电线电缆设备操作规程w样本

0.4*0.6（1台设备1个操作规程）

管绞机安全操作规程（3个）

1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。

2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所

有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等

需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开

确保设备安全运转。

3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符

合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。

5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向

及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。

6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整

齐，填好当班生产记录。

7、应急措施：

（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故

现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

框式绞制机安全操作规程(2个)

1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应

设置到位，确保安全。

2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况,

任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开

车。

3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线经过穿线孔或分线板必须

分隔均匀，不得互相交叉。

4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。

5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。

6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。

7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。

8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果

填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。

9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备

不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。

10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。

11、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

叉式绞制机安全操作规程(1个)

1.上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使月各

种防护用品。

2.开机前必须加油润滑，并检查保险、安全防护装置及电器装置是

否正常有效。

3.往绞笼上上盘时，要注意平衡，上下盘时，脚不得在盘具的正下

方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。

4.上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效。

5.穿线芯时，送线芯的人要慢送，接线芯的人头部、

面部要在穿线孔的侧面,小可正对穿线孔，防止戳伤眼睛和面部。

6.准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上

所有旋转部位不得放工具、量具和其它物品等，以免卷入机器,飞

出造成事故。

7.开车前或进行点动操作时应前后观察，确保其它人员安全的情况

下再进行开机操作。

8.设备正常运转中，不得在模具入口处、牵引轮前调整或挪动线芯。

进行调整时,不得戴手套,并应将绞笼速度调低。

9.调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。

10.设备在运转过程中，其转动部位不得靠近和停留。

11.工作结束后,电位器回到零位,断开电源。

12.擦拭设备必须在瞳车后进行。

13、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

挤塑机操作规程(1。个)

1、穿戴好劳动防护用品，清理工作场地/呆证操作道路畅通。

2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求，冷却系统流

畅，自动控温灵敏。

3、检查设备，并加油润滑，保证料筒清洁。

4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规定位置。

5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡，线芯穿过机头接上牵引线，线芯

不得有油污和水份。

6、产品应由一牵引线牵至履带机上，控制好产品外径，待产品到达

履

带后压紧,产品经过履带牵引后，取掉引线，但产品不得在履带牵引

机上打滑。

7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料，如中途出

现焦粒、杂物，应清洗排除，再开车。

8、工作结束后清点工具、量具，放置规定位置,打扫清洁卫生，擦

拭设备，作好各项原始记录。

9、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

成缆机安全操作规程(2个)

1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。

2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可

靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润

滑，填写设备点检表。

3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆

卸。

4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷

边等，应立即停车，查明原因，立即更正。

5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常

运动，应立即停车，通知有关部门维修。

6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按

钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。

7、”紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按

钮使用。

8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

9、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

铠装机安全操作规程(1个)

1、穿戴防护用品，清理工作现场，保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常，并按规定检查并保持各润

滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物，压紧平带牵引机，并调好压力，按下主操

作台上“警铃“按钮，警铃停后按“整机启动“按钮，缓慢旋转调

速电位器，保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后，停车，将钢带绕在缆芯上，并固定好,

再次启动设备，待铠装缆芯开出后，观察钢带绕包是否平整，测量

搭盖率是否满足工艺要求，否则应调整铠装头转速，直至符合规

定。

5、中途换盘时，先将调速电位器归零，按“正常停车”按钮，收线

停止后，将收线操作台上放松、下降“单机联动“旋钮打到“联动”

位置，按“下降“将线盘下降到地面，再按“放松”，使顶针脱离线

盘中心孔，滚出线盘。

6、工作结束后，清理工具、量具、模具、盘具和现场，并按规

定放置。

7、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

拉丝机安全操作规程(3个)

1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加

注润滑油。

2、检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。

3、查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。

4、先接通整车电源，准备穿模。

5、将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有

影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。

6、拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制,

直到线头能穿过拉丝模为止。直径小的可用退火拉伸的方法进行拔

头。

7、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

8、工作结束后关闭设备电源，作好记录。

9、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

局放试验室安全操作规程(1个)

