冷冻水冷却水系统调试记录

冷冻水冷却水系统调试记录调试基本概况冷冻水、冷却水系统调试是中央空调冷源系统从施工安装阶段转入正式运行阶段的最后一道质量关卡，所有调试数据直接决定后续冷站COP、末端供冷可靠性及管网使用寿命，无有效签字确认调试记录的系统严禁进入带负荷试运行阶段。项目与系统参数本次调试对象为XX商务中心项目冷冻水、冷却水系统，项目总建筑面积14.2万㎡，地上28层为甲级办公区，地下2层为车库及设备用房，中央空调总供冷面积12.6万㎡。冷站设置于地下2层，冷却塔布置于屋面，系统核心配置如下：离心式冷水机组3台，单台额定制冷量4571kW，冷冻水额定参数为供水7℃、回水12℃，单台额定流量790m³/h，系统工作压力1.0MPa；冷却水额定参数为供水32℃、回水37℃，单台额定流量910m³/h，系统工作压力0.6MPa。冷冻水循环泵4台（3用1备），单台额定流量820m³/h，扬程32m，额定功率90kW，转速1480r/min，配套硬质合金机械密封，泵体设计承压1.6MPa。冷却水循环泵4台（3用1备），单台额定流量950m³/h，扬程28m，额定功率90kW，转速1480r/min。横流式超低噪声冷却塔3组，单组额定处理水量1000m³/h，配套风机功率30kW，风机转速240r/min，设计飘水率≤0.001%。配套辅机：真空脱气定压补水装置1套，定压点设定压力0.28MPa，配套补水泵2台（1用1备）；全程综合水处理器2台（冷冻水、冷却水环路各1台）；全自动阻垢缓蚀剂加药装置1套，配套计量泵2台；冷冻水分、集水器各1台，集水器共接出7根立管，每根立管设置静态平衡阀1台。参与单位与人员所有参与人员均经过安全技术交底，明确调试流程与应急处置权限：建设单位：XX置业有限公司，现场代表张某某（138******），负责调试过程跨单位协调、最终验收确认。监理单位：XX工程管理有限公司，专业监理工程师李某某，负责调试过程旁站、参数复核、工序转序验收。施工总承包单位：XX建设集团有限公司，机电项目经理王某某，负责调试人员组织、设备物资保障、问题整改落地。专业调试单位：XX机电技术服务有限公司，调试负责人赵某某，负责调试方案落地、参数测试、联锁逻辑验证。设备厂家技术支持：冷水机组厂家刘某某（139******）、水泵厂家陈某某、冷却塔厂家周某某，负责本厂设备的操作指导、额定参数确认、故障排查。调试时间节点与依据调试分三阶段连续推进，无特殊情况不得跨阶段跳步：单机试运转阶段：202X年X月X日-202X年X月X日，完成所有动设备的空载、带载试运转验收。管网冲洗与水力平衡阶段：202X年X月X日-202X年X月X日，完成主干管、立管、支管冲洗，所有环路流量平衡调节。联合带负荷调试阶段：202X年X月X日-202X年X月X日，完成24小时满负荷连续运行、所有联锁保护触发验证、系统能效测试。调试过程严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015及各设备厂家提供的正式安装操作维护手册（IOM）要求，所有检测仪器均在校验有效期内（仪器清单见附录B）。前置条件核验调试前由监理单位组织逐项核验，任意一项未达标的不得启动调试：所有管道安装完成，水压试验合格：冷冻水系统试验压力1.5MPa，保压24小时压降0.01MPa；冷却水系统试验压力0.9MPa，保压24小时压降0.015MPa；管道支吊架安装牢固，橡胶软接无扭曲、无拉伸变形。所有设备电气接线完成，电机绕组对地绝缘电阻≥0.5MΩ，系统接地可靠，接地电阻≤4Ω，满足TN-S系统供电要求。系统管网完成充水排气，定压点压力稳定在0.28MPa，所有高点自动排气阀导通，所有阀门按调试方案设置开/关状态并挂牌标识，避免误操作。配电房供电稳定，三相电压维持在380V±5%范围内，无缺相、电压闪变现象。