运行、装载、卸载等连贯动作，能精准控制设备前进、后退、提升、回转等传动系统。安全防护技能具备正确佩戴和使用个人防护装备的能力，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防护服等，能识别作业环境中的安全风险并采取防护措施。设备检查与维护技能掌握装岩机日常检查方法，能对液压系统、电气系统、制动装置、钢丝绳、铲斗等关键部件进行检查，发现磨损、故障等问题及时报告或处理，定期对润滑点加注润滑油。应急处理技能熟悉设备故障应急处理方法，能在突发情况（如设备卡滞、电缆损坏、人员受伤等）下迅速作出反应，正确使用紧急停止按钮，执行停机、撤离等应急措施。02装岩机设备基础知识

装岩机类型与工作原理01电动装岩机以电力为动力源，通过电机驱动液压系统或机械传动装置实现铲斗升降、回转等动作，适用于井下通风良好的作业环境，具有噪音低、污染小的特点。

02气动装岩机利用压缩空气驱动活塞或风马达工作，结构简单、维护方便，常用于瓦斯等易燃易爆气体环境，但作业效率相对较低，需配备压风系统。

03液压装岩机依靠液压泵提供动力，通过液压缸控制铲斗、动臂等部件运动，具有操作平稳、输出功率大的优势，广泛应用于大型矿山和复杂地质条件下的装岩作业。

04耙斗装岩机通过绞车牵引耙斗在轨道上往返运动，将岩石耙入溜槽并卸入运输设备，适用于巷道掘进装岩，需注意钢丝绳的磨损和尾轮固定的牢固性。

05铲斗装岩机以铲斗为主要工作部件，通过铲装、提升、回转、卸载等循环动作完成装岩，作业时需保持铲斗运动平稳，避免碰撞巷道顶部和两帮。机械结构组成主要结构与安全装置

装岩机主要由行走机构、工作装置（如铲斗、耙斗）、传动系统（液压、电气或气动）及操作控制系统构成，各部件需保持完好紧固，确保作业连贯稳定。核心安全防护装置

包含封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、紧急停止按钮、防护罩等，其中挡绳栏和护栏可有效防止钢丝绳或耙斗飞出伤人，紧急停止按钮需保证灵敏可靠。电气与液压安全配置

电气系统需配备防水措施、甲烷断电仪传感器（井下作业）及照明装置；液压系统应检查管路密封性和压力正常，避免泄漏或过载引发故障。制动与固定装置要求

绞车刹车装置必须完好可靠，闸带间隙松紧恰当；机身和尾轮固定需符合作业规程，倾斜巷道倾角大于20°时需增设护身柱、挡板及防下滑措施。01设备性能参数与适用范围装岩机核心性能参数装岩机性能参数主要包含额定装载能力（如3-6m³/h）、工作机构最大行程（铲斗提升高度≥1.8m）、行走速度（0.8-1.2m/s）、电机功率（15-30kW）及液压系统工作压力（16-20MPa），需根据作业需求匹配参数。02电动与液压装岩机参数对比电动装岩机电源电压多为380V/660V，适合固定作业面；液压装岩机采用柴油动力，行走灵活，爬坡能力≥15°，但需定期检查液压油黏度（40℃时32-46mm²/s）。03设备适用环境条件地下矿用装岩机要求巷道最小宽度≥2.5m，高度≥2.2m；露天作业机型需适应-20℃~40℃温度范围，粉尘浓度≤2mg/m³时应配备高效除尘装置。04不同岩性适配机型选择软岩（f<4）宜选用耙斗装岩机，硬岩（f≥6）推荐液压铲斗装岩机；处理块度＞500mm岩石时，需配备破碎辅助装置，确保装载效率≥80%。03作业前安全准备个人防护装备佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙适中（2-5cm），系带牢固系紧，无遮挡视线，作业中严禁随意取下。

眼部防护：防护眼镜使用规范作业时必须佩戴防冲击、防粉尘防护眼镜，镜片无破损、刮痕，镜框贴合面部，防止飞石、粉尘对眼睛造成伤害。

呼吸防护：防尘口罩佩戴标准在粉尘环境中必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，无漏气，定期更换滤棉，保障呼吸道健康。

