顶管基坑专项施工方案备课讲稿

顶管基坑专项施工方

案

目录

1.概述......................................................................1

1.1工程概况.................................................................1

1.2顶管基坑设计情况.........................................................1

1.3周边管线基本情况........................................................2

2.编制依据..................................................................3

3.工程地质、水文条件........................................................4

3.1工程地质条件............................................................4

3.2水文地质................................................................4

3.3施工条件................................................................4

4.施工总体规划..............................................................5

4.1工程总体目标.............................................................5

4.2工程总体规划.............................................................5

4.3施工用水.................................................................5

4.4施工用电.................................................................6

5.主要工程施工方案...........................................................6

5.1拉森钢板桩围护施工方案..................................................6

5.2压密注浆施工方案........................................................8

5.3钻孔灌注桩施工方案......................................................9

5.4高压旋喷桩施工方案......................................................12

5.5基坑开挖及支撑..........................................................14

5.6钢筋混凝土内衬施工....................................................15

5.7基坑回填................................................................16

6.施工进度安排及保证措施.....................................................17

6.1工期控制目标...........................................................17

6.2施工进度安排.........................................................17

6.3工期保证措施............................................................17

7、资源配置..................................................................18

7.1人员配置...............................................................18

7.2设备配置...............................................................18

8.管线保护措施..............................................................18

8.1管线监控手续............................................................18

8.2管线保护方法............................................................19

8.3管线保护注意事项.......................................................19

9.基坑监测..................................................................19

9.1监测目的及测点布置.....................................................19

9.2监测方法及报警值.......................................................20

9.3监测时限及频率.........................................................20

10.质量管理及保证措施.......................................................20

10.1质量保证体系..........................................................20

10.2质量保证措施........................................................22

11.安全管理及保证措施........................................................23

11.1安全生产管理.........................................................23

11.2安全保证措施.........................................................25

12.文明施工管理.............................................................25

13.环境保护管理.............................................................26

顶管基坑专项施工方案

1.概述

1.1工程概况

苏州中环快速路吴中区段西线1标工程(玉山路南~胥江南)呈南北走向，路线北

起吴中区与高新区交界处的玉山路南(桩号K0+241),与中环快速路工程高新区段相

接，南至胥江大桥南桥境(K3+800),本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山路南~

金枫枢纽(北段，桩号K0+241~K2+556.011,长约2.315km)和金枫枢纽~胥江南(南

段，桩号K3+474.31~K3+800,长约0.326km),全长2.64km。

1.2顶管基坑设计情况

本工程污水顶管共有5座顶管接收坑，4座工作坑。原设计W2-KW2-2,W2-3采用

拉森IV号钢板桩(400X170X15.5)围护结构;W2-4、W2-7、、2-8、W2-9、W4-EW4-2

采用直径700SMW工法桩围护结构。

2013年5月11日上午，我部组织召开专家评审会，考虑到受现场高压线影响，SMW

工法桩施工机械存在安全隐患，专家要求将原设计工法桩围护调整为钻孔灌注桩围护，

并对每个基坑地勘资料进行补勘，同时明确基坑周边管线分布情况。针对专家意见，设

计对基坑围护作出相应变更，设计变更如下：

(DW2T、W2-2、W2-3采用拉森IV号钢板桩围护

拉森钢板桩围护墙采用400X170X15.5拉森W号桩齿口密咬打设，转角处采用花管

压密注浆加固处理，基坑围楝采用500X300H型钢围橡，支撑采用6300钢管撑。

⑵琳2-4、W2-7、W2-8、W2-9、W4-1、W4-2采用钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护

钻孔灌注桩直径600mm,间距800nun,C30水下混凝土浇筑；高压旋喷桩桩直径

500mm,搭接150mm,水泥掺量30%,水泥：粉煤灰为1：0.3,水泥浆液水灰比为0.8。

基坑第一道围樵采用1000X1000钢筋混凝土角撑，板厚300mni；第二道采用双拼400X

400X13X21H型钢围楝，角撑采用钢板角撑，6=20nmo

表1-1：工作坑、接收坑参数表

平面尺寸开挖深度

序号基坑编号围护形式内砌井形式备注

(m)(m)

