机械制图课件 第九章 零件图

第九章

零件图第九章零件图教学要求（1）了解零件图知识在机械工程中的应用及掌握零件图的内容；（2）学习机械零件常见结构的画法；（3）掌握零件图的视图选择原则及尺寸标注方法。（4）学习零件图上所标注的有关极限与配合、形位公差、尺寸公差、表面结构要求方面符号的含义及标注方法。（5）学习典型零件的绘制和识读方法。一、零件图的功用第一节零件图的内容确定设计方案绘制装配图绘制每个零件图生产每个零件图组装零件装配成机器一、零件图的功用零件是机器中最基本的组成单元，零件图很重要，制造、检验、维修零件的重要依据，也是工程行业的通用技术语言。局部和整体的关系，各司其能，各司其能，共同守正固本、成就全局一、零件图的功用打破固定思维，具体问题具体分析二、零件图的内容二、零件图的内容（1）一组视图把零件的各部分形状表达清楚。（2）完整的尺寸把零件的各部分的大小和位置确定下来。（3）技术要求说明零件在制造和检验时应达到的一些要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。（4）标题栏

说明零件名称、材料、数量、画图比例、设计者及单位等。

一定要养成认真、严谨的工作习惯，守住法律的底线表面粗糙度位置公差尺寸公差尺寸标题栏一、公差与配合的概念公称尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸(上极限尺寸）:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈.公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸（下极限尺寸）:设计时确定的尺寸。第二节零件图上的技术要求例：一根轴的直径为

500.008公称尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.9922.有关尺寸“公差”、“偏差”的术语及定义尺寸公差简称公差，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，是允许尺寸的变动量。孔的公差TD＝

Dmax－Dmin

＝(Dmax

－D)－(Dmin－D)

＝

ES－EI轴的公差Td＝

dmax－dmin

＝(dmax

－d)－(dmin－d)

＝

es－ei

13上极限偏差=最大极限尺寸－公称尺寸下极限偏差=最小极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上极限偏差－下极限偏差例：

500.008上极限偏差=50.008－50=+0.008下极限偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正14下极限偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00公称尺寸50例:50±0.008上极限偏差3.公差带图：公称尺寸基准线：在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条直线。以其为基准确定偏差和公差，通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。16基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差

用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18

标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。公称尺寸+—00标准公差国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，孔的基本偏差用大写拉丁字母表示，轴的基本偏差用小写拉丁字母表示。（3）

公差带（二）标准公差和基本偏差（3）一般公差（未注公差）1）一般公差尺寸的含义图样上未曾注出的尺寸称为未注公差尺寸，也称为一般公差，是指在车间一般加工条件下可保证。主要用于较低精度的非配合尺寸。2）一般公差尺寸精度的规定标准GB/T1804—2000规定一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个公差等级。3）一般公差的图样表示法若采用一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求技术文件如企业标准中注出标准号及公差等级代号，例如选取中等级时标注为GB/T1804—m。4.极限偏差在图上的标注（一）几何公差的研究对象——零件的几何要素1.按在几何差中所处的地位可分为被测要素和基准要素（1）被测要素（2）基准要素2.按结构特征可分为组成要素和导出要素（1）组成要素（2）导出要素3.按存在的状态可分为理想要素和实际要素（1）理想要素

