地铁项目变电工程专项施工方案19

地铁项目变电工程专项施工方案

根据总体施工组织方案，先进行南段三义街站（含）至清凉山停车场变电所

工程施工，再进行北段三叉街站（不含）至新店车辆段变电所工程施工。

变电所施工受土建、装修和轨道等专业影响，其中受装修专业的影响最大。

变电所工程在装修专业提供场地条件后才能进场施工。全线各变电所施工，根据

装修、轨道专业进度，按“条件具备一处就进场施工一处”的方式进行组织，力

争提早完成安装工作。

单个变电所施工，主要经历四个阶段：先是基础预埋件安装；待装修承包商

浇制装修层且养护达到要求后，进行设备运输；待装修承包商封堵后砌墙并安装

防火门后，进行设备开箱和安装；最后进行设备调试。

针对上述变电所施工特点，每个变电工班按工序流程设置专业化作业组，采

取“专业化、标准化、流水化”的方式推进作业。专业化作业组包括：预埋件安

装组、设备运输组、设备安装组和设备调试组。预埋件安装组完成设备基础预埋

件安装后，设备运输组负责将变电所设备运送至各设备房，之后由设备安装组负

责设备开箱检查、就位、组装固定、电缆支（桥）架安装、接地装置安装、一次

电缆敷设和接头、二次电缆敷设和接线、附属设施安装等工作，在设备安装完毕

后设备调试组进场，进行设备单体调试、整组调试、所间联调等工作。

预计到2015年7月27日南段工程各变电所完成受电，于2016年6月完成

北段各变电所施工并受电。

1.1.1变电所系统施工方法

图4.2.1变电所系统施工流程

1.1.1.1基础预埋件安装

(1)施工工艺流程

r—加工预埋件［

〈准备)——唧埋件安装卜》|接地引出卜•(混凝土浇注)

—I测量定位一

(2)施工方法

①施工准备

与装修单位联系，办理施工交桩手续，确定变电所地平标高。

依据设计图纸，复核槽钢的规格型号，结构层预留孔洞是否与设计相符。

②加工预埋件

按照施工图加工预埋件。加工预埋件所需的钢材必须经过监理工程师检验合

格后才能使用，加工好后预埋件须经过校核，看误差是否满足要求。

③测量定位

根据施工图纸以及结构层预留孔洞的位置，测量出基础槽钢的安装位置，使

基础槽钢与墙面保持平行。

根据成列开关柜排列情况，复核一次电缆、二次电缆孔位置。

④固定角钢安装

槽钢位置确定后，将固定角钢用胀锚螺栓固定在装修层上。固定角钢的固定

间距宜为1m左右，在槽钢两侧固定。

⑤基础槽钢安装

先将固定角钢的胀锚螺栓拧紧。

根据装修层的地面标高用水准仪测量基础槽钢的安装高度，如果安装高度不

够，在槽钢下面放置垫铁进行调整，满足要求后用电焊机将槽钢点焊在固定角钢

上。

两根槽钢调平后，复核两根槽钢之间的距离、对角线、水平度，确定无误后

将槽钢焊接牢固。

槽钢安装完成后及时填写安装技术记录。

⑥混凝土浇注

在装修层施工前;再对预埋件整体框架的平直度、位置进行校核，经技术人

员检测达到工程设计要求，由监理工程师验收后书面通知车站装修承包商可进行

混凝土满浆浇注，派人配合混凝土浇注。

1.1.1.2设备运输

因全线各变电所所处的层面及位置不同，故各所（站）设备运输也要采取不

同的运输方案。根据现场调查情况，新店车辆段及清凉山停车场主要采取地面运

输方式，其余各站主要拟定以下四种运输方式：

（1）地面运输方式

用汽车运输至地面变电所，用吊车卸车，再平移至变电所。

（2）汽运下吊方式

先用汽车运输，再通过通达地面的孔洞将设备下吊到变电所所处层面。

（3）轨道运输方式

利用轨道车辆运输、再搬运进所-

（4）汽运下吊+轨道运输相结合方式

小型设备先用汽车运输，通过通达地面的孔洞将设备下吊到变电所所处层面;

