皮带检修工试题及答案

皮带检修工试题及答案判断题1.皮带检修工进入作业现场前，必须首先确认作业区域顶板、支护、通风及瓦斯浓度符合安全要求，瓦斯浓度超过0.5%时严禁动火作业。2.普通织物芯输送带用于井下主运输系统时，上覆盖胶层厚度不得小于4mm，下覆盖胶层厚度不得小于2mm，磨耗量指标不得大于200mm³。3.钢丝绳芯输送带的纵向中心线与边缘垂直度偏差超过20mm时，属于不合格接头，必须重新进行硫化处理。4.更换皮带机主滚筒衬板作业时，允许提前拆除减速器的连接对轮，直接启动电机拉动衬板就位。5.带式输送机的综合保护装置中，堆煤保护的动作响应时间不得超过2s，打滑保护的动作值设置为正常运行速度的70%以下时触发报警。6.托辊的完好标准规定，托辊径向跳动量不得大于0.7mm，轴向窜动量不得大于2mm，转动灵活无卡阻，密封性能合格。7.采用钢丝绳牵引带式输送机专门运送人员时，运行速度不得超过1.8m/s，乘坐人员间距不得小于4m，严禁携带超长超重物料乘坐。8.皮带跑偏的核心判定标准为输送带边缘超出托辊或滚筒端面的距离超过输送带宽度的5%。9.检修作业过程中临时解开的输送带，两端必须使用专用夹具固定牢固，防止输送带弹性回缩弹出伤人。10.按照MT888-2019标准要求，井下用阻燃织物芯输送带的酒精喷灯燃烧试验中，6个试样的总明焰燃烧时间平均值不得大于3s，单个试样最大明焰燃烧时间不得大于10s。11.带式输送机拉紧装置的剩余行程不得小于全行程的1/5，重锤拉紧装置的重锤下方严禁设置人员通行的通道。12.清理皮带机滚筒表面积煤时，允许使用铁锹直接伸入运行中的输送带与滚筒缝隙间刮除积料。13.钢丝绳芯输送带的接头强度不得低于输送带额定拉伸强度的90%，长期运行后接头的抽动位移量超过5mm时必须重新处理。14.倾斜布置的带式输送机倾角超过15°时，必须设防逆转装置，倾角超过18°时必须增设挡料板装置。15.高处作业（落差超过2m）更换皮带机卸载架托辊时，必须系好合格的安全带，安全带生根点固定在机架牢固部位。16.普通帆布输送带接头采用冷粘工艺时，环境温度不得低于5℃，空气相对湿度不得大于85%，严禁在淋水区域直接开展冷粘作业。17.带式输送机温度保护的传感器布置在驱动滚筒下风侧100mm处，温度超过65℃时必须触发超温洒水装置动作。18.新安装的输送带在初期运行的100h内，必须对所有螺栓连接部位的预紧力进行二次复紧，避免出现松动脱开。19.皮带检修工岗位实操考核合格后，无需取得特种作业操作证即可独立开展井下皮带机电气系统检修作业。20.缓冲托辊的槽形角一般设置为35°，用于卸载点下方承接高速下落物料，缓冲胶圈磨损超过1/2时必须立即更换。21.硫化作业过程中升温至规定温度后，保温时间不足时可以通过提升加热温度的方式缩短工艺时长，不会影响接头强度。22.带式输送机沿线必须每隔50m设置一个急停闭锁装置，任何人员触发急停后必须现场确认复位，不得远程解除闭锁。23.钢丝绳芯输送带的表面出现深度超过覆盖层厚度1/2的局部磨损时，必须立即整段更换，不得使用胶料修补。24.检修作业完成后，必须清点人员、工具、材料，确认所有杂物全部清理出输送带运行通道后，方可解除闭锁试运转。25.改向滚筒的直径匹配标准规定，织物芯输送带的改向滚筒直径不得小于输送带布层厚度的100倍。26.非人员运输的钢丝绳芯带式输送机，输送带的安全系数不得小于7，专门用于运送人员的钢丝绳芯带式输送机安全系数不得小于9。27.输送带局部撕裂长度不超过带宽的5%、深度不超过覆盖层厚度1/2时，可采用现场冷补方式临时处理，后续安排计划性硫化修复。28.皮带机减速器运行时轴端温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，出现异常异响时必须立即停机断电检查。