混凝土试验室设备操作及保养规程

混凝土试验室设备操作及保养规程

一、40B型水泥碎标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否

灵活。

2、向水箱内加水至末层搁架以下。

3、湿度传感器注水90%o

4、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸储水。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

7、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。

8、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。

二、KZJ・5型电动抗折试验机操作规程

1、将试验机直接放在无震动的平台上使用。

2、接通电源，调零，拧紧大小平衡诧。

3、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆有一定

扬角。

4、按启动按钮，机器开始加荷。试体断裂时，自动断电°此

时读出数值，第一次试验结束。

5、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。

6、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。

三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。

2、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停

为止。

3、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳

桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

4、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截

圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒

自边缘到中心均匀捣15次。接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模

约2cm,同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十

次。

5、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，

后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，

以每秒一次的速度跳动共达30次自停。

6、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底部扩散的垂直的两个方向的

直径，以二直径平均值为该水泥在该用小量时的胶砂流动度，用“mm”

表示。

7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣

棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

四、FSK150型水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器置于清洁、干燥的水平地面上。

2、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

3、接通电源，调节所需筛分压力，后停机。

4、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。接通电源,

按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。

5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测

定结果。

6、清洁试验筛，保持筛析仪整洁。

7、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒

上拔下来倒掉后再装上去。

8、吸尘器应注意定期清灰。

五、FZ・31A型沸煮箱操作规程

1、将沸煮箱安放平稳，联接好电气控制器与箱体间联接件。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养