调试期间室外气象条件满足满负荷测试要求：干球温度28℃-35℃，湿球温度22℃-28℃，可模拟夏季典型设计工况。单机设备试运转调试记录单机试运转是系统联合调试的前置必要条件，任何单台设备的电流、振动、温升参数不达标时，严禁进入管网带水联调阶段，避免故障扩大造成设备烧损或管网水锤事故。水泵类设备（冷冻水泵、冷却水泵）单台水泵试运转严格按流程执行，严禁跳步操作：试运转前手动盘车3圈，检查叶轮无卡涩、无金属摩擦声，轴承润滑脂填充量为轴承腔容积的1/2-2/3——填充过多会导致轴承散热通道堵塞，运行时温升超标。点动电机（通电时间≤2秒），检查叶轮旋转方向与泵体标识一致，严禁反转：反转时叶轮锁紧螺母承受反向扭矩，长期运行会导致螺母松动脱落、叶轮甩出打坏泵体流道，同时水泵效率下降30%以上。关闭水泵出口阀门，启动电机，待水泵转速稳定、出口压力达到额定值后，缓慢打开出口阀门至全开——禁止带负荷启动，避免启动电流瞬间超过额定值2倍以上烧损电机绕组。连续带载运行4小时，每30分钟记录一次运行参数，合格判据为：电机运行电流≤额定电流的90%，三相电流不平衡率≤10%；滚动轴承温升≤40K，最高温度≤70℃；轴承处双向振动速度有效值≤4.5mm/s（1480r/min泵类设备GB50275强制要求）；机械密封泄漏量≤5mL/h，无连续滴漏；泵进出口压差换算扬程不低于额定扬程的90%，无噼啪状气蚀异音。实测结果：1#、3#、4#冷冻水泵与1#、3#、4#冷却水泵首次试运转参数全部在合格范围内；2#冷却水泵启动时触发Ⅰ级异常（详见异常台账章节），经清理入口过滤器后参数达标。8台水泵全部试运转合格，无卡涩、无异常振动、无过载现象。冷却塔设备冷却塔试运转前先人工清理集水池内的建筑垃圾、焊渣、塑料包装等杂物，避免杂物被吸入冷却水泵打坏叶轮，随后按流程调试：点动风机电机，检查叶片旋转方向为向上抽风，严禁反转：反转时塔内气流形成短路，冷空气从风机出口倒灌，冷却效率下降40%以上，同时会造成布水器飘水率上升3-5倍。启动冷却水泵，待布水器均匀布水后启动风机，连续运行2小时，检测参数合格判据为：风机电机运行电流≤额定电流的90%；减速器油温≤70℃，无轴封漏油；布水器转速维持在8-15r/min，布水范围全覆盖填料表面，无喷淋死角；风机叶片与塔壁间隙≥20mm，转动时无刮擦异音，塔体振动值≤3mm/s；集水池浮球阀动作灵活，水位稳定在溢水口以下150±20mm，无溢流、无缺水。实测结果：1#、2#冷却塔首次试运转参数合格；3#冷却塔触发Ⅱ级异常（叶片刮擦塔壁），经调整叶片间隙后参数达标。3组冷却塔全部试运转合格。冷水机组主机冷水机组试运转必须由厂家授权技术人员全程指导，严禁无授权人员操作机组控制器：机组抽真空保压：将蒸发器、冷凝器侧抽真空至绝对压力50Pa，保压24小时，压力回升值≤20Pa为合格——保压不合格即充注制冷剂，会导致空气进入系统，造成冷凝压力升高、制冷量下降，且空气中的水分会在膨胀阀处形成冰堵、腐蚀铜管内壁。按厂家额定值充注R134a制冷剂，单台充注量1800kg；充注完成后检查压缩机视液镜油位在1/2-2/3位置，启动曲轴箱油加热器连续加热24小时，将油温提升至45-50℃。严禁油温低于30℃时开机：R134a在润滑油中的溶解度随温度降低而升高，油温过低时制冷剂大量溶入润滑油，开机后曲轴箱压力快速下降，溶入的制冷剂瞬间沸腾造成润滑油起泡，被吸入压缩腔产生液击——不可压缩的液态制冷剂会直接顶碎吸气阀片、打坏叶轮，造成压缩机不可逆损坏。