手部防护：防护手套选用与佩戴根据作业需求选择防割、防滑或绝缘手套，手套应完好无损，手指活动灵活，佩戴时确保覆盖手腕，避免手部直接接触尖锐物体或有害物质。

身体防护：防护服穿着要求应穿着阻燃或防静电工作服，衣裤合身，袖口、裤脚收紧，避免卷入设备，同时具备一定的耐磨和防刺穿性能。

设备全面检查项目机械结构检查检查装岩机的联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、防护罩是否完好坚固。

液压与电气系统检查液压系统需检查有无渗漏、油量是否充足；电气系统检查电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完好、灵敏可靠，电缆有无破损、装备有无失爆，电缆悬挂是否符合要求。

制动与安全装置检查检查装岩机制动装置是否完好、可靠，闸带间隙松紧恰当；确保耙装机装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方。

辅助部件与环境检查检查各润滑点加注润滑油的油量是否符合规定要求；装岩机操作箱距帮不得小于0.8米，装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不得小于0.2米，清理机器各部位煤、矸压埋，保持通风散热良好。作业环境安全确认顶板与两帮安全检查作业前必须处理好顶盘和两帮浮石，检查支护是否坚固，发现不安全现象立即处理，未处理好前不得工作。作业区域清理清除现场周围的杂物、碎石等障碍物，确保装岩机距离两帮不小于400mm，操作箱距帮不小于0.8米，保持工作场地整洁。通风与粉尘控制装岩前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮，坚持随装随洒水，在粉尘较多环境中作业时必须佩戴防尘口罩或呼吸器。照明与通讯检查作业地点必须有良好的照明装置，通讯、信号应灵敏清楚，确保作业过程中信息沟通顺畅，遇照明损坏或熄灭时应停机处理。安全技术交底与沟通安全技术交底的核心内容明确作业环境安全状况，如顶板、两帮支护情况及潜在风险；确认装岩机操作流程、设备状态及个人防护要求；交代爆破后装岩的注意事项，如瞎炮处理、瓦斯监测等关键环节。交底执行规范与记录作业前由现场负责人向装岩工进行书面交底，双方签字确认；内容需包含作业内容、安全措施、应急处置方法；交底记录存档备查，确保可追溯性。现场作业沟通机制装岩机操作时，司机与信号员、运输车辆司机使用规定手势或通讯设备保持实时联系；作业区域内设置警示标识，非作业人员禁止入内，确保信息传递准确高效。特殊情况沟通处理遇设备故障、围岩不稳定等突发情况，立即停止作业并通知现场安全员；倾斜巷道作业时，明确上下方联络信号，确保移动装岩机或处理险情时人员协调一致。04装岩机操作安全规程

启动与停机操作流程启动前准备与检查启动装岩机前，需确认周围人员已撤离至机械活动范围外安全地点，发出开机信号；检查电缆悬挂是否符合要求，确保无压坏、挤伤风险；空机试运转检查各操作按钮、传动系统及远距离紧急停机按钮的灵敏可靠性。

设备启动操作步骤合上张力启动器隔离开关，按动启动按钮开动装岩机；操作绞车离合器把手，使耙斗或铲斗沿确定方向移动；启动后保持牵引速度匀称协调，避免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住，禁止带负荷起动。

正常停机操作规范停机时先将铲斗放下或耙斗拉至安全位置，退出掘进工作面至规定安全距离；按动远距离操作按钮切断电源，关闭隔离开关；将装岩机停放在安全地带，盘好电缆并清扫设备上的矸石块与粉尘。

紧急停机处理要求遇电缆损坏、设备异响、掉道、照明故障或操作按钮失灵等情况，立即松开离合器把手，切断电源；处理脱轨时须用爬道器、木楔或起道机复轨，严禁用铲斗硬磕轨道；停机后悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

装载与卸载作业规范装载前环境清理要求装岩前必须清理作业面浮石、障碍物，洒水灭尘；检查轨道与两帮距离，操作箱距帮不小于0.8米，装岩机与巷道顶部安全距离不小于0.2米。

装载操作技术要点铲装时保持稳定速度，避免过快过猛；遇大块岩石需人工破碎，严禁用铲斗砸撞；铲斗不得装得过满，提升、回转动作应连贯平稳。

卸载作业安全控制卸载前确认运输车辆停稳，铲斗卸矿时动作缓慢，头、手禁止伸入铲斗活动范围；禁止在过渡槽存矸，防止岩石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

