CN119455152A 原液处理装置、原液处理装置的操作方法以及器具的清洗方法 （株式会社高鸟）

201980058425.92019.08.17本发明提供一种能够缩短从患者的体内抽取的原液的处理时间并且能够提高作业者的作空的空间的主体部(11)和设置在该主体部(11)动：在由液体将主体部(11)的中空的空间(12h)内以及/或者中空纤维膜(16)内填充至充满中空(16)的堵塞以及去除堆积在中空纤维膜(16)或2在清洗该器具中的中空纤维膜时，使液体以如下方式流动中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满所述中空纤维膜中进行清洗的区域在清洗所述器具中的中空纤维膜时，使液体以如下方式流动的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满所述中空纤维膜中进行清洗的区第一液体供给部，与所述中空纤维膜的第一端部连通，第二液体供给部，与所述中空纤维膜的第二端部连通，在以所述中空纤维膜的轴向成为朝向上下方向的状态的方式来使液体以如下方式流动：由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空第一液体供给部，与所述中空纤维膜的第一端部连通，第二液体供给部，与所述中空纤维膜的第二端部连通，在以所述中空纤维膜的轴向成为朝向水平方向的状态的如下方式流动：由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到第一液体供给部，与所述中空纤维膜的第一端部连通，第二液体供给部，与所述中空纤维膜的第二端部连通，3在从所述端口供给液体的情况下从所述第一液体供给部以及/或者所述第二液体供给部排出液体，或者在从所述第一液体供给部以及/或者所述第二液体供给部供给液体的情6.一种原液处理装置的操作方法，是对原液进行浓废液流路，与废液排出口连接，该废液排出口将所述浓缩器中与在清洗所述过滤器以及/或者所述浓缩器中的中空纤维膜时，所述控制部控制所述送液部的运转，使得在由液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填在清洗所述过滤器以及/或者所述浓缩器中的中空纤维膜时，所述控制部控制所述送液部的运转，使得在由液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填所述过滤器被配置为所述中空纤维膜的轴向成为朝向上下所述过滤器具备端口，所述端口在清洗所述过滤器中的中空纤维膜时所述控制部控制所述送液部的运转，使得由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状态，使液所述浓缩器被配置为所述中空纤维膜的轴向成为朝向上下所述浓缩器具备端口，所述端口在清洗所述浓缩器中的中空纤维膜所述控制部控制所述送液部的运转，使得由液体充满所述主体部的中空的空间内以4及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状态，使液在所述过滤器以及/或者所述浓缩器以所述中空纤维膜的轴向成为朝向水平方向的状所述控制部控制所述送液部的运转，使得由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为所述中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状态，将液体从所述滤液供给口或者所述浓缩液排出口向所12.一种原液处理装置的操作方法，是对原液进行浓缩从而形成浓缩液的装置的操作废液流路，与废液排出口连接，该废液排出口将所述浓缩器中与基于所述过滤器的过滤器膜间差压以及/或者所述浓缩器的浓缩器膜间差压来调整从所述过滤器向所述浓缩器的送液量以及/或者浓缩液设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况5设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器的浓缩器膜间差压小于设定差压的情况下，使在所述浓缩器的浓缩器膜间差压处于设定差压的范围内的在所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压的情况下，使设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器的浓缩器膜间差压小于设定差压的情况下，使在所述浓缩器的浓缩器膜间差压处于设定差压的范围内的在所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压的情况下，使设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述过滤器膜间差压比所述过滤器的设定差压小的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量减少或者使所述废液流路的废液在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内6在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况下设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量减少以及/或者使所述废液流路的废液在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内液流路的浓缩液的送液量以及/或者所述废液流路在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量增加以及/或者使所述废液流路在所述浓缩液流路连接有容纳浓缩液的浓缩液容器，设置有缩器的滤液供给口供给该浓缩液容器内的浓7在回收所述过滤器内的滤液后进行回收所述浓缩器内若所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压，则停止从所该过滤器以对所述中空纤维膜内或者所述主体部的中空的空间内供给原液的方式配在对该过滤器的主体部的中空的空间内或者所述中空纤维膜内供给空气以及/或者清主体部的中空的空间内以及所述中空纤维膜内供给空气以及/或者清洗液的状态下排出所然后，以使清洗液透过所述中空纤维膜以及所述中空所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内，或者以使清洗液透过所述中空空的空间内的方式将清洗液供给至所述主体部的中空的所述过滤器在排出所述中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内对空气以及/或者清洗液进行加压并供给至所述中空的空间内以及/或者所述中空纤所述