CN119457329A 一种异型对接焊接结构应力优化方法及结构 （西安热工研究院有限公司）

一种异型对接焊接结构应力优化方法及结构本公开的实施例提供一种异型对接焊接结包括焊接接头以及通过所述焊接接头相互连接续覆盖所述焊接接头以及所述焊接接头两侧的所述第一母材部和所述第二母材部的一部分表焊优化结构外观线型，降低了结构应力集中水平，从而降低异型对接焊接结构的早期失效风2在所述焊接接头、所述第一母材部和所述第二母材部的表面确堆焊区域连续覆盖所述焊接接头以及所述焊接接头两侧的所述第一母材部和所述第二母在所述待堆焊区域形成堆焊层，使所述第一母材部的表面、3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述斜坡段与所述焊接接头的连接部分的表面所述第一母材部的表面具有第一增宽区域，所述第二母材部的表面具有第二增宽区所述第一增宽区域为所述第一母材部上由所述直段的末端向所述第一母材部的另一坡顶端向背离所述斜坡段的另一端延伸的长度为5mm~10m所述待堆焊区域连续覆盖所述第一增宽区域、所述焊接接头的表若所述堆焊层的表面与所述第一母材部直段表面的夹角大于30°,则延长所述第一增采用手工电弧焊在所述待堆焊区域进行裂纹阻断3所述结构包括焊接接头以及通过所述焊接接头相互连接的第一母材部和第二母材部，所述第一母材部和所述第二母材部的表面具有所述焊接接头以及所述焊接接头两侧的所述第一母材部和所述第二母材部的一部分4[0004]然而在管道管件设备现场进行二次机械加工需具备一定的空间条件能够上机械述待堆焊区域连续覆盖所述焊接接头以及所述焊接接头两侧的所述第一母材部和所述第5在所述斜坡段与所述焊接接头的连接部分的表面所述第一增宽区域为所述第一母材部上由所述直段的末端向所述第一母材部的段的坡顶端向背离所述斜坡段的另一端延伸的长度为5mm~10m若所述堆焊层的表面与所述第一母材部直段表面的夹角大于30°,则延长所述第采用手工电弧焊在所述待堆焊区域进行裂纹阻断所述结构包括焊接接头以及通过所述焊接接头相互连接的第一母材部和第二母所述焊接接头以及所述焊接接头两侧的所述第一母材部和所述第二母材部的一6本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，异型对接焊接结构包括焊接接头2以及通过所述焊接接头2相互连接的第一母材部1和第二[0026]如图3所示的异型对接焊接结构，焊接接头2分别连接于第一母材部1的直段的末端以及第二母材部3的斜坡段32的坡底端，待堆焊区域4连续覆盖所述焊接接头2以及所述7母材部上由所述直段的末端向第一母材部1的另一端延伸的长度为5mm~10mm的表面；第二增宽区域42为第二母材部3上由斜坡段32的坡顶端向背离斜坡段32的另一端延伸的长度为[0028]最后采用宏观检查对堆焊区域及其两侧20mm范围内的母材表面质量状况进行检[0030]具体地，以火力发电厂高温高压管道常用的9%Cr~12%Cr马氏体型耐在待堆焊区域4由第一母材部1直管段侧逐步堆焊至第二母材部3异型结构侧，形成堆焊层8长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。焊接过程中还应注意焊道的分布及收弧位置的[0037]经过上述焊接工艺最终形成如图4所示的异型对接焊接结构应力优化结构。为达到本公开的工程应力要求，堆焊层5的表面与第一母材部1直段表面的夹角52应满足15°~用分区精准控温方式进行焊后热处理，具体工艺要求包括：焊后热处理温度为750℃_760时进行热处理则需进行350℃×2h后热处理。[0043]如图4所示，所述结构包括焊接接头2以及通过所述焊接接头2相互连接的第一母接头2以及所述焊接接头2两侧的所