金属风管制作分项工程质量技术交底培训

金属风管制作分项工程质量技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02材料要求与验收标准03施工准备与作业条件04风管制作工艺流程CONTENTS目录05法兰加工与连接工艺06特殊部件制作技术07质量检验与验收标准08安全操作规程01工程概况与编制依据

工程概况与适用范围工程应用场景本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统的风管制作，涵盖空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管及厨房排油烟风管等。

适用板材类型适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板（带）、不锈钢板及铝板等金属板材的风管制作，材料性能需分别符合GB2518、GB3280、GB3880等国家标准。

工艺覆盖范围包含风管的展开下料、剪切、咬口制作、法兰加工、成型、连接等全过程制作工艺，涉及矩形、圆形风管及配件（弯头、三通、变径管等）的加工。

编制依据与技术标准

国家施工质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016（部分参考2023版内容）。

行业施工技术规程《通风管道施工技术规程》JGJ141-2017，规范风管制作与安装全过程技术要求。

材料标准规范镀锌钢板符合《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518；不锈钢板符合《不锈钢冷轧钢板》GB3280；铝板符合《铝及铝合金轧制板材》GB3880。

设计文件与合同要求经批准的施工图纸、审查通过的大样图、系统图及合同技术规范，作为风管制作尺寸与工艺的直接依据。02材料要求与验收标准普通钢板性能要求板材性能要求

表面应平整、光滑、厚度均匀，具有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。镀锌钢板性能要求

应符合GB2518要求，采用100号以上镀锌层，三点试验平均值（双面）不小于100g/㎡，表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。不锈钢板性能要求

符合GB3280要求，具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。铝板性能要求

符合GB3880要求，具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。镀锌钢板质量标准外观质量要求表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。镀锌层性能要求应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，性能宜选用机械咬口类，采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/㎡。厚度规格标准空调送回风管、风管长边尺寸L≤300mm时厚度=0.5mm；300＜L≤450mm时厚度=0.6mm；450＜L≤1000mm时厚度=0.75mm；1000＜L≤1800mm时厚度=1.0mm；1800＜L≤2000mm时厚度=1.0mm；2000＜L时厚度=1.2mm。排烟系统风管L≤630mm时厚度=0.75mm；630＜L≤1250mm时厚度=1.0mm；1250＜L≤2000mm时厚度=1.2mm；2000＜L时厚度=1.5mm。不锈钢板厚度要求不锈钢板与铝板技术参数圆形风管直径或矩形风管大边长100-500mm时，厚度为0.5mm；560-1120mm时为0.75mm；1250-2021mm时为1.00mm；2500-4000mm时为1.2mm。不锈钢板性能与外观要求应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。铝板厚度要求圆形风管直径或矩形风管大边长100-320mm时，厚度为1.0mm；360-630mm时为1.5mm；700-2021mm时为2.0mm；2500-4000mm时为2.5mm。铝板性能与外观要求应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。型钢材料验收要求

型钢基本质量要求型钢应等型、均匀，不得有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷，需符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。

出厂合格证明查验所使用的型钢材料必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，确保其性能符合设计及规范要求。

外观质量检查表面应平整，无明显变形、锈蚀、划痕等缺陷，保证其在风管制作中的结构稳定性和连接可靠性。03施工准备与作业条件01加工场地布置要求集中加工场地条件应具备宽敞、明亮、洁净的环境，地面需平整且不潮湿，以满足大规模、高精度风管加工需求，确保材料存放和加工过程不受环境因素影响。02现场分散加工场地条件必须设置能有效防雨雪、抵御大风的牢固设施，保障在施工现场分散加工时，风管制作过程及半成品、成品不受恶劣天气损坏。03场地功能区域配置作业地点需划分明确的材料堆放区、加工区、成品存放区，配备相应加工工艺的基本机具、设施及稳定电源，同时设置可靠的安全防护装置和消防器材，确保施工安全与秩序。主要施工机具配置板材加工机械包括剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、螺旋卷管机等，用于板材的剪切、倒角、咬口、折方、卷圆等加工工序。型钢加工机械主要有型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机等，用于角钢、扁钢等型钢的切割、卷圆、冲孔及法兰成型加工。连接与紧固工具包含液压铆钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、液压钳钉钳等，用于风管与法兰的铆接、螺栓孔钻孔以及板材之间的连接紧固。焊接设备有电、气焊设备等，用于风管及配件的焊接连接，如不锈钢板风管和配件的焊接、法兰的组焊等。辅助工具包括不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、油漆喷枪、空气压缩机等，用于测量划线、辅助成型及表面处理等工作。