（2）实际要素

（二）几何公差的分类与符号二、几何公差（三）几何公差带及其形状（四）几何公差的标注方法1．几何公差框格及其内容几何公差框格用细实线绘制，可画两格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是图样中尺寸数字高度的二倍，框格的长度根据需要而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字同高。2．被测要素的注法与被测要素相关的的基准，要用基准符号表示，基准符号是由一个涂黑的或空白的基准三角形、大写字母组成。方格内表示基准的字母高度为图样字体的高度。无论基准符号在图样上的方如何，方格内的字母均应水平填写，基准方格内的字母要与公差框格内的字母相对应。基准符号中的字母要不相同，字母的使用要以图形画法优先。3．基准要素的注法当基准要素为组成要素（轮廓线或轮廓面）时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。当基准是导出要素（中心线、中心面或中心点）时，基准符号、箭头应与相应要素尺寸线对齐。注意：几何公差值时应遵循下列原则：（1）被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差，经验数据为1:4。（2）被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差，经验数据为1:2。（3）直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值，一般可差1～2个公差等级。（4）加工难度较大的要素可适当降低1～2个公差等级。如孔相对于轴；细长的孔和轴；间距较大的孔；宽度较大的零件表面等。（5）几何公差等级的选用，可根据零件的不同使用要求结合以下三个条件选用。1）对几何公差等级要求较低的零件，一般不在图上标注，完全有尺寸公差和加工设备来控制，这样的形位公差称为一般公差或“未注几何公差”。2）对几何公差等级要求比较高的零件，参照尺寸公差等级和表面粗糙度等级的对应关系来确定形位公差的公差等级。3）对几何公差等级要求很高的零件，可根据加工方法，或者参照尺寸公差等级和表面粗糙度等级的对应关系来确定形位公差的公差等级，并应符合设计要求。解释图中标注的形位公差的含义一、与公差原则有关的基本概念1．体外作用尺寸2．体内作用尺寸3．最大、最小实体状态4．最大、最小实体实效状态5．最大、最小实体实效尺寸6．理想边界*几何公差与尺寸公差的关系——公差原则二、独立原则三、相关原则1．包容要求（遵守MMC边界）2．最大实体要求a)基准要素本身采用最大实体要求b)基准要素本身采用独立原则c)基准要素本身采用包容要求3．最小实体要求4．可逆要求四、公差原则的选择

独立原则用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益，在不影响使用性能的前提下可以选用。三、表面结构要求及其注法（一）基本概念及术语1．表面粗糙度2．表面波纹度3．评定表面结构常用的轮廓参数对于零件表面结构的状况，可有三个参数组加以评定：轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数。其中轮廓参数是我国机械制图中最常用的评定参数。本节仅介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓的两个高度参数Ra和Rz。（1）算术平均偏差Ra指在一个取样长度内，纵坐标z(x)绝对值的算术平均值。（2）轮廓的最大高度Rz指在同一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。

4．有关检验规范的术语(1)取样长度和评定长度评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，一般取几个连续的取样长度进行测量，取其平均值作为测得的参数值。在x轴方向上用于评定轮廓的包含一或几个取样长度的测量段称为评定长度。（2）轮廓滤波器和传输带粗糙度等三类轮廓各有不同的波长范围，它们又同时叠加在同一表面上，在测量评定三类轮廓的参数时，必须用特定仪器进行滤波，以获得所需波长范围的轮廓。这种将轮廓分为长波和短波成分的仪器称为滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围称为传输带。按滤波器的不同截止波长值，有小到大顺次分为λs、λc和λf三种滤波器，应用λs滤波器修正后的轮廓为原始轮廓（P轮廓），在P轮廓上再应用λc滤波器修正后的轮廓为粗糙度轮廓（R轮廓），对P轮廓上连续应用λc和λf滤波器修正后的轮廓为波纹度轮廓（W轮廓）。（3）极限值判断规则

完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值之后，需与图样上给定的极限值进行比较，判断是否合格。判断规则有两种：一种为16%规则，应用本规则检验时，被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%，为合格。另一种为最大规则，应用本规则检验时，被检表面测得的参数值都不能超过给定的极限值。16%规则为默认规则，当参数代号后未注明“max”字样的均默认应用16%规则。符号名称符号含义基本图形符号未指明工艺方法的表面，但通过一注释解释可单独使用。（H1＝1.4h，H2（最小）＝3h，符号线宽为1/10h,h为字高），H2的高度取决于标注的内容扩展图形符号用去除材料的方法获得的表面，仅当其含义是被加工表面时可单独使用不去除材料的表面；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的完整图形符号在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求（二）标注表面结构要求的图形符号（三）表面结构要求在图形符号中的注写位置及常见表面结构代号含义四、表面结构要求在图样中的注法（一）表面结构要求标注的基本方法（二）表面结构要求在图样中的简化注法四、其他技术要求

