考试(工业工程技术·生产计划与控制)综合试题及答案

考试(工业工程技术·生产计划与控制)综合试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下不属于生产计划与控制目标的是（）A.保证交货期B.降低库存成本C.提高设备利用率D.增加员工数量答案：D。生产计划与控制的目标主要包括保证交货期、降低库存成本、提高设备利用率等，增加员工数量并非其核心目标。2.生产计划的层次不包括（）A.长期生产计划B.中期生产计划C.短期生产计划D.临时生产计划答案：D。生产计划通常分为长期、中期和短期三个层次，临时生产计划不属于常规的生产计划层次。3.已知某产品的批量为100件，平均日产量为20件，则该产品的生产周期为（）A.5天B.10天C.15天D.20天答案：A。生产周期=批量÷平均日产量=100÷20=5天。4.以下哪种生产类型的生产效率最高（）A.单件小批生产B.成批生产C.大量大批生产D.定制生产答案：C。大量大批生产具有生产效率高、成本低等优点，相比单件小批生产、成批生产和定制生产，其生产效率通常最高。5.下列属于生产能力柔性的是（）A.设备柔性B.人员柔性C.工艺柔性D.以上都是答案：D。生产能力柔性包括设备柔性、人员柔性和工艺柔性等多个方面。6.物料需求计划（MRP）的主要输入信息不包括（）A.主生产计划B.物料清单C.库存信息D.生产作业计划答案：D。MRP的主要输入信息有主生产计划、物料清单和库存信息，生产作业计划不是其主要输入。7.提前期是指（）A.从产品完工日期算起，倒推到开始生产所需的时间B.从产品开始生产算起，到完工所需的时间C.从产品开始采购算起，到投入生产所需的时间D.从产品投入生产算起，到销售出去所需的时间答案：A。提前期是从产品完工日期倒推到开始生产所需的时间。8.以下关于JIT生产方式的描述，错误的是（）A.强调零库存B.采用推动式生产C.以订单驱动生产D.注重质量控制答案：B。JIT生产方式采用拉动式生产，而非推动式生产，强调零库存、以订单驱动生产和注重质量控制。9.生产计划中的综合计划主要解决（）A.具体产品的生产数量和时间B.企业在较长时期内的生产能力规划C.企业短期的生产任务安排D.不同产品之间的生产协调答案B。综合计划主要解决企业在较长时期内（通常一年左右）的生产能力规划等问题，不涉及具体产品的短期生产安排。10.以下哪种排序规则有利于提高设备利用率（）A.先到先服务（FCFS）B.最短加工时间（SPT）C.最早交货期（EDD）D.关键比率（CR）答案：B。最短加工时间（SPT）规则能使平均流程时间最短从而提高设备利用率；先到先服务（FCFS）简单但不一定能提高设备利用率；最早交货期（EDD）主要考虑交货期；关键比率（CR）综合考虑剩余时间和剩余工作量。11.某企业生产A、B两种产品，A产品的单位利润为5元，B产品的单位利润为8元,生产A产品需要2个工时,生产B产品需要3个工时，企业总工时为60个。若设生产A用户产品x件，生产B产品y件，则利润目标函数为（）A.Z=5x+ByB.Z=2x+3yC.Z=6x+SyD.Z=3x+2y答案：A。利润目标函数是根据产品的单位利润来确定的，A产品单位利润5元，生产x件；B用户产品单位利润8元生产y件，所以利润目标函数Z=5x+8y。12.以下属于生产过程控制方法的是（）A.甘特图法B.线性规划法C.网络计划技术D.以上都是答案：D。甘特图法可用于安排生产进度；线性规划法可用于生产资源的优化配置；网络计划技术可用于复杂项目的生产过程控制。13.FMS指的是（）A.柔性制造系统B.敏捷制造系统C.计算机集成制造系统D.精益生产系统答案：A。FMS是柔性制造系统的英文缩写，敏捷制造系统是AMS，计算机集成制造系统是CIMS，精益生产系统强调消除浪费追求精益。14.在生产计划与控制中，用于描述产品结构和零部件之间关系的是（)A.主生产计划B.物料清单C.库存记录D.生产作业计划答案：B。物料清单用于描述产品结构以及零部件之间的关系；主生产计划规定了最终产品的生产数量和时间；库存记录反映库存情况；生产作业计划是具体的生产任务安排。15.以下哪种库存管理策略适用于需求稳定的物资（)A.定量订货法B.定期订货法C.ABC分类法D.经济订货批量法答案：D。经济订货批量法适用于需求稳定、订货成本和储存成本相对稳定的物资；定量订货法是当库存下降到一定水平时订货；定期订货法按照固定时间订货；ABC分类法是对库存物资进行分类管理。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.生产计划与控制的主要内容包括（）A.生产计划的制定B.生产过程的组织C.生产进度的控制D.生产成本的控制E.质量控制答案：ABCDE。生产计划与控制涵盖了生产计划的制定、生产过程的组织、生产进度的控制、生产成本的控制以及质量控制等多方面内容。2.影响生产能力大小的因素有（）A.固定资产的数量B.固定资产的工作时间C.固定资产的生产效率D.员工的数量E.原材料的供应情况答案：ABC。影响生产能力大小的主要因素是固定资产的数量、工作时间和生产效率；员工数量和原材料供应情况会影响生产，但不是决定生产能力大小的直接因素。3.MRPII与MRP的主要区别在于（）A.增加了对生产能力的管理B.增加了对财务信息的管理C.实现了物流与信息流的集成D.采用了更先进的算法E.扩大了管理的范围答案：ABCE。MRPII相比MRP增加了对生产能力的管理、财务信息的管理，实现了物流与信息流的集成，扩大了管理范围，并非主要体现在采用更先进的算法上。4.