过滤器在将空气以及/或者清洗液供给至所述主体部的中空的空间内以及/或者对空气以及/或者清洗液进行加压并供给至所述中空的空间内以及/或者所述中空纤废液流路，与废液排出口连接，该废液排出口将所述浓缩器中与8在清洗所述过滤器以及/或者所述浓缩器中的中空纤维膜时，所述控制部控制所述送液部的运转，使得在由液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填在清洗所述过滤器以及/或者所述浓缩器中的中空纤维膜时，所述控制部控制所述送液部的运转，使得在由液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满所述中空纤维膜中进行清洗的区域的状态之后使液体透过所述过滤器被配置为所述中空纤维膜的轴向成为朝向上下所述过滤器具备端口，所述端口在清洗所述过滤器中的中空纤维膜时所述控制部控制所述送液部的运转，使得在由液体充满所述主所述浓缩器被配置为所述中空纤维膜的轴向成为朝向上下所述浓缩器具备端口，所述端口在清洗所述浓缩器中的中空纤维膜所述控制部控制所述送液部的运转，使得由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状态，使液在所述过滤器以及/或者所述浓缩器以所述中空纤维膜的轴向成为朝向水平方向的状所述控制部控制所述送液部的运转，使得由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为所述中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状态，9废液流路，与废液排出口连接，该废液排出口将所述浓缩器中与该控制部基于所述过滤器的过滤器膜间差压以及/或者所述浓缩器的浓缩器膜间差压来控制所述送液部的运转，从而调整从所述过滤器向所述浓缩器的送液量以及/或者浓缩设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器的浓缩器膜间差压小于设定差压的情况下，使在所述浓缩器的浓缩器膜间差压处于设定差压的范围内的在所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压的情况下，使设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器的浓缩器膜间差压小于设定差压的情况下，使在所述浓缩器的浓缩器膜间差压处于设定差压的范围内的在所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压的情况下，使设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量减少或者使所述废液流路的废液在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内液流路的浓缩液的送液量以及所述废液流路在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况下设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部或者设置在所述废液流路的废液流路送在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况在所述过滤器膜间差压处于所述过滤器的设定差压的范围内在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况在所述浓缩器膜间差压小于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量减少以及/或者使所述废液流路的废液在所述浓缩器膜间差压处于所述浓缩器的设定差压的范围内液流路的浓缩液的送液量以及/或者所述废液流路在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况下缩液的送液量增加以及/或者使所述废液流路在所述浓缩液流路连接有容纳浓缩液的浓缩液容器，设置有缩器的滤液供给口供给该浓缩液容器内的浓所述控制部控制所述送液部的运转，以使浓缩液从所述浓缩液容器所述控制部在进行回收所述过滤器内的滤液的作业时，对所述过滤器供给气体或液所述控制部在回收所述过滤器内的滤液后进行回收所述浓缩器内的浓若所述浓缩器的浓缩器膜间差压大于设定差压，则控制所述送所述控制部控制所述送液部的运转从而停止从所述过滤器向所述浓缩器的送液之后，控制所述气体供给部的运转从而对所述滤液在所述各保持部件排成一列地设置有保持多个若配置多根管使得相同的管被所述一对保持部件中对应的管保持部在所述一对保持部件之间，能够向与所述多个管保持部排列在使该连结部件伸长的状态下，以使由所述多个管保持部所述连结部件以如下方式设置：在使该连结部件伸长的状态下，从件位于由所述多个管保持部所保持的状态下在所述多个管保持部排列的方向以及与由该多个管保持部所保持的多个管的轴向交所述一对保持部件在所述多个管保持部排列的方向上相对于将该保持部件二等分的所述控制部具有在使所述滚子正转反转时，当旋转阻力达到规定值所述多个保持部配设为，由该多个保持部保持多个管时，多个管的轴个管沿着所述主体部的第一面的表面排列。所述连结部具备卡合部件，向位于所述主体部的第一面的相反侧的为原液)进行处理后的处理液向静脉内给药的治疗方法，即所谓的胸腹腔积液过滤浓缩回回至患者的体内，因此能够不限定于特定的成分而有效地对患者供给从血液损失的成分。空纤维膜或板状的透过膜等过滤部件的过滤器从而对液体成分(以下有时称为滤液)进行[0020]第1发明的器具的清洗方法，所述器具是具有在内部具有中空的空间的主体部和[0022]第3发明的器具的清洗方法的特征在于，在第1发明或者第2发明中，所述器具具流动：由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空[0023]第4发明的器具的清洗方法的特征在于，在第1发明或者第2发明中，所述器具具流动：由液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为所述从所述端口供给液体的情况下从所述第一液体供给部以及/或者所述第二液体供给部排出液体，或者在从所述第一液体供给部以及/或者所述第二液体供给部供给液体的情况下从[0026]第6发明的原液处理装置的操作方法是对原液进行浓缩从而形成浓缩液的装置的液部的运转，所述过滤器以及/或者所述浓缩器具有在内部具有中空的空间的主体部与设置在该主体部的中空的空间内的中空纤维膜，在清洗所述过滤器以及/或者所述浓缩器中的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满所述中空纤维膜中进行清洗的区域的状液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