标牌市场B标安装施工方案

标配市场及周边棚户区综合项目B标段

安装工程施工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审核人：

舜杰建设（集团）有限公司

2016年7月8日

目录

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、电气施工

第四章、给排水施工

第五章、暖通施工

第六章、质量保证措施

第七章、文明施工

第一章编制依据

一、编制依据

1.标牌市场及周边棚户区综合改造项目B标段2-1#.2-2#>2-3#

楼及商业裙楼、地下车库工程施工图纸、图纸答疑纪要；

设计图纸和选用图集；

3.中华人民共和国建筑法；

4.中华人民共和国环境保护法；

5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；

7.陕西省《建设工程质量安全管理条例》；

8.2009《陕西省建筑工程工程量清单计价规则》：

9.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

10.舜杰建设(集团)有限公司Q/E/S三标一体化管理体系手册

和程序文件；

一、编制原则

1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建

设程序。

2.严格遵守投标承诺的工期目标。

3.遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排的施工程序和施工

顺序。

4.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法,

组织有节奏、均衡和连续地施工。

5.科学安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续

性。

6.贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术

进步和建筑工业化的发展。

7.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

8.采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量,

确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。

9.实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。

三、本工程拟采用的主要现行施工规范、规程、标准技术规定

1.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

3.《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)；

4.《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；

5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

6.《火灾自动报警系统设计规范》（GB50U6-2013）；

7、《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011；

8、《低压配电设计规范》GB50054-2011；

9、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

10、《建筑照明设计标准》GB50034-2013；

11、《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-2010；

12.《建筑排水用聚丙烯（HTPP）管道安装》2010CPXY-S36；

13、室内消火栓安装参照（国标）04s202；

14、卫生器具安装参照（国标）09s304；

15、管道支吊架安装参照（国标）03s402；

16、预埋防水钢套管参照（国标）02s404；

17、管道和设备保温参照（国标）03s401；

18、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

19、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

第二章工程概况

一、总体工程概况:

1、工程名称：标牌市场及周边棚户区综合改造项目B标段，包

含2-1#住宅楼、2-2#住宅楼、2-3#住宅楼及2-2#楼2-3#楼地下车库

以及商'业裙楼。

2、建设地点：西安市北关正街以西，红庙坡规划路以南，振华

路两侧：274楼位于振华路南。2-2#楼、2-3#楼振华路北。

3、建设单位：西安和润置业有限公司。

4、设计单位：上海建筑设计研究有限公司。

5、勘察单位：西安市勘察测绘院。

6、监理单位：陕西泾渭建设工程监理咨询有限公司。

7、施工单位：舜杰建设（集团）有限公司。

二、设计概况：

1、电气工程概况：

1.1电气部分包括：配电箱、配管、配线、电缆桥架、母线、灯

具、开关、插座及防雷接地安装等。弱电部分包括：安全技术防范系

统、有线电视系统、信息通信网络系统及火灾报警自动系统的配管安

装等配合工作。

1.2配管要求：地下层强电及弱电系统管采用焊接钢管，地上公

共区域照明、动力及部分干线采用KBG电线管，火灾报警系统采用

B1级以上钢性PVC管或钢管，户内强电采用钢性PVC线管。

1.3配线要求：普通干线采用无卤低烟阻燃聚烯烽护套铜芯电力

电缆，消防设备采用WTGGE柔性防火电缆，低压配电接地采用TN-S

系统，楼内消防风机、电梯等消防负荷用电均采用双电源供电，在设

备末端设置双电源切换箱。室内照明采用BV单芯铜线，消防负荷照

明、地下室及公共部位采用DZN-BYJ单芯铜线。

2、给排水工程概，兄：

给水系统：给水立管、干管采用钢塑复合管，丝口及卡箍连接,

地下部分至2层由市政管网直接供水，住宅3至18.层为中区，4至

14层设支管减压阀，19层以上为高区，19至33层设支管减压阀，

中、高区给水由地下二层生活水泵房变频供水设备引来。支管采用

PPR给水管，热熔连接，室内予留热水管道。

排水系统：采用废、污重力自流排入室外污水井，污水、废水采

用UPVC排水管，连接采用承插橡胶密封圈柔性连接，管件采用分体

式活口型。压力排水及底层排水横干管采用涂塑钢管，沟槽机械卡箍

连接。

消火栓、喷淋系统：由地下2层消防水泵引来，1#楼地下2层在

19层为低区、20层至33层为图区，2#楼地下3层至2层为低区、3

至33层为高区，3#楼地下4层至2层为低区、3至33层为高区。

3、暖气通风工程概况：

采暖系统：木采暖系统采用集中供暖，采暖供回水由小区锅炉房

供给，分高低2个区，177层为低区、18-33层为高区，采暖干管采

用钢管焊接、小于等于DN32为丝接，管道小于DN50为焊接钢管，大

于等于DN50为无缝钢管，住宅室内采用地板辐射式采暖系统，管道

采用PE-RT理地塑料管。

通风系统：通风系统地下部分采用机械通风及防排烟系统，人防

通风部分与平时通风合用，楼梯间及电梯前式采用正压送风，通风系

统管道采用热镀锌钢板制作，人防进排风管道及连接通风机前的人防

风管采用3nlm厚的钢板制作。

第三章电气施工

1、配管：配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便

于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最

普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成

败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强

度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗

配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以

及不上人的封闭吊顶内桥架相连接。

2、管路的敷设和连接：

①钢管敷设通过墙内、地板内及柱内敷设。

②钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或

混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

③若有明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒

只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

(4)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

③焊接钢导管敷设前，管内壁应进行防腐处理。套管连接时，要

保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要

位于套管中间，焊口应牢固严密，HT钢管严禁套管连接。

◎焊接钢导管管与管的连接处采用套管连接。对套管周边进行

满焊连接，盒、管口应采用封堵措施。

⑦钢导管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固

定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm,金属

软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

3、管路的布置：

(D暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m,

有一个弯时20nb有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯

时。

(2)暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接

线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，

减少浇灌混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊

固定。

@埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有

15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝

土不能渗入、造成空裂。

⑥吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上

面固定，但直径在20mHi及以下的钢管，直径在25印币以下的电线管可

利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

©配管不得出现半明半喑现象，不得用明管代替不通的管路。

钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2nb固定间距不

应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm,金属软管不得

直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

4、管入箱盒处理：

(D开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如

开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。

②铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm,有

锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。

(3)进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用

大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;

管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定：进入落地式配电箱柜

的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80niin。

5、箱盒的位置设置:

中保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角

的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

②要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与

暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时,其间距应大于200nlm。

下方有暖气管时，其间距应大于300川用，不符合时要采取技术措施。

（3）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影

响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

（4）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、

浴室要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土

建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

6、管内穿线要求：

（D应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路

及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，

N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为

白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。

（3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

（3）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导

体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或

可接触到的部位）

(S)穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；

穿线前应先穿好带线，带好护口。

©导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度

为1.5mo

⑤为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过

管内面积的40%,线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20乐旦

不宜超过30根。

⑨导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有

一定的余度。

C9同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电

压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

7、开关、插座面板安装：

①开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗上方及管道背后、

门后均不应有控制灯具的开关。

(2)开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太

近时要移位。

(3)开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

8、接线:

(D开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与

灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

②单相两孔插座在横装时.，面对插座为“左零右火”，竖装时面

对插座为“卜零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。

③插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

⑥在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子

处以套接压线的方式连接其它支路。

灯具、开关、插座安装工艺流程：

灯具、开关、插座的检验一组装f安装接线~通电试运行。

9、配电箱(柜)：

(D配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，

二层板厚度不应小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各

种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为

两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

②配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间

距符合规范要求。

@配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。

(4)配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线

的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双网头（独股线），多

股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在

活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于

检修。

③导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠,

多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须

穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

◎垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近

电源，右出负荷。

①TN-C-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电

箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

⑤配电箱安装，底边距地不小于l.5m,电表箱安装时不得小于

1.8m,用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。

⑨暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，

底边距地不应小于1.4m,箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子

应排列整齐。厚度小于2.5inm厚的配电箱不应做接地导体。

&配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。

配电箱安装工艺流程：

设备进场检验一弹线定位一固定暗装配电箱一盘面组装f

箱体固定一绝缘测试。

配电柜安装工艺流程：

设备进场检验一设备搬运一柜体稳装一柜二次回路配线一柜试

验调整一送电运行验收。

10、电缆桥架安装：

(1)桥架安装：

①依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走

向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂

直干线与分支干线的连接方式。

②应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保持与建

筑物表面相同的坡度。

(3)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m,垂直敷设时不低于

1.8m,低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间

(配电室、电气竖井、)内除外。

④电缆托盘敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,

电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,入

有屏蔽盖板可减少到0.3m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小

于0.于。

©桥架与各种管道平行或交叉最小净距离应符合表(5-4)