安全防护与消防措施用电设备安全防护用电设备的绝缘和接地必须良好，传动部分必须有保护壳防护，确保电器传动正常。

机械操作安全规范剪切时手严禁伸入机械压板空隙，使用固定式震动剪手离刀口不得小于5cm；咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。

作业环境安全要求作业地点需配备可靠的安全防护装置及消防器材，集中加工场地应宽敞、明亮、洁净、地面平整且不潮湿，现场分散加工应能防雨雪、大风且结构牢固。

技术准备与图纸会审技术文件及标准规范依据本工程风管制作依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2017及施工图纸、合同技术规范等进行。

施工方案编制与审批编制风管集中加工或现场加工施工方案，明确加工工艺、设备配置及质量控制要点，并经审批后实施，确保施工条件按方案准备就绪。

加工草图绘制要求根据设计图纸及现场实测数据，绘制详细加工草图，对弯头、三通、变径管等复杂配件需标注具体下料尺寸和制作步骤，直管段长度应结合材料规格和咬口类型确定，减少裁边和拼接。

图纸会审与技术交底组织相关人员进行图纸会审，解决建筑、结构与风管在坐标、标高、交叉跨越等方面的问题；施工前进行书面技术、质量及安全交底，确保施工人员明确技术要求和质量标准。04风管制作工艺流程

整体工艺流程概述基本工艺流程框架金属风管制作整体工艺流程主要包括：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方/卷圆→合缝→法兰加工→铆法兰→翻边→检验等关键环节，各工序需严格按规范执行。

展开与下料阶段根据设计图纸及大样图，采用平行线法、放射线法或三角线法进行展开划线，确保尺寸精准。板材剪切前需复核下料尺寸，使用机械或手工剪刀剪切，剪切时手离刀口不小于5cm，避免安全事故。

成形与连接阶段剪切后的板材经倒角处理后，根据风管类型选择咬口（单咬口、立咬口、联合角咬口等）、焊接或铆钉连接方式。矩形风管通过折方机折成所需角度，圆形风管通过卷圆机圈圆，合缝时确保咬口紧密无胀裂。

法兰加工与组装阶段法兰加工包括矩形法兰组焊、圆形法兰卷圆及无法兰连接形式制作。法兰与风管铆接时，铆钉中心线需垂直板面，翻边平整且不小于6mm，四角铲平无豁口，最终经检验合格后方可出厂。展开下料与剪切工艺

展开方法与划线要求展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。划线基本线包括直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等，需根据风管几何形状和规格进行。

剪切前复核与操作规范板材剪切前必须进行下料复核，按划线形状使用机械剪刀或手工剪刀剪切。使用固定式震动剪时，手离刀口不得小于5cm，用力均匀；机械剪切时手严禁伸入压板空隙，上刀架不准放置工具。

特殊形状板材处理特殊形状板材可使用ACL3100等离子切割机或现场电剪刀加工，剪切后板材需确保切口线与边线垂直，对角线误差符合要求，为后续咬口等工序奠定基础。倒角与咬口制作技术倒角工艺要求板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，确保咬口质量。咬口连接类型及适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管闭合咬口；立咬口用于圆形弯管或直管管节咬口；联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管咬接；转角咬口多用于矩形风管及相关配件咬接。咬口宽度规范钢板厚度0.7mm以下时，平咬口宽6-8mm，角咬口宽6-7mm；0.7-0.82mm时，平咬口宽8-10mm，角咬口宽7-8mm；0.9-1.2mm时，平咬口宽10-12mm，角咬口宽9-10mm。咬口操作安全要点咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，需扶稳板料，防止发生安全事故。风管折方与成型方法折方操作要点将咬口后的板料按画好的折方线置于折方机下模中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。操作时应互相配合并与折方机保持一定距离，避免被翻转的钢板或配重碰伤。圆形风管卷圆工艺将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格调整上下辊间距。操作时手不得直接推送钢板，卷圆后应保证风管圆度符合设计要求。合缝质量控制折方或卷圆后的钢板用合口机或手工合缝，用力均匀，避免过重导致咬口胀裂或半咬口现象。单、双口需确实咬合紧密，确保风管密封性。成型后外观检查风管成型后应检查折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸度不应大于5mm，对角线误差符合规范要求。05法兰加工与连接工艺