满所述中空纤维膜中进行清洗的区域的状态之后使液体透过所述中液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整液体充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整所述过滤器以及/或者所述浓缩器以所述中空纤维膜的轴向成为朝向水平方向的状态的方[0033]第12发明的原液处理装置的操作方法是对原液进行浓缩从而形成浓缩液的装置制该送液部的运转，基于所述过滤器的过滤器膜间差压以及/或者所述浓缩器的浓缩器膜间差压对从所述过滤器向所述浓缩器的送液量以及/或者浓缩液的浓缩倍率进[0035]第14发明的原液处理装置的操作方法的特征在于，在第12浓缩器膜间差压在设定差压的范围内的情况下，维持从所述过滤器向所述浓缩器的送液小于设定差压的情况下，使所述浓缩液流路的流量减少或者使所述废液流路的流量增加，[0038]第17发明的原液处理装置的操作方法的特征在于，在第12器膜间差压在所述浓缩器的设定差压的范围内的情况下，维持滤液向所述浓缩器的送液备设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部与设置在所述废液流路的废液流路送液部，在所述过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况下，使所述浓缩液的送液量以及/或者所述废液的送液量增加，在所述过滤器膜间差压在所述过滤器的设定差压的范围压大于所述过滤器的设定差压的情况下，使所述浓缩液的送液量以及/或者所述废液的送部具备设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部与设置在所述废液流路的废液流路送浓缩液的送液量减少以及/或者使所述废液流路的废液的送液量增加，在所述浓缩器膜间以及/或者所述废液流路的废液的送液量，在所述浓缩器膜间差压大于所述浓缩器的设定差压的情况下，使所述浓缩液流路的浓缩液的送液量增加以及/或者使所述废液流路的废或者所述中空纤维膜内供给空气以及/或者清洗液的状态下排出所述中空的空间内或者所内供给空气以及/或者清洗液的状态下排出所述中空的空间内以及所述中空纤维膜内的液述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内，或者以清洗液透过所述中空纤维间内的方式将清洗液供给至所述主体部的中空的出所述中空的空间内以及/或者所述中空纤[0048]第27发明的原液处理装置的操作方法的特征在于，在第25所述过滤器在将空气以及/或者清洗液供给至所述主体部的中空的空间内以及/或者所述[0050]第28发明的原液处理装置是对原液进行浓缩从而形成浓缩液的装置，其特征在以及/或者所述浓缩器具有在内部具有中空的空间的主体部与设置在该主体部的中空的空部控制所述送液部的运转，使得以由液体将所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满在所述中空纤维膜中进行清洗的区域的状态使液体透过所述中空述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内填充至充满在所述中空纤维膜中进行清洗的区域的状态之后使液体透过所述中充满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内的状态，使液体透过所述过满所述主体部的中空的空间内以及/或者所述中空纤维膜内直到成为中空纤维膜整体或一器以及/或者所述浓缩器以所述中空纤维膜的轴向成为朝向水平方向的状态的方式配置的以及/或者所述中空纤维膜内直到成为所述中空纤维膜整体或一部分浸渍于液体中的状[0056]第33发明的原液处理装置为对原液进行浓缩从而形成浓缩液的装置，其特征在部基于所述过滤器的过滤器膜间差压以及/或者所述浓缩器的浓缩器膜间差压来控制所述送液部的运转，从而调整从所述过滤器向所述浓缩器的送液量以及/或者浓缩液的浓缩倍过滤器膜间差压小于所述过滤器的设定差压的情况下，使原液向所述过滤器的送液量增者设置在所述废液流路的废液流路送液部，所述控制部以如下方式控制所述送液部的运液向所述浓缩器的送液量，在所述过滤器膜间差压大于所述过滤器的设定差压的情况下，具有设置在所述浓缩液流路的浓缩液流路送液部与设置在所述废液流路的废液流路送液器的设定差压的情况下，使所述浓缩液流路的浓缩液的送液量减少以及/或者使所述废液送液量增加以及/或者使所述废液流路的废液器流动至所述浓缩器的滤液供给口的方式控制所述送液部的差压大于设定差压，则控制所述送液部的运转从而停止从所述过滤器向所述浓缩器的送的一对保持部件、将该一对保持部件维持在沿着管的轴向分隔规定距离的状态的连结部述多个管保持部排列的方向以及由该多个管保持部所保持的多个管的轴向交叉的方向弯持部件在所述多个管保持部排列的方向上相对于将该保持部件二等分的线形成为非对称持部保持多个管，则多个管的轴向相互平行且多个管沿着所述主体部的第一面的表面排列。[0082]根据第6发明～第11发明，能够提高消除过滤器和浓缩器的中空纤维膜的堵塞以及去除堆积在过滤器和浓缩器的中空纤维膜或主体部的内部此能够有效地灵活运用过滤器和浓缩器的能力，进而能够缩短从原液生成浓缩液的时间，[0127]根据第51发明，能够防止由于管的配置成为不适当的状[0135]图4是第1实施方式的原液处理装置1的回路图且为在废液管5设置了废液管送液[0140]图9是第2实施方式的原液处理装置1B的回路图且为在废液管5设置了废液管送液[0141]图10是第3实施方式的原液处理装置1C的回路图且为准备清洗作业的概略说明[0142]图11是第3实施方式的原液处理装置1C的回路图且为过滤浓缩作业的概略说明[0146]图15是滚子泵110的概略说明图，且图15的(A)是打开了盖部112的状态的概略立[0147]图16是安装有管T的状态的管定位部件160的概略说明图，且图16的(A)是弯曲状[0155]图24的(A)是示出对供给至过滤器10的原液的流量进行调整时的过滤器膜间差压的图，(B)是示出对供给至过滤器10的原液的流量进行调整时的给液管2内的流量变动的原液进行过滤浓缩后能够通过静脉输液或腹腔内给药等方法对患生成包含有胸腹腔积液中所包含的水分和有用成分的用血浆成分分离器等的中空纤维膜在本发明的原液处理框架111的上表面之间形成容纳滚子部115的空间的方式设置盖部1[0176]在框架111的上表面设置有具备两个滚子116的滚子部115(参照图16)。该滚子部112则能够在支架113的凹陷面113a与两个滚子116之116b)的滚子。在使用这样的滚子116的情况下，能够在多个滚子116b与支架113的凹陷面从而使从支架113的凹陷面113a到滚子116为止的距离不同，就能够根据配置各管T的位置此，期望控制部106具有若检测到不能将管T配置在适当的位置则使驱动源114不能运转这旋转阻力例如能够通过检测供给至电机的电流值等沿着两根管T的轴向以相互隔开间隔的状态(分隔了距离的状态)而配置的部件。