钢管混凝土桁架梁桥防腐涂装工程专项施工方案（钢结构防腐）

目录

第一章编制说明..........................................1

1.1编制依据..............................................1

1.2施工原则..............................................1

第二章工程概况..........................................2

2.1工程简介..............................................2

2.2质量要求..............................................2

第三章施工组织..........................................2

3.1施工队伍组织..........................................3

3.2主要设备组织..........................................3

3.3主要材料组织..........................................4

3.4临时工程..............................................5

第四章施工方案..........................................6

4.1总体要求..............................................6

4.2防腐涂装施工方法....................................6

4.3防腐涂装工艺试验......................................9

4.4交接清理..............................................9

4.5高压空气的制备........................................9

4.6喷砂除锈..............................................9

4.7喷涂锌铝合金.........................................10

4.8油漆喷涂施工........................................11

4.9成桥后涂装施工.......................................12

第五章质量控制和保障措施..............................13

5.1质量保证体系.......................................13

5.2质量保证的措施.....................................16

第六章安全保隙措施......................................19

6.1安全目标............................................19

6.2安全承诺.............................................19

6.3安全保证体系........................................19

6.4紧急预案............................................22

XX特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）

防腐涂装工程实施性施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

①XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现

场勘察数据。

②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》

③xx特大桥实施性施工组织设计

④《引用标准规范目录一览表》

序

标准名称标准号

号

1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB8923-88

2钢材表面粗糙度标准GB1031-95

3钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95

4热喷涂金属件表面预处理通则GB11373-89

5金属及其它无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金GR795-88

6热喷涂操作安全GB/T11375-99

7热喷涂锌铝及其合金GB/T9793-97

8铁路钢桥保护涂装TB/1527-1995

9热喷涂涂层无损失测试方法GB11374-89

10热喷涂涂层强度试验方法GB8642-88

1.2施工原则

①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策

②以设计要求和施工标准为基准，制定相应安全方案、措施及应

急预案；

③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响，合理

组织，统筹安排

第二章工程概况

2.1工程简介

XX特大桥地处XX县XX乡，该区属亚热带湿润气候，雨水丰沛,

雨热同季，干湿分明。该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构，桁架横梁

长1811米，宽约12米，高约5米；是XX高速的标志性工程也是交

通部挂牌的科研项目。本桥钢结构（含检修通道）重量约8000吨，

表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁,防腐面积约77000平方米。

2.2质量要求

根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境，选用电弧热喷涂

锌铝合金长效防腐，钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年，

使用周期为30年。具体质量要求见表一防腐质量要求表

表一防腐质量要求表

序

防腐内容质量要求备注

号

1金属表面喷砂除锈Sa3级，粗糙度40—80um

2电弧喷涂铝镁合金厚200±25um（铝为85%,镁为15%）

3环氧封闭涂层（842）厚25um（一道）

4环氧中间涂层厚50um（二道）

5丙稀酸酯聚氨脂面漆厚50um（二道）

第三章施工组织

3.1施工队伍组织

结合本工程的特点，各种管理人员定员8人，负责整个防腐工程

的技术，质量，安全，环保和工期以及技术资料的收集、整理、记录