29.处理皮带跑偏故障时，可以直接用手拉动运行中的输送带调整位置，无需停机闭锁。30.井下带式输送机机头、机尾前后20m范围内的巷道支护必须采用不燃性材料支护，作业点必须配备不少于2台合格的干粉灭火器。判断题参考答案：1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.×20.√21.×22.√23.×24.√25.√26.√27.√28.√29.×30.√单项选择题1.井下带式输送机输送带硫化作业的标准加热温度为（）A.100℃±5℃B.145℃±5℃C.180℃±5℃D.220℃±5℃2.带式输送机正常运行时，输送带跑偏量最大不得超过带宽的（）A.2%B.5%C.10%D.15%3.普通带式输送机输送散原煤的最大允许倾角为（）A.12°B.18°C.25°D.30°4.托辊组件的使用寿命要求，井下使用环境下不得低于（）A.10000hB.15000hC.20000hD.30000h5.钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置的响应动作时间不得超过（）A.100msB.300msC.500msD.1000ms6.皮带机液压耦合器的传递介质必须采用（），严禁使用可燃性介质A.水或难燃液B.普通机械油C.汽油D.柴油7.织物芯输送带采用硫化接头工艺时，每层帆布对应的保温时长为（）A.5minB.10-15minC.30minD.60min8.带式输送机机架直线度误差在10m长度范围内不得超过（）A.2mmB.5mmC.10mmD.20mm9.清扫器与输送带表面的接触压力符合要求时，接触面积不得低于总有效面积的（）A.50%B.70%C.85%D.100%10.井下带式输送机驱动滚筒表面的磨损量超过原厚度的（）时必须重新包胶A.10%B.15%C.20%D.30%单项选择题参考答案：1.B2.B3.B4.B5.C6.A7.B8.B9.C10.C多项选择题1.皮带检修工上岗作业必须穿戴的劳保防护用品包括（）A.阻燃工作服B.防砸工作鞋C.合格安全帽D.防静电手套E.护目镜2.带式输送机必须安装的八大综合保护装置包含以下（）A.打滑保护B.跑偏保护C.堆煤保护D.烟雾报警保护E.超温自动洒水保护F.纵向撕裂保护G.过电流保护H.防逆转保护3.输送带跑偏的常见机械原因包括（）A.机架安装不正中心线偏差过大B.滚筒表面粘料厚度不均C.接头垂直度偏差超标D.托辊转动卡阻不同步E.落料点偏离输送带中心4.钢丝绳芯输送带硫化接头的质量检查指标包括（）A.接头表面平整无凸起气泡B.接头强度不低于原带额定强度的90%C.接头两侧输送带中心线偏差不大于2mmD.接头厚度增量不超过原带厚度的10%E.硫化胶料无欠硫过硫现象5.皮带检修作业前必须执行的安全操作流程包括（）A.办理停电作业审批手续B.对上级供电回路挂牌闭锁C.安排专职监护人现场值守D.对作业区域瓦斯浓度进行检测E.提前释放输送带储带仓的全部张力多项选择题参考答案：1.ABCDE2.ABCDEFH3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD填空题1.井下带式输送机驱动滚筒包胶的常用胶料邵氏硬度为______A，摩擦系数不得小于0.35。2.带式输送机运行时驱动滚筒与输送带之间的打滑现象，核心原因是______不足导致的摩擦力小于运行阻力。3.托辊按照功能分类可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊、______托辊四类。4.输送带冷粘修补作业时，打磨后的胶料表面粗糙度不得低于______目，严禁残留未打磨完全的光滑胶层。5.