该一对保从管配置部162c的表面立设的一对外侧保持部d、d和位于一对外侧保持部d、d与基座部表面和基座部162b的表面之间的距离也与管T的直径大伸长的状态下，连结部件165以在从与基座部162b的长轴方向以及短轴方向交叉的方向观察时位于保持于管保持部161的相邻的管T之间的方式与引导[0205]若将上述管定位部件160安装在两根管T，则在将该两根管T161的外表面分别与止动部件T1、T2接触的状态(以下称为适当配置状态)下，将连结部件过滤器保持部101以及浓缩器保持部102与一对滚子泵110、120的框架连结，以使夹紧部理原液的作业的情况下，过滤器保持部101以及浓缩器保持部102能够容纳在滚子泵110、成，则可得到在不使用第1实施方式的原液处理装置1时能够紧凑地容纳第1实施方式的原保持部102在过滤器10以及浓缩器20的轴向(例如，如图5所示地在内部设置有中空纤维膜16的情况下对应于中空纤维膜16的轴向)为朝向上下方向的状态下对过滤器10以及浓缩器以及浓缩器20的轴向朝向上下方向的状态是指还包括过滤器10以及浓缩器20的轴向相对向朝向水平方向的状态是指还包括过滤器10以及浓缩器20的轴向相对于水平方向倾斜0~[0221]此外，第1实施方式的原液处理装置1不一定必须具有过滤器保持部101和浓缩器[0225]此外，在一对悬挂部103、103设置有钩部103f，能够将管支架150悬挂于该钩部[0227]此外，在第1实施方式的原液处理装置1中设置的悬挂部10况下，只要使用悬挂点滴的一般的点滴支架即可。但是，如果主体部100具有一对悬挂部[0233]另外，为了在管支架150的上端缘151a朝向上方的状态下稳定地悬挂于一对悬挂[0235]在主体部151的表面151c(第一面)设置有多个可装卸地保持管T的保持部155。该要将管T从开口155s推入贯通孔155h，就能够将管T配置在保持部155的贯通孔155h从而被多个管T，则多个管T能够以其轴向相互平行且沿着主体部155的表面151c排成一列的方式持部155成为交错配置的情况、在与主体部151的上端缘151a交叉的方向上稍微偏离的情备卡合部件153。该卡合部件153被设置成向主体部151的背面151d突出的状态，在其一端将桶等的边缘插入间隙153h，则能够以使主体部151的上端缘115a成为朝向下方的状态的缘115a侧(在悬挂部103悬挂了主体部151的状态下的上方)的方式安装在多个保持部155，[0245]在对第1实施方式的原液处理装置1的回路进行说明之前，对在第1实施方式的原使用的过滤器以及浓缩器并不限定于使用了中空纤维膜作为过滤部件的过滤器以及浓缩[0247]过滤器10例如为CART所使用的腹腔积液过滤器、血浆交换所使用的血浆分离器、[0253]中空纤维膜束15的多个中空纤维膜16的一端部彼此以及另一端部彼此被捆扎。即，以使各中空纤维膜16的贯通流路16h在中空纤维膜束15的一端部与另一端部之间贯通配置为使多根中空纤维膜16的贯通流路16h的两端分别与主体部11的一对集管部13、14连使中空纤维膜束15的截面积成为期望的截面积的方式将多根中空纤维膜16捆扎成中空纤的空间即内部空间12h。该躯干部12的内部空间12h形成为仅通过后述的端口与外部连通，并在内部容纳有上述的中空纤维膜束15。在内部容纳有上述的中空纤维膜束15的状态下，该内部空间12h与多根中空纤维膜16的贯通流路16h气密性分离，但液体能够通过壁16w通而从贯通流路16h流出至内部空间12h的液体(滤液)在多根中空纤维膜16彼此之间以及中空纤维膜束15与内部空间12h的内表面之间流动，只要具有能够从端口流出这样程度的大的内部的空间彼此通过构成中空纤维膜束15的多根中空纤维膜16的贯通流路16h而被连通[0262]如图5所示，在设置于主体部11的一端部的集管部13设置有使集管部13的内部的空间与外部之间连通的原液供给端口11a。该原液供给端口11a是连结有管等的一端的端[0264]在主体部11的躯干部12的侧面设置有使内部空间12h与外部之间连通的2个端口11c可以与下方的端口11c同样地作为将滤液向外部排出的滤液排出端口11c发挥功能，也能够作为将液体(清洗液等)和气体(空气等)等流体从外部供给至主体部11的躯干部12或[0265]在设置于主体部11的另一端部的集管部14设置有使集管部14的内部的空间与外以及浓缩器20的滤液供给口20a从内部空间12h供给至洗液从清洗液袋SB经由清洗液供给管6与清洗液供给端口11b供给至主体部11的集管部14，过由清洗液回收管送液部7p产生的吸出流体的力，清洗液从集管部14朝向集管部13而流着在中空纤维膜16的贯通流路16h的内吸出效果足够大的情况下，也可以以使从清洗液袋SB供给的清洗液在连结管9的内部流动及清洗液回收管送液部7p的运转，则能够使从与清洗液供给管6连接的清洗液袋SB供给的清洗液以透过中空纤维膜16的壁16w的方式流动，因此有能够推出堵塞在中空纤维膜16的因此能够防止中空纤维膜16的壁16w被中空的空间12h内，使原液从躯干部12的中空的空间12h向中空纤维膜16的贯通流路16h内束后实施过滤器10的清洗的情况下，过滤器10的中空纤维膜16的贯通流路16h内或一对集施将中空纤维膜16的贯通流路16h内和一对集管部13、14的空间内的原液排出的作业与将躯干部的内部空间12h内的滤液排出的作业(后述的回收作业)的双方或者一方再实施过滤时躯干部的内部空间12h内的滤液保持原样而在排出中空纤维膜16的贯通流路16h内和一躯干部12的内部空间12h或中空纤维膜16的贯通流路16h内存在填充液的区域去除中空纤液排出的作业、与将躯干部的内部空间12h内的滤液排出的作业(后述的回收作业)的双方维膜16的贯通流路16h内直到充满在中空纤维膜16中进行清洗的区域的状态下使清洗液透者一部分由填充液充满的状态下使清洗液透过中空纤维膜16的方式将清洗液供给至过滤部的内部空间12h内流动从而进行清洗的情况(使清洗液在上述的过滤浓缩时原液流动的方向上流动的情况)下，中空纤维膜16的贯通流路16h内需要用填充液充满进行清洗的区[0293]另外，充满躯干部12的中空的空间12h内以及/或者中空纤维膜16的贯通流路16h给液管2以及/或者清洗液回收管7中比给液管送液部2p以及/或者清洗液回收管送液部7p更靠近中空纤维膜16的贯通流路16h侧的部分(例如，在图21中则为压力计P2的位置等)向液供给管6以及连结管9连接的清洗液袋SB供给的清洗液来清洗中空纤维膜16和躯干部12持清洗液存在于在过滤浓缩作业中存在滤液的区域的状态的同时，使从清洗液供给管6供给的清洗液在中空纤维膜16的贯通流路167p运转，同时使连结管送液部9p运转从而从清洗液袋SB向躯干部12的中空的空间12h内供在维持将清洗液填充至躯干部12的中空的空间12h内直至进行清洗的区域的状态的同时，液为止的期间，通过设置在与上方的端口11c连接的管的泵来吸出躯干部12的中空的空间的端口11c封闭进而使从连结管9供给的清洗液的流量小于清洗液回收管送液部7p吸出的[0302]此外，即使在使从连结管9供给的清洗液的流量与清洗液回收管送液部7p吸出的流量为相同流量的情况下，也可以用清洗液填充中空纤维膜16的贯通流路16h内直到进行清洗的区域，并且可以在由清洗液填充中空纤维膜16的贯通流路16h内直到进行清洗的区在过滤浓缩作业中存在滤液的区域，也可以是比中的下方的端口11c(滤液排出端口11c)连接有滤液供给管3这样的情况下，由清洗液充满中空的空间12h内整体直到清洗液不会从上方的端口11c泄漏的位置(直到图20的H2的高明，但也存在过滤器10配设为中空纤维膜16的轴向成为朝向大致水平方向的状态的情况。