泵站施工方案

泵站施工方案

一、施工流程:

土方及基槽开

施工测量—>--->支护—>验槽

挖

]

基槽及底板施

断面欠方回填—►—>支模—>钢筋绑扎

X

_____1

险浇捣--->砌体砌筑—>电气设备安装—>金属结构安装

1

1-

外观检测--->验收

二、主要施工方法

(1)测量放线

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入

使用。交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方

可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定

的结果应满足施工规范的要求。作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复

测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙

轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

(2)降水

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工

作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。基坑内排水采用边缘设30cm

X30c山排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

(3)土方开挖及支撑

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运

的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高

程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，吴用8T自卸汽车装运土方；尽

快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵

循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量

减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条

件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

(4)垫层施工

地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规

定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物

混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度

的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

(5)钢筋施工

钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重

以下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好的钢筋。

c.保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0

米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免

脱落。水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号

及抗渗要求等均与原构筑物硅中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可

使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

(6)模板安装

模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。

泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安

装模板到指定部位而分层f■留操作窗口的办法。应遵循下列规定：

a.分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过

1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口(外径)1/4至1/3高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不大于

浇筑柱的规定间歇时间。

C.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予坦件埋设，凡是与模板有关系的

予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的

办法。

d.采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面

留有4-5厘米深的锥形槽，做防水处理。

(7)混凝土施工

插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏

振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、

模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应

相互协调、配合。

本工程混凝土应严格控制好硅的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打

好舲试件。

(8)泵房工程

a.泵站工程中的预埋管、预埋件及预留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。

b.泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。沙浆应满铺满挤，挤

出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌健，及用敲击的办法纠正

偏差。

c.泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。

(9)机电设备和金属结构安装

a.水泵、电机安装

①根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定

的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、

高程及同心达到要求。符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土(浇灌前注意检

查各地脚螺栓自由悬挂)。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心

度、高程和水平

②将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调

水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶

轮外壳坚放在两侧待左，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待

用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿

上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高

程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螟栓，

同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平WO.03mm/m,中心不得大于±5mm,

高程偏差W2nim。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30。出水弯管、伸

缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一

端悬挂好。吊入60。入弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压

盖、转动环等，放在一边待用。

③利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上知窝。

同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混嘤土

达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、二轴窝的同心。吊装定子、基础

板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整

垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。吊起水泵轴从定子、上轴窝、

导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。使用吊转

子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架

上），支承在下机架上4只千斤顶上。

④上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行

组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于

0.05mmo

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推

力头间绝缘垫）至安装规范范围内。用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺

栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵

轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓,

各固定接触面之间较孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其

符合安装规范要求。符上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

⑤测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。安

装推力轴瓦及油缸测温元件。安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。主轴

定中心。

⑥组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。

调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符

合安装规范要求。

⑦安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值

及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导

轴承及水箱部件。安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件.安装电

机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。

⑧上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油.电气接线。

⑨机组试运转。

b.管道安装

基础铺好后，测量重新给出管中线。下管前应对所有管材的合格证进行检验

验收，同时对外观（外观应无裂缝、缺损、麻面）进行抽检，下管前将管口、管

身内的泥土清理干净，下管时一次就位。管道安装必须稳固，管内底高程应符合

设计要求，管道不得出现倒坡。管道安装应直顺，其允许偏差为：中线位移15mm,

管内底高程±15nim,相邻管内底高程为5mm。对于支撑槽要集中下管，注意保护

基础不受破坏。

c.闸门安装

闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态=进

行。组合处的错位应小于2mmo闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：

竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、

重大缺陷处理记录、构件发运清单。埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有

变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长

或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运

过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，按定位

板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。闸门安袤前，

门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑

等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检

验合格后进行。

d.螺杆式启闭机安装

螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。启闭机安

装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并

加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至