钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光焊作业指导书

一A施工准备

1、机械设备

焊机UN-100一台。

2、材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,并经检验合格、

3、作业条件

(1)设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员

必须要持证上岗。

(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合

要求。

二、操作工艺

1、闪光焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光

焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差得钢筋，对焊后宜采用通电热处理

措施，以改善接头塑性G

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊叱先闭合一

次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面得间隙中即喷射出火花般熔化得

金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪

光。当闪光到预定得长度，使钢筋端头加热到将近熔点叱就以一定得压力迅

速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过

程。一次闪光就就是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和电阻

预热两种。

连续闪光预热就就是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实

现预热。

电阻预热就就是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触

与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪与预锻

过程同连续闪光焊。

(3)闪光一预热一闪光焊:就就是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续

闪光，使钢筋端部闪平燃后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法就就是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢

筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈

暗红色或桔红色叱通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊工艺。

1)对焊参数，根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)

和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。

2)采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2、闪光对焊参数

为了获得良好得对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、

顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊叱还要有预热留量与预热频率等参

数。

3、对焊操作要求：

(1)HRB400级钢筋对焊

HRB400级钢筋得可焊性较好，焊接参数得适应性较宽,只要保证焊缝

质量，拉弯时断裂在热影响区就较小o因而,其操作关键就就是掌握合适得顶

锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

4、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围得铁锈污泥等，防止夹具

和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋得规格和品种时，应先制作对焊试件(不

小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批墀接。

(3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由

操作焊工自行修正。

(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,

以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利

于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1、5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

三、质量标准

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头得外观检查，每批抽查10%得接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头得力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批

成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工，按同一焊接参数完成得200个同类型接头作

为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算°一周内累计不足200个接头时,

也按一批计算。

焊接等长得预应力筋(包括螺丝端杆与钢筋得焊接接头)，可按生产条件

制作模拟试件。

2、外观检查

钢筋闪光对焊接头得外观检查结果，应符合下列要求：

⑴接头处不得有横向裂纹；

(2)与电极接触处得钢筋表面，对于I、口、in级钢筋，不得有明显得烧伤,

对于w级钢筋不得有烧伤;低温对焊时，对于1【、in、w级钢筋，均不得有烧伤;

(3)接头处得弯折，不得大于4度；

⑷接头处得钢筋轴线偏移％不得大于0、1钢筋直径,同时不得大于2m

mo

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不

合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3、拉力试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

⑴三个试件得抗拉强度均不得低于该级别钢筋得抗拉强度标准值。

(2)至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件得抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝

或热影响区发生脆性断裂叱应取双倍数量得试件进行复验。复验结果，若仍

有一个试件得抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接

头即为不合格品。

4、弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试脸叱应将受压面得金属毛刺和徽粗变形部分

去除，与母材得外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其她弯由机上进行,焊缝应处于弯曲得

中心点，弯曲至90°时,接头外侧不得出现宽度大于0、15mm得横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量得试件进行