包括跟监理的沟通。

施工队伍组织按2个班组考虑，每班组30人，定员60人，并在

施工过程中根据实际情况进行优化。具体配备情况见表二防腐涂装

每班组人员配备表：

表二防腐涂装每班组人员配备表

数

工种主要任务

量

高压制气工3负责制备满足要求的高压空气

负责对钢管进行喷砂除锈，使其达到GB8923-88

喷砂操作工6

标准规定的Sa3级。

负责对除锈后的钢管进行除锈检验并对钢管进行

电弧喷涂工6

喷锌涂铝施工。

喷（涂）漆负责对喷锌涂铝后的钢管进行检验并对其进行底

6

工漆和面漆共4层油漆的喷涂施工。

成桥后涂装负责对完成安装的构件安装缝及灌浆浇筑孔的防

6

工腐（包括损坏部位的修补）、全桥面漆涂装

其他3负责整个防腐过程的后勤保障工作

合计36

成桥涂装施工的6人在构件完成安装前分别分散到喷砂除锈、喷

锌涂铝、油漆喷涂工作中，在完成了部分构件安装后再单独独立出来

进行成桥后施工，以达到资源的合理利用。

3.2主要设备组织

为了保证该工程优质高效，满足施工要求，根据整个防腐过程的

需要，采用多台高效喷砂设备和电弧喷涂、高压无气喷涂设备多点分

车间流水生产作业，与钢结构制作拼装同步配合进行。现场拟配备的

主要设备及检测仪器见表三主要施工机具及检测仪器一览表

表三主要施工机具及检测仪器一览表

序号设备名称规格型号数量产地

—•主要设备

1空压机10.3m3复盛SA604台上海

2储气罐1.0m3立式4台上海

3高效喷砂机1.0m3双枪4台上海

4电弧喷涂机Q02-2508台西安

5高压无气喷涂机GPQ6C1台上海

6同压无气喷涂机GPQ12C1台上海

7气动搅拌机1OOL1台上海

8轴流风机（l）800三相4台成都

二主要检测仪器

1干湿度仪XSD132支瑞典

2露点盘0-1004支成都

3表面粗糙度仪EKLMKER1232支英国

5粗糙度比较样片COATEST14201片英国

6附着力测试仪COATEST15001台英国

7磁性测厚仪NKS15002支德国

三其他

专用挂篮及操作

83套

平台

防腐过程中所用的设备在物资部门的统一规划、安排下与试验部

门密切配合，通过广泛的比较，选取价廉物美的商家签定合同，分期、

分批供货，满足施工需要。设备的运输采用火车运到勉宁车站再通过

汽车的方式运到施工现场。

3.3主要材料组织

防腐过程中所用的材料主要有菱角钢砂、锌铝合金丝、环氧封闭

底漆、环氧中间漆、丙稀酸酯聚氨脂面漆。

物资部门在项目经理部统一安排下，根据设计要求和相关技术标

准、规范完成的材料采购计划以及对原材料合格供应商的考察工作完

成后，选择公认的品牌供应商签订采购合同或协议，完成钢结构防腐

工程所需主要材料的采购任务，采用分期分批进货，满足连续施工需

要。

原材料严格按设计图纸和文件规定的品名、规格、质量要求、数

量采购。原材料实施采购前，将有关涂料生产厂家信息报监理工程师

审核，经批准后采购进场，进场材料按规定采样，送工地试验室或监

理工程师中心试验室进行试验，并填写配料、试验全过程的详细数据,

取得可靠资料后再进行大面积施工。

涂装材料存放在专用仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的

材料。进场材料应附存产品的合格证明文件、中文标志，检验报告的

各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.4临时工程

3.4.1防腐车间

防腐涂装在专用防腐车间进行，现场设厂房2><16X24=768m2作

为专用车间。车间设防雨措施，采用彩钢板封闭，封闭高度为5米，

轨道出入口采用可移动推拉篷布封闭，喷砂厂房三边另外加设防砂隔

板，采用双层彩钢板，高度为6米，靠喷涂厂房边尽量封严密，轨道

山入口采用可移动推拉篷布封闭。

3.4.2移动工装设置

根据防腐工作的需要，我们将防腐车间跟拼装场地之间铺设两条

连接轨道环绕一圈，使防腐车间与拼装场地之间形成一个能循环的流

动生产线。移动平车轨道与行车轨道对接处采用可拆卸轨道，以不影

响门架行走。运行轨道平车采用自行式，轨道平车设置转向装置，确

保涂装工艺顺利转换。具体轨道布置见图3XX特大桥钢结构防腐施工

运输平车设计图

3.4.3其他临时工程

施工便道利用厂房旁边已建好的便道，施工用电从钢管制作场变

压器引入，另外为防止停电对施工带来的影响，配备一台40Kw发电机

作为备用。

第四章施工方案

4.1总体要求

⑴丙稀酸酯聚氨脂面漆要求5000小时加速老化试验，失光率达到

I至I［级。封闭涂层、中间涂层及面漆品牌确定后，还应进行相容性

试验，认可后方能正式选用。

⑵整个防腐过程必须在温度为5-30℃,相对湿度＜80%的环境下进

行，当温度低于5℃或高于30℃应禁止施工

⑶喷涂施工遵循先上后下，先左后右的施工顺序进行施工。

⑶工程质量一次性验收合格，符合国家现行标准及规范要求。

4.2防腐涂装施工方法

整个防腐工作分为三部分进行，第一部分构架在拼装场进行分段

组拼后整体进入防腐涂装车间，在防腐车间内完成除安装缝两侧各

10cm及灌浆浇筑孔外所有管壁的防腐工作（面层除外）；第二部分在

构件安装完成并经检验合格后，完成对余下的安装缝及灌浆浇筑孔的

防腐工作包括对损坏部位的修补工作（面漆除外）。第三部分在全桥

除面漆外涂装工艺完成后，现场进行最后一道面漆喷涂。木工序由于

在成桥后进行，应设置专用防腐涂装挂篮形成工作平台。整个涂装施

工工艺见图4防腐施工工艺流程图及图5防腐挂篮示意图

图4钢管防腐涂装施工工艺流程图

4.3防腐涂装工艺试验

防腐涂装工艺试验包括漆模试验和涂层附着力试验，按照相关规

范及试验要求进行，具体另见防腐涂装工艺实验实施方案。

4.4交接清理

对构件的焊接、打磨、坡口等进行交接检查，确认所有焊接、切

割、打磨工作已全部完成。所有施工钢表面的焊缝100%进行无损检

测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足防腐要求,焊缝焊

满（无漏焊）。焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（①5nlmX0.5mm

以上）、裂缝等缺陷，所需施工的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物

等附着物，边缘圆滑。如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方

负责整改；整改后的点需重新检查确认。

基体交接时由项目部、防腐施工方和相关方一起参加设备表面的

防腐施工前的检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理

及后续工作全部由防腐施工方负责。如果交接后基体在防腐施工过程

中发现尚有不满足要求之处，则由防腐施工方负责处理至满足要求。

4.5高压空气的制备

利用空压机制取高压气体，通过过滤品将干燥、清洁的高压气体