大型设备（如变压器）利用轨道运输，再搬进所内。

在每个车站设备运输前，编制并报审设备运输方案，待监理单位审批后，进

行该所设备运输工作。

1.1.1.3变压器安装

（1）施工工艺流程

（2）施工方法

根据变电所的具体位置，周边施工环境情况，整流变压器室的地面高度，制

定具体的施工方案、工具材料计划，报业主和监理工程师审批后实施。

根据报批的施工方案，准备工具材料，对所用的各种工具应进行检查试验,

变电所施工道路的清理和修整，如遇夜间施工应准备施工照明工具，施工防护用

具。

变压器在运输到设备房后就直接运输到位。为不破坏装修地面，变压器在进

入设备房时考虑安装滑行轨。

安装负责人检查变压器外观有无损伤、连接是否松动、绝缘层是否损伤等。

安装变压器的附件，如变压器外罩、温控箱、固定电缆支架、传感线等。

安装负责人根据施工图纸、产品使用说明书，在厂商技术督导人员指导下，

严格按照有关标准规范进行接线。接线后对各回路进行校线检查。

从变压器本体引出的专用接地端子用电缆连接到变电所接地母排。

变压器安装完成后，将预留安装孔用防火堵料进行封堵，安装负责人填写设

备安装技术记录，由试验组进行相关电气试验并出具试验报告。

1.1.1.435kVGIS开关柜安装

（1）施工工艺流程

准备）―►设备运输进场一A盘、柜组立及拼接|­►安装固定一接地

（2）施工方法

①施工准备：

与设备厂家联系，复核各种设备的安装孔距及电缆进出孔位置是否和设计图

纸相符。

复核基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。

②设备运输及进场：

盘柜随变电所其他设备一起进场，设备运到施工现场后，及时进行开箱检查，

检查开关柜外壳是否有碰撞痕迹，各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。

检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资

料应齐全，并做好收集工作。

③盘柜组立及拼接

根据开关柜的安装孔尺寸，在槽钢上用墨斗弹出两条直线，定出第一面开关

柜安装孔位置，然后用钢卷尺定出所有开关柜的安装孔位置，复核安装孔的对角

线应相等。

安装孔位置无误后用手电钻在槽钢上打孔，用攻丝器攻丝。

用液压叉车将开关柜运至基础槽钢附近后，按设计图纸要求利用门型吊装支

架将第一面开关柜安装到位。

用自制吊装架吊装开关柜到基础槽钢上，利用线坠或水平仪校整开关柜的垂

直度，调整完毕后及时将开关柜固定。用同样方法将第二面开关柜运至第一面柜

附近约1米远（以能容一人进出的宽度为限）的位置，调整两柜盘面保持在同一

水平面上。

④设备清洁处理

用吸尘器将开关柜外表面清扫干净，拿掉母线套筒防护罩并拆除套筒外侧法

兰挡板。

检查套筒内母排固定螺栓是否缺失，松开母线双层铜排间的联接螺栓并取出

套筒内的干燥剂。

打开母线套筒上的操作法兰盘。

用洁净的无纺布和脱脂棉蘸无水酒精（或丙酮）将套筒内表面、法兰连接面

及母线铜排清理干净C

⑤盘柜拼接

将硅脂（或中性凡士林）均匀涂抹至法兰连接面及法兰密封圈上，将密封圈

压到法兰连接面处。用跨顶平行移动第二面柜缓慢接近第一面柜，柜移动过程中，

在柜顶母线套筒操作法兰孔处和两柜联接处观察母线的搭接情况，当出现母线联

接错位及相邻盘柜不在同一水平面等情况时，应及时调整。两柜母线及套筒法兰

完仝接触后，检查接触面吻合情况，如有错位应及时调整。在柜顶母线套筒操作

法兰孔处用力矩扳手将两面柜的母线铜排连接螺栓拧紧，对操作孔再次清洁后，

安装套筒操作法兰盘。

按照上述顺序和方法，将剩余的开关柜连接完毕后，即可进行安装固定。

⑥接地线安装：

将柜间的接地铜排连接完成后，用万用表测量，确定所有接地铜排已贯通，

用50niin2铜编织线将柜接地铜排与接地扁钢连接起来，接地线数量应不少丁两处。

1.1.1.5直流设备安装

（1）施工工艺流程

(2)施工方法

①施工准备

与设备厂家联系，复核各种设备的安装孔距及电缆进出孔位置是否和设计图