特殊工况作业要求拐弯巷道装岩需使用双向辅助导向轮并设专人指挥；倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，下方严禁有人。

设备移动与定位安全要求01移动前现场清理规范移动装岩机前，必须彻底清理设备周围的岩石、杂物，平整作业场地，确保轨道铺设牢固、无障碍物，防止设备移动时发生脱轨或碰撞。

02移动过程中电缆保护措施设备移动时，电缆需由专人负责拉放或悬挂在电缆钩上，严禁碾压、挤伤电缆；拉电缆人员必须佩戴绝缘手套等防护用品，防止触电事故。

03倾斜巷道移动安全操作在倾斜巷道移动装岩机时，下方严禁有人；倾角大于20°时，必须在司机前方打护身柱或设挡板，并增设固定装置防止机身下滑。

04设备定位与固定标准装岩机到位后，需将铲斗落地，切断电源并制动；在作业规程中明确设备与掘进工作面的最大和最小允许距离，机身和尾轮必须固定牢靠。特殊工况操作注意事项倾斜巷道装岩操作要点倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置防止机身下滑；移动耙装机时下方严禁有人，装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠。拐弯巷道装岩操作规范拐弯巷道装岩需使用双向辅助导向轮，清理机道并设专人指挥；司机看不到工作面时必须有专人在安全地点指挥，耙斗运行范围内禁止行人或进行其他工作。淋水环境下的安全措施淋水条件下作业时，装岩机电气系统必须采取防水措施，如加设防水罩；电缆应悬挂于安全位置，避免水淋造成绝缘损坏，每班需检查电缆绝缘情况。大块岩石处理要求遇大块岩石严禁用铲斗砸撞或强行铲装，需人工破碎后再装载；用大锤破碎时周围禁止站人，搬运大块岩块需检查完整性，裂隙发育岩块禁止用手搬以防断裂砸脚。05设备维护与保养

日常检查与维护内容班前设备检查要点检查装岩机各部件完好性，重点关注液压系统、电气系统、制动装置功能是否正常；确保联接螺栓紧固、钢丝绳磨损未超限、防护罩坚固，各润滑点油量符合规定。

班中运行状态监控实时观察装岩机前进、后退、提升、回转等传动系统运行情况，监听有无异常声响或剧烈震动；注意电缆有无挤压、破损，保持其悬挂规范，避免压坏或触电风险。

班后维护保养规范清理设备表面及周围的矸石块、粉尘，将装岩机停至安全地带并切断电源；检查铲斗、链条等易损部件磨损情况，按要求对各润滑点加注润滑油，填写设备运行记录并做好交接班。

定期专项检查项目每周检查制动装置闸带间隙、钢丝绳断丝情况及甲烷断电仪传感器灵敏度；每月对电气设备防爆性能、轨道与巷道间距（操作侧距帮不小于0.7米）进行检测，确保符合安全规程。润滑与紧固作业规范润滑作业基本要求装岩机各润滑点需按设备说明书要求加注润滑油，油量符合规定标准。每班作业前检查各润滑部位油量，确保无渗漏现象。润滑操作流程作业前清理润滑点周围粉尘，使用专用注油工具加注对应型号润滑油，注油后擦拭多余油渍。链传动部件需每日注油一次，确保润滑充分。紧固检查重点部位检查装岩机联接螺栓、链条、钢丝绳固定装置等关键部位，确保齐全紧固。焊接件无变形、开焊、裂纹，防护罩等安全部件固定牢靠。紧固作业安全规范紧固作业时使用匹配工具，按规定扭矩操作。发现松动螺栓及时紧固，断裂或滑丝螺栓立即更换。严禁在设备运行中进行紧固作业。常见故障判断与处理