复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头

氧化缺陷、接头过烧缺陷、以及接头区域有裂纹等现氮防止方法见下表。

项异常现象和缺陷种防止措施

⑴清除电极底部和表面得氧化物

1闪光不稳定⑵提高变压器级数

⑶加快烧化速度

⑴增加预热程度

⑵加快临近顶锻时得烧化速度

接头中有氧化膜、

2⑶确保带电顶锻过程

未焊透或夹;查

⑷加快顶锻速度

⑸增大顶锻压力

⑴降低变压器级数

4接头中有缩孔⑵避免烧化过程过分强烈

⑶适当增大顶锻留量及顶锻压力

⑴检验钢筋得碳、硫、磷含量;如不符和规定时，

6接头区域裂缝■<4**/f4A

⑵采取低频预热方法，增加预热程度

⑴清除钢筋被夹紧部位得铁锈和油坊

钢筋表面微容及烧⑵清除电极内表面得氧化物

7

伤⑶改进电极槽口形状，增大接触面积

⑷夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏⑴正确调整电极位置

8

移⑵修整电极口或更换已变形得电极

⑶切除或矫直钢筋得弯头

2、主要安全技术措施

⑴对焊前应清理纲筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免

出现“打火”现象。

⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不

准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。

(3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电

极冷却水得温度,不超过40°C,机身应接地良好。

(4)闪光火花飞贱得方向要有良好得防护安全设施。

(5)施焊时周围不得站人。

3、产品保护

⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止

日晒雨淋。

(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。

钢筋电渣压力焊作业指导书

惠天然花园1栋住宅和商场工程柱子钢筋14以上接头均采用电渣

压力焊连接。

一、施工准备

1、材料

(1)钢筋:应有出厂合格证，并经试验合格。

(2)电渣压力焊焊接使用得钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压

扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，严重变形时应用手提切割机切割或用

气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应

有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染得纲筋应清理干净后才能进行电

渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。

(3)电渣压力焊焊剂:采用431焊药，焊剂应出厂合格证,化学性能指标

应符合有关规定。在使用前，须保持干燥，重复使用时，应除去熔渣和杂物并

经干燥。

2、机具设备

(1)电渣焊机四台。

(2)焊接夹具:应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆得断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆得

连接处必须保持良好接触。

(3)焊剂盒：应与所焊钢筋得直径大小相适应。

(4)石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后得缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

(5)铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为

10mm得圆球，每焊一个接头用一颗。

(6)秒表:用于准确掌握焊接通电时间。

⑺切割机或圆片锯:用于切割钢筋。

3、作业条件

⑴焊工应经过有关部门得培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好

焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

(2)电渣压力焊得机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须

认真检查机具设备就就是否处于正常状态。焊机要按规定得方法正确接通

电源，并检查其电压、电流就就是否符合施焊得要求。

(3)施焊前应搭好操作脚手架。

(4)钢筋端头已处理好,并清理干净，焊剂干燥。

(5)在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径得大小选定焊接电流、造渣工

作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。并进行同条件下得试焊，试

焊经试验合格后，才能正式生产。

二、操作工艺

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂

一接通电源，“造渣”工作电压40〜50v,“电渣”工作电压2()〜25V—造

渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一

卸出焊剂拆卸焊盒T拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下得待焊接得钢筋，上下钢筋

安装时，中心线要一致。带肋钢筋焊接时宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好得铁丝球安放在上、下

钢筋焊接端面得中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部得位置缠上石棉绳然后再装上焊剂

盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒叱焊接口宜位于焊剂盒得中部，石棉绳缠绕应严密,防止焊

剂泄漏。

(4)接通电源,引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源得同时将上钢

筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”：工作电压控制在40〜5()V之间，造渣通电时间约占整个

焊接过程所需通电时间得3/4。

(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”得同时进

行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋,把上钢筋得端部插入

渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整

个焊接过程所需时间得1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断

电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收得焊剂应除去溶渣及杂

物，受潮得焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格

得接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、主控项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂得牌号、性能均必须符合设计要求和有关标

准得规定。

(2)钢筋焊接接头得机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》QGJ18)

规定。

(3)在进行钢筋焊接接头得强度检验时，从每批成品中切取三个试件

进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作

为一批。焊接头得位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定得抗

拉强度值。若有一个试件得抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量得试件

进行复脸;复验结果，若仍有一个试件得强度达不到上述要求，该批接头即为

不合格品。

2、一般项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

(2)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(3)对外观检查不合格得接头，应将其切除重焊。

3、允许偏差

⑴接头处钢筋轴线得偏移不得超过0、1倍直径，同时不得大于2mm。

(2)接头处弯折不得大于4°o

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作

电压和电渣工作电压得变化、并根据焊接工作电压得变化情况提升或降低

上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数

秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措

施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束叱应立

即并检查钢筋就就是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将

其板直燃后稍延滞1〜2分钟后卸下夹具。

⑵焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

(3)焊接工作电压和焊接时间就就是两个重要得参数，在施工时不

得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

(4)接头偏心和倾斜：主要原因就就是纲筋端部歪扭不直，在夹具中夹

持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用

使用磨损，造成上下不同心。

⑸咬边:主要发生于上钢筋。主