点动压缩机（通电时间≤1秒），确认转向正确、无异常摩擦声后空载运行1小时，逐步加载至25%、50%、75%、100%负荷，每个负荷点稳定运行30分钟，检测参数合格判据为：压缩机轴承温度≤80℃，电机绕组温度≤110℃；润滑油压比曲轴箱压力高0.15-0.3MPa，油位稳定；蒸发器蒸发温度3-5℃，冷凝器冷凝温度36-38℃，加载/卸载过程平滑无喘振；所有安全保护装置（高压保护、低压保护、油压差保护、断水保护、电机过载保护）做实际触发试验，保护动作响应时间≤10秒。实测结果：3台冷水机组保压、充注、试运转过程参数全部合格，16项安全保护装置触发测试全部正常，无误动、拒动现象。配套辅机设备定压补水装置：设定补水泵启动压力0.25MPa、停止压力0.30MPa、超压泄放压力0.35MPa，实测压力触发值与设定值偏差≤1%，补水泵运行无异常，真空脱气装置可有效脱除水中溶解气体，降低系统气塞风险。全程水处理器：通电后工作电流1.2A，罐体无渗漏，排污阀动作灵活，高频电场发生器工作正常，可达到设计要求的阻垢、杀菌、灭藻效果。自动加药装置：校准计量泵流量，阻垢剂计量泵在50%冲程下实测流量3.1L/h（额定流量6L/h），误差3%；杀菌剂计量泵流量校准误差2.5%，满足加药精度要求。管网冲洗与水力平衡调试记录管网冲洗与水力平衡调试是消除系统堵点、避免末端供冷不足、降低水泵输配能耗的核心环节，冲洗不合格的系统严禁进入流量平衡调节阶段，否则杂质会堵塞平衡阀、末端表冷器，造成永久性通流损失。管网冲洗阶段管网冲洗严格按“先主干管、后支管，先大管、后小管”的顺序推进，冲洗流速必须≥1.5m/s——根据流体力学计算，该流速下管内水流剪切力可带动直径≥1mm的颗粒杂质随水流排出；若流速低于1.0m/s，杂质会在管道弯头、变径、阀门处沉积，运行时被水流带入末端设备造成堵塞。冲洗前在冷水机组、所有末端空调设备进出口加装临时旁通管，将设备与管网隔离，严禁冲洗水流经过机组蒸发器、冷凝器铜管：铜管内径仅12-15mm，一旦焊渣等硬质颗粒进入铜管，会造成铜管堵塞、换热效率下降，甚至高速流动的颗粒会磨穿铜管壁，导致水进入制冷剂系统，造成整台机组报废。冷冻水系统冲洗：启动补水泵维持系统压力0.25MPa，单台冷冻水泵大流量循环，排水口接临时软管引至室外雨水井，每30分钟检测一次排水浊度，直到排水口水色、透明度与补水一致，且无可见颗粒杂质为合格。本次冷冻水主干管冲洗从X月X日9:00开始，初始排水浊度187NTU，至X月X日17:30排水浊度降至3.2NTU（补水浊度2.9NTU），取出所有Y型过滤器检查无残留杂质，主干管冲洗合格；随后依次打开各立管、楼层支管旁通阀冲洗，每层支管冲洗时间≥30分钟，直到所有支管排水浊度≤5NTU，期间共清理过滤器滤网42次，累计清理出焊渣、生料带、泥沙等杂质约7.8kg。冷却水系统冲洗：因系统为开式结构，冲洗前先人工清理冷却塔集水池内的泥沙、杂物，再启动冷却水泵循环冲洗，每20分钟打开塔底排污阀排污一次，直到冷却水浊度≤10NTU，共冲洗6小时，清理冷却塔滤网3次，排出杂质约4.2kg，冲洗合格。冲洗完成后拆除所有临时旁通管，将设备与管网正式连接，逐台清理设备入口Y型过滤器，手动盘车所有水泵叶轮无卡涩后进入下一阶段。水力平衡调试阶段水力平衡调试优先采用超声波流量计（精度1.0级）逐点实测流量，按照“从远到近、从干管到支管、从支管到末端”的顺序，用比例法调节静态平衡阀，使每个环路的实际流量与设计流量的比值一致；若现场不具备全支路流量检测条件，可采用回水温度比对法初步调节，即保证相同负荷下各支路回水温度差≤1℃，后续必须在系统带负荷后补测流量验证；严禁通过关小水泵出口阀增加阻力、或开大近端支路阀门的方式掩盖远端流量不足问题，该做法会使水泵输配能耗上升20%以上，无法从根本上解决水力失调。