电气系统故障表现为设备无法启动或运行中突然停机，检查电源开关、电缆有无破损及电气元件是否失爆。处理时必须切断电源，悬挂"有人工作，严禁送电"牌，由专业电工检修。

机械传动故障如铲斗提升/下放异响、链条断裂或卡住，多因润滑不足或部件磨损。应立即停机，检查传动部件磨损情况，更换损坏零件并按规定加注润滑油。

液压系统故障表现为动作缓慢或无力，检查液压油位、管路有无泄漏及液压泵工作状态。处理时需停机卸压，更换密封件或补充液压油，严禁带压检修。

行走系统故障如脱轨或行走困难，多因轨道铺设不规范或车轮磨损。脱轨时须用爬道器或千斤顶复轨，严禁用铲斗硬磕轨道；日常应保持轨道间距合规，定期检查车轮磨损。

维护保养记录与交接维护保养记录规范详细记录装岩机每日检查项目（如液压系统、电气线路、制动装置等）、维护内容（润滑、紧固、部件更换）及结果，需明确记录人、日期及设备状态。

交接内容与要求交接时需说明设备运行状况、已处理问题及未解决隐患，交接双方签字确认；特别注明随机电缆、安全装置等关键部件的完好性。

记录存档与追溯维护保养记录需按月整理存档，保存期限不少于1年，便于追溯设备故障原因及维护周期合理性，为设备大修提供数据支持。06风险识别与预防措施

常见安全隐患分类不规范操作隐患未正确使用安全带或防护设备，易导致高空坠落等严重事故；装岩时人站在矿车侧前方以外位置，或两人同时在矿车同侧装车，可能引发碰撞伤害。

机械设备故障隐患装载机、挖掘机等设备未定期维护，液压系统、制动装置功能异常可能突发故障；耙装机钢丝绳磨损、断丝超过规定，绞车刹车装置失灵易造成运行失控。

作业环境隐患湿滑或狭窄巷道作业增加滑倒和夹击风险；装岩机距离两帮小于400mm，操作箱距帮缺乏0.8米，可能导致挤伤事故；照明不良影响观察，通风不足导致粉尘浓度超标。

物料处理隐患大块矸石未破碎直接铲装，用铲斗砸撞大块，易造成设备损坏或岩石飞溅；物料堆放不当可能引发坍塌，瞎炮未处理前进行装岩作业，存在爆炸风险。

风险评估方法与应用危险源识别方法通过现场观察和历史数据分析，识别装岩作业中可能导致伤害或事故的潜在危险源，如不稳定的岩层、机械设备故障、不规范操作行为、物料堆放不当等。

风险等级评估标准对已识别的危险源进行评估，结合事故发生的可能性（如频繁发生、偶尔发生、极少发生）和后果严重性（如轻微伤害、严重伤害、死亡），采用定性或定量方法划分风险等级，确定优先控制顺序。

装岩作业典型风险评估示例以耙斗装岩机作业为例，评估其“耙斗出槽伤人”风险：可能性为“偶尔发生”，后果为“严重伤害”，综合评定为“高风险”，需立即采取加装防耙斗出槽护栏等控制措施。

风险控制措施制定原则根据风险评估结果，优先选择消除危险源、替代、工程控制、管理控制、个体防护的层级控制原则，制定具体预防措施和应急计划，如加强设备维护、规范操作流程、强化安全培训等。

针对性预防控制措施设备安全防护严格检查装岩机安全保护装置，确保封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等齐全有效；定期维护液压系统、制动装置，液压油位保持在规定范围，制动闸带间隙控制在0.5-1mm。

作业环境管理装岩前处理顶帮浮石，洒水灭尘，作业面瓦斯浓度需低于0.5%；巷道两侧安全距离不小于0.8米，铲斗与顶部间隙保持0.2米以上，设置醒目的警示标识和警戒线。

操作行为规范禁止两人同时操作一台装岩机，铲斗扬起时下方严禁站人；装岩时遇大块岩石需人工破碎，不得用铲斗砸撞，推进速度控制在0.5-1m/s，避免急停急启。

人员防护强化作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，电气作业时额外穿戴绝缘靴；定期进行职业健康检查，粉尘作业环境下每半年体检一次。07事故应急处理

紧急停机操作流程停机触发条件当出现电缆损坏或挤伤、设备运转异响、掉道、前方两侧过人、照明灯损坏熄灭、操作按钮失灵等情况时，必须立即停机。

停机操作步骤立即松开离合器把手，按动远距离紧急停机按钮切断电源，将铲斗放下并退出工作面至安全距离，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

现场应急处置停机后保护事故现场，及时向现场安全负责人或上级报告，严禁在未处理故障和未确认安全前重新启动设备。

常见事故应急处置措施岩石崩塌事