在该情况下，期望在中空纤维膜16整体浸渍在清洗液中的状态下(或者将清洗液填充至躯膜16的一部分浸渍在清洗液中的状态下(或者将清洗液填充至躯干部12的中空的空间12h内，使得中空纤维膜16的一部分成为浸渍在清洗液中的状态之后)以维持该状态的方式进虽然中空纤维膜16整体未能浸渍在清洗液中，但是清洗液不从未连接有滤液供给管3的端通过滤液供给管3向躯干部12的中空的空间12h内供给清洗液的情况下，向与滤液供给管3连通的浓缩器20供给清洗液，将通过浓缩器20的清洗液供给至躯干部12的中空的空间12h通过浓缩器20后，从滤液供给口20a流入滤液供给管3，从滤液供给管3通过滤液排出端口物质是从过滤器10排出的滤液或包含在滤液中的物质，即使流入躯干部12的中空的空间16的壁16w的方向上供给清洗液，因此可得到能够高效地推动堆积在浓缩器20中的堵塞成[0310]在第1实施方式的原液处理装置1中，期望各个管相对于浓缩器20如下所述地连[0312]如果对该浓缩器20进行具体说明，则浓缩器20具备通过滤液供给管3与过滤器105的集管部13的端口11a成为滤液供给口20a，设置在图5的集管部14的端口11b成为浓缩液躯干部的中空的空间内的情况下，将2个端口20c中的位于上方的端口20c向大气开放。此行清洗的区域例如在过滤浓缩作业中存在废液的管送液部9p运转从而将清洗液从与连结管9连接的清洗液袋SB供给至浓缩器，并使浓缩液部12的中空的空间12h内的状态下，使浓缩液管送液部4p运转同时使连结管送液部9p运转过控制部106控制连结管送液部9p以及浓缩液管送液部4p的运转，就能够在躯干部12的中给的清洗液的流量大于浓缩液管送液部4p吸出的流量直到清洗液填充至进行清洗的区域管送液部4p吸出的流量变得稍微大于从连结管送液部9p供给的清洗液的流过滤浓缩作业中存在浓缩液的区域，也可以是比该区域填充至躯干部的中空的空间内，使得中空纤维膜整体成为浸渍在清洗液中的状态之后)以维膜的一部分浸渍在清洗液中的状态下(或得中空纤维膜的一部分成为浸渍在清洗液中的状态之后)以维持该状态的方式进行清洗作部，在使用即使停止运转也不发挥夹紧功能的装置或使用不具有夹紧功能的装置的情况[0330]此外，由于各送液部通过上述的控制部106控制其运转，所以在以下以由控制部[0335]过滤器10对原液进行过滤从而生成滤液。该过滤器10经由滤液供给管3与浓缩器[0338]进而，在过滤器10经由清洗液回收管7连接有对清洗了过滤器10的清洗液进行回液从原液袋UB经由给液管2供给至过滤器10，则能够由过滤器10对原液进行过滤从而生成[0350]接下来，打开流量调整机构3c以及流量调整机构6c从而使清洗液在滤液供给管3[0351]在上述状态下，以使清洗液从连接至浓缩液管4的清洗液袋SB流动至浓缩器20的被回收到与废液管5的另一端连接的清洗液回收[0352]此外，以使清洗液从浓缩器20流动至与连结管9连接的清洗液回收袋FB的方式运转连结管送液部9p，并且以使清洗液从过滤器10流动至与给液管2连接的清洗液回收袋FB[0360]此外，通过流量调整机构3c维持液体能够在滤液供给管3内流动的状态，另一方洗液回收管送液部7p以及连结管送液部9p不运转而作为[0361]在上述状态下，以使原液从连接至给液管2的原液袋UB流动至过滤器10的方式运转给液管送液部2p，并且以使浓缩液从浓缩器20流动至与浓缩液管4连接的浓缩液袋CB的滤液通过浓缩器20被浓缩，所生成的浓缩液通过浓缩液管4被回收到浓缩液袋CB。另一方液管送液部4p的运转从而进行过滤浓缩的流路16h内的压力与躯干部12的中空的空间12h内的压力之差相当于过滤流路内的压力与躯干部的中空的空间内的压力之差相当于浓用与未成为向大气开放的一侧连通的管内压来代替过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压从[0373]另外，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况[0374]进而，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况量相对于在浓缩液管4中流动的浓缩液的流量的比率即浓缩倍率过低(即浓缩液的流量变时，浓缩液管送液部4p以与给液管2内的原液的流量相匹配地使浓缩液成为规定的浓缩倍[0378]原液向过滤器10的送液量的增加持续到过滤器膜间差压在过滤器10的允许差压给液管2内的原液的流量维持为过滤器膜间差压达到过滤器10的允许差压内的状态的流[0380]另一方面，若过滤器膜间差压变得比过滤器10的允许差压(可以在使原液向过滤器10的送液停止一定期间后，开始原液向过滤器10的送液(参照图10的送液的情况下，首先以最大允许流量LM的1/2左右的流量开始送液并确认此时的过滤下的流量与最大允许流量LM之差的1/2左右的流量并确认此时的过滤器膜间差压。如果在膜间差压在过滤器10的最小允许差压PL以上且最大允许差压PM以下(或者如果达到最大允液向过滤器10的送液量直到达到最大允许流[0383]在过滤器膜间差压变得小于过滤器10的最小允许差压PL时增加原液向过滤器10滤器10的送液量未达到最小允许流量LL的情况下(图24的模式3)，也可以判断为发生了中空纤维膜16等的堵塞从而中止过滤浓缩作[0386]另外，在过滤器膜间差压在过滤器10的允许差压内且将给液管2内的原液的流量缩液管4内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压内的状态的流能达到的与过滤器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器的堵塞的物质的浓度、或最大允许差压PM小于浓缩器膜间差压的最大允许差压的情况下采用。[0401]另外，以下对基于浓缩器膜间差压来调整给液管2内的原液的流量的情况进行说在基于浓缩器膜间差压来调整给液管2内的原液的流量的同时调整浓缩液管的浓缩液的流直到浓缩器膜间差压在浓缩器20的允许差压内(最小允许差压以上且最大允许差压以下)。