储存于储气罐中，以备喷砂、喷漆所用。在高压气体的制备过程中为

保证高压气体的高燥、清洁，在气体接入储气罐前需要对气体进行检

验，具体检测方法为：事先准备好一块白布、一块透明无刮痕无油污

的玻璃，将玻璃一面置于压缩空气流中，1分钟后将玻璃取出，将背

风面放在白布上，用肉眼观察玻璃没有•点水珠、油污痕迹后方可

接入储气罐。在每罐，接入前均需对气体进行高燥、清洁检查。

4.6喷砂除锈

钢管下料检查合格后，对其表面进行除油、除污、清洁处理，然

后借助高压空气的压力将符合要求的磨料在距钢管150-300mm处，与

钢管成35°-75°方向喷射到钢管上，对其表面进行清洁和粗化处理,

使其呈现出金属本色和均匀的粗化面。

喷砂完成后对钢管基体表面进行质量自检，检验其是否达到

GB8923-88标准的Sa3级，如果喷砂除锈质量耒达到标准规定的Sa3

级应重新进行喷砂除锈处理直到合格为止。喷砂合格后用50mm宽的

粘胶保护需要焊接的部位，缝两边各粘10cm宽。

在喷砂前必须再次对磨料、压缩空气进行检查，要求菱角钢砂、

压缩空气清洁、干燥、无油污以免污染钢管基体表面对后续工作造成

影响。对喷砂除锈后的钢砂在进行尘砂分离后加入适量的新砂可再次

循环使用。

4.7喷涂锌铝合金

4.7.1锌铝合金喷涂

经喷砂除锈的表面应尽快进行热喷涂处理.，其间隔时间越短越

好，一般在晴天或空气湿度小的天气间隔时间不超过8小时，在盐雾

天和湿度比较大的天气时间间隔不超过2小时。喷涂锌铝电弧喷涂枪

的喷嘴距离被喷工作表面150-250mm,喷枪的移动速度200-400mm/

秒，喷枪与工作面的夹角不应小于60。，电弧喷涂200um厚的涂层

时，应分层喷涂，前一层与后一层必须进行90°交叉或150交叉作

业，以保证涂层的均匀致密。

4.7.2喷涂要求

⑴、为达到良好的喷涂效果，锌铝合金丝宜用直径2-3mm,其

合金含量为85%锌、15%铝。使用时合金丝必须保持表面光滑、无油、

无折痕。

(2)、工作电流的大小，在一定情况下，决定电弧喷涂的生产率，

工作电流同喷涂生产率是成正比的。电源必须在符合以下供电品质条

件下，才能进行正常的电弧喷涂作业，额定频率50HZ,额定电压为

三相380V,电网电压波动应小于±10%,三相电压不平衡率小于0.5%,

频率波动小于±2%。

(3)、另外压缩空气的压力在一定程度上也影响喷涂的效果，压力

的提高增大了金属粒子的飞行速度，增加金属粒子的冲击力，压力加

大也提高了金属颗粒的雾化强度，使涂层更致密，因此涂层结合强度

也较高。我们通常的空气压力在0.55Mpa-0.7Mpa之间最为适宜。

4.7.3喷涂层质量的检验

涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓泡、大熔点、裂纹、

掉块及其他影响涂层使用的缺陷，允许有不影响防护性能的轻微疤

痕、起皱。按《GB11374-89热喷涂涂层无损测试方法》用磁性测厚

仪检测喷涂层的厚度是否2200口m,对检查中发现缺陷的经补喷后重

新进行检查,合格厚方可进入下道工序。

4.8油漆喷涂施工

4.8.1油漆喷涂准备

(1)、检查钢管表面温度，温度必须高于露点3c以上；

(2)、检查油漆是否符合要求，对符合要求的油漆按照涂料的技术

要求进行配制；

⑶、试喷，喷涂前应先喷试块，以50umT膜厚油漆用量，未控

制底漆在热喷涂涂层上的用量。

4.8.2油漆喷涂

⑴底漆喷涂

热喷涂经检验合格后尽快进行封闭底漆的施工，时间间隔应小于

4小时。以免湿度过大出现渗锈现象。钢管底漆施工采用12c高压无

气喷涂机在喷涂机进勺气压0.4Mpa-0.6Mpa,距喷涂面300-450mm处

进行喷涂，根据不同构件的位置从上到下、从左到右依次喷涂，喷涂

时应走枪均匀，每枪覆盖"2进行作业。对不易喷涂的夹角应用毛刷

先涂刷一遍。

⑵面漆喷涂

底漆固化完全后，检测其厚度是否250山口，经检测合格后，进

行面漆的施工。采用12c高压无气喷涂机在喷涂机进气气压

0.4Mpa-0.6Mpa,距喷涂面350-450涧处进行喷涂，对不易喷涂的夹

角应用毛刷先涂刷一遍，然后再全面面漆喷涂。从上到下、从左到右

依次喷涂，喷涂时应走枪均匀，每枪覆盖1/2进行作'也。

4.8.3喷涂质量检查

(1)外观：油漆涂层外观平整均匀、无漏喷、无气泡、无裂纹、起

皮、允许有轻微流挂、桔皮、刷痕。

⑵附着力检测：按GB9796标准，采用划格法检查。要求达到1

级。

⑶厚度检测：采用磁性测厚仪检查。采用五点法进行测量，表面

积大于2m2的工件，每件测十处，每处测五点取平均值记录，表面积

小于2nr的工件，每件测五处，每处测五点取平均值记录。各处测量

值的总平均值在设计规定厚度的95%以上，最低值在规定厚度的85%

以上。

4.9成桥后涂装施工

待构件安装完成后，利用专用涂装挂篮及工作平台对安装缝及灌

浆浇筑孔进行防腐处理，其施工工艺跟在防腐车间的施工工艺相同，

完毕后进行最后一道面漆喷涂。

第五章质量控制和保障措施

5.1质量保证体系

为实现质量目标，建立质量保证体系。从检查程序、检测手段、

组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使

施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进

行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措

施。质量管理组织见图6质量管理组织机构图；质量管理体系见图7

质量保证体系框图。

图6防腐涂装质量管理组织机构框图

图7质量保证体系框图

5.2质量保证的措施

5.2.1组织保证措施

在项目部质量管理领导小组领导下建立健全防腐涂装质量管理

体系，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量检验员，形成全员

组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、

权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。

5.2.2思想保证措施

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质

量就是企业的生命”的理念。

把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全

体施工人员，特别是一线的施工人员，经常进行质量教育，强化质量

意识，牢固树立“质量第一”的观念。

5.2.3制度保证措施

本工程主要质量制度是质量责任制度、质量目标管理制度、工序

“三检”制度、工序交接制度、施工过程质量检测制度、原材料、成

品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、