皮带机清扫器按照安装位置不同，可分为头部清扫器、空段清扫器、______清扫器三类。填空题参考答案：1.55-652.驱动张力3.调心4.605.非工作面简答题1.简述带式输送机输送带常见跑偏故障的处理原则答：处理跑偏故障严格遵循“跑高不跑低、跑后不跑前”的核心原则：输送带向运行方向一侧偏斜时，调整偏斜侧后方位置的托辊支架，将托辊沿运行方向前倾一定角度，逐步牵引输送带回归中心；输送带边缘往机架高位一侧偏斜时，将高位侧的托辊支架适当下调，平衡两侧受力差。严禁一次性大幅度调整托辊角度，每次调整量控制在2°以内，调整后试运转10-15min观察运行状态，确认跑偏趋势得到修正后再进行下一轮微调。落料点偏斜导致的跑偏，优先调整导料槽两侧的挡料板位置，将落料中心对准输送带纵向中心线，避免单侧冲击导致跑偏。长期重载运行后机架变形导致的永久性跑偏，必须重新放线校正机架中心线，不得仅依靠调整托辊长期补偿偏差。2.简述钢丝绳芯输送带硫化接头的完整工艺步骤答：第一，安全准备：停机闭锁挂牌，将待处理接头移动至平整作业区域，搭建防火作业平台，清理作业面周边20m范围内的浮煤杂物，配备2台以上合格干粉灭火器和消防水源，检测作业区域瓦斯浓度低于0.5℃后方可开展动火作业。第二，预处理：划定接头基准线，使用专用裁刀裁切输送带，按照接头设计长度逐根剥离钢丝绳，使用电动钢丝轮打磨钢丝绳表面，完全清除残留胶料，打磨范围超出接头边缘150mm以上，打磨后使用清洗剂擦拭所有骨架层表面，晾干后均匀涂刷第一遍胶浆。第三，贴合组装：待第一遍胶浆完全晾至不粘手状态后涂刷第二遍胶浆，第二遍胶浆晾至微粘状态时铺设中间胶料，对齐所有钢丝绳排列位置，钢丝绳间距误差控制在±1mm以内，层间完全排出空气避免气泡褶皱，覆盖上覆盖层胶料后对齐两侧输送带边缘。第四，硫化加温：安装硫化器上下加热板和机架，紧固加压螺栓缓慢升压至1.5-2.0MPa，压力稳定后接通加热电源，升温至145℃±5℃时开始计时，按照钢丝绳直径参数设定保温时长，总保温时间不得低于45min。第五，冷却验收：保温结束后切断加热电源，自然降温至70℃以下方可泄除压力，拆除硫化设备，检查接头外观质量，测量接头尺寸偏差，验收合格后清理现场，解除闭锁进行带载试运转，连续运行2h后再次检查接头运行状态，无异常后方可交付正常使用。3.简述皮带检修工日常巡检的核心检查内容答：日常巡检需覆盖五大类核心部件：第一，动力传动系统：检查驱动电机温度、运行异响情况，减速器油位、油温、密封渗漏情况，液压耦合器液位、易熔塞完好状态，联轴器连接螺栓预紧力有无松动。第二，运行承载系统：检查输送带运行状态、跑偏量、表面磨损撕裂情况，所有托辊转动灵活性、缺失损坏情况，滚筒表面粘料、衬板磨损情况。第三，保护辅助系统：检查所有急停闭锁装置动作灵敏性，八大保护装置触发试验正常，清扫器接触压力、磨损情况，拉紧装置行程符合要求，张紧力无松动。第四，机架结构系统：检查所有机架连接螺栓无松动、变形开裂情况，巷道支护变形不会剐蹭输送带。第五，环境配套系统：检查作业区域消防器材完好，喷雾降尘装置动作正常，巷道无积水淋水影响设备运行。案例分析题案例1：2023年某国有煤矿综采工作面运输巷带式输送机检修作业，当班皮带检修工张某在未办理停电闭锁手续、未安排专职监护人的情况下，独自钻入输送带下方更换缓冲托辊，相邻岗位的皮带司机李某收到地面调度启动指令后未确认现场人员状态就按下启动按钮，导致张某左腿被卷入输送带与改向滚筒之间造成重伤。请指出本次事故的直接违章行为，并列出同类事故的防范措施。答：本次事故直接违章行为共有三点：一是检修工张某严重违反停送电作业规程，未对输送带驱动系统进行停电、挂牌、闭锁，无单人作业审批权限情况下违规独立开展检修作业，未安排人员现场监护。二是皮带司机李某启动设备前未确认输送沿线所有人员位置，未执行“