冷冻水系统平衡：系统总干管设计流量2280m³/h（3台机组额定流量之和），初始实测总流量2310m³/h，偏差+1.3%，符合≤10%的规范要求；各立管初始流量存在典型近端失调现象：服务1-10层的1#立管设计流量420m³/h，初测578m³/h，调节立管平衡阀开度至42%后，实测流量428m³/h，偏差+1.9%；服务11-20层的2#立管设计流量480m³/h，初测472m³/h，调整开度至78%后实测483m³/h，偏差+0.6%；服务21-28层的3#立管设计流量450m³/h，初测仅296m³/h（平衡阀全开仍不达标），排查发现立管最高点自动排气阀前球阀被施工人员误关，管内积气形成气塞——气塞会占据管道通流截面，导致支路水阻力上升3-5倍，流量大幅下降，严重时会引发气塞水锤拉脱软接。打开球阀连续排气2小时后，管内流量升至447m³/h，偏差-0.7%；所有楼层支管流量偏差均控制在±15%以内，最不利用户（28层西北角办公室风机盘管支路）设计流量2.1m³/h，实测2.02m³/h，偏差-3.8%，平衡合格。冷却水系统平衡：平衡重点为3台冷却塔之间的流量分配，避免单塔流量过大溢水、其余塔流量不足导致布水不均。3台塔单塔设计进水流量950m³/h，初测1#塔流量1120m³/h、2#塔930m³/h、3#塔800m³/h，调节各塔进水电动阀开度：1#塔开至65%、2#塔开至90%、3#塔开至100%，调整后实测流量分别为942m³/h、957m³/h、961m³/h，偏差均在±2%以内，各塔集水池水位差≤20mm，无溢流、无补水不足现象，平衡合格。系统联合带负荷调试记录联合带负荷调试是检验系统整体供冷能力、控制逻辑、保护联锁可靠性的最终环节，调试需覆盖100%设计工况点，所有保护联锁必须做实际触发验证，不得采用模拟信号替代真实动作测试。温度与换热参数调试单台机组加载至100%负荷连续运行24小时，每30分钟记录一次温度、压力、流量参数，重点验证换热效率：冷冻水侧：额定供回水温差5℃，实测稳定运行时机组冷冻水供水温度6.8-7.2℃、回水温度11.7-12.3℃，温差4.9-5.3℃；最不利末端供水温度7.3℃、回水温度12.1℃，温差4.8℃，供回水温差≥4.5℃，无“小温差、大流量”的输配浪费现象。冷却水侧：额定供回水温差5℃，当室外湿球温度26℃时，实测冷却塔出水温度31.2-31.8℃，冷凝器出水温度36.3-36.9℃，温差5.1-5.5℃；冷却塔逼近度（出水温度与室外湿球温度的差值）为5.2-5.8℃，满足设计要求的≤6℃，说明冷却塔换热效率合格。调试期间出现一次参数异常：1#机组冷却水供水温度升至35℃，高压侧压力升至1.75MPa（接近1.9MPa的高压保护值），故障演化路径为：冷却塔风机接线端子松动→接触电阻增大→端子发热烧蚀→电机缺相运行→风机出力下降→冷却塔换热效率不足→冷却水进水温度升高→冷凝器冷凝压力升高→机组即将触发高压停机。发现异常后立即切断故障风机电源，重新紧固接线端子，测量三相直流电阻不平衡率<2%后重启风机，15分钟后冷却水温度降至32℃，高压压力回落至1.32MPa，参数恢复正常。控制联锁逻辑验证所有联锁逻辑全部做实际触发测试，不依赖控制器模拟信号，共验证4类16项逻辑，全部动作可靠：启动顺序联锁：冷水机组启动必须严格遵循“冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组”的顺序，冷却水泵启动后延时30秒打开冷却塔进水阀，冷冻水泵启动后延时60秒检测水流开关信号，水流正常后方允许机组启动。实测模拟冷冻水泵不启动时，机组启动命令发出后立即锁止，报“冷冻水流开关故障”；模拟冷却水泵不启动时同样锁止，报“冷却水流开关故障”，联锁有效。停机顺序联锁：停机必须严格遵循“冷水机组→冷冻水泵（延时5分钟）→冷却水泵（延时7分钟）→冷却塔风机（延时10分钟）”的顺序，延时停泵的目的是利用水流循环将蒸发器内的残留冷量带出——若停机后立即停冷冻水泵，蒸发器内残留的液态制冷剂会继续蒸发吸热，管内静止的水在0℃时结冰，体积膨胀9%，会直接胀破铜管造成制冷剂系统进水的重大事故。