1W2-1工作坑7x3.45.826拉森IV号钢板桩(P2000钢筋碎不落底容井

2W2-2接收坑4.8x3.45.866拉森IV号钢板桩(P2000钢筋碎不落底窖井

3W2-3工作坑7x3.45.939拉森IV号钢板桩(P2000钢筋碎不落底容井

4W2-4接收坑4.8x3.46.941钻孔桩+旋喷桩(P2000钢筋碎不落底容井

5W2-7接收坑4.8x3.46.983钻孔桩।旋喷桩02000钢筋碎不落底容井

6W2-8工作坑7x3.47.386钻孔桩+旋喷桩92000钢筋碎不落底窖井

7W2-9接收坑4.8x3.46.925钻孔桩+旋喷桩(P2000钢筋砂不落底容井

8W4-1接收坑4.8x3.48.233钻孔桩।旋喷桩(P2000钢筋碎不落底窖井

9W4-2工作坑7x3.47.732钻孔桩+旋喷桩(P2000钢筋碎不落底容井

W2-1〜W4-2基坑结构详见各基坑围护结构平面图和各基坑围护结构剖面图。

1.3周边管线基本情况

本工程W2-1-W2-4基坑位于原金枫路东侧机动车道，W2-7-W2-9基坑位于原金枫路

东侧侧分带，W4T〜W4-2基坑位于原金枫路西侧绿化带位置。根据业主提供的管线图纸

及部分区域开挖样沟情况显示基坑周围管线分布较多，实际施工需根据管线搬迁情况对

需要保护的管线实施保护方案。其中3倍基坑深度内管线分布情况见下表：

表1-2：3倍基坑深度范围内管线分布情况统计表

井号序号管线名称规格型号相对平面距离(m)埋深(m)备注

1污水管DN10005.24.4

2雨水管DN12008.11.8

W2-13架空高压浅110KV10.933.8东侧

4埋地电力管线10KV14.50.7

5给水管DN120016.91.5

1污水管All()005.34.4

2雨水管DN120081.7

W2-23架空高压浅110KV10.733.8东侧

4埋地电力管线10KV14.90.7

5给水管DN1200171.5

1污水管DN10005.54.4

2雨水管DN12008.41.7

W2-33架空高压浅11OKV10.733.8东侧

4埋地电力管线10KV14.90.7

5给水管DN120016.71.5

1污水管DN10005.84.8

2雨水管DN12008.21.8

W2-43架空高压线110KV10.733.8东侧

4埋地电力管线10KV14.50.8

5给水管DM120016.91.1

1雨水管DN10006.12.4

2污水管DN10007.54.4

W2-73架空高压浅110KV8.233.8东侧

4埋地电力管线10KV12.40.6

5给水管DN120014.61.7

1污水管DN10003.34.4

2雨水管DN100061.8

W2-83架空高压货110KV833.8东侧

4埋地电力管线10KV12.50.3

5给水管DN120014.51.4

1污水管DN10003.34.4

2雨水管DN10006.11.8

W2-93架空高压线110KV833.8东侧

4埋地电力管线10KV12.50.3

5给水管DN120014.81.4

1电信管线8.3

2架空高压线10KV10.210

3电信管线13.7东侧

4污水管14.5

W4-1

5雨水管16.1

6给水管0.4

7埋地电力管线3.3西侧

8电信管线5.8

1给水管1.7

2电信管线9.8

东侧

3雨水管13.9

W4-2

4埋地电力管线14.4

5污水管4

西侧

6雨水管13.7

2.编制依据

⑴苏州市中环快速路工程吴中区段一标段（玉山路南~金枫枢纽、金枫枢纽~胥江

南）招标文件、设计图纸及其他补充文件等。

⑵本工程现场踏勘的有关情况及各类施工文件。

⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

⑷《市政地下工程施工及验收规程》(GBJ08-236-2006)。

(5)《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ14卜90。

(6)《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96o

⑺《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96.