纸相符。基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。

②设备开箱检查

设备运到施工现场后，及时进行开箱检杳，检杳开关柜外壳是否有碰撞痕迹,

各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。

检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资

料是否齐全。

③绝缘板安装

根据开关柜进出线位置划出电缆孔位置，用扩孔器在绝缘板上开空，孔径的

大小应根据电缆外径决定。

绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，根据设备的底座尺寸测出绝缘板的安装

位置，用棉布将绝缘板和槽钢的表面擦拭干净，然后用双面胶带将绝缘板粘接在

槽钢上。

绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平。

④开关柜安装

将直流开关柜用自制的龙门吊将设备吊起，移动龙门吊架将设备放在绝缘板

上。绝缘板要求露出设备底座内、外沿各10毫米。

开关柜位置确定后，定出开关柜安装孔位置，在槽钢上打孔攻丝，清除铁屑

等杂物后，用连接螺栓穿上绝缘套、垫上绝缘垫，将开关柜固定牢固，螺栓拧紧

后扣上绝缘帽。

连接柜与柜之间螺栓，调整开关柜的水平度、垂直度，应满足规范要求。

直流1500V开关柜母线连接时接触面应涂抹电力脂，连接螺栓应符合设计规

定，用扭力扳手对每一个连接螺栓进行紧固，使之达到力矩值。

⑤开关触头调整

将开关小车推入轨道前，检查闭锁装置是否灵活，用手打开闭锁装置，将手

车慢慢推入柜体，观察动、静触头的相对位置是否重合，接触是否紧密。如有错

位适当调整动、静触头使动、静触头接触良好。

⑥绝缘检查

每台设备安装完成后，及时用500V兆欧表进行绝缘测量，绝缘电阻不低于

5兆欧，整列开关柜绝缘电阻不低于2兆欧。

1.1.1.6低压开关柜安装

（1）施工工艺流程

《准备「开箱检查卜＞|开关柜安装母线安装接地线安装）

（2）施工方法

①施工准备

准备施工用的工具，所用工具应经检验合格。

与设备厂家联系，复核各种设备的安装孔距及电缆进出孔位置是否和设计图

纸相符°

复核基础槽钢安装位置及水平度是否满足施工要求。

②设备开箱检查

设备运到施工现场后，及时进行开箱检查，检查开关柜外科是否有碰撞痕迹，

各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。

检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资

料是应齐全，并做好收集工作。

③开关柜安装

根据开关柜的安装孔尺寸，在槽钢上用墨斗弹出两条直线，定出第一面开关

柜安装孔位置，然后用钢卷尺定出所有开关柜的安装位置，并复核安装孔对角线

应相等。

安装孔位置无误后用手电钻在槽钢上打孔，用攻丝器攻丝。

按设”•图纸要求利用设备吊装支架将第面开关柜安装到位，利用线坠或水

平尺调整使其与地面垂直，调整完毕后应及时将开关柜固定。其余的盘、柜以第

一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后

安装盘、柜间连接螺栓。

④母线安装

在开关柜安装过程中及时将高压母线按出场编号穿入开关柜中，开关柜安装

完毕后及时将高压母线连接固定，连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。

高压母线安装结束后，及时按主接线图进行核相。

⑤接地线安装

将盘、柜内的PE线连接完成后，用万用表测量确定接地线已贯通，用50nlm2

扁铜编织线与接地螺栓连接固定，每列开关柜接地线数量应不少于两处。

1.1.1.7电缆支架、桥架安装

（1）施工工艺流程

〈准备测量定位立柱安装卜》|桥架安装卜►（接地线安装）

（2）施工方法

①施工准备

检杳变电所电缆夹层地面应平整清洁，夹层高度应满足桥架安装需要.