实测按下机组停机按钮后，机组立即卸载停机，冷冻水泵运行5分12秒后自动停止，冷却水泵运行7分08秒后停止，冷却塔风机运行10分22秒后停止，延时误差≤5%，联锁有效。故障保护联锁：当冷冻水/冷却水流量低于额定值的50%时，水流开关动作，机组3秒内紧急停机；当定压点压力低于0.15MPa时补水泵自动启动，若10分钟内压力未恢复至0.2MPa，机组紧急停机并报警；当冷却水供水温度高于38℃时机组自动卸载至50%负荷，高于40℃时紧急停机。实测人为关小冷冻水泵出口阀将流量降至额定值的47%时，水流开关动作，机组2.7秒后停机，报警信号上传至BA系统，联锁有效。备泵自投联锁：当运行中的冷冻水泵/冷却水泵因故障跳闸时，备用泵在10秒内自动启动，维持系统流量稳定——自投延时设置为10秒，既避免水泵倒转时启动造成轴扭矩过大断轴，又防止流量中断超过30秒触发机组断水保护。实测模拟运行中的2#冷冻水泵热继电器跳闸时，备用4#泵在7秒内自动启动，流量最低降至额定值的72%，15秒内恢复至额定流量，机组未触发停机，联锁有效。系统能效测试满负荷状态下实测冷站综合COP（系统总制冷量/冷站所有设备总耗电功率，含主机、水泵、冷却塔）为5.2，满足GB50189-2015中冷站COP≥4.8的节能要求；其中主机COP为6.1，冷冻水泵输配系数WTFchw为38（要求≥30），冷却水泵输配系数WTFcw为42（要求≥35），冷却塔耗电比为0.028kW/(m³/h)（要求≤0.035），全部达到节能设计标准。调试初期冷冻水泵输配系数仅为26，原因为水泵出口阀门仅开60%造成节流损失，将阀门全开后，水泵电流从162A降至147A，功耗下降12%，输配系数提升至达标值。调试异常台账与处置闭环管理调试过程中的异常处置记录是后续运维排查同类故障的核心参考资料，所有异常必须完整记录发生时间、现象、根因、处置措施、验证结果，不得隐瞒或简化故障演化过程。异常分级响应规则所有调试异常按严重程度分为三级，明确启动权限与处置原则，严禁违规操作：Ⅰ级异常（重大风险）：判定标准为可能造成主机烧损、管道爆管、人员触电的隐患（如水泵电流超额定值20%以上、系统压力超工作压力1.1倍、机组出现液击异音、接线端子打火），启动权限为现场任何人发现后可立即按下急停按钮停机，无需提前请示，处置原则为“先断电、再排查、后恢复”，严禁带故障强行运行。Ⅱ级异常（一般故障）：判定标准为参数偏离额定值10%-20%，不及时处置可能发展为重大故障（如过滤器堵塞导致流量下降、排气阀堵塞导致压力波动、风机轴承温度偏高），启动权限为专业调试工程师决定是否降负荷排查，处置原则为“边监测、边排查、防止故障扩大”。Ⅲ级异常（轻微问题）：判定标准为参数偏离额定值10%以内，不影响系统安全运行（如阀门开度偏差、浮球阀水位微调、传感器校准偏差），启动权限为现场调试员直接处置，做好记录即可。异常台账与闭环记录本次调试共记录6项异常，全部完成处置并验证闭环，具体如下：序号异常等级发生时间异常现象原因分析处置措施处置人验证结果闭环时间1Ⅰ级202X-X-X14:272#冷却水泵启动后电流冲至220A（额定182A），5秒未回落入口Y型过滤器被焊渣堵塞，通流面积仅30%，泵入口压力低于饱和蒸气压产生气蚀，导致电机过载立即按下急停按钮断电，拆除过滤器清理焊渣1.2kg，回装后手动盘车3圈无卡涩赵某某重新启动后电流稳定在156-162A，泵进出口压差0.25MPa，无气蚀异音202X-X-X15:122Ⅱ级202X-X-X10:053#立管流量仅296m³/h（设计450m³/h），平衡阀全开仍不达标立管最高点自动排气阀前球阀被误关，管内积气形成气塞，增大水流阻力打开排气阀前球阀，连续排气2小时