给液管2内的原液的流量维持在浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压内的状态的流压内的状态的流量，但期望将原液的流量维持流量维持为浓缩器膜间差压在浓缩器20的允许差压内的[0408]由于若给液管2内的原液的流量减少则浓缩器膜间差压变小，因此若浓缩器膜间能达到的与过滤器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器的堵塞的物质的浓度、或压的最大允许差压小于过滤器膜间差压的最大允许差压PM的情况使给液管2内的原液的流量减少，则能够使过滤器膜间差压小于过滤器10的最大允许差压PM，能够将过滤器膜间差压维持在允许差压内无法在滤液供给管3内流动。除此之外，停止给液管送液部2p的运转使其作为夹具发挥功[0416]在上述状态下，以使液体从连接至清洗液供给管6的清洗液袋SB通过过滤器10流够使清洗液沿与过滤浓缩时原液所流动的方向相反的方向在过滤器10的供原液流动的流滤器10的方式运转连结管送液部9p，则清洗液也从连接至连结管9的清洗液袋SB供给至过与连接至连结管9的清洗液袋SB双方供给至过滤器10，因此对清洗液回收管送液部7p以及连结管送液部9p的运转进行调整，使得通过清洗液回收管送液部7p而在清洗液回收管7中流动的清洗液的流量变得比通过连结管送液部9p而在连结管9中流动的清洗液的流量更期望控制部106调整对过滤器10的清洗液的供给量和供给时机，使得能够适当地实施上述进行调整，从而以躯干部12的中空的空间12h内被清洗液填充至充满中空纤维膜16中进行[0426]另外，通过对设置在与清洗用端口11c连接的管的泵的输送量进行计量从而从理论上求出的方法或者测量浓缩液的浓度的方法来掌握内部空间12h内的滤液是否全部被置用端口11c的情况进行了说明，但也可以经由管将空气等气体供给至过滤器10的主体部11具发挥功能。在该状态下，如果将空气等气体从连接于清洗用端口11c的管供给至过滤器3的压力、或者对泵的输送量进行计量从而在理论上进行求出的方法等掌握内部空间12内[0433]此外，在通过空气等气体将过滤器10的主体部11的内部空间12h内的滤液供给至液的回收后实施清洗作业的情况下，期望预先成为由清洗液充满躯干部12的中空的空间12h内在中空纤维膜16中进行清洗的区域位置(或者躯干部12的中空的空间12h内整体)的量调整机构3c使液体成为无法在滤液供给管3内流动的状态，如上所述地将清洗液或空气的多根中空纤维膜16的贯通流路16h内，滤液被排出至过滤器10的主体部11的躯干部12的部空间12h内，经过滤而得的滤液被排出至中空纤维膜束15的多根中空纤维膜16的贯通流洗液袋SB供给至过滤器10，则过滤器10的中空纤维膜16的贯通流路16h内的滤液被供给至[0442]另外，通过对设置在与清洗用端口11c连接的管的泵的输送量进行计量而从理论上求出的方法或者测量浓缩液的浓度的方法来掌握内部空间12h内的滤液是否全部被置换液供给端口11b的情况进行了说明，但也可以经由管将空气等气体供给至过滤器10的主体3的压力、或者对泵的输送量进行计量从而在理论上进行求出的方法等掌握中空纤维膜16[0448]此外，在通过空气等气体将过滤器10的中空纤维膜16的贯通流路16h内的滤液供流量调整机构3c使液体成为无法在滤液供给管3内流动的状态，如上所述地将清洗液或空气等气体从清洗液供给端口16c供给至过滤器10，就能够将过滤器10的中空纤维膜16的贯情况下，对浓缩液管送液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转进管送液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转进行控制，使得从过液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转进行控制，使得从过滤器管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转，从而维持从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以液管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转，使得从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量减少，以[0466]此外，通过流量调整机构3c维持液体能够在滤液供给管3内流动的状态，另一方[0467]在上述状态下，以使浓缩液通过连结管9从浓缩液袋CB流动至浓缩器20的方式运转连结管送液部9p，并且以使浓缩液通过浓缩液管4从浓缩器20流动至浓缩液袋CB的方式缩液袋CB的流量以及/或者从浓缩器20向废液袋DB的流量即再浓缩倍率。在该方法的情况流量相对于连结管9的浓缩液的流量的比率即浓缩倍率过低(即浓缩液的流量变得过大)，率可以与过滤浓缩中的允许浓缩倍率相同也可以与过滤浓缩中的允许浓时，浓缩液管送液部4p以与连结管9内的浓缩液的流量相匹配地使浓缩液达到规定的浓缩定的浓缩倍率的同时使浓缩器膜间差压成为允许差压内的设定值(或者维持在允许差压[0477]持续使浓缩液向浓缩器20的送液量的增加直到浓缩器膜间差压达到浓缩器20的9p，使得连结管9内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压内的得浓缩液管4内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允许差压内的状态缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与浓缩液的状态(引起浓缩器的堵塞的物质的浓度、或是回收的有用物质的浓度、液体的粘度等)相对应的最大浓缩倍率成为可9p的运转，使得连结管9内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允许差[0495]由于若连结管9内的浓缩液的流量减少则浓缩器膜间差压变小，因此若浓缩器膜器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和情况下，对浓缩液管送液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转进管送液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转进行控制，使得从过小设定差压的情况下，对浓缩液管送液部4p的运转以及设置于与清洗用端口11c连接的管也可以基于浓缩器20的浓缩器膜间差压，对从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以及/或者从管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转，从而维持从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