叠合板安装施工方案

叠合板安装施工方案我作为这个装配式住宅小区项目的现场施工主管，干装配式施工快六年了，大大小小做过七八个项目，踩过不少坑也攒了不少经验，这次牵头编制这份叠合板安装施工方案，完全结合我们项目的实际情况和过往的施工教训整理出来，就是为了让整个安装过程有据可依，保证质量、安全和进度都不出问题。本次项目所有住宅楼栋的楼板均采用预制叠合板加后浇混凝土叠合层的施工工艺，整体工期紧，质量要求高，我们严格按照规范要求和项目实际制定本方案，具体内容如下：1工程概况及方案总体说明1.1项目基本概况我们这个项目一共四栋高层住宅楼，总建筑面积近十万平米，主体结构采用装配整体式剪力墙结构，其中水平楼板全部采用60mm厚预制混凝土叠合板，后浇叠合层厚度同样为60mm，成型后总楼板厚度120mm，符合设计要求。整个项目一共需要预制叠合板四千多块，单块板最大尺寸不超过4米乘3米，重量最重不超过3吨，适合现场塔吊吊装作业，整体布局和塔吊覆盖范围都提前核对过，不会出现吊不到的情况。1.2方案编制依据本方案主要依据国家现行的装配式混凝土结构施工规范、建筑工程施工质量验收统一标准，以及设计院提供的本项目施工图纸、叠合板拆分排版图、设计技术交底，同时结合我之前多个类似项目的施工经验，还有现场实际的场地条件、塔吊布置情况编制，所有要求都符合现行规范和项目要求，不存在违规内容。1.3总体施工目标我们定的三个目标很明确，第一质量目标：所有叠合板安装一次性验收合格，不出现影响结构安全的裂缝、尺寸偏差等问题，合格率达到100%；第二进度目标：单栋每层叠合板安装控制在3天以内，配合整体主体结构施工进度，不拖整体工期的后腿；第三安全目标：整个安装过程零安全事故，不出现起重伤害、高空坠落等安全问题。要完成这些目标，首先得把施工前的准备工作做足，我常说“七分准备三分干”，准备工作不到位，上场肯定乱，所以我们对施工准备做了明确的要求：2施工准备工作2.1技术准备2.1.1图纸核对与技术交底我们提前半个月就跟设计院、构件厂核对完了所有叠合板的排版编号，每一块板的安装位置、尺寸、预留洞位置、预留锚固钢筋长度都核对了一遍，避免出现构件错发的问题。技术交底我要求必须交到每一个施工工人，不能只交给班组长就完事，安装队、塔吊班组、质检安保都要分别交底，讲清楚每一块板的安装位置、吊装要求、质量安全注意事项，谁负责挂钩、谁负责指挥对位、谁负责调平，都落实到人。之前我在另一个项目就吃过亏，交底只给了班长，工人上去拿错了板，两块板尺寸不对，折腾了大半天，耽误了工期还碰坏了板，所以这次我们要求所有工人签字确认交底内容，不懂就问，绝对不允许稀里糊涂上场。2.1.2弹线定位在吊装叠合板之前，我们提前在已经浇筑完成的墙顶、梁顶弹好控制线，包括每一块叠合板的安装轮廓线、结构50cm标高控制线，预留洞的位置也同步弹出来方便核对，弹线完成后由施工员复核一遍，确保位置准确，避免安装的时候错装。2.2构件进场验收与现场堆放2.2.1进场验收叠合板运输车到现场之后，我们质检员和构件厂的交货员一起逐块检查，首先查合格证和检测报告，手续不全的不许进场，然后看外观，有没有裂缝、边角有没有碰损，预留洞和预埋件的位置对不对，锚固钢筋有没有变形，凡是裂缝超过0.2mm、边角缺损超过5cm的，直接安排退回构件厂，绝对不凑活用。之前有施工队跟我说小问题补补就行，我直接拒绝了，这种问题后期修补花的功夫更多，还留隐患，不如一开始就把好关。2.2.2现场堆放叠合板堆放的场地我们提前整平压实了，垫上10cm×10cm的木方，绝对不允许直接把板放在泥地上，不同编号的叠合板分开堆放，每一堆叠放不超过6层，防止压坏下面的板，而且所有堆垛都放在塔吊的回转范围内，尽量避免二次搬运，二次搬运不仅费钱费力，还很容易碰坏叠合板的边角，我们尽量一次到位。2.3机具与人员准备2.3.1机具检查我们用现场布置好的塔吊，吊装前提前检查了塔吊的限位、刹车，所有吊具都用合格的专用产品，吊装叠合板必须用专用平衡吊梁，不能随便用钢丝绳捆绑起吊，避免板受力不均产生裂缝，另外撬棍、钢卷尺、2m靠尺、扳手、顶托这些小型工具都提前准备好，检查有没有损坏，支撑用的钢管、顶托都提前调直整理好，缺的补够，绝对不允许上场了才到处找工具耽误时间。2.3.2人员安排我们找的是有三年以上装配式叠合板安装经验的专业班组，所有特种作业人员，比如塔吊指挥、架子工都持证上岗，进场之后先做安全教育和实操考核，我们在正式安装之前先拿两块试装板练一遍手，让大家熟悉现场的吊装流程和信号，熟悉了之后再正式大面积安装，避免上场手忙脚乱出问题。准备工作全部验收合格之后，就可以正式开始安装作业了，我们严格按照流程一步步来，不抢进度不跳工序，具体施工工艺要求如下：3叠合板安装施工工艺3.1支撑体系搭设3.1.1支撑搭设要求叠合板安装的支撑我一直认为是最核心的工序，支撑不稳，后面全白搭，我们采用独立钢支撑体系，支撑的纵横间距不超过1.5米，最底部的扫地杆离地面不超过30cm，每根支撑顶部都带可调顶托，用来调整标高，对于跨度超过4米的叠合板，我们会在跨中位置额外增加一道支撑，起拱高度按照规范要求来，绝对不允许为了省材料减少支撑数量。