零件图上技术要求除了前面讲的尺寸公差、形位公差、表面结构要求外，还有用文字写的内容，主要包括材料的热处理要求、表面质量要求（如涂层、镀层等）、有关结构要素的统一要求（如倒角、圆角等）以及对校准、性能、质量的要求等。一、零件的结构分析方法（1）从设计要求方面看，零件在机器或部件中，可以起到支撑、容纳、传动、连接、安装、定位、密封、防松等一项或几项功用，这是决定零件的主要结构形状的依据。（2）从工艺要求方面看。为使零件从毛坯制造、加工、测量到装配、调整顺利进行，零件的结构上要有倒角、起模斜度、铸造圆角等结构，这是决定零件局部结构的依据。（3）从实用和美观方面看，要求结构轻便、经济、外形好看。二、零件的结构分析举例第三节零件的结构分析三、零件的常见工艺结构（一）铸造工艺对零件结构的要求1.起模斜度用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型中顺利取出来，常在模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度。起模斜度在图样上一般不画出和不予标注。必要时，可以在技术要求中用文字说明。2.铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。3.铸件壁厚铸件的壁厚如果不均匀，则冷却的速度就不一样。薄的部位先冷却凝固，厚的部位后冷却凝固，凝固收缩时没有足够的金属液来补充，就容易产生缩孔和裂纹。因此铸件壁厚应尽量均匀或采用逐渐过渡的结构。4.过渡线铸件两个非切削表面相交处一般均做成过渡圆角，所以两表面的交线就变得不明显。这种交线称为过渡线。1．倒圆和倒角2.钻孔结构（二）机械加工对零件的结构要求3．退刀槽和越程槽4.凸台和凹坑课程目标（1）理解螺纹的结构及形成方法；（2）学习螺纹的基本要素；（3）了解螺纹的分类；（4）掌握内外螺纹的规定画法；（5）掌握螺纹的标注方法。单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四节零件上的螺纹结构一、螺纹的结构及形成方法1.螺旋线的形成第四节零件上的螺纹结构一、螺纹的结构及形成方法螺纹是在圆柱(或圆锥)表面上沿着螺旋线形成的螺旋体，具有相同轴向断面的连续凸起和凹槽。螺纹是零件中常见的结构。第四节零件上的螺纹结构在圆柱(或圆锥)外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱(或圆锥)内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。也可用丝锥和板牙加工螺纹。三角形梯形锯齿形矩形二、螺纹的五要素1.牙型牙顶牙底

二、螺纹的五要素

2.直径4.螺距（P）与导程（Ph）螺距、导程、线数三者之间的关系式：单线螺纹的导程等于螺距，即Ph＝P；多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即Ph＝nP。3.线数（n）5.旋向大径小径螺纹终止线终止线只画螺纹高度的一段三、螺纹的规定画法（一）外螺纹的画法（二）内螺纹的画法1.剖视图的画法2.未剖切时的画法必须注意：（1）表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。（2）内、外螺纹旋合时，内螺纹剖开画，外螺纹如果为实心杆件则按不剖绘制。（3）相邻两零件剖面线方向要相反。(三)内外螺纹旋合的画法四、螺纹的种类与标注（四）螺尾的表示及螺纹表面上有其他结构时的画法1）按标准化程度分标准（牙型、公称直径、螺距）、特殊螺纹（牙型）、非标螺纹。

凡是牙形不符合标准的螺纹，称为非标准螺纹。无规定的螺纹标记，标注时必须画出螺纹牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求。Φ34Φ40842）用途分连接螺纹（普通螺纹、管螺纹）、传动螺纹（梯形、锯齿形）3）表面的形状分圆柱螺纹、圆锥螺纹螺纹的分类牙型特征代号螺纹公差带代号螺纹旋合长度代号☆普通螺纹的牙型代号用M表示，公称直径为螺纹大径,粗牙螺纹不标注螺距；☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注“LH”;中径和顶径公差带代号短旋合长度：S中旋合长度：N长旋合长度：L公称直径×螺距旋向左旋右旋（1）普通螺纹的标注格式2.螺纹标记【例1】粗牙普通外螺纹，大径为16，右旋，中径公差带为6g，顶径公差带为6g，中等旋合长度。应标记为：M16-6g。2.螺纹的标注、识读

