2026年煤矿皮带机清扫刮板全套更换维保理论考试练习试卷（含答案）

/煤矿皮带机清扫刮板全套更换维保理论考试练习试卷一、单选题（共50题，每题1分，计50分）1.煤矿皮带机清扫刮板的主要功能是（A）。A.清除皮带表面积煤B.提升皮带运行速度C.增加皮带摩擦力D.调节皮带张紧度2.清扫刮板更换时，首先需要确认的是（C）。A.刮板材质是否符合要求B.刮板长度是否足够C.皮带机停机并切断电源D.更换工具是否齐全3.清扫刮板安装时，应确保刮板与皮带接触角度为（B）。A.30°B.45°C.60°D.90°4.清扫刮板的磨损主要发生在（A）部位。A.刮板前端B.刮板后端C.刮板连接处D.刮板支撑架5.以下哪种材料不适合用于煤矿皮带机清扫刮板？（D）A.高耐磨橡胶B.聚氨酯C.玻璃钢D.低碳钢6.清扫刮板更换周期一般根据（C）确定。A.皮带运行速度B.皮带宽度C.煤尘浓度D.皮带厚度7.清扫刮板安装时，应确保刮板间距为（B）mm。A.50-70B.70-90C.90-110D.110-1308.清扫刮板支架变形会导致（A）问题。A.刮板与皮带接触不均B.刮板磨损加剧C.刮板寿命延长D.皮带运行平稳9.清扫刮板更换后，应进行（D）检查。A.皮带张力B.皮带速度C.刮板角度D.刮板运行灵活性10.清扫刮板在运行中发出异响，可能原因是（C）。A.皮带张力过大B.皮带张力过小C.刮板松动D.皮带磨损11.清扫刮板支架焊接时，应采用（A）焊接方式。A.手工电弧焊B.激光焊C.氩弧焊D.等离子焊12.清扫刮板更换过程中，应注意（B）安全事项。A.穿着宽松衣物B.防护眼镜佩戴C.高跟鞋作业D.不系安全帽13.清扫刮板在运行中磨损过快，可能原因是（A）。A.煤尘颗粒过大B.刮板角度正确C.皮带清洁度高D.刮板材质优良14.清扫刮板支架安装时，应确保水平误差小于（B）mm。A.1B.2C.3D.415.清扫刮板更换后，皮带运行出现打滑现象，可能原因是（C）。A.刮板角度过大B.刮板角度过小C.皮带张力不足D.刮板材质过软16.清扫刮板在运行中卡住，可能原因是（A）。A.刮板间隙过小B.刮板间隙过大C.皮带张力适中D.刮板材质过硬17.清扫刮板支架固定时，应采用（B）螺栓。A.活塞螺栓B.高强度螺栓C.螺母螺栓D.自攻螺栓18.清扫刮板更换过程中，应优先检查（C）部件。A.刮板支架B.刮板胶条C.皮带接口D.皮带滚筒19.清扫刮板在运行中磨损不均，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力均匀D.煤尘颗粒均匀20.清扫刮板更换后，皮带运行出现噪音，可能原因是（B）。A.皮带张力过大B.刮板松动C.皮带清洁度高D.刮板材质过硬21.清扫刮板支架焊接时，应采用（A）焊接材料。A.J507B.H08Mn2C.TCr50D.H08A22.清扫刮板更换过程中，应注意（D）环保事项。A.随意丢弃废料B.不佩戴防尘口罩C.长时间暴露在阳光下D.分类处理废油23.清扫刮板在运行中磨损过快，可能原因是（B）。A.皮带清洁度高B.煤尘颗粒过细C.刮板角度正确D.刮板材质优良24.清扫刮板支架安装时，应确保垂直误差小于（C）mm。A.1B.2C.3D.425.清扫刮板更换后，皮带运行出现跑偏现象，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力适中D.刮板材质过硬26.清扫刮板在运行中卡住，可能原因是（B）。A.刮板间隙过大B.刮板间隙过小C.皮带张力适中D.