(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

⑼《钢结构施工及验L攵规范》(GB50205-2001)o

(1。类似工程的施工经嗡、技术成果和施工工法。

3.工程地质、水文条件

3.1工程地质条件

根据勘察报告，90.30m以浅各土层由第四系冲湖积沉积物组成，按土的物理力学性

质的差异性，可分为13个工程地质层，细分为23个地质亚层。

本工程的顶管工作坑、接收坑位于③2层粉质粘土，距下层④粉砂土层较近。

③2层粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁质氧化斑点，夹灰白色条纹，夹薄层粉土，下

部粉质含量较高。层厚1.3〜6.8m,层顶标高-3.29-0.08m。

④层粉砂夹粉土：灰黄色、灰色，饱和，上部稍密、下部以中密状为主。含石英、

长石、云母碎屑，夹薄层粉质粘土。层厚1.00〜15.90m,层顶标高-8.85〜2.74m。

3.2水文地质

地下水位按常年地下水位考虑(地面以下0.5m)。道路沿线地下水主要为潜水、微

承压水、第I承压水。潜水主要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；主要受大气降水入

渗及地表水的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；根据勘察报告潜水初见水位标高

为1.15—1.32m,稳定水位标高为1.40-1.53m。

微承压水主要赋存于粉砂④夹粉土中，富水性及透水性从上往下渐好。第I承压水

主要赋存于⑨、QD1、(11)5、⑬、主要层土中，富水性及透水性中等。拟建场地为H类环

境，场地内地表水、地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解类腐

蚀。场地周围无明显污染源，场区雨量较多，判定本场地地下水位以上土体对混凝土无

结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解复合类腐蚀。

3.3施工条件

本工程基坑W2-1至W2-9位于竹园以北现状金枫南路东侧，该区域现已围挡封闭。

基坑位于围挡中心，距西恻交通便道和东侧厂区围墙均15nl左右。

基坑W4-1和W4-2位于胥江河同春桥以北，现状金枫南路西侧。由于同春桥要整体

拆除，该段施工区域完全封闭施工，禁止社会车辆通行。

本工程交通运输条件较好纵横向地方网基本形成，沿线地方道路与现状的金枫南路

平行的主干道有珠江路、金山路等；金枫南路的支路有山庄路、枫江路、花苑路、中山

路等，为施工材料的运输，施工机械的进出场提供了有利条件°

4.施工总体规划

4.1工程总体目标

根据本工程的特点、合同文件及有关技术规范的要求，制定本项目总体目标如下：

⑴质量管理目标：满足设计及相关规范要求，工程合格率100%,单位工程一次性验

收合格率100%；分项（工序）工程合格率100机

⑵安全管理目标：“四无一杜绝一创建”。“匹无”即无工伤死亡事故，负伤率3%0

以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝

重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。

⑶文明施工目标：创建安全文明工程。

4.2工程总体规划

本工程W2-1至W2-4,W2-7至W2-9污水顶管东侧的老污水管贯穿本项目B匝道的墩

台，为了满足B匝道墩台基础施工的要求，新排W'2-l至W2-4,W2-7至W2-9污水管道对

老污水管道进行改接。基坑施工的情况直接影响后续B匝道施工进度，必须尽早组织实

施。附T至W4-2为新排污水管道，不接老管道，不在高架桥箱梁下，可以稍缓施工。

拉森钢板桩和钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩两种围护同时进行施工。施工顺序如下：

拉森钢板桩围护：W2-3-*W2-2->W2-lo

钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护：W2-4fW2-7fW2-8-W2-9,W4-2-*W4-lo