复核电缆桥架的规格型号应设计图纸与一致，检查电缆桥架外表应光滑平整,

镀锌层均匀。

②测量定位

依据设计图纸，确定电缆桥架的走向。

根据开关柜的安装位置确定电缆桥架的安装位置，电缆桥架应让开高压电缆

进出位置。

③立柱安装

根据电缆桥架的安装位置测量出立柱的安装位置，用墨斗标出两列立柱的中

心线。

根据立柱的安装孔距打孔安装膨胀螺栓，先在一列的两端各安装一个立柱，

将立柱安装调整垂直后，绑扎线绳作为基准线，以便于其它立柱的安装调整。

当地面不平立柱倾斜时可在立柱下面加垫片进行调整。

④桥架安装

立柱安装完毕后，按设计图纸安装桥架托臂，托臂应固定牢固。

安装完一层托臂应及时安装电缆桥架，电缆桥架应安装水平连接牢固。

⑤接地线安装

接地线应安装在桥架立柱上，在立柱的下部距地面300mm处敷设接地肩钢，

接地扁钢与桥架立柱用螺栓连接固定。

扁钢与扁钢搭接处采用焊接，扁钢与立柱连接完成后设两处与接地母排连接。

桥架安装结束后及时填写安装技术记录。

1.1.1.8接地母线安装

（1）施工工艺流程

<'准备］;一►|测量定位接地扁钢安装）

（2）施工方法

①施工准备

根据设计图纸，复核扁钢的规格型号。

②测量定位

根据施工图纸以及房屋门口的位置，测量出接地扁钢的安装位置及尺寸。

沿墙明敷的接地母线距地面高度宜为300mm,与墙间障约为11mm,用S型卡

子固定在墙上，卡子的间距宜为1.5〜3m。

③接地扁钢安装

主接地母线为镀锌扁钢40*5,分支接地母线为镀锌扁钢40*4。

每列开关柜基础槽钢的接地点应不少于两处，焊接质量应符合规范要求。

扁钢与扁钢的搭接均采用水平搭接，搭接长度应大于扁钢宽度的两倍，扁钢

与槽钢的搭接应采用水平搭接，焊接部位应做防腐处理。

成列开关柜接地岸线应有两处接地，接地端子应在焊接接地支线时预留在设

备开孔的下方。变压器外壳接地、变压器中性点接地，交、直流及中信屏外壳接

地，直流开关柜的电缆接地等其它单独柜体外壳接地均应留有接地端子。

接地支线安装完成后及时填写隐蔽工程记录，接地母线安装完成后填写接地

母线安装记录。

1.1.1.935kV变压器侧电缆终端头制作

（1）施工工艺流程

(2)施工方法

①剥除电缆外护套。

②割去多余金属屏蔽层，割除前，先用铜丝作临时绑扎，防止割切时松散。

③剥去电缆外半导电层，操作时，要剥得非常干净，不留肉眼可见的残迹，

半导电层端部切口应光滑圆整，同时，要小心不要伤及绝缘，操作时用刮刀等利

器来清除半导电层和残迹。

④用剥切刀切去电缆端部绝缘，并将绝缘端部例角。

⑤除去电缆端部的内半导电层，割切时注意不得损伤导体，在导体末端包扎

两层相色带作保护性包扎。

⑥距护套端部以外100mm处，对接地编织带渗锡。

⑦先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处包绕一层，将铜屏蔽层与半导电

层的台阶复盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕圆柱形缠绕体，然后再向下包绕几

层。

用清洁巾从绝缘层向半导电带缠绕方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不

得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上，检置绝缘层，如有残留半导电颗粒

或较深的凹槽等，用砂布打磨或用刮刀刮干净，再用清洁巾清洗，待清洁剂挥发

后，安装终端头。

⑧将硅脂均匀涂在电缆绝缘层上和终端头内，用力将终端头套在电缆上，使

电缆导体从终端头顶部露出，再用力推终端头，宜到终端头应力锥与电缆上的半

导电带缠绕体接触好为止。安装后抹去桥出来的硅脂，拆除导体上的相色带，把

接线端子套列导体上，端子下端与终端头顶部接触。

⑨按从内向外的压接顺序压接接线端子；用热收缩带将终端头底部电缆和电

缆护套缠在起，加热收缩并装上k带；终端头白开始剥切列制作完毕必须连续

进行，一次完成，以免受潮。

L1.1.10变电所电缆敷设

(1)施工工艺流程

＜‘准备；一|编制敷设表卜＞|挂牌敷设卜＞|电缆整理绑扎、固定

电缆牌整理卜＞【封堵孔洞')