刮板材质过硬27.清扫刮板支架固定时，应采用（C）垫片。A.铜垫片B.铝垫片C.钢垫片D.塑料垫片28.清扫刮板更换过程中，应优先检查（A）部件。A.刮板胶条B.刮板支架C.皮带接口D.皮带滚筒29.清扫刮板在运行中磨损不均，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力均匀D.煤尘颗粒均匀30.清扫刮板更换后，皮带运行出现噪音，可能原因是（B）。A.皮带张力过大B.刮板松动C.皮带清洁度高D.刮板材质过硬31.清扫刮板支架焊接时，应采用（B）焊接电流。A.50-70AB.70-90AC.90-110AD.110-130A32.清扫刮板更换过程中，应注意（B）安全事项。A.穿着宽松衣物B.防护手套佩戴C.高跟鞋作业D.不系安全帽33.清扫刮板在运行中磨损过快，可能原因是（A）。A.煤尘颗粒过大B.刮板角度正确C.皮带清洁度高D.刮板材质优良34.清扫刮板支架安装时，应确保水平误差小于（B）mm。A.1B.2C.3D.435.清扫刮板更换后，皮带运行出现打滑现象，可能原因是（C）。A.刮板角度过大B.刮板角度过小C.皮带张力不足D.刮板材质过软36.清扫刮板在运行中卡住，可能原因是（A）。A.刮板间隙过小B.刮板间隙过大C.皮带张力适中D.刮板材质过硬37.清扫刮板支架固定时，应采用（A）螺栓。A.高强度螺栓B.活塞螺栓C.螺母螺栓D.自攻螺栓38.清扫刮板更换过程中，应优先检查（C）部件。A.刮板支架B.刮板胶条C.皮带接口D.皮带滚筒39.清扫刮板在运行中磨损不均，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力均匀D.煤尘颗粒均匀40.清扫刮板更换后，皮带运行出现噪音，可能原因是（B）。A.皮带张力过大B.刮板松动C.皮带清洁度高D.刮板材质过硬41.清扫刮板支架焊接时，应采用（C）焊接材料。A.J507B.H08Mn2C.TCr50D.H08A42.清扫刮板更换过程中，应注意（D）环保事项。A.随意丢弃废料B.不佩戴防尘口罩C.长时间暴露在阳光下D.分类处理废油43.清扫刮板在运行中磨损过快，可能原因是（B）。A.皮带清洁度高B.煤尘颗粒过细C.刮板角度正确D.刮板材质优良44.清扫刮板支架安装时，应确保垂直误差小于（C）mm。A.1B.2C.3D.445.清扫刮板更换后，皮带运行出现跑偏现象，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力适中D.刮板材质过硬46.清扫刮板在运行中卡住，可能原因是（B）。A.刮板间隙过大B.刮板间隙过小C.皮带张力适中D.刮板材质过硬47.清扫刮板支架固定时，应采用（B）垫片。A.铜垫片B.铝垫片C.钢垫片D.塑料垫片48.清扫刮板更换过程中，应优先检查（B）部件。A.刮板支架B.刮板胶条C.皮带接口D.皮带滚筒49.清扫刮板在运行中磨损不均，可能原因是（A）。A.刮板安装角度错误B.刮板安装角度正确C.皮带张力均匀D.煤尘颗粒均匀50.清扫刮板更换后，皮带运行出现噪音，可能原因是（B）。A.皮带张力过大B.刮板松动C.皮带清洁度高D.刮板材质过硬二、多选题（共10题，每题1分，计10分）51.清扫刮板更换过程中，应注意的安全事项包括（ABCD）。A.佩戴防护眼镜B.防护手套佩戴C.穿着防静电工作服D.确认皮带机已停机52.清扫刮板在运行中磨损过快，可能的原因包括（ABC）。A.煤尘颗粒过大B.煤尘颗粒过细C.