在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，管螺纹分为非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的管螺纹。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号；非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级。螺纹代号公差等级代号尺寸代号旋向代号

标记形式1）55°非密封的外管螺纹2）螺纹特征代号尺寸代号旋向代号55°密封管螺纹和55°非密封的内管螺纹（2）管螺纹

尺寸代号不是管子的外径，也不是螺纹的大径，而是指管螺纹用于管子孔径英寸的近似值。

公差等级代号对外螺纹分A、B两级标注，内螺纹不标记。G1/2A非螺纹密封的管螺纹A级外螺纹尺寸代号注意：55°密封管螺纹特征代号：Rp表示圆柱内螺纹，R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹，Rc圆锥内螺纹，R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。

55°非密封管螺纹特征代号：G。60°的密封管螺纹NPT，米制锥螺纹ZM【例4】梯形螺纹，公称直径36，导程为12，螺距为6的右旋双线内螺纹，中径公差带代号为7H，中等旋合长度。【例3】55°非密封的外管螺纹，尺寸代号为1，公差等级为A级，右旋。

应标记为：G1A应标记为：Tr36×12（P6）-7H

例：Tr40×7-6H梯形螺纹螺距公称直径中径公差带代号多线格式：单线格式：右旋中旋合长度牙型代号公称直径×螺距旋向代号中径公差带代号旋合长度代号牙型代号公称直径×导程（P螺距）旋向代号中径公差带代号旋合长度代号（3）梯形螺纹标记形式外螺纹结构2.内螺纹结构五、螺纹结构的应用2.梯形螺纹，公称直径40，螺距为7，左旋单线外螺纹，中径公差带代号为7e，长旋合长度，请写出其标记。1.指出下图中的错误3.M20X1.5-5g中M代表

、大径为

、旋向为

、中径公差带为

、旋合长度为

。小测验小结（1）学习了螺纹的形成方法；（2）螺纹的规定画法；（3）螺纹的标注方法。思考题：1.螺纹的倒角和退刀槽有什么作用？2.螺纹为什么要做标记？3.螺纹的画法及注意事项？课后作业：1.外螺纹：粗牙普通螺纹大径M20、螺纹长30mm、螺杆长画40mm后断开，螺纹倒角C2。2.内螺纹：普通粗牙螺纹M20、螺纹长30mm、孔深40mm，螺纹倒角C2第四节零件上的螺纹结构一、主视图的选择1.主视图的投射方向一般将最能反映零件结构形状和各结构形状之间的相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。2.确定零件的安放位置应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。1）零件的加工位置：2）零件的工作位置第五节零件表达方案的选择其他视图的选择应按下述原则选取：（1）在明确表示物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。（2）尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。（3）避免不必要的细节重复。配置其他视图时应注意以下几个问题：（1）每个视图都有明确的表达重点和独立存在的意义，各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽量不重复。（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图,但不要使用过多的局部视图或局部剖视图，以免使得零件分散零乱，给读图带来困难。（3）对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。二、其他视图的选择三、选择表达方案的方法步骤1.对零件进行结构形状分析2.选择主视图3.选择其他视图，初定表达方案（1）内、外形结构的表达问题（2）集中与分散的表达

