缝纫技师考试题及答案

缝纫技师考试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，共30分）1.按GB/T4515线迹分类标准，平缝常用的锁式线迹为____类，链式线迹为____类，三线包缝线迹为____类。（答案：301、401、503）2.常规平缝机针距要求：薄料____针/3cm，中厚料____针/3cm，厚料牛仔布____针/3cm。（答案：12-14、10-12、8-10）3.粘合衬粘合的三大核心工艺参数为____、____、____。（答案：温度、压力、时间）4.缝纫针型号与针杆粗度正相关，9号针适配____面料，14号针适配____面料，18号针适配____面料。（答案：真丝/乔其纱、纯棉/普通化纤、牛仔/厚帆布）5.缝纫线TEX号与公支的换算公式为____，常规20TEX涤纶线对应公支为____公支。（答案：TEX=1000/Nm、50）6.面料预缩的三种常用方式为____、____、____，其中羊毛面料优先选择____预缩。（答案：喷水预缩、蒸汽预缩、干热预缩、蒸汽）7.服装色差检验需采用____标准光源，按GB250灰色样卡评级，直接接触皮肤类服装的前后片色差要求≥____级。（答案：D65、4）8.服装批量生产铺布时，面料边错位误差不得超过____cm，长度方向误差不得超过____cm，倒顺毛面料需统一方向铺放。（答案：0.2、0.3）9.平缝机送布牙常规工作高度为高出针板____mm，缝纫高弹面料时需适当降低____mm，避免拉扯面料变形。（答案：0.8-1、0.1-0.2）10.设备三级保养体系中，日常保养由____负责，一级保养由____负责，二级保养由____负责。（答案：操作工、操作工+维修工、专职维修工）11.牛仔服装埋夹工艺常用____线迹，接缝拉伸率可达30%以上，适配牛仔面料的形变需求。（答案：双针链式+三线包缝复合）12.按GB18401纺织产品基本安全规范要求，直接接触皮肤类服装甲醛含量不得超过____mg/kg，婴幼儿类不得超过____mg/kg。（答案：75、20）13.圆头锁眼机的工作顺序为____、____、____，避免切孔后锁边出现毛边。（答案：先锁圆头、再锁直边、最后切孔）14.皮革面料缝纫时禁止使用珠针定位，应采用____或____定位，避免留下不可逆针洞。（答案：长尾夹、水性双面胶）15.服装疵点等级中，____属于致命疵点，要求零容忍；连续跳针____针及以上属于严重疵点，必须返工。（答案：断针/尖锐异物残留、3）16.包缝机上下切刀的正常刃口间隙为____mm，间隙过大易出现切布不净，间隙过小易导致刃口崩裂。（答案：0.01-0.02）17.高弹氨纶面料缝纫优先选择____线迹，拉伸性与面料匹配，避免接缝崩裂。（答案：401链式或绷缝）18.平缝机常用缝纫机油粘度为____号，禁止使用食用油替代，避免油脂凝固损坏设备零件。（答案：22）19.绗缝工艺常规针步最大不超过____mm，避免填充棉移位降低保暖性。（答案：12.7）20.钉扣工序的拉力要求：衬衫纽扣≥____N，大衣纽扣≥____N，避免使用过程中脱落。（答案：70、100）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.以下哪种线迹的拉伸性最好，适合弹性面料接缝？（）A.301锁式线迹B.401链式线迹C.503三线包缝线迹D.304曲折缝线迹答案：B2.粘合衬粘合温度过高会导致以下哪种问题？（）A.粘合不牢B.面料渗胶C.胶粉未融化D.衬布脱落答案：B3.以下哪种压脚最适合缝纫皮革、PVC等光滑面料？（）A.铁质压脚B.带齿压脚C.滚轮压脚D.普通塑料压脚答案：C4.以下哪种缝型适合童装、内衣裆部等高受力高拉伸部位？（）A.平缝B.来去缝C.绷缝D.暗缝答案：C5.缝纫时出现上下层面料错位（吃布），以下哪种原因不可能？（）A.压脚压力过大B.上下线张力不一致C.送布牙磨损D.针号过大答案：D6.以下哪种缝纫线的耐高温性最好，适合需高温熨烫的面料？（）A.棉线B.涤纶线C.锦纶线D.氨纶线答案：B7.针织面料缝纫时优先选择哪种针尖的缝纫针，避免勾丝断纱？（）A.圆锥形尖B.球形尖C.剑形尖D.扁形尖答案：B8.首件样衣检验的核心目的是？（）A.