1、实验室主电源通电前必须先检查试验室内设备接地，在保证所

有设备都完好接地的情况下才能够合上外界主电源开关。

2、外部主电源接通后，调压器上的主电源指示灯亮，此时可打开

局放仪的电源开关，按下启动键，启动计算机。计算机启动后，须预

热5到10分钟方可测试软件准备测量。

3、将被测试品正确接线。每种试品接线都有所不同，接线前必须

要对该试品的接线方法清楚了解(如电流互感器不能开路，电压互

感器不能短路等），保证接线正确。由于用的是并联法检测电路，因

此每次接线完成后一定要仔细检查试品有没有完好接触。

4、在确保试验区域内无其它人员后，合上调压器的主电源开关,

此时控制台得电源指示灯亮。

5、打开控制台上的控制电源开关，按下高压合闸按钮则可进行高

压升压操作。如果不能正常合闸，则需要检查所有门连锁是否关

闭。

6、合闸后需要一直按住升压键达到升压的目的。当电压升到试品

所需的电压时，需要手动打开计时器开始计时。时间到后设备将会

自动降压，当降到局放电压时关闭计时器记下放电量。

7、当零位指示灯亮后，关闭计时器按高压分闸，关闭控制电源开

关。同时对试品进行放电（注：试验结束时必须对试品进行放电）

方可移除被试品试验结束。

8、如果在升压的过程中出现报警，证明此试品被击穿，此时需对

试品进行原因分析，同时进行解剖。

9、当试品击穿时设备会自动保护，同时击穿指示灯亮，切断高压

自动回零。复位后方可再次试3佥。

10、操作室一定要保持环境的整洁，干燥，通风，如果较长时间不

做实验时，至少每周通电1-2次，可不合高压，不升电压。

11、如果发生意外事故，应立即切断调压器主电源及反馈总电源,

并保持现场，立即报告上级主管，有人员伤亡时，应先抢救后报告

分析处理事故。

12、由于局放仪是精密仪器，因此要严防病毒侵害。需要进行文件

导出时，一定要用专用U盘设备。严禁随意进行文件的导入和导出。

严禁私人U盘访叵该仪器，防止病毒的交叉感染。严禁随意进行一

些游戏等文件的安装使用。

13、试验区域内的物件放置一定整齐规范，检测完的产品要及时移

出，严禁在试验室里堆放杂物。如有一些必须的金属物品存放时

(如一些被测试品的工装夹具等)，则需要将该物品完好接地。

14、每天的工作结束后，一定要将外界主电源开关关闭。

15、非相关人员，严禁随意操作该设备。

16、由于该试验对环境要求比较产格，特别是湿度要求。因此试验

室内一定要有湿度表，以便于随时监测环境是否符合试验条件。

17、严格按照以上流程操作，以免发生危险。

18、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

空压机安全操作规程(2个)

L所用各类仪表、阀门等必须灵活好用，符合安全要求，并应定

期检测。

2.使用的机电设备应保持良好的状态，否则不准使用。

3.仪表读数不稳定、机电设备有异状、异音时应立即停机检

查处理。

4.禁止在机器运转时进行修理和抹擦设备。

5.若遇管路和缸体出现过热情况，应停机自冷，严禁用冷水侵

淋，以免造成机械损坏。

6.空气滤清器应经常检查、清除污物，储风缸需要放水或放风

时，身体任何部分必须躲在出水或出风口侧面，在确认安全的情况

下方可进行排放。

7.空压机在运转中如遇停电时，必须立即关机。

8、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护

事故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后

实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤E寸要

采取防止摔伤任腊施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除

后方可操作。

储气罐安全操作规程（2个）

1、操作前检查安全阀、压力表是否正常。

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0"

状态，即限位钉处。

3、先检查管道的空封性，确保无异常后再招进气阀门打开；

4、观察进气过程,管道及耀体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

5、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），

若失灵给予更换；

6、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；

7、每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破

损并及时修补。检查螺丝是否松动和实效。检查焊缝是否牢固、密

封圈是否老化。

8、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储

气罐属高温、高压的容器，附近绝不可存放易燃、易爆体。

9、机身保持干净清洁、无杂物。

10、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

11、应急措施:

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

提升机安全操作规程(1个)