4.3施工用水

本工程沿线有裤子浜河、向阳河、花苑河及胥江，水源丰富，生产用水可直接从相

应河流中抽取，沿线敷设。80nlm橡胶软管，并在施工部位设置蓄水池，以满足现场施工

用水需求，各抽水泵站布置见下表：

表4-1:施工供水系统特性表

编号水泵型号功率扬程数量备注

1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518处，由裤子浜河内抽取

2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570处，由向阳河内抽取

3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370处，由花苑河抽取

4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630处，由管卫抽取

4.4施工用电

本工程施工用电从施工区沿线6处500KVA变压器房接入各施工点，电缆线沿线分别

采用埋地、架空两种布置形式，横穿施工便道结构部分采用埋地式，沿线采用架空式，

每隔100m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为保证系统供电中断

时施工生产能正常进行，现场配置2台200KW柴油发电机组作为备用电源。

各配电所内变压器型号、供电容量、供电范围等见下表：

表4-2:供电系统配置一览表

名称型号数量容量布置位置备注

1#配电所S9-500/10-0.41500KVAK0+420

2#配电所S9-500/10-0.41500KVAK1+100

3#配电所S9-500/10-0.41500KVAK1+760

4#配电所S9-500/10-0.41500KVAK2+290

5#配电所59-500/10-0.41500KVAK3+500

6#配电所S9-500/10-0.41500KVAK3+700

5.主要工程施工方案

5.1拉森钢板桩围护施工方案

本工程W2T、W2-3工作坑及W2-2接收坑采用拉森IV号钢板桩(400x170x15.5)围

护结构。

钢板桩施工工艺

本工程拉森钢板桩施工工艺为：测量放样T导向架安装一钢板桩施工T基坑回填T

钢板桩拔除。

测量放样

先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，在轴线匹角顶入木桩，确保木桩位置准确，

然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

导向架安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，防止板桩的屈曲变形和

提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围楝”。

安装导向架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

钢板桩施工

钢板桩打设时应保证齿口紧密咬合，确保打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防

水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

根据现场施工条件，采用单独打入法。即从一角开始逐根插打，打桩机吊起钢板

桩，人工扶正就位，单桩逐根连续施打，每根钢板桩自起打到结束中途不停顿c打钢板

桩采用0.6吨柴油打桩机进行打桩，本工程采用12米长的拉森IV号钢板桩，排列为咬

口型。打桩前须查明地下管线，并充分暴露地下管线，采取施工保护措施后再打钢板

桩。打钢板桩时用定位夹住打桩，尽量做到横平竖直，戒少钢板桩缝隙，注意桩顶高程

不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2队当偏斜过大不能用

拉齐方法调正时，拔起重打。

5.1.5钢板桩拔除

基坑施工完成回填后进行拔除钢板桩，以便重复使用。对封闭式钢板桩墙，拔桩起

点应离开角桩5根以上，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动使钢板桩周围的土

松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时跟踪注浆填

实桩孔。

5.1.6钢板桩施工注意事项

⑴钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，

对缺陷部位加以整修。

(2)装卸钢板桩时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

⑶钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场

地上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，

各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4%且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总