，至排气口无连续气泡冒出后关闭手动检修阀王某某立管流量恢复至447m³/h，系统压力波动≤±202X-X-X12:153Ⅱ级202X-X-X16:423#冷却塔风机启动后有金属摩擦异音，振动值达7.2mm/s风机叶片安装间隙不均，与塔壁最小间隙仅3mm，转动时刮擦塔壁停机调整所有叶片安装角度，使叶片与塔壁间隙统一为25mm，按扭力要求紧固叶片锁紧螺栓周某某重启后异音消除，振动值2.3mm/s，符合规范要求202X-X-X17:304Ⅱ级202X-X-X13:18冷却水供水温度升至35℃，1#机组高压压力1.75MPa，接近保护阈值2#冷却塔风机接线端子松动缺相，风机转速下降30%，导致换热能力不足断电后按扭力要求紧固风机接线端子，测量三相直流电阻不平衡率<2%后重启风机刘某某15分钟后冷却水温降至32℃，高压压力回落至1.32MPa，参数正常202X-X-X13:405Ⅲ级202X-X-X9:32冷冻水供水温度传感器显示值比二等标准水银温度计高1.2℃传感器运输过程中受震动导致零点漂移按温度校准规程重新校准传感器零点，设置偏移补偿值-1.2℃张某某传感器显示值与标准温度计偏差≤0.2202X-X-X9:456Ⅲ级202X-X-X11:201#冷却塔集水池水位比设计值低50mm，浮球阀未触发补水浮球阀连杆积垢卡涩，动作不灵活清理连杆上的水垢，涂抹硅基润滑脂，调整浮球动作角度陈某某水位低于设定值20mm时浮球阀自动开阀补水，达到设定值自动关闭202X-X-X11:35所有异常处置完成后，调试组组织PDCA闭环复盘，针对暴露的施工过程问题制定永久整改措施：一是所有管道冲洗后安排专人逐台清理Y型过滤器，实行“谁清理、谁签字”责任制；二是所有阀门安装后挂牌标识常开/常闭状态，调试前逐台核对；三是所有电气接线端子按GB50303-2015要求用扭力扳手紧固（16mm²铜线扭力12N·m，25mm²铜线扭力20N·m），紧固后做色标标记；四是冷却塔风机安装后逐台测量叶片间隙，间隙偏差不超过±2mm；五是所有传感器安装前全部校准，出具校准记录。所有整改措施在竣工前复查中全部落实，同类问题未再发生。调试合格判定与运维移交调试合格判定是系统正式移交运维的最终依据，所有判定指标必须量化、可复测，不得使用“基本合格”“大致符合要求”等模糊表述，未达到合格标准的系统严禁签署移交文件。合格判定结论对照设计文件与规范要求，逐项核验调试结果：单机试运转：共12台动设备（4台冷冻泵、4台冷却泵、3组冷却塔、1套加药装置、1套定压补水装置、2台水处理器）的电流、振动、温升、泄漏量参数全部达标，合格率100%。管网冲洗：所有管段冲洗后浊度≤5NTU，Y型过滤器无残留杂质，通流面积100%，无堵塞隐患。水力平衡：冷冻水干管、立管、支管流量偏差分别≤±10%、±10%、±温度参数：满负荷运行24小时，冷冻水供回水温差≥4.5℃，冷却水供回水温差≥4.8℃，冷却塔逼近度≤6℃，所有参数稳定无大幅波动。联锁保护：16项联锁逻辑全部经实际触发验证，动作可靠率100%，无误动、拒动现象。能效指标：冷站综合COP达到5.2，满足公共建筑节能设计标准要求，无明显节流损失、无效旁通等能耗浪费点。综上，本项目冷冻水、冷却水系统所有调试项目均达到设计及规范要求，具备带负荷连续运行条件，同意竣工验收，移交建设单位运维部管理。移交资料与运维注意事项移交时同步交付以下资料：12份设备单机试运转记录、管网冲洗记录与浊度检测报告、水力平衡调试记录（含每台平衡阀开度、流量实测值）、24小时满负荷运行参数曲线（BA系统导出，1分钟/数据点）、联锁保护测试记录（每项测试有操作人、验证人签字）、异常台账与处置闭环记录、设备操作维护手册、备品备件清单（含机械密封2套、密封垫10片、温度传感器2支、配套保险丝10个）。同时向运维单位书面告知核心