（2）施工方法

确定施放对象并根据施工图给施放对象编号。

将拟敷设电缆两端头贴上临时标识，由引导员牵拉前行。敷设组的作业人员

按所能承担的电缆重量，分段扶（扛）起电缆随引导员前行。由敷设组将电缆安

放在指定的支架层上。若电缆需要穿管时，用电缆引线引导电缆穿过管道。

敷设工作全部完成后，按规范要求在各有关支架上把电缆绑扎固定。

在电缆竖井、电缆夹层等处加挂电缆牌，以便查找或核对。在加挂电缆牌处

需在电缆敷设时贴临时标识。

将电缆进出盘柜、房屋、穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。

I.1.1.11变电所一次校配线

（1）施工工艺流程

（2）施工方法

①电缆终端头制作施工流程图见下图所示。

②将电缆集中成束，并根据二次端子排图合理排列电缆束，在距电缆头下

100nmi左右的地方用电缆铜卡子将其固定在适当位置。

③固定电缆接地线。剥除所有黄绿接地线端头适当长度绝缘层，理顺，集中

成束，并穿套大小合适的透明软塑料管中，再压接大小适度接线鼻子，用螺栓固

定在接地点上。

④校线。根据二次端子排接线图，准备好需月的电缆芯线线号管，使用校线

工具进行校线。

⑤芯线排把或装入线槽。从线槽栅孔中依次拉出与设备端子号对应的电缆芯

线，备用芯线留在槽内（线把上），并放在最里层（最外层）。

⑥检查。对所有穿号的芯线与设备端子号进行一次校对，确保无误。

⑦接线。

1.1.1.12区间联跳电缆、光缆敷设

（1）施工工艺流程

＜：准备；一|光资料提光纤光/电缆敷却绑扎固定\

（2）施工方法

①准备工作

检杳光、电缆敷设通道是否畅通"