高度不宜超过2mo

⑷板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出

准确的支护桩中线。

⑸打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进

行检查桩体。

5.2压密注浆施工方案

为了提高拉森钢板桩围护转角处的止水效果以及顶管机头进、出洞口的安全性，设

计要求在基坑转角处及顶管一侧基坑外1.5m范围内采用压密注浆加固处理法，注浆采用

水泥和水玻璃的双液混合浆。

双液注浆施工工艺

本工程双液注浆施工工艺为：定位一＞插入注浆管一制备浆液一注浆一提升注浆管

5OCOL＞再次注浆一再次提升注浆管50cn)—＞重复注浆、提升至设计标高。

双液注浆施工

根据钢板桩围护结构，确定注浆位置，注浆花管直径为25nlm,采用同步振动锤振入

设计底标高。浆液配合比为水泥：水：水玻璃口：0.5：0.03,采用BW-200注浆压力泵

注压，注浆压力控制在l.DMpa左右，每次注浆历时lOmin。注浆自下往上进行注压，每

提升50coi注浆一次。为避免浆液在地层中相互串通和浆液上冒，注浆采用注1隔3跳跃

的方式施工。

5.3钻孔灌注桩施工方案

本工程W2-8、W4-2工作坑和琳2-4、W2-7、W2-9,W4T接收坑采用钻孔灌注支护，

桩直径600mm，间距800mm,C30水下混凝土浇筑。

钻孔灌注桩施工工艺

本工程钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，钢筋笼在现场加工制作，人工配合汽车吊分

节安装，混凝土采用混凝土搅拌车运输，导管法灌注水下混凝土。施工工艺为：场地平

整―测量放样-护筒埋设一钻机架设一泥浆池布置一钻孔一清孔及检孔T下钢筋笼制安

一二次清孔一＞水下混凝土浇筑。

场地平整

根据现场测量放样及实地查看，本工程W2-4~W2-9桩基基本位于原金枫路上，施工

场地采用破碎头破除路面，采用反铲整平即可；W4TzM-2基坑位于道路外侧路堤斜坡

上，施工场地采用石渣填筑碾压形成桩基施工平台。

5.3.3测量放样

桩基中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用

全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。进行标定，打入标记，井标出高程，作为控制

护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能

使用。

5.3.4护筒埋设

护筒位置应平直、稳固，护筒顶部高出地面30cm,一般采用钢板制作，内径一

般应比桩径大20~40cm。采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，护筒

中心轴线与设计桩位中心偏差不得大于5cm,达到要求后方可埋设，埋设护筒时底部及周

边应超挖20-30cm,并回填粘土分层夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不位移。

5.3.5钻机架设

安装钻机必须水平、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，底座必须支垫坚实平

稳，防止位移或沉陷。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定，钻架就位后确保纵横

向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度时

保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20nm1。同时用线坠校对垂直线，确保钻杆中心、

转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线，以保证钻孔竖向垂直度偏差&

1%«

5.3.6泥浆池布置

泥浆池和沉淀池采用干专砌结构，砂浆抹面。泥浆池主要用于泥浆制作，并通过泥浆

泵与管道形成循环，随时供给和调节孔内护壁泥浆，同时通过泥浆循环浮带孔内施工所

产生的岩渣砂粒。泥浆池与护筒口之间设有一定长度的流槽，并经常捞除槽内淤砂。

沉淀池作用是为沉淀孔中泥浆带出的岩渣和砂，沉淀池与泥浆池分隔开，并在连通

口上设拦渣网，同时对沉淀池沉砂（泥）要经常进行清除外运。

s?