刮板角度错误D.皮带张力过高53.清扫刮板支架安装时，应确保的误差包括（AB）。A.水平误差小于2mmB.垂直误差小于3mmC.角度误差小于1°D.间隙误差小于0.5mm54.清扫刮板更换后，皮带运行出现异常，可能的原因包括（ABCD）。A.刮板安装角度错误B.刮板松动C.皮带张力不足D.刮板材质不合适55.清扫刮板在运行中卡住，可能的原因包括（AB）。A.刮板间隙过小B.刮板间隙过大C.皮带张力适中D.刮板材质过硬56.清扫刮板支架焊接时，应采用的焊接材料包括（AC）。A.J507B.H08Mn2C.TCr50D.H08A57.清扫刮板更换过程中，应注意的环保事项包括（AD）。A.分类处理废油B.随意丢弃废料C.长时间暴露在阳光下D.不产生粉尘污染58.清扫刮板在运行中磨损不均，可能的原因包括（AB）。A.刮板安装角度错误B.皮带张力不均C.煤尘颗粒均匀D.刮板材质优良59.清扫刮板更换后，皮带运行出现噪音，可能的原因包括（AB）。A.刮板松动B.皮带张力过大C.皮带清洁度高D.刮板材质过硬60.清扫刮板支架固定时，应采用的垫片包括（BC）。A.铜垫片B.铝垫片C.钢垫片D.塑料垫片三、判断题（共40题，每题1分，计40分）61.清扫刮板更换时，可以不确认皮带机是否停机。（×）62.清扫刮板安装时，角度越大越好。（×）63.清扫刮板的磨损主要发生在前端。（√）64.任何材料都适合用于煤矿皮带机清扫刮板。（×）65.清扫刮板的更换周期与煤尘浓度无关。（×）66.清扫刮板安装时，间距越小越好。（×）67.清扫刮板支架变形不会影响皮带运行。（×）68.清扫刮板更换后，无需进行任何检查。（×）69.清扫刮板在运行中发出异响是正常现象。（×）70.清扫刮板支架焊接时，可以采用任何焊接方式。（×）71.清扫刮板更换过程中，可以不佩戴防护眼镜。（×）72.清扫刮板在运行中磨损过快，可能是煤尘颗粒过细。（√）73.清扫刮板支架安装时，水平误差可以大于3mm。（×）74.清扫刮板更换后，皮带打滑可能是张力不足。（√）75.清扫刮板在运行中卡住，可能是间隙过大。（×）76.清扫刮板支架固定时，可以采用任何螺栓。（×）77.清扫刮板更换过程中，可以不检查皮带接口。（×）78.清扫刮板在运行中磨损不均，可能是安装角度错误。（√）79.清扫刮板更换后，皮带噪音可能是刮板松动。（√）80.清扫刮板支架焊接时，应采用J507焊接材料。（√）81.清扫刮板更换过程中，可以随意丢弃废料。（×）82.清扫刮板在运行中磨损过快，可能是刮板角度正确。（×）83.清扫刮板支架安装时，垂直误差可以大于4mm。（×）84.清扫刮板更换后，皮带跑偏可能是安装角度错误。（√）85.清扫刮板在运行中卡住，可能是间隙过小。（√）86.清扫刮板支架固定时，可以采用塑料垫片。（×）87.清扫刮板更换过程中，可以不检查刮板胶条。（×）88.清扫刮板在运行中磨损不均，可能是皮带张力均匀。（×）89.清扫刮板更换后，皮带噪音可能是材质过硬。（×）90.清扫刮板支架焊接时，应采用H08Mn2焊接材料。（×）91.清扫刮板更换过程中，可以不分类处理废油。（×）92.清扫刮板在运行中磨损过快，可能是煤尘颗粒过大。（√）93.清扫刮板支架安装时，水平误差可以大于2mm。（×）94.清扫刮板更换后，皮带打滑可能是角度过大。（×）95.清扫刮板在运行中卡住，可能是材质过硬。（×）96.清扫刮板支架固定时，可以采用铜垫片。（×）97.清扫刮板更换过程中，可以不检查刮板支架。（×）98.清扫刮板在运行中磨损不