质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。

(1)质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量

责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度,

以确保施工质量得到有效控制。

(2)质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项

工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工

队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保

责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实

现。

（3）工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格，不得进入下

道工序作业，确保各道工序的质量。对工序施工现场实行标示牌管理,

标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中

进行严格监控。

（4）工序交接制度

实行“三不交接”制度。“三不交接”B|J：无自检记录不交接、

未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。（6）隐蔽工程

检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自

检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

（5）施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按“跟踪检测”、“抽检”二级检查制度,

加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程

的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下

良好基础。

（6）原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品耍有出厂合格证，并由质检

工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收,

合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检,

把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格

品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变

质。

（7）仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负

责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和

相关专业指定专人管理。

（8）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施

工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工

作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将

全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程

师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

（9）质量预控制度

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量

评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消

灭在施工前。

（10）质量事故报告制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时

限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。

（11）质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理

各项规定，逐级落实质量责任，做到•级包•级，•级保・级，•级

对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。

5.2.4经济保证措施

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。

项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人

员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。

第六章安全保障措施

6.1安全目标

杜绝重大伤亡。设备、火灾安全事故为零。安全管理规范，资料

齐全，安全考核达部级标准化工地。

6.2安全承诺

（1）贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全

管理条例》，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业

人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人

员。

（2）建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。

（3）严格遵守国家、雅西高速公路建设公司所制定的各项安全

措施及办法。

6.3安全保证体系

坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安

全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。选派的项

目经理、项目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经有关

部门培训且考试合格的人员。详见图8安全管理机构框图和图9安全

保证体系框图

图8安全生产管理机构框图

图9安全生产保证体系框图

安全管理部

各

安

安

安

安

安全经

全

全

全

项

施

检

技

全岗

工

安

查

术

队安全生产小组位济

方

规和

全

交

案

责

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审

底

则任

预