以液管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者设置于与清洗用端口11c连接的管的泵的运转，使得从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量减少，以以设为与过滤浓缩作业中的允许差压或者回收过滤器10的滤液时的设定差压(第一设定差差压的范围设得比允许差压的范围小的情况下，期望即使耗费时间也不会使浓缩液稀释，或者回收了规定的液量等的情况下，可以在停止从过滤器10向浓缩器20的送液(也包括流的原液处理装置1中，在滤液供给管3设置有滤液供给管送液部3p来代替流量调整机构3c，在给液管2设置有流量调整机构2c来代替给液液供给管送液部3p的上游侧即过滤器10侧处变成负压，过滤器10内(例如主体部11的躯干量减少的条件下废液管送液部5p使废液的送液量增加，则能够与在浓缩液管4设置浓缩液[0525]接下来，打开流量调整机构2c以及流量调整机构2c从而使清洗液在给液管2以及[0526]在上述状态下，以使清洗液从连接至浓缩液管4的清洗液袋SB流动至浓缩器20的废液管5被回收到与废液管5的另一端连接的清洗液回收[0527]此外，以使清洗液从连接至清洗液回收管7的清洗液袋SB流动至过滤器10的方式而，一部分清洗液通过给液管2从清洗液回收管7被回收到与给液管2连接的清洗液回收袋袋DB连接至废液管5的另一端代替清洗液回收[0533]此外，打开流量调整机构2c从而维持液体能够在给液管2内流动的状态，另一方收管送液部7p以及清洗液供给管送液部6p不运转而作为浓缩液分离出的水分通过废液管5被回收到废液袋膜间差压控制滤液供给管送液部3p以及浓缩液管送液部4p的运转，即控制在滤液供给管3浓缩液管送液部4p的运转从而进行过滤浓缩的作控制部106能够计算出浓缩器膜间差压。另外，在存在未连接有废液管5的端口20c的情况用与未成为向大气开放的一侧连通的管内压来代替过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压从送液部3p以及浓缩液管送液部4p的运转来推定，也可以在滤液供给管3或滤液供给管送液[0544]另外，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况[0545]进而，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况量相对于在浓缩液管4中流动的浓缩液的流量的比率即浓缩倍率过低(即浓缩液的流量变[0546]在过滤浓缩开始时，使滤液供给管送液部3p运转以增加原液向过滤器10的送液维持在规定的浓缩倍率的同时使浓缩器膜间差[0549]滤液向浓缩器20的送液量的增加持续进行直到过滤器膜间差压达到过滤器10的10的送液的情况下，首先以最大允许流量LM的1/2左右的流量开始送液并确认此时的过滤下的流量与最大允许流量LM之差的1/2左右的流量并确认此时的过滤器膜间差压。如果在膜间差压在过滤器10的最小允许差压PL以上且最大允许差压PM以下(或者如果达到最大允间差压的同时以同样的方法增加原液向过滤器10的送液量直到成为最大允许流[0554]在过滤器膜间差压变得小于过滤器10的最小允许差压PL时增加原液向过滤器10法即从使原液向过滤器10的送液停止了一定期间的状态开始增加流量的方法同样的方法器10的送液量未达到最小允许流量LL的情况下(图24的模式3)，也可以判断为发生了中空纤维膜16等的堵塞从而中止过滤浓缩作业并转[0557]接下来，在过滤器膜间差压在过滤器10的允许差压内且将给液管2内的原液的流浓缩器膜间差压以如下方式控制浓缩液管送得浓缩液管4内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允许差压内的状态持在允许差压内而增加浓缩液的送液量时，浓缩倍率变得小于允许浓缩倍率小的情况下，能达到的与过滤器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器的堵塞的物质的浓度、或可以运转浓缩液管送液部4p，使得滤液向浓缩器20的送液量增加并且使浓缩液的浓度变到浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允许差压内(最小允许差压以上且最大允许差压以下)。以使滤液向浓缩器20的送液量维持在浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压内的状态许差压内的状态的流量，但期望将原液的流量液的流量维持为浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压能达到的与过滤器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器的堵塞的物质的浓度、或样的开始时以及过滤器刚清洗后的清洗液对浓缩于过滤器10的堵塞等而过滤器膜间差压变得大于过滤器10的最大允许差压PM。在该情况许差压PM，能够将过滤器膜间差压维持在允许差压内之外，停止滤液供给管送液部3p以及浓缩液管送液部4p的运转而使其作为夹具发挥功能。洗液袋SB连接至清洗液供给管6的另一端代替清洗液回收袋FB，并预先将清洗液回收袋FB连接至清洗液回收管7的另一端代替清洗液袋[0583]在上述状态下，以使清洗液从连接至清洗液供给管6的清洗液袋SB流动至过滤器10的方式运转清洗液供给管送液部6p，并以使清洗液从过滤器10流动至与清洗液回收管7管9而进行供给的清洗液沿与滤液透过中空纤维膜16的方向相反的方向而透过中空纤维膜的清洗液袋SB与连接至连结管9的清洗液袋SB的双方被供给至过滤器10，因此将通过清洗液回收管送液部7p而流过清洗液回收管7的清洗液的流量调整为使其比通过清洗液供给管送液部6p而流过清洗液供给管6的清洗液期望控制部106调整对过滤器10的清洗液的供给量和供给时机，从而能够适当地实施上述进行调整，从而在由清洗液将躯干部12的中空的空间12h内填充至充满中空纤维膜16中进行清洗的区域的状态下使清洗液透过中空纤维的内部空间12h内的滤液与清洗液混合排出。