表5-4桥架与各种管道最小净距离

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道

有腐蚀性液体或气体管

有保温层

热力管道

无保温层

◎尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要

统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防

锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30nlmX30mn,支吊架强度应能达

到桥架的承载能力要求。

(2)支吊架固定：

①预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mmX60mm,其锚固圆钢

直径不应小于8mm,配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明

露或吃进2~3nli11,再用扁钢或角钢焊接固定。

②钢结构.上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处，也可用万

能吊具进行安装。

@用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选

钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不

准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面齐平为

宜，不得损伤螺栓的丝扣。

(4)不得使用木楔子固定。桥架敷设完毕后应作好标识，并对于

不同系统的桥架、用不同颜色的油漆进行区分。

（3）桥架敷设:

（D桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距离进行支撑，跨距

一般为1.5〜3m,垂直点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固，朝

向一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

©在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的

三端500mm内设固定支持点。

③在水平敷设实施，支吊架应与桥架地面贴平没有缝隙，无悬

空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固

定一次。

（4）在非直线段的支吊架配置：

©当半径不大于300mm时,应在距非直线与直线结合处200〜600

倾的直线段侧设置一个支吊架。

②当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还

应增设一个支吊架。

（5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平

整，无翘角。非金属桥架盖玻璃钢盖板。

（6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，

并用螺丝紧固。

（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生

产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

（8）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

d）耍使用和桥架本体相同规格的材料

②在拐角处要保留斜坡，以保护线缆

⑥拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理

④在采取焊接连接实施，要保证焊接面积，不得只是数点焊接,

应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和桥架本体颜色一致的面漆;

螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠

连接。

（9）从桥架上分支的线管不得使用电气焊开孔，管子要套丝用

锁母于桥架固定，从距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

（10）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支

吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。

（11）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，架体本

身应断开，断开距离以100mm为宜，架体用连接板搭接，不需固定,

保护地线和架内导线应留有补偿余量，桥架直线短每短50mm应留伸

缩缝20〜30mm。

（12）电缆桥架作业条件：桥架安装在安装部位的装修工程完成

后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。

（13）电缆桥架安装工艺流程:

设备进场检验一弹线定位一支、吊架安装一电缆桥架安装与

调试一保护接地安装。

11、电缆线敷设：

（1）电缆出入电缆沟、竖井、柜处及管口等作密封处理；电缆

敷设排列整齐，首尾两端、转弯两端每隔5Tom处设固定点。首尾两

端、转弯两端和分支处应设标志牌。

（2）电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等

缺陷。

（3）电缆线与设备连接时，应做好电缆头并固定紧固。

（4）电缆敷设作业条件：全部用电设备、配电箱、柜安装完毕，

且

（5）电缆桥见安装完毕，电缆检测合格后，方可进行电缆敷设。

12、防雷系统安装：

（1）本建筑物防雷设计等级为三类。联合接地电阻小于1欧。

（2）避雷带在屋面采用①10镀锌圆钢进行两侧建筑物之间跨接

连接，为暗敷设。

（3）屋面沿女儿墙，楼梯间顶部，用①10镀锌圆钢作为支架,

上端敷设宙10镀锌圆钢制作避雷带，女儿墙上支撑卡件距地面为15

cm,其间距为lm<,

（4）接闪器：在屋顶采用中10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避

雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m；

（5）女儿墙，天沟明装避雷带①10镀锌圆纲，支持卡长156nun,

外露100mm,间距1.0m,转弯处间距0.5m°构架避雷做法利用现浇

构架2根钢筋通焊做为暗装避雷带。

（6）引下线利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于616（或

4根不小于中10）的主筋通长焊接作为避雷带引下线，间距不大于25m。

引下线处各端头钢筋之间必须进行跨接焊接，其搭接长度不小于主筋

直径的6D,双面施焊。

（7）基础接地利用基础圈梁内主筋引出至大地土壤内，形成电

气连接接地网。

（8）屋面裸露的金属设备和金属物，用中10圆钢与避雷带可靠

连接。

（9）建筑做总等电位连接，总等电位箱设在一层，进出建筑物

的电气管线及水暖管道采用镀锌扁钢-40*4焊接，所有弱电箱体均与

局部等电位连接箱可靠联结。

第四章给排水施工方案

一、管道安装工程施工方案

1、给水系统施工方法

工艺流程

①固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及

方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

②阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批

（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、

裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试

验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

1.3.管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完

毕的敞口处，作临时封闭。

1.4管道系统试压和清洗作法

①室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后

进行试压。

②各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于级，表的最

大刻度为试验压力的〜2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为

清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为LOOMPa；在

试验压力下观测lOmin,压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，

不渗不漏为合格。

③试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小

于，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本

一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进

入管道。

L5管道消毒作法

给水管道在使用前用每升水中含20〜30nig游离氯的水灌满管道

进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水

管内。含氯水在管中留置24h以上。

、给水管、排水管材料：

室内给水、热水立管及水平干管采用HK-LPP管，热熔连接；水

表后支管采用HK-PPR管，热熔连接。地下室人防给水管采用热镀锌

钢管丝接，排水管预埋采用机制排水铸铁管，连接采用石棉水泥接口；

潜污泵除出口一段管道采用橡胶夹布软管外，其余采用内外壁热镀锌

钢管DN2100采用卡箍接头连接，DNW80采用丝扣连接；自流排水

立管、建筑底层排水出户管及阳台带地漏雨水管道采用柔性抗震排水

铸铁管，橡胶密封圈，法兰压盖，紧固螺栓连接；雨水管道及凝结水

管道均采用承压塑料管，粘结。

切割要求：（1）HK-LPP、HK-PPR管:管材切割使用管子剪,切

割机或钢锯，切割管子端面垂直于管轴线，切割后产生的毛边利用细

砂轮打磨平。

（2）柔性铸铁管：管材切割时，采用砂轮切割机，切割时把直

管用夹具，垂直固定，切割的断面垂直、光滑C切割后产生的飞边、

毛刺用锂刀或打磨机磨平。

管道连接要求：

镀锌钢管卡箍连接：先将管道进行滚槽，滚槽的深度为2〜3mm,

将密封圈套入管端，两管口端应平整，无缝隙沟槽均匀，将密封圈移

至管口中间，密封圈外，套卡箍，拧紧卡箍螺栓，

HK-LPI\HK-PPR管连接：①热熔器连通电源，到达工作温指示

灯亮后开始操作。②管材与管件连接端面必须清洁、干净、无油。③

用尺和铅笔在管端量出并标绘出热熔深度，热熔连接深度符合见(表

4)：

热熔连接技术要求表4

加热时间加工时间冷却时间

管外径(mm)热熔深度(mm)

(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

丝扣连接：管道连接时，丝扣清洁、归整，无断丝。外漏丝扣2〜

3扣，接口外无外漏麻丝，损伤的镀锌层和外漏丝扣刷防腐漆，管道

丝扣长度见(表5)：

丝扣长度表5

管径(mm)长度(mm)螺纹数

15148

20169

25188

32209

402210

502411

柔性铸铁管连接：①用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡

箍套入接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平对整，用螺丝

刀锁紧卡箍螺栓，拧紧到位。

2、排水系统施工方法

安装准备一管道预制一排水干、立管安装一排水支管安装一灌水

及通球试验

2.2.1排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管

的直线管段过2m时•，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过

4m。

2.2.2排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5〜

10mm；冬季，15〜20mln。

节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时;

伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。

阻火圈。

2.2.5排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：

锯管及坡口

①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。

②锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，

断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锌锌成15°〜30°坡口，坡口厚度宜为管

壁厚度的1/3〜1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清

理干净。

管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，

使被粘合而保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱

或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

插入承口深度

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记,

插入深度不小于有关规定。

刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂

抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。

承插II涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，

再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直

度和位置正确，而且还保持静待2〜3min防止接口滑脱。各预制管段

节点间误差不大于5mir.o

2.2.11排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。

3、自动喷淋及消火栓系统施工方法

采用材料：

本工程室内消防给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN2100采用卡

箍接头连接，DNW80采用丝扣连接。消防栓管道及潜污泵出水管道

上阀门均采用PQ40F-16Q型双偏心半球阀。

消火栓箱安装要求：

①安装室内消火栓，栓口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心

距地面为1.1M,允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后

内表面为100mm,允许偏差±5mmo

②消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为±3mnu消防系统的阀门

安装应保证其的方向正确性，开启灵活性及严密性，应符合设计说明

及施工规范规定。

③安装消火栓水龙带，水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，应根

据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

管道试压：

消防系统工作压力为1.2MPa的1.5倍做水压试验，10分钟内压

降不大于0.02MPa,然后降到工作压力，进行检查，不渗不漏为合格。

3.4工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一系统组件安装一

管道试压一管道冲洗。

3.5施工作法

3.5.1施工安装前对成品和半成品的检验工作

①自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行

如下检验：

②管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图

纸所标明的要求相符。

③凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产

品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀

锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重

皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表

面粗糙度应达到设计要求和制造标准。

④非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面

无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟

槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

3.5.2喷头应进行如下检验:

①凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用

与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应

选用温级一致且型号接近的喷头。

②喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷

头上涂其他颜色涂层：凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，

不得凑合使用。

③工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的

抽检，不合格的不能用。

④选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的

温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高

300c左右。

⑤喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外

观无加工缺陷和机械损伤：螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合

现行标准。

⑥闭式喷头的性能检测或抽检。

⑦开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普

通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷

头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验：水喷雾喷头还得作水的雾

化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。

不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无

腐蚀的地方。

3.5.3阀门检验

自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、

安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：

①闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统

定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开

启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没

有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水,

故用安全信号阀代替间阀或闸阀加锁定装置是必要的。

②止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通

向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

③报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干

式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同

的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用

于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。

④安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装

在配水干管和配水管上，可代替闸阀。

以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检直组件是否齐全完好无

损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格

等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及

标志。不得为任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的

铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经压力的强度试验和径

2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min,阀体、阀瓣无渗漏方可

使用。控制阀只进行压力的强度试验和Mpa压力的严密性试验，试验

时间仍为5min,阀体、阀瓣无渗漏为合格。

3.6喷头安装

喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、

三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发

现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要

更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小

于lOnrni时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的

喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘

与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙

的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

水平距离(cm)15304560752100

最小垂直距离(cm)