1、提升机应有限载标识，在提升、降落时重量不许超限运行。

2、提升机必须由指定人员进行定期检查和日常维护管理，定期加

注润滑油、润滑脂，延长设备使用寿命。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器。

4、提升机电器控制部分应有接零保护。

5、提升机发生故障或进行维修保养时必须停机，切断电源后方可

进行下一步操作。

6、作业前，操作工必须检查所有电气设备是否完好，检杳机械各

部位加好润滑油，制动装置灵敏有效，方可操作。

7、被吊运的物体必须严格控制，不得超过吊篮的宽度。

8、提升过程中，吊篮下严禁有人停留。

9、作业后，吊篮不允许停在空中，必须放在地面，各控制开关拨到

零位，并应切断电源，锁好开关箱。

10、提升机决对不允许载人上、下。

1।、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

抽水机安全操作规程(1个)

1、抽水机定置管理。确定固定放置地点，不准随意动用。

2、检查润滑油量是否充分、油质是否良好，不足时应加至规定油

位。

3、抽水机在运转时或停机尚未冷却时，不)隹用手触摸消音器。

4、抽水机应在标定功率及转速范围内工作，运转中发现不正常现

象，应立即停机检查并排除故障。

5、抽水机每次使用完毕，要进行一次检查清擦，并将抽水管盘好。

发现损坏要查明原因，做好记录，及时报公司领导处理。

6、检查有否漏油；检查空气滤芯是否清洁；排除运转过程中发现

的故障等。

7、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

制氮机安全操作规程（1个）

1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。

2、检查空气压力是否满足0.6MPa。

3、检查各控制仪表数据是否正常。

4、检查氮气纯度是否达到99.9%O

5、检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。

6、每班观察一次过滤器的排放口是否有排出物。

7、每周清洗一次过滤器的内置排放阀，清洗时使用中性溶液。

8、工作结束后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作，作好记

录。

9、应急措施:

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

夏绕机操作规程(2个)

1、开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护

装置是否完好并加润滑油。

2、上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易

松开,以防造成设备和人身伤害事故。

3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线

甩伤人体。

4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物

品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸

伤脚指。

5、复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。

6、操作完毕后或离开现场，关闭电源。

7、做好车台保养紧洁工作。

8、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

成圈机操作规程（3个）

1、检查设备的润滑状况；检查设备的安全装置是否可靠；检查机

器各运转部分是否灵活；检查设备控制系统、急停系统是否完好。

2、操作者必须思想集中精力充沛，不得擅自离工作岗位，不得带

病、醉酒上班。

3、将线缆头拉到打饼盘上，线头卡在打饼盘孔内固定。

4、低速状态下启动开始按钮，调整好排线质量。

5、逐渐加速到正常速度，当快到计米器设定长度时，立即减速运

行。

6、到达设定长度时，机器将自动停I匕此时，找到所需要的刻

度处，用夹剪钳剪断。

7、打开打饼盘端盖锁扣，两人协作，将绕好的线缆搬到打包台进

行打包。

8、生产完毕后，将空的工装盘推到车间制定位置摆放整齐。

9、将打包好的产品，清点数量和规格后,填写记录，堆放到成品线

堆放处摆放整齐。

10、清理、打扫生产现场，清洁设备。

11、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

绕包机操作规程(3个)

1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐

全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。

2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠

的接地保护。

3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护月品

应完好、清洁、安全。

4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、

工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满

足产品的工艺要求。

5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。

7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合

工艺要求。

8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线

生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤

进行。

9、生产完成后，应)捋模具和操作工具按规定存放。

10、应急措施：

(1)发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事

故现场。

(2)发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实

施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采

取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方

可操作。

铜带屏蔽机安全操作规程(1个)

1、检查机台是否稳固。

2、踏板插座，电源插座是否插牢。

3、检查电器是否正常。

4、调试模具时不得开机、不得将手放入模具刃口。

5、在压接作业中手至模具刃口距离不得小于35MM。

6、操作时坐姿必须垂直，以防止误操作。

7、操作中发生异常情况应将电源关掉。

8、每日操作后，均需清洁机体。

9、机体、模座油孔，每日须