由此，通过过滤浓缩回收的有效成分的量减从过滤器10流动至浓缩器20的状态，并且在保持浓缩液管送液部4p的运转继续的状态下，[0593]另外，通过对设置在与清洗用端口11c连接的管的泵的输送量进行计量从而从理论上求出的方法或者测量浓缩液的浓度的方法来掌握内部空间12h内的滤液是否全部被置端口11c的情况进行了说明，还可以经由管将空气等气体供给至过滤器10的主体部11的清[0597]在该情况下，通过滤液供给管送液部3p维持液体从过滤器流动至浓缩器20的状3的压力、或者对泵的输送量进行计量从而在理论上进行求出的方法等掌握内部空间12内[0600]此外，在通过空气等气体将过滤器10的主体部11的内部空间12h内的滤液供给至液的回收后实施清洗作业的情况下，期望在预先达到由清洗液将躯干部12的中空的空间12h内填充至充满中空纤维膜16中进行清洗的区域为止(或者躯干部12的中空的空间12h内从连接于清洗用端口11c的管供给至过滤器10，则能够将过滤器10的主体部11的内部空间对地，需要在袋的上游侧以及与清洗用端口11c连接的管上设置夹具等能够使管封闭开放的多根中空纤维膜16的贯通流路16h内，滤液被排出至过滤器10的主体部11的躯干部12的部空间12h内，经过滤而得的滤液被排出至中空纤维膜束15的多根中空纤维膜16的贯通流[0610]另外，通过对设置在与清洗用端口11c连接的管的泵的输送量进行计量从而从理论上求出的方法或者测量浓缩液的浓度的方法来掌握内部空间12h内的滤液是否全部被置液供给端口11b的情况进行了说明，但也可以经由管将空气等气体供给至过滤器10的主体给至过滤器10，则能够将过滤器10的中空纤维膜16的贯通流路16h内的滤液供给至浓缩器3的压力、或者对泵的输送量进行计量从而在理论上进行求出的方法等掌握中空纤维膜16[0616]此外，在通过空气等气体将过滤器10的中空纤维膜16的贯通流路16h内的滤液供路16h内的滤液。在该情况下，与将滤液送液至浓缩器20并以浓缩液的状态回收的情况相地，需要在袋的上游侧以及与清洗用端口11c连接的管上设置夹具等能够使管封闭开放的管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者滤液供给管送液部3p的运转，从而维持从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以及/或者从浓缩器液管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者滤液清洗液供给管送液部6p以及清洗液回收管送液部7p不运转而作为夹具发挥功能。除此之[0636]在上述状态下，以使浓缩液通过连结管9从浓缩液袋CB流动至浓缩器20的方式运转滤液供给管送液部3p，并且以使浓缩液通过浓缩液管4从浓缩器20流动至浓缩液袋CB的流动的浓缩液的流量相对于滤液供给管3内的浓缩液的流量的比率即浓缩倍率过低(即浓在规定的浓缩倍率的同时使浓缩器膜间差压达[0646]滤液向浓缩器20的送液量的增加持续进行到浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允缩液管4内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压成为浓缩器20的允许差压内的状态的流浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器如下所述地基于浓缩器膜间差压来调整连结器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状态(引起过滤器和浓缩器的堵[0668]此外，再浓缩时的允许浓缩倍率可以设为与过滤浓缩作业中的允许浓缩倍率相管送液部3p的运转及浓缩液管送液部4p的运转，以使从过滤器10向浓缩器20的送液量增也可以基于浓缩器20的浓缩器膜间差压，对从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以及/或者从管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者滤液供给管送液部3p的运转，从而维持从浓缩器20向浓缩液袋CB的流量以及/或者从浓缩器液管送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者送液部4p的运转(在设置有废液管送液部5p的情况下是废液管送液部5p的运转)或者滤液以设为与过滤浓缩作业中的允许差压或者回收过滤器10的滤液时的设定差压(第一设定差或者回收了规定的液量等的情况下，可以在停止从过滤器10向浓缩器20的送液(也包括流部5p设置在废液管5来代替将滤液供给管送液部3p设置部5p运转，则滤液供给管3变为负压，过滤器10内(例如主体部11的躯干部12的内部空间能够通过给液管2使原液袋UB内的原液抽吸至过滤器10内，并且将抽吸出的原液抽吸至滤[0695]接下来，通过流量调整机构2c以及流量调整机构9c使清洗液在给液管2以及连结分清洗液通过给液管2从清洗液回收管7被回收到与给液管2连接的清洗液回[0703]此外，打开流量调整机构2c从而维持液体能够在给液管2内流动的状态，另一方收管送液部7p以及清洗液供给管送液部6p不运转而作为浓缩液分离出的水分通过废液管5被回收到废液袋液管送液部5p的运转从而进行过滤浓缩的用与未成为向大气开放的一侧连通的管内压来代替过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压从[0714]另外，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况[0715]进而，在进行利用了过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压的过滤浓缩作业的情况量相对于在浓缩液管4中流动的浓缩液的流量的比率即浓缩倍率过低(即浓缩液的流量变者在将浓缩液维持在规定的浓缩倍率的同时使过滤器膜间差压和浓缩器膜间差压成为允部4p以及废液管送液部5p的运转，使得将给液管2内的原液的流量维持为过滤器膜间差压维持为过滤器10的最大允许差压PM，则原液向过滤器10的送液量也能够最大限度地增加，因此能够进一步提高缩短过滤作业的时间的滤器10的最小允许差压PL的情况下，控制浓缩液管送液部4p以及废液管送液部5p的运转，的模式1所示，在使原液向过滤器10的送液停止一定期间后开始原液向过滤器10的送液的与最大允许流量LM之差的1/2左右的流量并确认此时的过滤器膜间差压。如果在该状态下在过滤器10的最小允许差压PL以上且最大允许差压PM以下(或者如果成为最大允许差压[0724]在过滤器膜间差压变得小于过滤器10的最小允许差压PL时增加原液向过滤器10法即从使原液向过滤器10的送液停止了一定期间的状态开始增加流量的方法同样的方法，器10的送液量未达到最小允许流量LL的情况下(图24的模式3)，也可以判断为发生了中空纤维膜16等的堵塞从而中止过滤浓缩作业并转[0727]接下来，在过滤器膜间差压在过滤器10的允许差压内且将给液管2内的原液的流管送液部5p的运转且维持浓缩液向浓缩器20的送液量，以使在废液管5内流动的废液的送使浓缩液管4内的浓缩液的流量维持在浓缩器膜间差压达到浓缩器20的允许差压内的状态[0736]若浓缩液向浓缩液袋CB的送液量增加(或者若废液管5内流动的废液的送液量减次运转浓缩液管送液部4p，以使浓缩液向浓缩液袋CB的送液量减少(或者控制废液管送液能达到的与过滤器10和浓缩器20的过滤膜的膜面积和堵塞的状态相对应或者与原液的状开始时以及过滤器刚清洗后