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证

水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显

而便于操作的地点，距离地面高度一般为左右。两侧距墙不小于，正

面距墙不小于。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

报警阀的安装应符合下列要求：

①应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生

误报警；②每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应

安装一个检测装置。

水流通路上的过波器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位

置。

3.7组件安装

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测

试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢

管，当通径为15nmi时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其

长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于a；警铃

连接管必须畅通、水轮转动灵活。

水流指示器的安装应符合下列耍求：

①在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后

面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

②水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水

流方向一致；

③安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有

任摩擦接触，且要求无渗漏。

④系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，目与水流指示器

间距不小于300mmo

⑤自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水

管的末端，不应有渗漏。

⑥系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规

格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正弦，阀内清洁无堵塞，

无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

⑦末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统

供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

4、安装工程与土建工程配合施工措施：

4.1施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、

结构等专业图纸的要求进行。

4.2现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相

符。

4.3现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢

固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

4.4现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙

烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

4.5现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋

混凝土模板内侧时.，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油

漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

4.6现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选

用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧

涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。

4.7在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、

工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。

在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人

员现场核对签字。

4.8管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表

的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投

入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔

模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。

在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。

和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土

建施工人员相互照本专业图复核、校对。

4.10混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋

件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等

问题。

4.11建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出,

并将套管内的填塞物取出

4.12管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定

牢，以免屋面施工交叉中被移动。

4.13穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用碎支墩固定牢，

以免屋面施工交叉造成管道移位。径支墩位置的水平允许偏差为

10mmo

4.14管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的

重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉二30：70,水灰比小于或

等于0.20。

4.15土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装

就位，以免过后安装破坏屋面防水层。

5、支架安装要求：

支架最大间距见（表6）：

支架最大间距长度表6

公称直径（mm）1520253240507080100125

支架的最保温233446

大间距

不保温345667

（m）

5.2HK-LPP、HK-PPR管支架最大间距见（表7）：

冷水管支架最大间距：表7

公称外径（mm）202532405063

横管（mm）650800950110012501400

立管（mm）100012001500170018002000

6、排水管坡度要求见（表8）：

生活污水管道坡度表8

管径（mm）标准坡度（％）最小坡度（%）备注

50按标准坡度施工

75按标准坡度施工

1002按标准坡度施工

1251按标准坡度施工

1501按标准坡度施工

200按标准坡度施工

7、阀门管道试压要求:

生活给水管、热水管的阀门，DNV50采用J41HT6P不锈钢截止

阀；DN250采用PQ4CF-16Q型双偏心半球阀。潜污泵出水管上止回

阀门采用HQ41X-16Q型止回阀；给水、热水支管上的减压阀均采用

YzllX-16P型不锈钢减压阀。

阀门试压要求安装见（表9）：

阀门试验持续时间表9

最短试验持续时间（S）

公称直径（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

HK-LPP、HK-PPR管试压要求：埋地板下的PP-R管公称压力为

1.OMPa的1.5倍做水压试验。稳压1H压力不超过0.05MPa,然后在

工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不超过0.03MPa,检查各

连接处不渗不漏为合格。

7）施工要求:

（1）清除管材、管件内外的污垢和杂物；

（2）杜绝油漆、沥青等有机污染物接触；

（3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵•；

（4）管道穿墙、楼板及嵌暗敷时，配合土建预留孔槽，规定尺

寸时，应按下列规定执行：

a、预留孔洞尺寸比管径大5（T100nim；

b、嵌墙管槽宽度比管径大30飞0mm；

c、架空管距上部净空不小于100mm；

（5）管道断口后，断口一端应平整，并垂直于管轴线；

（6）管道断口后，要进行倒角，倒角的长度为2.5~3mm,倒角

坡度为10^15°；

（7）检查口朝向应便于检修，安装角度为45。，立管封闭时,

检查口设置检修门（见图2）。

检修门留置办法（图2）

（8）管道距墙距离DN50距墙100mm；DN75距墙110mm；DN100

距墙130mm；DN150距墙150mmo

（9）钢套管要求：①穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板

时应使下部与楼板平齐，有防水的房间套高出地面50mm,其它房间

为20mln,套管与管子之间的缝隙要均匀，用油麻填塞，外部用腻子

或密封胶封堵。②套管内外表面及两端口要做防腐，断口平整。@预

埋套管时不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定（见图3）。

预埋套管固定方法（图3）

（10）地漏采用高水封地漏，深度不得小于50mm,地漏应低于

地面5mmo

第五章暖通工程

一、采暖系统施工

1、本工程采暖热媒采用低温热水（55/45C）,由小区内热交换

站提供，单体供暖入口处设调压装置，系统形式为共用立管下供下网

异程式；总干管敷设在地下室梁下吊顶内，立管安装在公共管井内。

每户的系统形式为地辐射采暖系统，每户均设热量表，热量表设在管

井内。

2、采暖地面的构造由楼板、保温层、加筋铝箔反射层、加热盘

管、豆石混凝土垫层、装修面层组成。辐射供暖地板面积超过30nl或

边长超过6m时填充层应设置28mm间距W6m的伸缩缝中填充弹性膨

胀材料（发泡聚乙烯）。

3、户内采暖系统支路设分集水器，分水器和集水器采用铜材制

作，其上自带球阀和手动跑风阀。供暖总干管、总立管及每层支管均

采用碳素钢管，公称直径DNV50者采用焊接钢管；公称直径250者

采用无缝钢管；垫层内管道采用HK-PPR管（热熔连接），专用配套管

件。供回水总干管上的阀门DNW50者均采用铜质球阀或截止阀，DN

>50者均采用蝶阀。

4、作业条件：

①所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底。

②施工图纸和施工方案已向作业班组进行技术交底。

5、工艺流程：

基层处理一加热管总管安装一铺设保温层;聚氯乙烯泡沫板、铝

箔反射膜）一铺设冷拔丝网片一铺设PE-RT管一加压测试f安装分、

集水器f隐蔽验收f混凝土垫层施工f管道冲洗f系统试压f系统

调试与运行。

6、工艺标准

①基层处理:层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3

水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间

结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。

②加热总管安装:加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必

须与遇冷热水支管叠加时;应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道

应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200nun宽地槽内（安装完毕后用水

泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。

③铺设保温层：采暖房间，错缝排列铺设20nmi厚聚苯乙烯泡沫

板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙

根交圈布置lOmm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面

10、20mm（50线下48〜49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时

固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面;