之前我见过一个项目为了赶进度，把支撑间距拉大到两米，结果浇完后浇层混凝土，板中间下沉了两公分，最后只能砸了重新做，损失几十万，这个教训我们一直记着。3.1.2支撑验收支撑搭设完成之后，先由班组自检，然后施工员抄平复核标高，检查支撑的牢固性，所有支撑都顶紧顶实，没有松动，验收合格签字之后才能开始吊装，绝对不允许搭完支撑就直接吊板。3.2叠合板起吊与对位3.2.1起吊作业起吊的时候根据板的大小采用四点吊或者六点吊，起吊要慢，先把板吊离地面大概10公分左右停住，检查吊具是不是牢固，板是不是保持水平，有没有倾斜歪扭，没问题之后再慢慢向安装位置移动，吊装过程中避免板大幅度晃动，防止碰到已经做好的墙柱构件。3.2.2对位落板板吊到离支撑顶大概20到30公分的时候，人工配合稳住板，慢慢往下落，对照之前弹好的轮廓线慢慢对位，要保证叠合板的侧边缝宽度均匀，一般缝宽控制在5到15mm之间，如果缝宽超过20mm，我们会马上记录下来，后续专门处理，不能就这么放着不管。对位的时候特别注意，叠合板伸出的锚固钢筋要准确伸进梁或者墙的模板内，保证锚固长度符合设计要求，不能为了图快，硬把钢筋弯进去或者切掉一段，这种做法影响结构安全，发现一次罚一次，绝对不姑息。3.3调整与固定板放好之后，用撬棍微调位置，调整标高的时候转动可调顶托，直到板面平整度符合要求，相邻两块板之间的高低差不允许超过2mm，整个板面的标高偏差控制在5mm以内，调平之后，把叠合板和支撑做临时固定，遇到大风天气，我们还会在板的四周拉临时缆风绳固定，防止板被风吹动移位，甚至掉下来出安全事故。3.4节点处理安装调平完成之后，我们会处理各个节点的缝隙，叠合板和墙梁交接的地方，还有板缝之间的小缝隙，用防水密封胶填堵，大缝隙提前钉好钢丝网，防止后浇混凝土的时候漏浆，叠合板的露出表面我们提前清理掉浮灰和多余的砂浆，保证后浇混凝土能和预制板结合牢固，不会分层。3.5支撑拆除后浇叠合层混凝土浇筑完成之后，要等混凝土强度达到设计强度的75%以上，跨度大于8米的板和悬臂板要达到100%的设计强度，拿到实验室的强度报告之后，技术部签字同意才能拆支撑，绝对不允许为了抢进度提前拆支撑，提前拆模是板开裂变形的头号原因，这个红线我们绝对不碰，谁同意谁负责，谁拆谁负责。安装过程中我们随时管控质量，针对常见的问题提前做好防治，保证安装质量符合要求：4质量控制与常见通病防治4.1主控项目质量管控所有叠合板的型号、安装位置必须符合设计要求，不允许错装，锚固钢筋的长度、位置必须符合要求，支撑体系的强度、稳定性必须合格，安装完成之后标高、平整度偏差必须在规范允许范围内，凡是主控项目不合格的，必须返工整改，合格之后才能进入下一道工序。4.2一般项目质量要求叠合板外观不能有影响结构性能和使用功能的裂缝，边角缺损必须控制在规范允许范围内，板缝宽度偏差、预留洞位置偏差都要符合要求，不合格的及时修补或者更换。4.3常见质量通病防治结合我这么多年的经验，叠合板安装最常见的几个问题，我们都提前做好了防控：第一个是板缝开裂，主要原因是板缝过大没处理，我们要求只要缝宽超过10mm，就必须在缝里放置钢筋网片，用微膨胀混凝土浇筑，从根源上减少开裂；第二个是板面高低差过大，主要原因是支撑没调平，我们要求支撑搭设完就整体抄平，每根支撑都调好标高，安装完之后再整体复测一遍，有问题马上调；第三个是预制板开裂，大多是起吊或者堆放不对造成的，我们要求必须用平衡吊梁起吊，堆放不超6层，垫木方上下对齐，进场有裂缝直接退场；第四个是锚固长度不够，都是工人图快造成的，我们安排质检员一块一块检查，不够的必须调整，不达标不许进行下一道工序。其实这些问题都不是什么解决不了的大问题，只要管理人员多盯两遍，工人按要求做，都能避免，就怕偷懒图省事，最后出大问题。除了质量，安全文明施工是我们绝不能放松的环节，具体要求如下：5安全文明施工要求5.1安全管理要求吊装作业的时候，吊装区域下方拉好警戒线，安排专人值守，绝对不允许无关人员进入吊装区域，起吊和落板的时候下方严禁站人，塔吊指挥必须信号清晰，用标准的指挥信号，雾天、大风天气风力超过6级绝对不吊装，工人高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋，脚手架上严禁堆放多余的材料，防止掉落伤人，每天上班之前都要检查一遍吊具，有磨损的马上更换，不能带病作业。5.2文明施工要求叠合板进场之后堆码整齐，每天下班之后都要把现场的包装木料、废边角清理干净，集中运出工地，不能随便堆在现场，现场道路保持整洁，不能有积水和淤泥，卸车的时候轻拿轻放，避免噪音扰民，夜