以下属于JIT生产方式的基本手段的有（）A.适时适量生产B.弹性配置作业人数C.质量保证D.看板管理E.设备维护答案：ABC。JIT生产方式的基本手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和质量保证；看板管理是其实现手段；设备维护是保障生产的一般性工作，不是基本手段。5.生产排序的目标有（）A.提高设备利用率B.缩短生产周期C.保证交货期D.降低在制品库存E.提高员工满意度答案：ABCD。生产排序的目标主要有提高设备利用率、缩短生产周期、保证交货期和降低在制品库存等，提高员工满意度不是生产排序的直接目标。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述生产计划与控制的重要性。答：生产计划与控制在企业运营中具有极其重要的地位，主要体现在以下几个方面：保证生产的有序进行：通过合理的生产计划安排，明确各生产环节的任务和时间节点，使生产活动能够按照预定的流程有序开展，避免生产的混乱和无序。满足客户需求：能够根据市场需求和客户订单，合理安排生产数量和交货时间，确保按时、按质、按量地交付产品，提高客户满意度。提高生产效率：通过优化生产计划和资源配置，合理安排设备和人员的使用，减少生产过程中的闲置时间和浪费，提高生产效率，降低生产成本。降低库存成本：准确的生产计划可以使企业根据实际需求进行生产，避免过度生产导致的库存积压，同时也能防止因生产不足而造成的缺货损失，从而降低库存成本。增强企业竞争力：有效的生产计划与控制能够使企业快速响应市场变化，提高产品质量和生产效率，降低成本，从而在市场竞争中占据优势。2.简述MRP的基本原理。答：MRP（物料需求计划）的基本原理是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。具体如下：从最终产品的主生产计划（MPS）出发，根据产品的物料清单（BOM），将主生产计划中的产品数量分解为各个零部件和原材料的需求数量。结合库存信息，计算出每个零部件和原材料的净需求数量。净需求数量=毛需求数量现有库存量+安全库存量。根据提前期确定各个零部件和原材料的采购或生产时间，以确保在需要的时候能够及时供应。通过不断地进行需求计算和时间安排，实现对物料的精确控制和管理，保证生产的顺利进行。3.简述JIT生产方式的特点。答：JIT（准时生产方式）具有以下特点：拉动式生产：以订单驱动生产，由后道工序向前道工序提出需求，前道工序按照后道工序的需求进行生产，避免了生产的盲目性和浪费。零库存：追求库存的最小化甚至零库存，通过精确的生产计划和供应链管理，使原材料和在制品在需要的时候恰好到达生产现场，减少库存占用的资金和空间。快速响应：能够快速响应市场需求的变化，及时调整生产计划和产品品种，提高企业的市场适应性。质量控制：强调质量是生产出来的，而不是检验出来的。在生产过程中进行严格的质量控制，一旦发现问题立即停止生产，解决问题，防止不合格产品流入下一道工序。团队合作：注重员工之间的团队合作和沟通，鼓励员工参与生产管理和持续改进，提高员工的工作积极性和责任感。简化生产流程：通过优化生产布局和工艺流程，减少不必要的生产环节和操作，提高生产效率。四、计算题（每题12.5分，共25分）1.某企业生产甲、乙两种产品，有关资料如下：产品单位利润（元）设备A加工时间（小时/件）设备B加工时间（小时/件）原材料消耗（千克/件）甲5324乙8243企业拥有设备A的有效工时为120小时，设备B的有效工时为160小时，原材料的供应为240千克。试建立该企业的线性规划模型，确定甲、乙两种产品的最优生产数量，以实现利润最大化，并求解该模型。解：设生产甲产品件，生产乙产品件。（1）目标函数利润最大化，Z（2）约束条件设备A工时约束：3设备B工时约束：2原材料约束：4非负约束：≥（3）求解过程首先将约束条件化为等式，求出可行域的顶点。联立{3+由3+2=120可得22−==联立{3+由3+2=120得44−=−120（舍去，因为联立{2+由2+4=160得4320−==再将可行域顶点(0,0)，(0,40)，ZZZZZ所以，当=48，=16时，利润Z取得最大值2.某车间有3台设备，要加工5个工件，每个工件在各设备上的加工时间如下表所示（单位：小时），试用Johnson规则进行排序，并计算总加工时间。工件设备1设备2设备313242536321344255647解：（1）Johnson规则适用于两台设备的排序问题，对于三台设备的情况，当满足min(这里min()=2，max(新的设备A（设备1+设备2）和设备B（设备2+设备3）的加工时间如下表：工件设备A设备B13+2=52+4=625+3=83+6=932+1=31+3=444+2=62+5=756+4=104+7=11（2）使用Johnson规则排序：找出设备A和设备B加工时间中的最小值，为3（工件3在设备A上的加工时间）。若最小值在设备A上，则该工件排在前面；若最小值在设备B上，则该工件排在后面。所以工件3排在第一位。去掉工件3后，继续找出剩余工件中设备A和设备B加工时间的最小值，为5（工件1在设备A上的加工时间），工件1排在第二位。依次类推，得到排序结果为：31425。（3）计算总加工时间按照排序结果31425计算各工件在三台设备上的加工时间：工件3：在设备1上从0开始加工2小时，在设备2上从2开始加工1小时，在设备3上从3开始加工3小时，结束时间为6小时。工件1：在设备1上从2开始加工3小时，在设备2上从6开始加工2小时，在设备3上从8开始加工4小时，结束时间为12小时。