检验操作工技术水平B.核对工艺要求的符合性C.检验设备运行状态D.检验面料质量答案：B9.线迹密度的规范检验部位为？（）A.接缝两端B.接缝中间10cm无褶皱平整部位C.接缝拐角部位D.任意位置答案：B10.平缝机频繁断面线，以下哪种原因不可能？（）A.面线张力过大B.针孔有毛刺C.旋梭尖磨损D.底线张力过大答案：D11.以下哪种缝型正面无可见线迹，适合撬裤脚、撬下摆工艺？（）A.暗缝B.明缝C.搭缝D.闷缝答案：A12.牛仔服装缝纫优先选择以下哪种规格的涤纶线？（）A.202B.402C.603D.203答案：D13.以下哪种操作符合缝纫设备安全规范？（）A.换针时无需关闭电源B.设备运转时用手拉扯面料调整缝份C.清理旋梭时抬升压脚并关闭电源D.下班时仅关闭设备开关无需拔插头答案：C14.防水透气膜面料缝纫时优先选择哪种针，避免扎破膜层降低防水性？（）A.皮革针B.防钻绒圆头针C.普通平缝针D.粗号针答案：B15.以下哪种预缩方式适合纯棉面料，预缩效果最稳定？（）A.喷水挂放预缩B.蒸汽预缩C.干热预缩D.浸水烘干预缩答案：D16.五线包缝机的线迹组成是？（）A.1根直针+2根弯针+2根链式线B.2根直针+2根弯针+1根链式线C.2根直针+1根弯针+2根链式线D.1根直针+3根弯针+1根链式线答案：B17.以下哪种工艺属于特种缝纫工艺？（）A.平缝合侧缝B.包缝锁边C.绗缝D.锁眼答案：C18.服装缝份宽度的常规要求：厚呢大衣缝份为（）A.0.8cmB.1cmC.1.5-2cmD.3cm答案：C19.以下哪种疵点属于轻微疵点，可返修后放行？（）A.断针残留B.侧缝脱缝2cmC.外露线头长度0.5cmD.尺寸偏差2cm答案：C20.锁式线迹的缺点是？（）A.牢度低B.拉伸性差C.易脱线D.线迹不平整答案：B三、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.锁式线迹的拉伸性优于链式线迹，适合高弹面料接缝。（×）2.缝纫针号数越大，针杆粗度越粗。（√）3.粘合衬粘合后需冷却24小时再进行后续缝纫，避免粘合层脱落。（√）4.线迹密度越大，接缝牢度越高。（×，密度过大易扎断面料纱线，反而降低牢度）5.真丝面料缝纫时应选择小针号、细涤纶长丝线，降低针洞概率。（√）6.设备一级保养由维修工全权负责，操作工无需参与。（×，一级保养以操作工为主，维修工辅助）7.铺布时倒顺毛面料可正反交替铺放，不影响成品外观。（×，必须同方向铺放，避免色差）8.平缝机送布牙倾斜角度越大，送布速度越快。（×，角度过大易顶起面料，导致送布错位）9.平头锁眼机可用于缝制西装、大衣的门襟扣眼。（×，西装大衣用圆头锁眼机）10.缝纫线的色牢度要求高于面料色牢度，避免接缝处掉色污染面料。（√）11.真丝乔其纱面料缝份需劈缝熨烫，避免缝份凸起。（×，乔其纱易脱线，应采用来去缝或包缝处理）12.服装外露部位偶发1针跳针属于轻微疵点，可不用返工。（×，外露部位跳针无论多少均需返修）13.皮革面料熨烫时应熨烫反面，垫隔离布，温度控制在120-140℃，避免表面发亮。（√）14.所有成品服装的外露线头长度不得超过0.3cm。（√）15.绗缝针距越大，填充棉固定效果越好，保暖性越高。（×，针距过大易跑棉，降低保暖性）16.套结机主要用于加固口袋、裆部、袖口等受力部位的接缝。（√）17.弹性面料缝纫时应加大压脚压力，增加送布力，避免面料打滑。（×，应减小压脚压力，避免拉扯面料变形）18.线迹正反面浮线是由于上下线张力不匹配导致的。（√）19.包缝机切刀磨损后可继续使用，不影响锁边质量。（×，切刀磨损易导致锁边毛边，需及时更换）20.新设备投入使用前需进行空转磨合2小时，确认无异响后再正式生产。（√）四、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述缝纫时上下层面料错位（吃布）的原因及解决方法。答：原因及解决方法分四类：①面料摩擦力差异：上下层面料光滑度不同，送布牙带动下层面料移动速度快于上层。解决方法：更换上下同步送料平缝机或同步压脚，薄料用特氟龙压脚、厚料用滚轮压脚，缝纫时用手轻扶上下层面料同步送料。②压脚压力不合适：压力过大压死上层面料导致打滑，压力过小面料移位。解决方法：根据面料厚度调整压力，薄料调小、厚料调大，测试时面料可在压脚下均匀拉动即可。