（3）是否用虚线表达的问题4.分析调整形成最后表达方案四、表达方法的选择举例【例6】轴承座的表达方案。

第六节零件图中尺寸的合理标注所谓尺寸标注的合理，是指标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要便于加工和检验、测量和装配。一、尺寸基准及其选择1.基准的概念基准是零件在机器中或在加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线、面。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准等。（1）设计基准在机器或部件中确定零件位置的点、线、面。（2）工艺基准在加工、检验、测量时，确定零件在机床或夹具中位置所依据的点、线、面。第六节零件图中尺寸的合理标注2.基准的选择选择基准就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注，可以直接反映设计要求，能保证零件在机器或部件中的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，可以直接反映工艺要求，便于操作和保证加工和测量质量。在标注尺寸时，要把设计基准和工艺基准统一起来，这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。当两者不能统一时，应选设计基准为主要基准。二、标注尺寸的形式1.链状式2.坐标式3.综合式三、合理标注尺寸的一些原则（3）不能注成封闭尺寸链1.考虑设计要求（1）重要尺寸一定要直接标注出来（2）联系尺寸一定要互相联系起来2.考虑工艺要求（1）按加工顺序标注尺寸（2）按分组集中标注尺寸不同工序尺寸分开标注；零件内外形尺寸分开标注；毛坯面与加工面分开标注，但要注意加工面与毛坯面之间只能有一个联系尺寸。（3）铸件、锻件按形体标注尺寸按形体标注尺寸便于制做模型。（4）便于测量的尺寸注法。四、常见典型结构的尺寸标注2.倒角的标注方法1.退刀槽、越程槽的标注方法序号名称符号或缩写词序号名称符号或缩写词1直径φ745°倒角C2半径R8深度3球直径Sφ9沉孔或锪平4球半径SR10埋头孔5厚度t11均布EQS6正方形□12弧长⌒13展开长3.国标规定标注尺寸的符号及缩写词见表4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见书上的表。4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见书上的表。4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见书上的表。4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见书上的表。4.孔、沉孔、锪孔和光孔等是零件上常见的结构，它们的尺寸注法分普通注法和旁注法，见书上的表。试标注减速器从动轴的尺寸。（1）分析零件，按照给定的图形分析它的结构形状和作用，弄清它和其他零件的联系及加工方法。（2）选基准。（3）考虑设计要求，标注功能尺寸。（4）考虑工艺要求，标注非功能尺寸。（5）用形体分析和结构分析法，检查尺寸标注是否齐全，完成全图。五、合理标注零件尺寸的方法步骤第七节读零件图的方法和步骤一、读零件图的基本要求（1）了解零件的名称、用途和材料。（2）分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。（3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。（4）熟悉零件的各项技术要求。二、读零件图的方法与步骤（一）概括了解看标题栏了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步确定零件的用途和形体概貌。（二）详细分析

1.分析表达方案

2.分析形体、想出零件的结构形状

3.分析尺寸

4.分析技术要求三、归纳总结一、结构特点轴上的常见结构有以下几种：（1）阶梯（2）螺纹与螺纹退刀槽（3）键槽（4）砂轮越程槽（5）中心孔（6）倒角和圆角二、视图特点第八节轴套类零件的图例分析三、尺寸基准特点四、轴套类零件识读举例（一）概括了解从标题栏看，该零件名为传动轴，是在箱体中支承轴承的。零件的材料为45钢，比例为1:1，可知图和实物一样大。（二）详细分析（1）分析表达方案和形体结构（2）分析尺寸（3）分析技术要求（三）归纳总结一、结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、肋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用的孔等结构。二、视图特点第九节轮盘类零件的图例分析三、尺寸基准特点四、轮盘类零件识读（一）概括了解从标题栏看，该零件名为滚动轴承座，是在箱体中支承轴承的。零件的材料为45钢，比例为1:1，可知图和实物一样大。（二）详细分析（1）分析表达方案和形体结构（2）分析尺寸（3）分析技术要求（三）归纳总结一、支架类零件的识读（一）结构特点这类零件大都由三部分构成，如图所示。（1）支承部分：由于支承的目的不同，而有不同的形状，但大多为圆筒形的。（2）连接部分：各种形式的支承筋或板等。（3）基础部分：大多属于固定用的底板、底座。（二）视图特点第十节叉架类零件的图例分析第十节叉架类零件的图例分析（三）尺寸基准特点