角钢法兰加工要求01矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，划线下料时应保证焊后法兰内径不小于风管外径。用型钢切割机切断，调直后冲铆钉孔及螺栓孔，孔距中低压系统不应大于150mm，高压系统不应大于100mm。焊接时按模具卡紧，四角应设置螺孔。

02圆形法兰加工将整根角钢或扁钢在冷煨法兰卷圆机上按所需直径调整后卷成螺旋状，取下后画线割开，逐个找平找正，焊接后冲孔。

03法兰用料规格矩形风管法兰：长边尺寸≤630mm用25×3角钢；800-1250mm用30×4角钢；1600-2500mm用40×4角钢；3000-4000mm用50×5角钢。圆形风管法兰：直径140mm用-20×4扁钢；150-280mm用-25×4扁钢；300-500mm用25×3角钢；530-1250mm用30×4角钢；1320-2021mm用40×4角钢。

04法兰质量要求焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，具有互换性。无法兰连接形式及应用无法兰连接基本要求无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。圆形风管无法兰连接形式圆形风管无法兰连接可采用承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接等形式。其中承插连接插入深度大于30mm且有密封措施，适用于直径≤700mm的低压风管；带加强筋承插和角钢加固承插插入深度大于20mm且有密封措施，适用于中、低压风管。矩形风管无法兰连接形式矩形风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。本工程中推广矩形风管模压接口（无法兰）连接工艺，应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在120－1250mm之间。共板式法兰连接（TDF及TDC）法兰由镀锌钢板自身弯曲而成，具有重量轻、密封性好、制作安装方便等特点。基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检查风管对角线误差，最终在四角用硅胶密封。

共板式法兰制作工艺01共板式法兰工艺特点共板式法兰由镀锌钢板自身弯曲而成，具有重量轻、密封性好、制作安装便捷等特点，基本要求同角钢法兰风管。

02共板式法兰压制流程板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，压好法兰后的半成品运至工地，进行折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检查风管对角线误差，最终在四角用硅胶密封。

03共板式法兰适用范围一般适用于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管，具体应根据施工规范及图纸要求执行。法兰材料规格选用法兰连接质量控制要点

矩形风管长边尺寸≤630mm时，法兰采用L25×3角钢；630＜b≤1500mm采用L30×3角钢；1500＜b≤2500mm采用L40×4角钢；2500＜b≤4000mm采用L50×5角钢。圆形风管直径140mm以下采用-20×4扁钢，150-280mm采用-25×4扁钢，300-500mm采用L25×3角钢，530-1250mm采用L30×4角钢，1320-2021mm采用L40×4角钢。法兰加工精度要求

法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致并具有互换性。矩形法兰四角应设置螺孔，中低压系统螺栓孔距不应大于150mm，采用8501阻燃密封胶条做垫料时可适当增大，但不得超过300mm。风管与法兰连接工艺

风管折方线与法兰平面应垂直，采用液压铆钉钳或手动夹眼钳铆固，铆钉规格根据风管尺寸选用，矩形风管120-630mm用直径4.0mm铆钉，800mm及以上用直径4.0mm铆钉；圆形风管100-500mm用直径5.0mm铆钉，500mm以上用直径5.0mm铆钉。翻边应平整，宽度不应小于6mm，四角应铲平无豁口。法兰连接密封要求

咬口缝处应涂密封胶密封，无法兰连接风管接口处应严密，矩形风管接口四角应有固定措施。共板式法兰风管在四角用硅胶密封，确保系统严密性符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求。06特殊部件制作技术

弯管制作与导流叶片设置矩形弯管常用制作型式矩形弯管一般采用内外同心弧形弯管，当采用其他形式弯管且平面边长大于500mm时，必须设置导流叶片。另有内弧外直角型弯管形式。

内外同心弧形弯管技术要求采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）应大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长之比（r/a）小于等于0.25时，需设置导流叶片。

导流叶片设置规范内弧外直角型弯管平面尺寸大于500mm时应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形，其弧度应与弯管角度相等。弯管边长500＜a≤1000mm设1片，1000＜a≤1500mm设2片，＞1500mm设3片，位置按规范比例设置。

三通与四通管加工工艺三通管结构类型与适用场景三通管分为等径三通和异径三通，等径三通适用于气流均匀分流场景，异径三通常用于主支管流量差异较大的系统。加工时需根据设计图纸确定支管与主管的连接角度（常见45°、90°）及开口尺寸。

四通管制作关键技术要求四通管用于气流四向分流，加工时需保证四个管口轴线交汇于一点，内角采用联合角咬口或焊接密封。当长边尺寸大于500mm时，应在内部设置导流叶片以减少局部阻力，叶片弧度与四通角度一致。