<s>

沆淀池泥浆泡

图5-1:泥浆循环示意图

5.3.7钻孔

开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准

桩位后方可开钻。在钻进过程中，一般以孔内自然造浆为宜，注入孔口泥浆比重W

1.15,粘度18~22；排出孔口泥浆比重W1.3,粘度20~26。同时安排专人进行泥浆管

理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不

得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再利用排污车外运排放。

正常钻进时，应合理控制钻进参数，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属

掉落孔内，损坏钻机钻头c钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操

作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范。

清孔及检孔

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理

工程师报验，深度不小于设计深度，桩位偏差不得大于5cm垂直偏差不得大于桩长的

1/200,检查合格后进入下一道工序。为保证钢筋骨架顺利安放，应立即进行清孔，木工

程正循环钻机清孔时采用换浆清孔法：可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10~

20cm空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取

代。清孔后沉渣厚度不得大于5cm,清孔过程中严禁超钻，不得加深孔底深度代替清孔。

钢筋笼制安

本工程钢筋笼分节制作，采用加强筋（间距2口）成型法。先根据设计图纸要求，确

定加强筋的尺寸，然后根据尺寸制作加强箍的模具，用模具弯曲加强箍。制作前应将主

筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。焊接采用单面焊焊缝长不小

于10d,主筋均匀布置，确保同一断面接头不大于50%,且相邻两断面间距不小于1m,加

强筋自身搭接部分采用双面焊。成型后钢筋笼长度允许偏差±10cm,主筋间距允许偏差

±lcm,钢筋笼直径允许偏差±1cm,箍筋间距允许偏差±2cm。

钢筋笼采用16t汽车吊分段吊装入孔，钢筋笼下放过程中应保持垂直缓慢放入孔

中，防止碰撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。如放入困难，应查明原因，

不得强行插入。第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，分段处采用

搭接焊，焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，接头错开，同一断面的接头、焊接长度、质

量必须符合施工规范要求，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

二次清孔

为确保清孔质量，须进行第二次清孔，目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀

层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土，为浇筑水下混凝土创造良好条

件，使测深正确，浇筑顺利。二次清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要

再次清孔至符合要求。

水下混凝土浇筑

本工程桩基混凝土标号为C30水下混凝土，粗骨料粒径不得大于40mm。孔底沉渣经

检查满足要求后方可进行水下混凝土浇筑，首批混凝土浇筑前，计算好储料斗的储料体

积，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（22.0m）和填充导管底部间隙

的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑。在浇筑过程中，现场安排专人测量孔

内混凝土顶面高程，及时地调整导管埋深，导管的埋深控制在2nl〜61n为宜，同时控制浇

筑速度，导管拆除应迅速、有序，严禁凭经验浇筑。浇筑临近结束时，应核对混凝土的

灌入数量，安排专人计算末车料数量，通知拌合站出最后一车混凝土。

浇筑完毕后，孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河

流。浇筑完毕后，即可拔出护筒，清洗导管和护筒，然后回填孔口，以保证施工现场安

全文明。

5.4高压旋喷桩施工方案

本工程\Y2-8、W4-2JL作坑和琳2-4、竹-7、W2-9,W4-1接收坑钻孔灌注支护施JL完

后，钻孔灌注桩外侧采用双排直径500mm的高压旋喷桩止水帷幕，搭接长度150mm。高压

旋喷桩施工工艺为：场地平整一测量放样一机具就位一浆液制备一喷射注浆一清洗桩

机。

5.4.1场地平整

根据现场测量放样及实地查看，本工程W2-4~W2-9桩基基本位于原金枫路上，施工

场地采用破碎头破除路面，采用反铲整平即可；W4-1~W4-2基坑位于道路外侧路堤斜坡

上，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

5.4.2测量放样

采用全站仪根据设计坐标放出高压旋喷桩桩心位置，钉入小木桩作为标记，确保桩

机准确就位。

5.4.3机具就位

桩机架设由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆

应与地面垂直，倾斜率小于L5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂

直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