③送布牙异常：送布牙磨损、高度过高或倾斜角度不匹配。解决方法：更换磨损的送布牙，调整高度高出针板0.8-1mm，保持送布牙与针板平行。④缝纫参数不合理：车速过快导致上层面料惯性偏移。解决方法：错位部位降低车速，拐角处手动调整面料对齐。2.简述粘合衬粘合质量的检验方法及不合格判定标准。答：检验方法：①外观检验：粘合后面料平整，无起泡、渗胶、褶皱、变色，正反面无粘胶残留。②剥离强度检验：按GB/T2791标准测试，薄料剥离强度≥15N/5cm，中厚料≥25N/5cm，厚料≥35N/5cm，剥离后胶层均匀分布在面料和衬布上，无单侧脱胶。③水洗牢度：按GB/T8629标准水洗5次，粘合部位无起泡、脱胶、边缘翘曲。④干洗牢度：按GB/T5711标准干洗3次，粘合部位无脱胶、渗胶。不合格判定：出现渗胶、起泡、脱胶、剥离强度不达标、水洗/干洗后脱胶任意一项，即为不合格。3.简述防水透气膜面料的缝纫工艺要点。答：①辅料选型：选用9-11号防钻绒圆头针，避免扎破膜层；选用硅油涂层涤纶线，减少针孔摩擦，避免扩大针孔。②设备调整：采用塑料压脚，送布牙调低0.1-0.2mm，避免磨破面料表层膜；线迹密度控制在10-12针/3cm，禁止跳针，避免漏水。③工艺处理：接缝缝纫后需压热封胶条，热封温度150-160℃，压力0.3MPa，时间3s，确保针孔完全密封；定位时禁止使用珠针，采用夹子定位，避免留下针洞。④质量检验：每批次抽3件做静水压测试，防水性≥5000mmH₂O即为合格。4.简述服装缝制过程的质量控制要点。答：①产前确认：批量生产前完成首件样衣检验，核对面料、辅料、缝型、尺寸、工艺要求的符合性，对操作工做工艺交底。②过程巡检：每2小时抽查10件在制品，缝份宽度偏差≤0.2cm，尺寸偏差符合要求（领围±0.5cm、衣长±1cm、胸围±1cm），无跳针、断线、漏缝、错位问题，线头修剪干净。③关键工序管控：锁眼、钉扣、套结、绗缝工序全检，锁眼位置偏差≤0.1cm，钉扣拉力符合标准，套结位置准确，绗缝无跑棉、起皱。④疵点管控：按GB/T2828.1抽样标准检验，致命疵点（断针、尖锐异物）零容忍，严重疵点不合格率≤1%，轻微疵点不合格率≤3%。⑤成品终检：检验整体平整度，接缝无拉伸、起皱，标识正确，熨烫无烫痕、极光，符合出厂要求。5.简述缝纫设备日常保养的内容及要求。答：按三级保养体系执行：①日常保养（每班1次，操作工负责）：开机前检查电源、针杆、压脚状态，清理针板、送布牙的线头碎屑；运转时观察是否有异响、跳针、断线问题，及时停机排查；下班前关闭电源，对针杆、旋梭、送布牙等润滑点加注缝纫机油，清理台面垃圾，加盖防尘罩。②一级保养（每月1次，操作工为主、维修工辅助）：拆解针板、压脚、送布牙、旋梭，彻底清理内部线头油污，更换磨损的针、切刀、旋梭尖；调整传动皮带松紧度、送布牙高度、压脚压力、上下线张力至标准值；检查电路是否老化松动。③二级保养（每半年1次，维修工负责）：拆解机头、传动箱，清理内部油污杂质，更换老化的密封件、轴承；检查电机运转状态，更换磨损的齿轮、皮带，调整设备同步精度；测试安全防护装置，校准缝纫精度。五、实操论述题（共2题，每题15分，共30分）1.某企业接到10000件纯棉男士衬衫订单，要求接缝强力≥180N，水洗缩水率≤3%，请设计完整的缝纫工艺方案。答：①产前准备：面料预缩采用浸水烘干预缩，温度140℃，速度8m/min，预缩后面料缩水率≤2%；铺布层数≤100层，边位错位≤0.2cm，倒顺格面料同方向铺放。设备选型：平缝用上下同步送料平缝机，配11号圆头针、402涤纶线，线迹密度12-13针/3cm；包缝用四线包缝机，锁边密度13针/3cm；锁眼用平头锁眼机，扣眼大小比纽扣大0.2cm；钉扣用十字钉扣机，每颗扣绕线8圈。工艺参数：缝份宽度1cm，侧缝、肩缝采用平缝+四线包缝，领座、袖口用闷缝，明线宽度0.1cm，压脚压力中等，送布牙高度0.9mm，上下线张力调整至线迹结点在面料中间。②缝制流程管控：缝纫前对操作工做培训，要求侧缝错位≤0.1cm，领尖对称偏差≤0.1cm，袖口大小偏差≤0.2cm；关键工序全检：领部缝制无起泡、起皱，门襟对齐偏差≤0.2cm，锁眼距门襟边1cm偏差≤0.1cm，每批次抽10件测试钉扣拉力≥80N。③质量检验：每小时抽20件巡检，每批次抽5件做接缝强力测试，要求≥200N；每