咬口形式选择与操作规范三通、四通管咬口优先采用联合角咬口，板材厚度≤1.2mm时咬口宽度为10-12mm。咬口前需对接口处进行倒角处理，咬接后应确保咬口缝紧密无胀裂，必要时在接缝处涂抹密封胶增强气密性。

尺寸偏差控制与质量检验加工完成的三通、四通管，主管与支管中心线偏差应≤3mm，端口平面度偏差≤2mm。对角线长度差≤3mm，表面凹凸度≤5mm。检验时采用钢直尺、角尺及塞尺进行实测，确保符合GB50243规范要求。变径管制作技术要求变径管尺寸确定原则变径管尺寸应根据设计图纸及现场实测数据确定，确保两端管径与连接风管匹配，长度需满足气流平稳过渡要求，避免局部阻力过大。制作工艺要点采用渐缩或渐扩形式，宜优先选用同心变径，偏心变径需保证下平或上平安装时底部无积液。展开下料时需准确计算展开尺寸，确保成型后锥度均匀。拼接与密封要求变径管两端与风管连接的咬口或法兰接口应严密，采用咬口连接时咬口宽度应符合表4-5规定，接缝处需涂密封胶密封，防止漏风。质量控制标准变径管表面应平整，无明显凹凸，两端面平行度偏差≤2mm，对角线误差≤3mm，角度偏差符合设计要求，确保气流顺畅。07质量检验与验收标准

风管尺寸偏差允许范围矩形风管尺寸偏差矩形风管边长允许偏差为±1mm，对角线偏差不应大于3mm，表面凹凸度不应大于5mm。

圆形风管尺寸偏差圆形风管直径允许偏差为±1mm，圆形度偏差不应大于3mm/m。

法兰尺寸偏差法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，具备互换性。

风管部件尺寸偏差风管配件（如弯头、三通等）的尺寸偏差应符合设计要求，接口处应严密，形状规则。

咬口与焊接质量检验咬口连接质量检验标准咬口宽度应符合表4-5规定，如0.70-0.82mm厚钢板平咬口宽8-10mm，角咬口宽7-8mm；咬口应紧密无胀裂、半咬口现象，咬缝处需涂密封胶密封。

焊接连接质量检验要求焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式根据风管构造和焊接方法确定，确保接口严密。

无法兰接口质量检验要点无法兰连接接口尺寸应正确、形状规则，接口处严密；矩形风管接口四角应有固定措施，承插连接插入深度大于30mm（低压）或20mm（中低压）并有密封措施。法兰平整度与螺栓孔距要求

法兰平整度允许偏差法兰平面度的容许偏差为2mm，同一批量加工的相似规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。矩形法兰螺栓孔距规定中、低压系统螺栓孔距不应大于150mm；如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。圆形法兰螺栓孔距规定圆形法兰螺栓孔距应均匀分布，其间距应符合规范要求，以保证风管连接的紧密性和稳定性。矩形法兰四角螺孔设置矩形法兰的四角应设置螺孔，确保风管连接时四角的密封性和结构强度。

成品保护与标识管理成品存放要求存放场地应宽敞、洁净、干燥、通风，地面平整。不同规格、材质的风管应分类码放，底部用垫木垫高，避免直接接触地面，防止锈蚀、变形。不锈钢板、铝板风管应避免与碳钢等易产生腐蚀的材料接触。

运输过程保护运输时应采用专用支架或包装，防止风管碰撞、挤压变形。对于法兰、咬口等易损部位，应采取加固或包裹措施。运输过程中避免淋雨、受潮，确保风管表面镀锌层或涂层不受损坏。

安装过程防护风管安装前应检查其外观质量，如有损坏及时修复。安装时严禁踩踏风管，避免在风管上放置重物。已安装的风管应及时封堵两端开口，防止杂物进入。交叉作业时，应采取有效隔离措施，避免其他工序对风管造成污染或损坏。

标识内容与规范成品风管应具有清晰、规范的标识，内容包括工程名称、风管编号、规格尺寸、材质、系统名称（如空调送回风管、防排烟风管等）、制作日期及检验状态（合格/待检）。标识应固定在风管明显位置，不易脱落。08安全操作规程机械设备安全操作要点

剪板机安全操作板材剪切前需复核下料尺寸，手严禁伸入机械压板空隙，上刀架不得放置工具。使用固定式震动剪