5.4.4浆液制备

高压旋喷桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30乳水泥:粉煤灰二1:0.3,水

泥浆液水灰比0.8。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直

到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水

泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

5.4.5喷射注浆

本工程采用双重管旋喷法施工，气压不小于0.7Mpa,水泥浆液流压力宜大于

25Mpao旋喷提升速度15-25cm/min,水泥浆液流量大于30L/min°注浆管分段提升的搭

接长度宜大于10cm,在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况

时，应查明产生的原因并及时采取措施，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于

lmt防止固结体脱节。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，桩体28天无侧限抗压

强度不小于lMPao

清洗桩机

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管

内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管

和软管内的浆液全部排除C

5.5基坑开挖及支撑

本工程基坑采用机械配合人工开挖，土方采用自卸车外运至指定地点堆放，基坑周

边151n范围内堆载应小于20KN/nA且严禁单侧堆载，开挖前，基坑顶部设置截水沟，地

表裂缝处应及时封堵，注意排走地势低洼处的积水，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水

再回流渗入坑内。

基坑分段分层进行均匀开挖，不得超挖，每层不得超过2m,在开挖到坑底设计标高

以上30cm处，应进行基坑验收，并改用人工挖至基底。基坑开挖时，支撑应充分利用时

控效应.严格控制基坑变形，保证施工安全，若开挖过程中发现围护结构渗漏，必须及

时封堵。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑混凝土垫层，并在48h内浇筑顶管工作

坑和接收坑底板，底板混凝土强度达到100%后浇筑钢筋混凝土导墙。

拉森钢板桩围护基坑开挖与支撑

⑴施工拉森IV号钢板桩(400x170x15.5)o

⑵开槽安装第一道钢筋混凝土围棋。

⑶开挖到第二道钢筋混凝土围橡底部，安装第二道钢筋混凝土围橡。

⑷开挖至坑底设计标高。

⑸及时浇筑素混凝土垫层和底板以及前后靠背侧墙。

钻孔灌注桩围护基坑开挖与支撑

⑴开挖到第一道围襟中心线以下50cm处，浇筑顶圈梁和安装钢支撑。

⑵顶圈梁混凝土强度达到100%后继续开挖，开挖到第二道钢支撑中心线以下50cm

处，架设第二道钢支撑。

⑶开挖至坑底设计标高。

⑷及时浇筑素混凝土垫层和底板。

5.6钢筋混凝土内衬施工

钢筋混凝土内衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和《混凝土结构工程施工质量

验收规范》(GB50204-2002)及《地下防水工程质量及验收规范》(GB50208-2002)施

工。

5.6.1钢筋制安

⑴钢筋原材料进场必须有质量保证书，按规范要求对每批钢筋进行原材料试验，试

验不合格的钢筋不得使用C

⑵根据规范要求按设计图纸进行翻样和加工，钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，对

于d>28mm的钢筋接头宜采用焊接，钢筋搭接或焊接满足规范要求。

(3)钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，在操作过程中按

规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用混凝土垫块来保证c钢筋绑

扎后应由监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

⑷洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量精确定位后埋设，并应保证施工期间不移

位，严禁遗漏。钢筋绑扎完毕，自检合格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工

序施工。

5.6.2模板安装

⑴木模必须有足够的厚度以保持不变形，使用对拉螺杆配合钢管支撑井固定，模板

使用前必须涂抹脱模剂，以保证混凝土外观质量。

⑵模板安装前，必须先由测量定出模板安装线，保证各结构部位位置正确C

(3)为防止浇混凝土时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板

的拼缝处围楝连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

⑷浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、

泥土或其它杂物。

⑸浇筑过程中模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格

防止“跑模”现象发生。

5.6.3混凝土浇筑

本工程结构混凝土采用商品混凝土，泵车泵管送入模内，人工振捣。混凝土浇筑前

清除仓内各种垃圾并浇水湿润，施工缝应用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接浆处理。

混凝土分层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟。为确保不产