2

门口及房间面积230m,或单边261n处采用lOsm厚聚氯乙烯泡沫板

设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm,并套PVC波纹套管，两端

出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）

伸缩缝做法详图

④铺设冷拔丝网片:

在取暖房间铝箔反射膜上铺设中2@50成品冷拔丝网片，不同网

片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定

卡子）；钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；卫生间部位冷拔丝端部需

让开墙根防水10~20mir。

⑤铺设PE-RT管：加热管铺设按照图纸要求采用“网折型”布置，

起步距墙角150mm,铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折

处需在圆弧顶固定，防止出现死折；加热管铺设不允许有接头，在施

工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接;

加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且

垂直于管轴线。加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出

建筑面200nlm）,当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加

热管间距至150nlm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹

套管隔热）详见下图：

⑥加压测试

本工程户内采暖压力为0.8MPa,混凝土垫层浇筑前需进行系统

试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa

时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每

组分集水器为单位，逐回路进行。

⑦安装分集水器

PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集

水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm,集水器中心

距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的

1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DNW50的阀门试验时

间15So

⑧隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的

材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；

填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管

与分水器、集水器的连接处无渗漏。

管道安装允许偏差:

允许偏

项目条件技术要求

号差

厚度20——

绝执层

接合无缝隙——

加热管安装间距按设计±10

加热管弯曲不小于6倍

塑料管-5

半径管外径

加热管固定直管不大于700mm

±10

间距弯管不大于300mm

⑨混凝土垫层浇筑

混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕

（普通房间距成活面留30nlm,卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混

泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中

保持地暖管压力在0.4MPa以上。

⑩管道冲洗：立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进

加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。

。系统试压：系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，

避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，

稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分

集水器为单位，逐回路进行。

（3系统调试与运行：系统调试应在具备正常供热和供电条件下进

行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后

（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃

左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃,直至达到设计供水

温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；

系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中

央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。

二、通风系统施工

该工程通风系统分为消防通风和热人防通风两种

1、消防通风系统:

1)材料:

通风风管采用镀锌钢板制作风管。

2)风管安装要求：

(1)、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护。

(2)、风管安装的位置、标高、走向要符合设计要求。

(3)、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

(4)、风管接口连接严密、牢固，风管法兰的垫片厚度不小于3

mm,垫片不应凸入管内和突出法兰外。

(5)、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

(6)、风管与砖、混凝土风道连接接口，要顺着气流方向插入。

采取密封措施。

(7)、风管连接平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度偏差

为3%0,总偏差不大于20mm。

(8)、风管水平安装，直径或大边尺寸小于等于400mm,间距

不大于4m,大于400mm,不大于3m。

(9)、支、吊架不宜放置在风口、阀门及自控机构处，离风口的

距离不小于200mm

(10)、吊架的螺孔采用台钻加工，吊杆应平直，螺纹完整、光

洁，安装后支吊架受力均匀，无明显变形。

(11)、水平悬吊的主、干风管长度超过20nl时•，要设置防止摆

动的固定支架。

(12)、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后应无松动现

象。

(13)、.风阀的结构牢固、调节灵活、定位准确可靠，并标明风

阀的启动方向及调节角度。

3)工艺流程：

4)加工场地的布置

金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于

工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设

计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输

成本。

5)主要施工工机具的准备。

金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备

包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。

6)材料的检验：制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质

量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢

板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板

镀钵厚度不小于0.02mm,所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

7）风管的制作

①熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文

件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等

的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，

绘制出风管加工制作图。

②现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,

由于其休积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是

因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施

工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的

位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;

建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安

装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草

图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复

测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调

系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度，测量柱

子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸

和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺

寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、

标高