护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针

朝上，横模横放于篦板上。

3、接通电气控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱开始工

作，

箱内水30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h

全部停止工作。此时时间为210min。打开箱盖冷却至室温，取出试

件进行检测。

4、如沸煮箱内水温低于20℃时丁可先用手动将水温升至20℃

左右，再启动“自动”开关即可自动运行。

5、沸煮前水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封

作用。

6、试验完毕，清理沸煮箱，保持洁净，时间长还应清洗水垢。

六、HS・4型混凝土抗渗仪操作规程

1、将抗渗仪置于平整、坚实的室内基础上。

2、注水入抗渗仪的水箱及水包中，装满后，拧紧各处螺杆,

并按维护要求加好机油。

3、注水入试模座至满。将养护好的试件表面晾干，涂上密封

材料，压入预热过的试模中，冷却减压后装在抗渗仪试模座上，拧上

四周螺钉。

4、插上电源加一个初始压力，观察各紧接处是否漏水。如无

漏水关闭放压阀，打开进水阀让水泵工作15分钟左右，注意观察试

模与模座间有水益出时.，将试模四周螺钉拧紧。

5、工作后每8小时增加给定压力O.IMPa,如发现水从试件

四周渗出，则关闭相应的进水阀，重新密封该试件。

6、当6个试件中有三个试件的端面有渗水现象时，即可停止

试验，记下当时的水压。抗渗标号以每6个试件中的4个未渗水时,

最大压力表示。

7、试验结束时，切断电源，放压，取下试模和试件，指针调

零。

8、从试模中放下试件，并清洗试模模座，涂上防锈油以备下

次再用。

七、HZJ-1型振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平

找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必

须拧紧。

2、振动台安装完毕试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧

固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的坚固在振动

台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制

品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。

4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴

承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

5、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

八、NYL・2000型压力试验机操作规程

1、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无

腐蚀性气体影响的房子里，灌满4()号机油。

2、试验时接通电源，开动油泵电动机，拧开送油阀，活塞上

升一段。

3、放好试样。

4、转动送油阀手柄均衡加荷直至试块被压碎，关闭送油阀，

并停止油泵电机和指示器电机。

5、记录试验数值。

6、清除被压碎的试件。试验完毕应关闭电源，保持机体内外

清洁。

7、“标定”“确认”键，非计量人员不得按动。

九、NYL-300型抗折抗压试验机操作规程

1、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无

腐蚀性气体影响的房间里，灌满40号机油。

2、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按绿色按钮，使

电机油泵预热15分钟以上。

3、装入试样后关闭回油阀，打开送油阀开始加载，仪器检测

力值超过5-7KN后，开始显示力值。

4、根据下窗口加载速度调整送油阀大小，试件压裂后，仪器

自动进行峰值保持，当仪器测力值低于30KN后，峰值自动消失，可

进行该组试样中另一试件试验，直至该组试样中的全部试件试验完,

每组试验可进行1-6次试块试验。

5、记录数据。

6、清除被压的试件，试验完毕应关闭电源，保持机体内外清

洁。

7、“标定”、“确认”键，非计量人员不得按动。

十、HY・84型水泥快速养护箱操作规程

1、将箱休安放平稳、，连接好箱体与控制器的接插件。

2、将清洁水注入水封槽内，箱内加水至水位标准线（标准线

至箱底60mm）。

3、在控制器调整温度和时间，温度调至55℃,时间调到19.5

小时。

4、将试件加盖安放于箱内架上，启动电源，养护箱开始工作。

5、当时间满19.5小时，电源自动切断，快养结束，断电源

取出试件。

6、使用完毕后应清理箱内污垢，如不经常使用应将水排净。

控制器应放于洁净、干燥的环境中。

十一、NJ/60型水泥净浆搅拌机操作规程

1、将设备放置在平整的水泥平台上，并垫一层厚5-8mm的

橡胶板。

2、先把三位开关（IK、2K）都置于停，再将时间程控器插

头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

3、自动搅拦操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120

秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停

止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置

于自动，又开始执行下一次自动程序。

4、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将2K开关

置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5、每次搅拌完成，必须切断电源，将搅拌锅和搅拌叶片残余

净浆清除干净，并消扫散落在机器上的灰浆及脏物。

十二、ZT・96水泥胶砂试体成型振实台操作规程

1、把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套,

握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。

2、用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装

第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部

沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶

砂，用小播料器播平，再振实60次。松开夹具，将模套靠在挡杆上，

从振实台上取下试模，用刮平尺以近似90度的角架在试模模顶的一

端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将

超出试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以进似水平的情况下将试体

表面抹平。

3、在试模上作标记或加字条，标明试件编号和试件相对于振

实台的位置。

4、保持振实台整洁。

十三、JJ-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

本机有自动和手动两种操作方法：

1、自动操作方法

1)将本机插头插入电源插座，将电源开关切换至“开”的位

置，再把转换开关切换到“自动”位置，按下“程序启动”键，整个

运行程序由电脑自动控制运行，面板上的指示灯与工作流程同步点亮

或熄灭。

2)在运行过程中如需要中途停机，可按下“程序停止”键；

如需恢复运行，可按下“程序启动”键。此时，运行将重新开始。

2、手动操作方法

1)将开关切换至“手动”位置。

2）根据操作者不同的需要，可分别按下，“慢速启动”、“慢

速停止”、“快速启动”、“快速停止”、“加砂启动”、“加砂停

止”等按钮，运行时间由操作者自行控制。

十四、SJD・60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相

碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处

注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线

的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下

调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，

由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置：停止转动，然后启动机器

使主轴运转方可排出物料•，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料

筒复位。

n、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗

干净或用砂子清洗也可。

十五、4・10高温电炉操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁

用木制架且远离其它怕热易燃的东西。

2、测温元件热电偶放入电炉预先留下的孔内，孔与热电偶之

间的空隙应用石棉填塞。

3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电

源、门开关、热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接

反。

4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。

5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，

并用前级比电炉线粗一倍导线作接地线。

6、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺

丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪

表由绿指示灯显示。

7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所以，在使用前必

须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃,烘四小时；200°。至

600c烘四小时。

8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向

炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

9、130()℃的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老

化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化

后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳

棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。

10、用电炉同时参照配套温度控制器的说明书。

十六、TG328A型分析天平操作规程

1、将天平安放在牢固的台上，不准有震动，室内气温要求干

燥而且光线明亮，温度最好保持在20±2℃左右，避免阳光晒射单面

受热和气温潮湿。

2、零点的调整：较大的零点调整，可由横梁上端左右二个平

衡铭来旋动调节，如遇有较小的调整，可以用底板下部的零点微调调

整，移动到投影窗的“0”位直线重合为止。

3、当旋动开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会

使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

4、称量时应适当的估计添加祛码，然后开动天平，按指针偏

移方向增减祛码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

5、在每次称量时，都应将天平关闭，绝不能在天平摇动时增

减祛码，或在秤盘中放置称物。

6、所称之物体应放在秤盘中央，并不得超过天平最大称量，

对于过冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体：