根据光缆的配盘情况，利用轨道车将光、电缆盘分撒在各个车站，检查确认

光、电缆盘外观完好无损，光、电缆表面光滑无伤痕，光、电缆长度符合配盘长

度。

②光、电缆测试

光、电缆敷设前进行单盘测试，测试结果需符合规程规定并做好测试记录。

③光、电缆敷设

光、电缆敷设前轨道管理单位申请施工计划，申请计划得到批复后进行施工

作业。

用电缆盘支架将光、电缆盘支撑在站台上，光、电缆盘一般离地面10cm,

光、电缆盘支垫稳固，光、电缆出线在盘的上方引出。

光、电缆敷设时由经验丰富的工人持对讲机打头，每隔50米设一个人一字

排开，中间及支盘处均有持对讲机的人员，并由施工负责人统一指挥。

④光、电缆固定

光、电缆绑扎固定用尼龙扎带将光、电缆固定在电缆支架上。

光、电缆终端处预留20-30米，中间接头处预留10-20米，端头用热塑帽封

好。

1.1.1.13光缆接续、成端

(1)施工工艺流程

〈准啬〉缆护层开卜►「光缆固定一日I作光纤端卜”光纤熔接

f|光纤接续检酉｝光纤收包一＞|终端盒丽叶f

(2)施工方法

①光缆开剥

光缆开剥长度一般不少于1.5米。

开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外折套

环割一周轻折几次使环切处折继，抽去外护套，再用专用割刀将LAP护套环切一

圈。轻轻将LAP护套折继抽出。用剪刀剪去填充物，并用汽油棉纱将光纤束管油

膏清洁干净c

②光缆固定

检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓

0.5mm为宜。

将固定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用酒精棉纱擦净护套上的

油污；光缆及加强芯卡接牢固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连通

处理。

③制作光纤端面

用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，

用酒精棉花清洁束管内光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料保护管。

进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n…或…n、4、3、2、

1排列固定。完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。

儿纤涂层的去除：用酒精棉纱清洁儿纤接头部位表面灰尘和油污，在儿纤

端串上一个热可缩保护套管，并移到收容盘附近;用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，

涂覆层剥出长度一般为5cm左右。

光纤端面制作：将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光

纤放在切割刀上，要求光纤放在一条线上并固定平整。切断光纤。制作好端面的

光纤一般以1.5cm为宜。

将尾纤用芯线编把或用标签编号，并根据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收

容盘大小，剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法

制作好光纤端面。

④光缆熔接

将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。

检查光纤端面及清洁，发现端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤瑞面

切割角度过大时重新制作。

启动熔接程序，通过CRT显示屏观察光纤熔接过程。当光纤熔接完后，其热

熔图像存在气泡、污点、亮点等取出光纤重新接续。光纤熔接完成后从熔接机上

取出光纤。

按光纤排列顺序一一对应接续测试，光纤接续测试合格后，对接续损耗合格

的光纤，逐纤进行张力试验（机器检测），只有损耗和张力检测（接续强度）均

合格的光纤才进行热缩加强管保护，加强管收缩均匀、无气泡。

⑤光纤收容

光纤盘留时，余长的光纤由光纤保护塑料管出口，沿光纤盘留板两端盘绕,

盘绕完后将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。在盘绕光纤•时，盘留板

两端盘绕弯曲半径大于40cm。

⑥光纤接续检查

逐一对收容好的光纤复测，如发现尾纤接头增大，检查尾纤及光纤是否受到

弯曲或挤压，及时进行处理。

⑦安装终端盒

将接续卡放入盒内，固定光纤收容盘。

检查终端盒前后左右，对齐上下盒体，注意堵头和密封条（圈）必须全部入

槽；在拧紧螺栓时对称交替进行，使上下终端盒各点受力均匀。

⑧资料提交

将光缆接续成端资料提交监理工程师，签字后存档作为竣工资料。

1.1.1.14密闭性母线槽安装

（1）施工工艺流程

（2）施工方法

母线槽采用三相五线制，100%中线，PE线，安装位置按设计图示，水平敷

设离地距离不小于2.2米。支持点间距不宜大于2米，直线段间距为1.5米，拐

弯处及与柜连接处必须加支撑。支撑采用10号槽钢制作成三角型或龙门架型，

用M14的钢制膨胀螺栓固定在楼板上或墙上，固定牢固。

密集型母线槽的型号规格符合设计要求，产品由合格的专业生产厂家生产,

有合格证及检验报告。分段标志清晰，齐全，外观无损伤变形，内部完好。母线

间绝缘电阻用兆欧表测试，大于10兆欧。

母线槽安装横平整直，段与段连接时，两相连段母线及外壳对准，连接后不

应使母线及外壳受到机械压力.母线与变压器连接处采用软接头连接，防止变压

器接线柱受到机械压力，母线段连接必须牢固可靠，接头紧密导电良好，接头件

紧固螺栓采用专用工具（力矩扳手）拧紧，并做好记录。

母线槽的所有非导电部分的铁件均用专用的接地裸铜绞线相互连接和跨接,

并且做好整体贯通接地，每隔40米重复接地一次。

安装完毕后整理清扫干净，用摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值，并做好

记录。绝缘符合要求后，母线槽送电空载运行24小时，须业主代表在场，如无

异常现象，则检验合格。如母线槽的绝缘测试达不到要求，则采用低压大电流烘

干。

母线槽安装完毕后用防雨塑料布包扎，防潮防尘。

1.1.1.15电气试验和调试

（1）设备试验

检查所有连接件、紧固件是否松动并重新紧固。

检查变压器器身上是否有异物存在，所有零部件是否安装正确。检查温控箱

是否正常运行。

变压器运行前按国家的有关标准和规