生分层离析，下落高度超过2米时，用串筒接送。混凝土浇筑过程中不得随意加水，当

坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇筑前后应做坍落度试验。浇捣时为

确保混凝土密实，做好快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。

施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐近，振捣器头插入下层混凝土10cm

左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证混凝土外

光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能

离岗。

混凝土初凝后即开始养护，加盖土工布派专人24小时浇水养护7天，在混凝土强度

达到2.5Mpa之前，不准进行其他施工工序。

5.7基坑回填

填土材料可采用级配碎石(道路部分的回填详见道路专业要求)，填土中不得含有

石块、灰渣及有机物。回填施工应遵循均匀对称的原则，井分层夯实，每层厚度不大于

25cm,机械压实每层厚度不大于30cm,回填总厚度超过50cm方可使用机械回填碾压。结

构外侧及顶板上应首先回填不小于50cm的粘性土。回填土的密实度应逐层进行检查，密

实度应符合江苏省及苏州市政工程道路施工及验收技术规程的要求。

6.施工进度安排及保证措施

6.1工期控制目标

本工程顶管基坑施工按排分部分，W2-1至W2-9基坑施工计划二个月；M-KW4-2

基坑施工计划一个月。

6.2施工进度安排

拉森钢板桩围护施工：每个基坑7天；

钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护施工：每个基坑20天；

基坑开挖和支撑施工：每个基坑12大；

基坑导墙和靠背混凝土施工：每个基坑3天。

6.3工期保证措施

⑴设备配置保障措施

①对大型机械设备保证有故障处理预案和备用设备；一旦发生故障，马上启用备用

或替代设备。

②各型设备备有足够的易耗易损配件。设专职专业的设备维修班组，由经理部统一

调度，随时对设备进行维修并定期保养，确保设备完好正常。

⑵横向联系及社会环境管理的应对措施

①合同段中线测量时，与前后合同段的中线贯通，确保万无一失。

②与相邻合同段负责人及时取得联系，协调便道连结处的使用和维护。

③与周围居民和谐相处，尊重地方习俗，为施工创造良好的周边环境。

④与当地政府签订文明公约及环境协议，杜绝不良习惯和违法行为。

⑤成立专职协调组，负责与其它承包人之间的生产协调、配合业主及地方政府等部

门协调处理相关事宜。

⑶施工网络管理措施

①合理安排，分段施工，同类工序间，尽量安排流水作业，提高工作效率C

②拟定有利干各项目施丁协调发展的施T顺序,在作出面内干扰较小的前提下安排

并行操作。

7、资源配置

7.1人员配置

表7-1：人员配置计划表

序号工种数量备注

1管理人员15

2机械工7

3模板工4

1钢筋工3

5混凝土工5

6电焊工3

7测量工3

8普工5

合计45

7.2设备配置

表7-2:主要设备配置计划表

序号机械设备名称型号规格数量功率大小备注

1搅拌桩机SJB-II1台74KW

2压浆泵BW—2001台4kw

3灰浆搅拌机0.4M11台3kw

4机械插桩机4501台

5压密注浆设备2套

6井点降水设倍备4套

7柴油发电机FD-2001台200KW

8汽车吊QY16T1台25t

9长臂挖掘机1台

10挖掘机PC220-62台

11电焊机BX1-330-14台15KW

12穿心锤（振动锤）80KG1台

13拔管机0.5T1台自制小卷扬机及机架作提

8.管线保护措施

8.1管线监控手续

在调查确认的基础上，对共同确认需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方

案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中，请管线单

位派人定期监测。

8.2管线保护方法

根据设计管线物探图纸及现场实际情况，在施工前，必须首先开挖样洞，摸清管线

的实际物质，然后制定相应的保护措施。

&3管线保护注意事项

⑴所有地下管线两侧净距各1米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁

止用机械挖掘。

⑵在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单

位派人到现场监护。

⑶施工过程中加强监控，发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全

产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方

可连续施工。

⑷施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确

定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。一旦发生管线事故，应急措施如下：

①事故第一现场人员应立即报告应急小组，并停止施工。

②如发生人员受伤，必须当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤

害。

9.基坑监测

9.1监测目的及测点布置

本基坑工程的主要监测项目为：地下管线及邻近构筑物位移、地表沉降、闱护墙顶

位移、围护墙体测斜、支撑轴力、地下水位。

表9-1:测点布置统计表

序号监测J贝目监测位置及对象监测目的测点布置

周边地下管线基坑周边范围内需要保护

1基坑周边管线及构筑物监测管线和及构筑物沉降情况

及构筑物位移构筑物和管线设置沉降点

基坑两侧各布置

2地表沉降基坑周边地面了解周边地表沉降情况

4个沉降观测点